Концентрационный стол своими руками

Обновлено: 19.05.2024

В зависимости от крупности обрабатываемого материала различают шламовые (крупность обогащаемого материала от 0,04 до 0,2 мм) и песковые (крупность обогащаемого материала от 0,2 до 3 мм) концентрационные столы. Песковые и шламовые столы по устройству одинаковы и отличаются только нарифлениями и режимом работы.

В зависимости от места подачи питания концентрационные столы могут иметь правое или левое (если смотреть на деку со стороны привода) исполнение.

Конструкция выпускаемых в настоящее время концентрационных столов позволяет изменять во время работы стола поперечный наклон дек до 8° от горизонтального положения; продольный наклон дек регулируется в пределах от 1,5° вверх и до 1° вниз от горизонтального положения.

Рабочая поверхность деки представляет собой плоскую, ровную поверхность со специальным покрытием. Рифли, изготовленные из дерева, резины или металла, в продольном направлении скашиваются по высоте и срезаются под углом 30—45°, что способствует расхождению продуктов веером по поверхности деки. Высота рифлей обычно составляет 6—12 мм, причем у нижнего края стола устанавливаются более высокие рифли, чем у верхнего. Расстояние между рифлями 20—45 мм.

Вначале на обогатительных фабриках применялись малопроизводительные однодечные столы. На смену им пришли многодечные столы. На отечественных фабриках получили распространение многодечные столы ЯСК-1Б и СК-22.

Стол ЯСК-1Б (рис. 39) имеет шесть дек прямоугольной формы из алюминиевых листов, смонтированных на подвижном каркасе. Каркас опирается скользящими опорами на раму, которая крепится к фундаменту пола. Деки располагаются в три яруса. Ширина всех дек одинакова — 800 мм, а длина различна: нижней — 4200 мм, средней — 3160 мм, верхней — 2120 мм. Деки работают последовательно: питание поступает на верхнюю деку, с верхней пульпа сливается на среднюю, со средней — на нижнюю. Производительность стола 1—10 т/ч.

Стол СК-22 (рис. 40) имеет три параллельно работающие деки диагональной формы общей площадью 22,5 м2, смонтированные на общей раме. Стол и приводной механизм подвешиваются к перекрытию на специальных тросах. Приводной механизм соединяется с электродвигателем, установленным на полу, клиноременной передачей. Производительность стола в 1,3—1,5 раза выше производительности стола ЯСК-1Б (при примерно равных технологических показателях обогащения).

В настоящее время в России выпускаются и внедряются в производство опорные концентрационные столы типа CKO с инерционным приводным механизмом. Они заменяют подвесные многодечные столы. Сохраняя преимущества подвесных столов (высокую производительность, хорошие технологические показатели и отсутствие вредно действующих на фундаменты зданий неуравновешенных инерционных сил), опорные столы типа CKO в то же время имеют меньшие размеры и массу. Например, стол СКО-22, заменяющий стол СК-22, имеет массу 2930 кг и размеры 5350х2110х1860 мм (соответственно масса стола СК-22 равна 3470 кг, а его размеры 5830х2370х2512 мм).

Форма дек столов типа CKO — диагональная, число дек от 1 до 6, общая площадь дек от 2 м2 (стол СКО-2) до 45 м2 (стол СКО-45), мощность двигателя от 0.6 до 2,2 кВт, масса от 420 до 5880 кг, число ходов в минуту 310—350, длина хода дек 12—18 мм. Производительность наибольшего концентрационного стола СКО-45 может изменяться от 2 до 20 т/ч. Столы этого типа установлены на фабриках, обогащающих оловянные, вольфрамовые руды, а также алмазы и некоторые редкометальные руды.

За рубежом разработан новый тип концентрационного стола с пористой декой, через поры которой под давлением (пульсациями) подается воздух, вызывающий пульсацию материала на деке стола. Для предотвращения забивания пор тонкими частицами предложена пористая резина, поры которой закрываются при падении давления воздуха. Производительность стола в 4 раза превышает производительность обычных столов.

Для нормальной работы концентрационного стола необходима бесперебойная и равномерная подача пульпы и смывной воды. Оптимальным разжижением пульпы считается отношение твердого к жидкому T:Ж = 1:3.

