Каретка для циркулярного стола

Обновлено: 19.05.2024

Циркулярная пила является отдельным автоматическим инструментом, необходимым для продольной и поперечной распиловки дерева или деревянных изделий. Но при самостоятельности этого инструмента никто не отменял различных полезных приспособлений, облегчающих труд мастера и совершенствующих сам процесс труда. Именно о таких устройствах и пойдет речь в данной статье.

Виды ручных приспособ

Следующие приспособления являются типовым набором дополнений для качественного производства работ. Без них не обойдется ни один мастер.

Линейка — направляющая шина

Представляет собой планку, на которую нанесена размерная шкала (в некоторых случаях градуированная). Она служит для того, чтобы направлять и одновременно ограничивать диск ручной пилы при работе. Линейку выкладывают на заготовленный лист, крепят струбциной, торцом прижимают диск пилы и ведут его по заготовке до необходимой отметки на шкале.

Направляющая шина со шкалой размерности. Диск пилы ведется по торцу, а сама пила ведется прямо по направляющей

Важно! Линейку можно упирать в торцевой ограничитель, вмонтированный в поверхность стола. При этом не потребуется крепление струбциной.

Параллельный упор — ограничитель

Все работы с помощью ручной дисковой пилы производятся на верстаке. В отличие от стационарных станковых столов, верстаки не оснащаются дополнительными упорами. В этом случае можно использовать параллельный упор-ограничитель.

Он представляет собой рейку, которая на одном конце имеет Г-образную планку и фиксатор для ее крепления к дисковой пиле. Угол заготовки упирается в планку и не сдвигается при работе.

Упор-ограничитель, который выставляется на верстак и фиксируется к дисковой пиле специальной планкой с двумя ребордами. Используется для раскроя фанеры или оргалита

Торцовочный угольник

Металлический угольник, одна сторона которого толстая служит в качестве направляющего упора или ограничителя, а вторая сторона прямого угла тонкая, — на нее нанесена размерная шкала. Торцовочный угольник можно использовать для выборки угла на заготовке, а также в качестве направляющей планки и ограничителя.

Торцовочный угольник из алюминиевого сплава

Важно! Поскольку угольник сделан из металла, то при зажиме струбциной, он может проскользнуть. Для этого между угольником и кулачком струбцины нужно подложить выкладку. Можно использовать бумагу, ткань или тонкий деревянный лист.

Приспособы для стационарного циркулярного станка

Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но жестко закрепленная в столе с верхним или нижним положением пильного диска. Здесь заготовка подается к пильному диску мастером, а не наоборот. Тем не менее для усовершенствования и более точного производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.

Самозажимная линейка на станок своими руками

Самозажимная линейка представляет собой длинную линейку (в зависимости от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.

Линейка фиксируется к торцам стола, таким образом, чтобы между плоскостью линейки и пильного диска возникло нужное расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в итоге получается заготовка нужных типоразмеров.

Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа

В качестве инструкции по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию посмотреть видео.

Параллельный упор

Параллельный упор полностью аналогичен тому, который используется при работе с ручной дисковой пилой. Существует множество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной или фиксироваться с помощью струбцины.

Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы

Видео-инструкция по изготовлению параллельного упора своими руками.

Существуют упоры с торцевыми планками, которые не дают приспособлению двигаться по столу во время работы. Но рекомендуется жестко фиксировать все дополнительные устройства – это полностью исключает травматизм при случайном сдвиге инструмента или самой заготовки.

Рекомендуем почитать интересную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Механизм подъема — лифт

Лифт представляет собой неподвижное устройство, состоящее из двух планок с перфорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют выполнять движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема или опускания режущего диска. В перфорации изготовлено зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той или иной высоте.

Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только распиливать тонкие или толстые заготовки, но и делать пропилы на неполную глубину. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и ниш.

Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы

Лифт используется как съемное устройство, которое крепится к столу на кронштейнах. При этом, если пила расположена под столом, то ее необходимо демонтировать и установить над поверхностью стола для проведения заготовки под ней.

На видео представлена подробная инструкция по изготовлению лифта для циркулярной пилы.

Каретка на салазках

Также используется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда монтируется дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.

Многоцелевая каретка с перфорацией под пильный диск и зажимами для заготовок

Данное видео подробно разъяснит все нюансы изготовления каретки своими руками.

Каретка помогает производить безопасное движение пилы относительно заготовки, причем существуют различные сложные устройства, которые помогают выполнить проведения распиливаемой заготовки под углом или по криволинейной плоскости.

Рекомендуем почитать интересную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Как сделать пылесборник своими руками

Пылесборник необходим для очищения рабочей поверхности стола циркулярной пилы от деревянных опилок. Их постепенное накопление в ходе работе вредит не только качеству работы, но и здоровью мастера.

Отходы от пиления дисковой пилой

Разберемся, как обезопасить свое здоровье и повысить качество работы, сделав пылесборник из пылесоса. По сути, сам пылесос и будет пылесборником, его просто нужно будет дооснастить и правильно смонтировать.

Не обязательно покупать дорогую модель, подойдут и устаревшие устройства времен СССР, которые благодаря качеству продолжают функционировать, но имеют маленькую мощность и производительность.

Приступаем к монтажу:

Пылесос устанавливается под столом циркулярной пилы, так чтобы для него был доступ к сети 220V.
Гофрированный воздуховод, может быть, просто проведен под столом или же закреплен на специальные хомуты.
Сам раструб без щетки необходимо закрепить сбоку от диска под столом.

Важно! Диск находится в специальном пропиле, возвышаясь на треть диаметра над столом – это и есть рабочая поверхность. Опилки будут засасываться пылесосом в пропил.

Если есть необходимость увеличить емкость для сбора отходов от пиления, то можно удалить из пылесоса все фильтрующие элементы, а на «сброс» воздуха установить дополнительную гофру. Дополнительную гофру погружаем в отдельную емкость для сбора.

Вывод дополнительной гофры в отдельный резервуар для отходов

Прочтение данной статьи дает пользователям циркулярных пил не только знания о правильном подборе и использовании специальных приспособлений, но также и открывает перспективы их самостоятельного изготовления. А для того, чтобы изготовить качественный пылесборник для циркулярки своими руками, достаточно точно выполнить инструкции, приведенные выше.

Что такое каретка для циркулярной пилы и как сделать ее своими руками — самый простой способ с пошаговым алгоритмом

Каретку для циркулярной пилы по-другому называют салазки. Подвижная каретка на рабочем столе расширяет возможности, качество и удобство работы циркулярной пилы. Если заводская или самодельная циркулярка не оборудована этим устройством, иногда покупают подходящие готовые или делают самодельные салазки.

Что такое, разновидности и функции

Подобное устройство обязательно входит в конструкцию форматно-раскроечных циркулярных пил. Это подвижная часть рабочего стола, которая вместе с закрепленной в ней заготовкой перемещается по строгим направляющим относительного пильного диска. Благодаря этому линия пропила получается идеально ровной.

Сам распил проходит легче, так как заготовка идет строго, не виляет, меньше трения между материалом и диском. Саму заготовку не надо двигать по рабочему столу рукой или толкателем. Перемещать каретку с заготовкой легче, особенно если она ходит на подшипниках.

Применяются десятки разных конструкций кареток. Рассмотрим самые популярные из них.

Предусмотренные заводской конструкцией

Устанавливаются на стационарных циркулярных пилах общего назначения и на форматно-раскроечных пильных станках. В последнем случае — для раскроя больших листов ДСП, МДФ, ламинированного материала, фанеры, ДВП и т.д. Поэтому имеют большую площадь опоры под листы и большую длину хода, достаточную для распила длинных листов.

На циркулярках общего назначения салазки значительно меньше. Предназначены для точного распила небольших и средних заготовок из листового материала и дерева (доска, брус, горбыль) и других материалов.

Пример такой циркулярки на фото:

На практике, такая циркулярка работает как небольшой форматно-раскроечный станок (ФРС) для небольших заготовок из листового материала. И, наоборот, на большом ФРС при необходимости можно распускать не только листовые материалы, но и древесину.

Принцип работы всех кареток одинаков – рабочий стол движется по направляющим. Размеры и конструктивные решения на разных станках отличаются: круглые направляющие во втулках, рельсовые, пазовые направляющие, с подшипниками и без них т.д.