Эффективность работы столов повышается с увеличением разницы плотностей разделяемых минералов.

Качество разделения минералов и производительность стола зависят от длины и числа ходов деки. При обогащении крупнозернистого материала длину хода устанавливают больше, а число ходов — меньше, чем при обогащении мелкозернистого материала. Угол поперечного наклона деки для шламов составляет 1—2,5°. В остальных случаях он выше (до 8°).

Производительность столов приближенно можно определить по формуле

где F — площадь деки (дек), м2;

d — максимальная крупность обогащаемой руды, мм.

Концентрационные столы имеют сравнительно малую удельную производительность и требуют больших площадей для их установки.

Регулировку работы концентрационного стола необходимо начинать с изменения одного из факторов (угла наклона, количества смывной воды и т. д.). Нельзя изменять несколько факторов одновременно.

Во время работы концентрационного стола необходимо следить за правильным отбором продуктов обогащения, за температурой трущихся частей и нагревом электродвигателя. Категорически запрещается производить ремонт и чистку оборудований во время его работы, засовывать руки под защитные кожухи, работать в одежде с развевающимися полами, а также производить запуск стола, прикасаясь к текcропным ремням.

Обогащение золотосодержащих песков и руд на концентрационном столе

Концентрационные столы являются, вероятно, самым эффективным оборудованием для гравитационного извлечения мелкого золота. Благодаря своей универсальности они чрезвычайно популярны среди золотодобытчиков всего мира. Концентрационный стол — простое и экологичное устройство добычи россыпного и рудного золота, действенная альтернатива амальгамации. Стол может работать по пескам и измельченной руде, давая на выходе чистый продукт, подходящий для переплавки в слитки.

При использовании любого обогатительного оборудования часто возникает необходимость в доводке концентрата. Многие промышленные предприятия, использующие гравитационные методы обогащения, применяют концентрационные столы для доводки материала со спиральных или центробежных концентраторов, обеспечивая извлечение золота 95% и выше.

Типичный концентрационный стол устанавливается на раме и состоит из прямоугольной или трапециевидной деки с рифлями или желобками, расположенными вдоль стола или под углом. Рифли или желобки, как правило, достаточно небольшие, занимают до трех четвертей поверхности стола.

Поскольку дека стола имеет небольшой уклон, водно-рудная пульпа стекает по ней вниз через порожки или желобки. Двигатель аппарата приводит в действие небольшой эксцентрик, который в свою очередь обеспечивает встряхивание стола в направлении рифлей. В силу вибрационного действия рама стола должна быть расположена не просто на ровной поверхности, а надежно закреплена. Часто раму делают массивной, чтобы снизить вибрацию основания.

Под различные сферы применения производители выпускают концентрационные столы с самым широким спектром рифлей и желобков (в каждой фирме уверены, что их продукция самая лучшая). В России применяют деки с рифлями, в других странах деки с рифлями и желобками распространены примерно одинаково, используется либо один, либо другой вариант деки. Столы могут предназначаться для обогащения руды крупного или тонкого помола, для грубой переработки или доводки.

Размеры столов варьируют в широких пределах — обычно от 0,5 м 2 для небольших лабораторных столов до 7,5 м 2 и более для промышленных столов. Для повышения производительности делают двух- и трехдечные столы (табл.).

Технические характеристики некоторых концентрационных столов

30а-КцМ1

СКО-0,5

СКО-1

СКО-2

СКО-1-3,5М2

Таблица. Продолжение

СКО-7,5ТШС

СКО-1-7,5К

СКО-15М1

СКО-22К

Обычно чем больше стол, тем выше его производительность: наиболее крупные образцы оборудования могут перерабатывать до 10 т/ч или около 200 т/сутки. Если на предприятии установлена высокопроизводительная мельница, руда с нее перерабатывается параллельно на нескольких столах.

Чаще всего деки концентрационных столов имеют прямоугольную или трапецеидальную форму. В первом случае дека оснащается рифлями, идущими вдоль, во втором — дека представляет собой неправильный прямоугольник, рифли (желобки) расположены по диагонали. И в том, и в другом варианте вибрационное движение совпадает с направлением рифлей (желобков).

Сами деки делают из дерева, пластика, дюральалюминия или стекловолокна. Покрытия на них обычно резиновые или полиуретановые. Иногда деки производят из эпоксидной смолы с наполнителем, при этом поверхность и рифли выполнены в цельном виде.

Руда (пески) поступают на стол в виде пульпы через бункер питания, расположенный над декой, и распределяется вдоль верхнего края поверхности с рифлями. Чтобы придать материалу текучесть, вместе с ним подается вода. Поскольку стол вибрирует в продольном направлении, тяжелые частицы задерживаются на рифлях (или в желобках), постепенное «соскальзывая» по деке вдоль направления хода. Самые мелкие и плотные идут к дальнему концу деки, концентрируясь и попадая в секцию извлечения золота. Легкие частицы смываются через рифли в секцию для хвостов. В целом тяжелые частицы двигаются диагонально от пункта питания до пункта разгрузки и распределяются по столу в зависимости от своей крупности и плотности.

Основное назначение концентрационного стола — отделение ценных частиц высокой плотности, например золота, от частиц низкой плотности вроде кварца или полевого шпата. Более тяжелый и ценный материал удерживается на рифлях, легкий и пустой — перемещается через рифли и в конце концов попадает в хвосты.

На большинстве столов есть, по крайней мере, три пункта разгрузки (иногда больше): для золота, промпродукта и хвостов. На правильно настроенном для работы столе большая часть извлекаемого золота попадает на разгрузку в золотую головку, сульфидный материал — в промпродукт, пустой материал, например кварц с небольшим количеством сульфидов — уходит в хвосты.

Итак, при правильной настройке концентрационного стола при переработке золотосодержащих руд или песков обычно получают 3 продукта:

- золотую головку с почти чистым золотом;

- промежуточный продукт (промпродукт), состоящеий обычно из тяжелых минералов, среди которых есть частицы золота;

- хвосты из легких минералов, в которых золота практически нет.

Золотая головка и промпродукт на концентрационном столе

Подходящий и правильно смонтированный концентрационный стол эффективно извлекает золото вне зависимости от типа поверхности (с рифлями или желобками). Некоторая часть мельчайших частиц драгоценного металла, однако, не оседает и смывается со стола в хвосты. Чаще всего это происходит тогда, когда пульпа излишне густая, или подается чрезмерное количество воды, или слишком велика скорость питания. Это еще раз подчеркивает, насколько важно для эффективного извлечения учесть все нюансы.

Свободное золото в золотой головке обычно достаточно чистое для прямой переплавки в слитки или продажи на аффинажный завод. Промпродукт на крупных предприятиях собирают и отправляют на фабрику для дальнейшего извлечения остаточного золота, серебра или других ценных компонентов.

Степень разделения и уровень извлечения на концентрационном столе определяются различными конструкционными и эксплуатационными особенностями, например, количеством воды, плотностью пульпы, наклоном деки, скоростью и амплитудой колебаний, скоростью подачи руды. Большое влияние на степень разделения оказывает форма и крупность частиц руды.

Эффективная сепарация и высокое извлечение обеспечиваются путем регулировки стола. Обычно для правильной настройки прибора с учетом характера руды следует немного поэкспериментировать, причем регулировка разных типов столов осуществляется по-разному. Поиск оптимальных условий работы стола — настоящее искусство, и помочь в этом сможет опытный специалист. Однако при некотором терпении отрегулировать работу стола можно самостоятельно.

Правильно отрегулированный стол обеспечивает высокое гравитационное извлечение золота — порядка 95% для золота крупнее 0,1 мм. В извлеченном золоте будут частицы золота и мельче 0,1 мм, доля такого золота зависит от формы частиц.

Большую часть потерь составляют мелкие плоские частицы в смеси с пиритом или другими тяжелыми минералами, присутствующими в песках. Такое золото сложно извлечь гравитационными методами, так как пластинки золота и зернистые частицы минералов имеют одинаковую массу. В таком случае, как правило, обращаются на металлургический комбинат. Если промпродукта мало для отправки на завод, его можно измельчить в мельнице. Хрупкие минералы в мельнице превращаются в тонкую пыль, поэтому в дальнейшем из них легче выделить золото. (Об этом уже писали раньше).