Если станок продается без каретки (с неподвижным рабочим столом), то производитель может предлагать ее дополнительно, как опцию за отдельную сумму. Такое устройство подходит к конкретному станку, его несложно установить.

Если таких устройств специально для конкретной модели нет в производстве и продаже, подобрать подходящую конструкцию гораздо сложнее. Можно найти боле-менее подходящий вариант, но придется дорабатывать крепления. Это сложно, так как салазки должны располагаться и передвигаться строго точно параллельно пильному диску, а на подвижный рабочий стол оказывается значительная нагрузка, крепление должны быть достаточно прочным.

По этой причине часто делают самодельные каретки. Разберем более подробно, как сделать своими руками.

Самодельные варианты

Среди самодельных кареток нет двух одинаковых вариантов, все изделия уникальны. Даже если они делаются по одному чертежу или образцу (примеру), отличается материал изготовления, размеры и т.д.

Самодельные варианты бывают как простейшими из подручных материалов, так и более сложными, с применением покупных комплектующих (направляющие, подшипники и т.д).

Покупка готовых узлов может облегчить задачу. Как пример, линейные направляющие LLTHC 30 R T1 P5 (SNC 30 P1 N) SKF на фото:

Узел имеет подвижную площадку с предусмотренными отверстиями для крепления площадки рабочего стола. Одна такая направляющая не сможет удержать рабочий стол от перекосов и в итоге, от поломки профиля направляющей.

Применяются совестно с другими пассивными, удерживающими направляющими, например, уголками, по которым движется и удерживается стол, или в паре: две направляющих, иногда ещё дополнительная поддержка в виде продольного уголка.

Подобные узлы стоят в пределах от 3 до 6 тыс. рублей.

При изготовлении салазок на основе таких узлов, как и при установке штатных готовых салазок, возникает проблема точности расположения относительно плоскости пильного диска. Причем во всех плоскостях. Желательное расхождение по горизонтали (допуски) – не более плюс/минус 0,1 мм (десятка).

Если при установке будет перекос, то при распиле с регулировкой ширины пропила по боковому параллельному упору возникнут проблемы:

при сужении от начала к концу диска, заготовку будет «клинить» (диск и материал горит, двигатель тормозит вплоть до остановки);
при расширении, пропил не будет точным.

Если пилить на салазках по направляющим, установленных косо на сужение без параллельного упора (просто по размеру), отпиленный кусок не будет клинить диск. Он отойдет свободно, но пропил может быть неточным.

Стоимость приспособлений заводского исполнения

Готовые заводские салазки в сборе могут стоить от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч. Цены на отдельные узлы – линейные направляющие от 3 тыс. руб. 1 шт. до 12 тыс. руб.( 2 шт. по 6 тыс. руб).

Материалы для стола могут покупаться или уже быть в наличии. Стоимость зависит от толщины, размера, выбранного материала, поэтому точной суммы назвать невозможно.

В итоге, стоимость изготовления самодельных салазок может колебаться от 0 руб., если делается простейшая конструкция из уже имеющейся фанеры, до 3-20 тыс. руб, если покупаются готовые узлы и другие материалы для серьезного изделия.

Самодельные варианты

Простейший вариант не имеет подшипников, станины крепления, профильных направляющих и площадок, которые по ним передвигаются. Подвижный стол из листового материала передвигается по неподвижному рабочему столу. Уход влево-вправо предотвращается установленными с двух сторон ограничителями.

Более сложный вариант – платформа салазок движется на подшипниках, которые ходят по пазам в ограничителе. Минус варианта – при расположении направляющих сверху неподвижного рабочего стола подшипники, значительно поднимают рабочую платформу салазок, что уменьшает рабочий диаметр пильного диска (глубину пропила).

Другие варианты «полусамоделок» с готовыми вышеописанными линейными направляющими. В их подвижной платформе встроены специальные подшипники скольжения.

Также рекомендуем почитать интересную статью про направляющие для циркулярных пил, в которой мы подробно разбирали что это такое и как сделать ее своими руками.