Концентрационный стол

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения преимущественно мелких минеральных частиц, различающихся по плотности. Концентрационный стол включает установленную с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси дискообразную деку, распределительный бункер, приводной механизм стола и кольцевой приемник для продуктов разделения, расположенный под декой. Дека выполнена с возможностью возвратно-поступательного ассиметричного движения, а кольцевой приемник разделен на разгрузочные сектора. Технический результат - упрощение и повышение точности регулировки разгрузки продуктов разделения, повышение содержания и извлечения в концентрат полезного компонента. 2 ил.

Известен «Концентрационный стол» (патент RU 2249485, опубл. 2005.04.10), который включает опорную раму, привод, ромбовидную с усеченными загрузочным и кон-центратным концами деку с рифлями, параллельными сливным кромкам для разгрузки легкой фракции, шарнирную тягу, включающую в себя упругий элемент, например, в виде пружин или резиновых деталей, упругие колебательные элементы, на которых через стержневую балку закреплена дека, выполнены в виде опорных стоек, установленных с наклоном в сторону привода, пульпоприемник, суживающуюся камеру для предварительной концентрации с рифлями на боковых стенках, параллельными рифлям деки, и системой порогов для разгрузки предварительно обогащенного концентрата, распределитель смывной воды и лотки сбора продуктов обогащения. Дека конструктивно разделена по продольной оси стола на две симметричные, равновеликие, подвижные в поперечном направлении рабочие части, которые снабжены распорными стойками для регулирования их поперечного угла наклона, причем последние и опорная стойка под концентратным концом деки включают в себя домкратные устройства, например механические или гидравлические.

Недостатками устройства является низкая эффективность разделения мелких частиц, низкая удельная производительность, сложность конструкции.

Известен «Круглый концентрационный стол» (А.с.SU 564007, опубл. 05.07.77,), включающий круглую деку с нарифлениями и привод, дека стола выполнена в виде винтовой спирали.

Недостатками являются сложность его конструкции, низкая удельная производительность, недостаточно высокая эффективность обогащения мелких частиц, сложность оперативного управления, сложность разгрузки продуктов разделения.

Известен дисковый концентрационный стол (Андреев Е.Е. и др. «Круглый вращающийся концентрационный стол», «Обогащение руд», 3, 2009, с.35-36), принятый за прототип, содержащий установленную с возможностью постоянного вращения вокруг своей вертикальной оси круглую деку в виде диска, с круговыми нарифлениями, разделенную на сектора разделителем секторов, распределительный бункер, приводной механизм стола и приемники для продуктов разделения, выполненные в кольцевых концентрических желобов.

Недостатками являются сравнительная сложность и недостаточно высокая точность регулировки разгрузки продуктов разделения, недостаточно высокое содержание и извлечение полезного компонента в концентрат.

Техническим результатом изобретения является упрощение и повышение точности регулировки разгрузки продуктов разделения, повышение содержания и извлечения в концентрат полезного компонента.

Технический результат достигается тем, что в концентрационном столе, включающем установленную с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси дискообразную деку, распределительный бункер, приводной механизм стола и кольцевой приемник для продуктов разделения, расположенный под декой, дека выполнена с возможностью возвратно-поступательного ассиметричного движения, при этом кольцевой приемник разделен на разгрузочные сектора.

Ассиметричность возвратно-поступательного движения деки заключается в том, что в одном направлении дека движется с меньшей скоростью, а в обратном направлении с большей скоростью. При этом дека проходит одинаковый путь в обоих направления. Это обеспечивает упрощение процесса разгрузки продуктов разделения, т.к. для их сбора достаточно одного кольцевого приемника. Одновременно такое техническое решение повышает точность регулировки разгрузки продуктов разделения, что позволяет повысить содержание и извлечение в концентрат полезного компонента.