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

Разметка листа для рабочего стола.
Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
Распиловка направляющих по длине.
Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

Главный недостаток подобной конструкции – при малейшем перекосе направляющих, стол будет клинить. Перекосы при движении вполне возможны, так как направляющие движутся без подшипников.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

фанера толщиной от 10 мм и выше;
алюминий толщиной от 5-10 мм;
черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
брусок для фиксации заготовки сверху стола;
упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Для улучшения скольжения направляющих без подшипников, их полируют и натирают воском.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Нюансы работы и техника безопасности

Салазки используют для решения специальных задач. Например, для точного раскроя листов, нарезки множества одинаковых небольших заготовок под один размер по упору-ограничителю ширины, срезу под углом. Для последнего под нужным углом на подвижном столе располагают саму заготовку.

Обработка длинных заготовок ограничена длиной хода стола. Обрезать обзол с необрезной доски длиной, например, 6 м на таком устройстве не получится.

Техника безопасности при работе с салазками такая же, как и при работе на обычной циркулярке.

рука не должна приближаться к работающему пильному диску;
нельзя допускать зажима заготовки;
нельзя работать уставшим, со сниженной реакцией;
следует помнить и об электробезопасности. Недопустимы оголенные контакты и провода, неподходящие кабели.

В целом работа с кареткой безопаснее, так как рука толкает салазки дальше от пильного диска, чем заготовку на простой циркулярке.

Плюсы и минусы самоделки

Плюсы в том, что можно за сравнительно небольшие деньги или даже бесплатно сделать именно то, что требуется конкретному мастеру.

Минус в том, что простейшие самодельные варианты не могут обеспечить той легкости и точности хода, которые есть у заводских изделий с линейными направляющими на подшипниках скольжения.

Получается, что каретка — это полезное приспособление, особенно в столярной мастерской, когда требуется высокая точность при распиливании материалов и к тому же ее можно сделать своими руками и недорого. Помните, прочность, долговечность и качество работы самодельной каретки для циркулярки зависит от качества сборки и выбранных материалов.

Каретка для циркулярной пилы своими руками

Продолжаю изготовление самодельного распиловочного станка , вернее дополнения к нему в виде направляющей каретки, без которой стол нельзя назвать ~~полноценным~~ полнофункциональным.

При изготовлении я буду применять самые простые инструменты, которые есть почти у всех самоделкиных.

Необходимые материалы

фанера ламинированная толщиной от 6 мм;
фанера 18…20 мм;
брус 45×90 мм;
болт M8 x 60;
гайка врезная М8;
саморезы по дереву 3,5 x 32;

Пошаговая инструкция

Первые 2 шага не обязательные, но они повышают удобство эксплуатации каретки в будущем.

Шаг 1. В листе ламинированной фанеры 6 мм просверливаем три отверстия:

два отверстия сверлом Форстнера диаметром 22 мм;
одно отверстие диаметром 12 мм.

Шаг 2 . Лобзиком делаем два пропила по касательной к большим отверстиям.

Шаг 3 . Используя в качестве параллельного упора обрезок фанеры и две струбцины отпиливаем две полоски их фанеры 6х10 мм. По длине отрезаем по месту – она должна быть равна ширине распиловочного стола.

Шаг 4 . В каждую направляющую стола кладем по 3 шайбы М4 и устанавливаем на них полоски фанеры 6х10 мм.

Шаг 5 . Наносим по 3..4 капли супер клея на каждую направляющую и приклеиваем основание из фанеры.

Шаг 6 . После высыхания клея размечаем центральные оси направляюших и прикручиваем их на саморезы.

Шаг 7 . Отрезаем три заготовки из фанеры 18 мм: две 120х800 мм и одну 80х800 мм.

Шаг 8 . Склеиваем заготовки 120х800 м по толщине на столярный клей.

Шаг 9 . При склейке идеально подогнать края деталей очень сложно, хоть небольшой уступ да будет. Поэтому на циркулярке делаем чистовой пропил для получения ровного торца.

Шаг 10 . Размечаем заготовки под будущую форму деталей согласно чертежам.

Шаг 11 . Просверливаем отверстия диаметром 10 мм под будущий паз и по углам. Чтобы получить строго вертикальное отверстие можете в качестве кондуктора использовать две брусочка, склеенных между собой, как показано в галерее ниже.