Разделение кольцевого приемника на разгрузочные сектора дополнительно повысить точность регулировки процесс разгрузки продуктов разделения, что позволяет повысить содержание и извлечение в концентрат полезного компонента. Разгрузочные сектора конструктивно существенно проще, чем рабочая дека имеющая несколько различных радиусов разгрузки и соответственно многокольцевой приемник продуктов разделения

Конструкция стола поясняется рисунком фиг.1 (а) - вид сверху; б) - разрез). Концентрационный стол состоит из дискообразной деки - 1, имеющей нарифления и разделенной на сектора разделителями - 3 (в данном случае дека разделена на два сектора дугообразными разделителями). Стол имеет распределительный бункер - 4, с зонами для подачи исходного питания - 5 и смывной воды - 6. Также стол оснащен кольцевым приемник для продуктов разделения, разделенный на разгрузочные сектора - 7.

Стол работает следующим образом. Исходное питание из бункера 4 через зону подачи исходного питания 5 поступает на деку стола 1. Из зоны 6 на рабочую поверхность подается смывная вода. Рабочая поверхность вращается, закручиваясь на определенный угол, таким образом, что в одном направлении (в данном случае по часовой стрелке) стол движется с меньшей скоростью и ускорением, а в противоположном (против часовой стрелки) с большей скоростью и ускорением. Вращение в деки в данном случае обеспечивается работой шагового двигателя. На частицу, находящуюся на рабочей поверхности, действует сила тяжести, сила гидродинамического давления потока воды, центробежная сила, сила инерции, сила трения и др. силы. Под воздействием этих сил происходит перемещение частиц к периферии рабочей поверхности и их одновременное расслоение в соответствии с их плотностью и крупностью.

Разделение кольцевого приемника на разгрузочные сектора позволяет упростить и точно регулировать разгрузку продуктов разделения, что повышает содержание и извлечение полезного компонента в концентрате. Например, несколько разгрузочных секторов, первые от места подачи исходного питания служат для разгрузки удельно-легкого продукта. Следующие несколько разгрузочных секторов служат для разгрузки промежуточного по плотности продукта. Остальные разгрузочные сектора служат для разгрузки удельно-тяжелого продукта. При этом, во-первых, существует возможность изменить количество разгрузочных секторов для разгрузки каждого продукта и, соответственно, выход каждого продукта разделения. Во-вторых, существует возможность изменить размер разгрузочного сектора в зависимости от количества продуктов разделение. Необходимость в этом возникает из-за различного состава руды,. Т.е. содержание удельно-тяжелого минерала в питании концентрационного стола может увеличится, например, в два раза, соответственно зона разгрузки удельно-тяжелого продукта разделения тоже увеличится, а в прототипе часть деки, предназначенная для разгрузки удельно-тяжелого минерала имеет постоянные размеры. Соответственно часть этого удельно-тяжелого минерала попадает в промпродукт. Если содержание удельно-тяжелого минерала в питании наоборот уменьшится, то в зону разгрузки удельно-тяжелого продукта разделения попадают и более удельно-легкие продукта разделения, загрязняя концентрат. Соответственно, можно весьма точно регулировать количества каждого из этих продуктов разделения, что повышает точность разделения и, соответственно, содержание и извлечение. В прототипе такая регулировка невозможна. Там есть несколько зон разгрузки, геометрию которых невозможно изменить, единственный путь изготавливать новую деку.

Скорость вращения и ускорения в прямом и противоположном направлениях, угол поворота деки, количество смывной воды подбирается экспериментально в зависимости от крупности и плотности разделяемого материала.

Например, работа концентрационного стола проверялась на экспериментальной модели, имеющей диаметр деки около 1200 мм. Опыты проводились на искусственной смеси, содержащий 5% ферросилиция (ФС 15 с плотностью 6950 кг/м 3 ) и 95% кварца, крупность - 0,1 мм. Режимы работы стола следующие: скорость вращения в прямом направлении 7 м/мин, в обратном 9,8 м/мин; угол поворота деки примерно 10°, количество смывной воды около 14 л/(мин м 2 ).

Результаты опытов представлены на фиг.2.

Таким образом, конструкция концентрационного стола позволяет упростить и повысить точность регулировки разгрузки продуктов разделения, повысить содержания и извлечения в концентрат полезного компонента.

Концентрационный стол, включающий установленную с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси дискообразную деку, распределительный бункер, приводной механизм стола и кольцевой приемник для продуктов разделения, расположенный под декой, отличающийся тем, что дека выполнена с возможностью возвратно-поступательного асимметричного движения, при этом кольцевой приемник разделен на разгрузочные сектора.