Шаг 12 . Пропилы по контуру будущей детали можно сделать лобзиком, но я сделал их частично на циркулярке с максимальным вылетом диска – так получится ровнее. Но замыкающие резы всё равно придется делать лобзиком или ручной пилой.

Шаг 13 . Вначале на саморезы закрепляем заднюю стенку каретки.

Шаг 14 . Далее – переднюю, но крепим её только по краям.

Шаг 15 . Важный шаг – делаем пилотный пропил.

Шаг 16 . В паз в передней стенке устанавливаем проставку из фанеры 10х40х50 мм и закрепляем на клей и саморез.

Изготовление стоп-блока

Шаг 17 . Гайку для стоп-блока делаем из доски толщиной 20 мм, но можно сделать и из фанеры. Для этого размечаем на диаметре 96 мм шесть равномерно расположенных точек и сверлим по разметке отверстия диаметром 35 мм. Далее коронкой по дереву 72 мм делаем пропил по центру. В центральное отверстие надо установить врезную гайку М8.

Шаг 18 . Корпус стоп-блока изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм. По разметке (напротив паза в передней стенке каретки) делаем сквозное отверстие диаметром 8 мм и соосно с ним цековку 13 мм на глубину 6 мм. В это отверстие надо установить болт М8х60. Так было задумано по чертежам, но я забыл купить болты и поэтому сделал отверстие диаметром 7 мм и вкрутил в него сантехническую шпильку М8 – оба варианта имеют право на жизнь, делайте так как у вас душа лежит.

Шаг 19 . Осталось только установить стоп-блок на штатное место.

Позаботимся безопасности

Шаг 20 . От бруса 45х90 мм я отрезал деталь 60 мм и прикрутил её к стенке со стороны оператора, напротив пильного диска, чтобы пальцы были целы.

Простая каретка для самодельной циркулярки

Учитывая, что большинство мастеров будут изготавливать подобные приспособления для иных пил, в данном случае интерес представляет сам процесс изготовления и конструкция устройства (она типичная и распространенная), а не размеры, проставленные в прилагаемом чертеже.

Последовательность изготовления

Итак, в изготовленном станке мы имеем столешницу, выполненную из обычной фанеры.

(Пусть вас не смущает некая разница в размерах столешницы на дальнейших фото — я просто заменил фанерку на чуть большую, ибо понял, что размеры этой несколько маловаты)

Разметка направляющих

Чтобы в дальнейшем получить более-менее годный инструмент, необходимо максимально точно выполнить разметку и фрезерование параллельных пазов, в которые будут установлены полозки каретки. Первым необходимым условием здесь является их параллельность плоскости пильного диска. Для этого нужно как можно точнее «отбить эту линию» на поверхности столешнице. Если у посадки диска отсутствуют люфты и биение, то достаточно плотно приложить металлическую линейку к диску и провести искомую линию.

Фрезерование пазов под полозки

Теперь параллельно этой линии необходимо выфрезеровать два паза по обе стороны от пильного диска.

Как правило, в эти пазы мастера вставляют п-образные металлические профили для предотвращения износа пазов в процессе эксплуатации и лучшего скольжения полозков.

Чтобы обеспечить более-менее устойчивое положение каретки, я приблизительно поделил столешницу на три равные части и провел искомые две линии. Параллельность здесь является самым важным условием. Фрезеровать нужно по упору любым фрезером. Для этого микро-станка я использовал кромочный фрезер.

Изготовление полозков

Полозки можно изготовить из древесины твердых пород, например из клена. У меня под рукой оказался дуб и я напилил рейки из него. Вообще, если в пазы вставлен алюминиевый п-образный профиль, то износ полозков будет гораздо меньше. Я обошелся без профиля в силу того, что планирую купить станок Проксон и ресурса этой самоделки при условии нечастого ее использования мне будет достаточно. Те же, кто делает самоделку «всерьез и надолго» имейте этот аспект ввиду.

Рейки должны плотно сидеть в пазах, но иметь свободное скольжение и не болтаться в них. В противном случае будет болтаться и сама каретка. Рейки должны быть заподлицо с поверхность столешницы для простоты установки на них площадки каретки.

Монтаж основания каретки на полозки

Следующим этапом производится установка основания каретки на полозки. Для этого станка я беру лист МДФ толщиной 7 мм. Так как для установки основания я использую ПВА, то предварительно с каждого края полозка наклеиваю малярный скотч для предохранения поверхностей от попадания излишков выдавившегося клея.

Далее на полозки можно нанести клей

и поверх полозков положить заготовку основания, зафиксировав его струбцинами по местам склейки

После того, как клей высох, каретку извлекают, удаляют скотч и проверяют ее скольжение в пазах

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, включается пила, и делается пропил в передней части основания.

И вот относительно линии этого пропила и отбивают искомые 45 градусов по обеим сторонам. Это позволяет вести отсчет измерений от фактического положения пильного диска в пропиле каретки.

Далее спиливаем углы и получаем максимально близкий к итогу результат

Коррекция углов каретки

Устанавливаем упор на любое произвольное расстояние от диска и запиливаем 4 черновые заготовки

Складывая их в рамку, проверяем точность соединения на ус

При малейших отклонениях от правильного угла, подрезаем с нужной стороны край каретки, и снова производим пробную усовку, доводя таким образом до точного угла в 45 градусов.

После этого можно установить борта каретки заподлицо со срезом основания. С задней стороны выводим кромку каретки под прямым углом к диску пилы, обеспечивая тем самым возможность торцовки деталей под 90 градусов.

Самодельная направляющая для дисковой пилы: 7 вариантов

Рассказываем, как сделать направляющие для работы с ручной циркулярной пилой. На выбор предлагаем вам 7 разных вариантов. Берите себе на заметку!

Бонусом хотим поделиться еще одной классной идеей: как из дисковой пилы сделать более универсальный инструмент.

Как из ручной дисковой пилы сделать торцовочную пилу с протяжкой

Торцовочная пила — очень удобная вещь, и однозначна нужна всем, кто занимается распиловкой заготовок из дерева.

Самодельная конструкция представляет собой основание (или рабочий стол), над которым находятся направляющие, по которым перемещается ручная дисковая пила.

Есть торцовочные пилы, которые пилят материал путем опускания пильного диска. В данном же случае распиловка материала происходит за счет продольного движения дисковой пилы.

Приступаем к изготовлению торцовочной пилы

Прежде чем мы приступим к изготовлению основных элементов самодельной конструкции, рекомендуем ознакомиться с чертежом ниже.

Крепим к нему параллельный упор (для распиловки заготовок под углом 90 градусов), и опорные стойки, к которым будут крепиться направляющие.

В качестве направляющих автор использовать алюминиевые уголки. Отрезаем заготовки нужной длины, и крепим их к опорным стойкам.

На следующем этапе к параллельному упору необходимо будет прикрепить полотно рулетки с делениями (можно использовать как металлическое полотно, так и фибергласовое).

Далее из фанеры или других доступных пиломатериалов изготавливаем торцевой упор, который вместе с параллельным упором будет задействоваться при распиловке заготовок под прямым углом.

А вот чтобы можно было распиливать фанеру, доски и прочие пиломатериалы под углом 45 градусов, надо к основанию прикрепить еще один упор (под заданным углом). Можно сделать его регулируемым.

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками сделать торцовочную пилу с протяжкой, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Самодельная направляющая с прижимом для работы с ручной дисковой пилой

Ручная дисковая пила идеально подходит для выполнения прямолинейных резов. С этой задачей она справляется намного лучше, чем электролобзик.

Но для получения более качественного результата мы рекомендуем использовать ручную циркулярку в паре с направляющей.

Чтобы направляющая была неподвижна во время распиловки листовых материалов, дополнительно изготовим и установим на нее блок с прижимом.

Идеей изготовления самоделки поделился с нами автор YouTube канала «Звук молота (деревообработка)».

Основные этапы работ

Сам процесс изготовления и сборки направляющей для дисковой пилы очень прост — справится даже новичок.

На обратной стороне по центру основания необходимо выбрать продольный паз. Устанавливаем в него алюминиевый направляющий профиль.

На следующем этапе можно приступить к изготовлению и сборке прижимного блока. В конструктивном плане тут все очень просто.

Прижимной блок крепится с нижней части основания — устанавливается в алюминиевую направляющую.