Концентрационные столы СКО, деки СКО и покрытия для дек

Столы концентрационные используются для мокрого гравитационного обогащения. Интенсивность, а также амплитуда колебаний деки, изменяемый наклон деки с вогнутыми желобками на поверхности (рифлями) специально разработаны для разделения драгоценных металлов, таких как золото, серебро или платина.

Стол концентрационный "Енисей"

СКО-1 "Енисей"

СКО-2 "Енисей"

СКО-4 "Енисей"

СКО-0,5 "Енисей"

с электромеханическим приводом с противоинерционным гасителем

СКО-0,5 (Эконом)

СКО-05 "Енисей" с двумя приводами (выставочный)

СКО-2 "Енисей" левого исполнения (шламовый)

СКО-4 "Енисей" Левого исполнения

СКО-0,2 "Енисей"

СКО-2 "Эконом"

СКО-1 "Енисей" Левого исполнения

Стол концентрационный СКО-05 "Енисей" Левый

СКО RP-4 "Сибкрасполимер"

СКО-1 "Енисей" Правого исполнения

СКО-7,5 "Эконом"

СКО-2 "Енисей" левого исполнения

Деки для концентрационных столов СКО

Дека концентрационного стола, применяемого для обогащения руд редких, благородных и черных металлов, минералов и углей, выполнена в виде параллелограмма (диагональная) или трапеции и имеет регулируемый поперечный наклон.

Высота каждой планки уменьшается по длине ее в направлении к разгрузочной стороне концентрационного стола.

Вдоль длинной верхней стороны деки укреплены загрузочная коробка и распределительный желоб для воды.

Во время работы вода равномерным потоком течет поперек всей деки.

Обогащаемый материал в виде пульпы подается в загрузочную коробку и через щель у днища коробки вытекает на плоскость деки.

СКО-0,2

СКО-0,4

RP-4 (USA)

СКО-0,5

СКО-7,5

СКО-15

Комплектующие для столов СКО и дек

Клиновый ремень

Желоб СКО

Лотки приёмные для столов концентрационных СКО футерованных полиуретаном

Галерея

Концентрационный стол на артеле республики Саха (Якутия)

Фотографии из музея Deutsche Museum города Мюнхен, Германия

На фото видно, что конструкция концентрационного стола остается неизменной на протяжении уже 200 лет

Выставка по золотодобычи располагается на протяжении 700 метров на трех уровнях. Примерно три четверти маршрута проходит под землей, дабы передать всю атмосферу окружающую рабочих. Выставка показывает различные способы добычи золота с 16 века до нашего времени.

Наиболее часто задаваемые вопросы при выборе концентрационных столов СКО серии "Енисей"

Вопрос клиента:

"Опыта работы с предлагаемой конструкцией привода нет".

Наш ответ:

"Мы предлагаем два вида привода:
1. Кривошипно-шатунный с инерционно-пружинным механизмом
2. Инерционный редуктор
Никакого опыта дополнительного для работы не требуется.
Все регулировки остались прежние, угол наклона стола регулируется винтовыми стойками, длинна хода деки регулируется изменением вала кривошипно-шатунного механизма относительно центра маховика. Инерция регулируется винтом расположенном вне корпуса на штоке. Регулировка происходит специальными шестигранными ключами, которые поворачиваются одновременно и передвигают ось кривошипа, укорачивая или удлиняя ход штока. Способ регулирования на много проще чем в классическом варианте".

"Какие характеристики в работе показывает данный привод? (особенно в шламовом режиме работы стола) неизвестно".

"У нас крупность материала (в т.ч. золота) подаваемого на стол будет от 0,04 мм, т.е. нужен однозначно шламовый стол".

"Стол для переработки тонких классов менее 1 мм (шламовый), отличается от стола для переработки классов более 1 мм величиной рифель. Пределы регулирования стола с КШП позволяют регулировать частоту от 0 до 50 Гц частотным преобразователем, длину хода деки от 10-16 мм до 60 мм, что непременно вписывается в параметры любого стола (шламового или пескового)."