На противоположной стороне основания направляющей с торца крепится упорная планка, которая будет упираться в торец заготовки.

Принцип работы направляющей и прижимного блока

Устанавливаем направляющую на лист фанеры или ДСП (материал, который нужно распилить), после чего подгоняем прижимной блок под размеры заготовки.

С помощью специального рычажка фиксируем подвижную площадку к алюминиевому профилю. Вращением эксцентрика упираем прижим в кромку заготовки.

Теперь самодельная направляющая надежно зафиксирована.

Устанавливаем ручную дисковую пилу на основание (базу), и отпиливаем заготовку по прямой. Все очень просто, и получается с первого раза.

Удобная направляющая площадка для дисковой пилы

Для более точного реза ручной циркуляркой (дисковой пилой) можно использовать направляющую площадку. Сделать ее можно своими руками из доступных материалов.

Саму площадку (основание) можно изготовить из куска фанеры.

Сначала делаем разметку, после чего отрезаем заготовку подходящих размеров и формы.

Далее отрезаем два куска алюминиевого профиля. Прикручиваем профиль по краям платформы. Дисковая пила должна легко перемещать вдоль направляющих.

Для этого между стенками алюминиевого профиля и самой опорной подошвой ручной циркулярки должен быть небольшой зазор.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать токарный станок по дереву на скорую руку. Данная самоделка пригодится для токарной обработки небольших деревянных заготовок.

На следующем этапе из фанеры и куска пластиковой трубы автор изготавливает ручку. Крепим ее к основанию на саморезы.

По сути, направляющая площадка готова. Нужно лишь сделать перфорацию. Для этого мастер чертит линию параллельно алюминиевому профилю, и затем сверлит отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

После этого по начерченной ранее линии необходимо будет сделать прорезь для пильного диска. Самоделка готова.

Подробно о том, как изготовить удобную направляющую площадку для дисковой пилы, вы можете посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Dekay’s Crafts.

Каретка для ручной циркулярки с автоматическим приводом

Автор данной самоделки решил максимально облегчить себе жизнь, изготовив для ручной циркулярки каретку с направляющими.

Конструкция приводится в движение благодаря автоматическому приводу, в роли которого выступают электродвигатели на 12V.

Целесообразность изготовления этой конструкции, конечно, остается под большим вопросом.

Однако о недостатках поговорим в конце статьи. Сейчас вкратце хотим рассказать, как и из чего автор изготавливает данную самоделку.

Итак, для автоматической каретки для ручной циркулярной пилы потребуется пара длинных шпилек, подшипники, гайки, хомуты с фиксатором и заготовки из фанеры.

Как видно, материалы вполне доступные, поэтому назвать конструкцию бюджетной, в принципе, можно.

Первым делом из фанеры необходимо сделать основание. Затем нужно отрезать и склеить четыре одинаковых заготовки, в которых потом, с некоторым смещением от центра, сверлятся отверстия.

В эти отверстия мастер запрессовывает по два подшипника. Полученные заготовки устанавливаются по краям основания.

В отверстия в подшипниках вставляются длинные шпильки с уже накрученными на них гайками. После этого автор изготавливает из фанеры платформу для ручной циркулярки, и крепит ее к направляющим.

На последнем этапе выполняется установка электродвигателей и подключение их к аккумулятору, а также монтаж регулятора и кнопки включения.

В целом, самоделка простая. Но особого смысла в ней нет — ну, по крайней мере, в данном варианте сборки точно. Пила прыгает, подается с перекосом. Качественно рез не сделаешь.

Подробно о том, как изготовить каретку для ручной циркулярки с автоматическим приводом, смотрите в видеоролике на сайте.

Приспособа для ручной циркулярки для распила заготовок

При изготовлении различных деревянных конструкций или при сборке мебели часто приходится пользоваться ручной циркулярной пилой.

Однако не всегда ею удобно вырезать заготовки под определенным углом — качество реза получается не самым лучшим.

Поэтому в данном обзоре автор делает вспомогательное приспособление (оснастку) для ручной циркулярки, благодаря которому можно будет пилить заготовки под любым углом.