"Возвратов продукции не было. КШП, настолько прост и надежен в эксплуатации, а также прост в ремонте и обслуживании, что навряд ли понадобятся отзывы."

Инерционный редуктор классический

"Готов ли производитель заверить, что данный стол (привод, дека) хорошо работает в шламовом режиме?"

"Мы можем вас заверить, что мы можем заключить с вами договор на предоставление услуг по эксплуатации и сервисному обслуживанию стола. Вы будете платить деньги, мы будем согласно договору эксплуатировать стол".

"Имеется ли возможность регулировки частоты хода деки стола шкивами? Как это реализовано на большинстве приводов. Если есть, то какие значения?"
(это на случай выхода из строя частотного преобразователя - с качеством эл. энергии не все хорошо, особенно летом)

"Сегодня разработаны надежные системы частотных преобразователей, а также дешёвых надежных альтернативных источников питания, если на вашем предприятии летом не все хорошо с электроэнергией мы готовы вам поставить стол на ДГУ - дизель генераторной установке 10 кВт 97 000 рублей. Либо выпрямитель частоты или стабилизатор напряжения в зависимости от того, что происходит с электроэнергией. Стабилизация напряжения и выпрямление тока предусмотрены в схеме любого современного частотного преобразователя. Если у вас не будет электричества, то стол не будет работать вообще. Учитывая это условие, отсутствие электроэнергии, мы можем, изготовить стол на приводе ДВС (двигатель внутреннего сгорания) с редуктором и вариатором для изменения частоты вращения механическим устройством, а также увеличением числа оборов. Либо вариант классический на инерционном редукторе. Регулировки, которого достигаются изменением положение экцентриковых грузов и изменением диаметров шкивов".

«В тех. описании к столу п. 4.2 указано: "Изменение частоты качания деки осуществляется изменением числа оборотов двигателя на частотном преобразователе. Либо изменением расстояния смещение центра маховика относительно оси привода находящегося под кожухом привода".»
"Смещение центра маховика должно влиять на длину хода деки, или мы не правильно поняли?"

"От маховых приводов мы отказались из-за низких приделов регулирования. В маховом механизме смещался маховик относительно центра и требовался подбор частоты, который имел тонкие настройки чтобы сохранить длину хода деки и нужную частоту. Поэтому стол с маховым приводом работать на шламах не будет".

Выбор и расчёт концентрационных столов

Необходимость предварительной подготовки материала является общепризнанной и подтверждается промышленной практикой обогатительных фабрик, обрабатывающих руды по гравитационным схемам. При обработке классифицированного материала представляется возможным подобрать оптимальные условия работы концентрационного стола – наклон деки, число качаний, величину хода, количество сливной воды и др., что в конечном счёте повышает эффективность процесса и производительность стола. Обработка на столах не обесшламленного материала нецелесообразна, так как шламы удаляются в хвосты, а обогащение крупнозернистого материала ухудшается.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-130405.65-061209625

С песковых столов получают три продукта: концентрат, промпродукт и хвосты. Промпродукт подвергают раздельной обработке или доизмельчают и отправляют в начало операции.

Концентрационные столы имеют малую удельную производительность и поэтому требуют больших площадей пола для установки. Их выпускают в одно- и многоярусном исполнении. Последние требуют меньшей площади пола и потребляют меньше энергии на единицу производительности по сравнению с одноярусными столами.

Основное преимущество концентрационных столов – высокое извлечение тяжелых минералов при большой степени концентрации. Также столы являются довольно простыми в эксплуатации и ремонте аппаратами. Процесс концентрации на столах хорошо наблюдается и легко регулируется. Поэтому очевидно преимущество концентрационных столов перед отсадочными машинами, винтовыми сепараторами и шлюзами.

Определяем средний размер зерен питания, поступающий на каждый стол.

Рассчитаем производительность и количество необходимых столов в каждую операцию.

где F – площадь дек стола, м 2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-130405.65-061209625

Таблица 6.4 – Концентрационные столы и их параметры

Параметры	СКО-45	СКО-37	СКО-30	СКО-22	СКО-15
Площадь, м 2 одной деки общая Число дек Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т	7,5 6,35	7,5 5,78	7,5 5,7	7,5 22,5 2,93	7,5 2,26