Рекомендуем также прочитать статью: как изготовить станок для распиловки фанеры: из ручной циркулярки. Эта простая самоделка пригодится в любой столярной мастерской.

Чтобы изготовить своими руками оснастку для ручной циркулярки, потребуется металлический уголок 25*25 мм и металлическая полоса шириной 25 мм.

Первым делом необходимо будет отрезать заготовки, которые понадобятся для изготовления приспособы. Нужно отрезать два уголка длиной 200 и 250 мм, и кусок полосы длиной 25 мм.

На наждачном станке автор убирает все острые углы и заусенцы. Также это можно сделать при помощи УШМ с лепестковым кругом.

Далее нужно будет соединить все три заготовки друг с другом при помощи болтов и гаек. Для этого в каждой детали необходимо просверлить отверстия подходящего диаметра.

Обратите внимание, что уголки должны располагаться под прямым углом относительно друг друга.

В центральной части металлической полосы нужно прорезать паз, а болт на одном из уголков надо приварить, а потом срезать шляпку, чтобы поверхность полки была ровной. После этого приступаем к сборке самоделки.

В целом конструкция вполне работоспособная, однако ее можно немного доработать, а именно — удлинить направляющий уголок для более точного начала реза.

Подробно о том, как сделать приспособу для ручной циркулярки для распила заготовок под заданный углом, можно посмотреть на видео.

Полезное приспособление для ручной циркулярной пилы

В данном обзоре автор делится полезной идеей для мастерской или гаража — как сделать простое приспособление для работы с ручной циркулярной пилой.

Назначение приспособы заключается в том, чтобы при помощи ручной циркулярки торцевать деревянные бруски и доски ровно под углом 90 градусов.

Для изготовления этой самоделки потребуется деревянная рейка 20х40 мм и болт с барашковой гайкой.

Советуем прочитать:

От деревянной рейки 20х40 мм необходимо отпилить две заготовки длиной по 300 мм и одну заготовку длиной 400 мм.

На длинной заготовке делаем разметку, отступив от краев по 60 мм, и с помощью ручного фрезера вырезаем продольный паз.

На следующем этапе длинную заготовку нужно будет прикрутить на саморезы к одной из коротких реек. В результате должна получиться деталь Т-образной формы.

Потом, используя болт с барашковой гайкой и двумя шайбами, нужно будет закрепить вторую короткую рейку.

Подробнее о том, как сделать своими руками полезное приспособление для ручной циркулярной пилы, и как оно работает — смотрите в данном видеоролике.

Самодельная оснастка для ручной циркулярной пилы

Чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной и комфортной, автор предлагает изготовить для нее оснастку.

По сути, это небольшой столик с направляющей — на нем можно пилить заготовки из дерева и металла ровно под углом 90 градусов.

Причем сам столик складной, благодаря чему он не занимает много места при хранении.

Первым делом от уголка необходимо будет отрезать заготовки нужной длины. Потом автор сваривает прямоугольную рамку.

Внутри прямоугольной рамки мастер приваривает отрезки уголка меньшего размера. Зачищаем сварные швы болгаркой.

На следующем этапе автор сваривает еще одну прямоугольную рамку, по которой будет перемещаться циркулярная пила.

Ее необходимо будет соединить с первой рамкой — для этого мастер использует шарнир (петлю). Между нижней и верхней рамкой автор устанавливает также две пружины.

После этого останется только изготовить складной стол (или можно использовать уже готовый столик) и установить на него оснастку.

Готовое изделие нужно будет зачистить лепестковым кругом и покрасить. Так стол прослужит намного дольше.

Подробнее о том, как сделать оснастку для ручной циркулярной пилы, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Направляющая площадка для циркулярной пилы своими руками

В данном обзоре автор делает направляющую площадку для ручной циркулярной пилы. Конструкция простая, но довольно удобная в работе.

На площадке имеются две параллельные направляющие, по которым циркулярка перемещается вперед-назад.

При этом сама площадка может перемещаться влево-вправо по рабочей поверхности.

В первую очередь из листа фанеры толщиной 20 мм автор вырезает основание (площадку) нужных размеров и формы.

На следующем этапе автор отрезает две алюминиевые направляющие подходящей длины, и прикручивает их к основанию.

Далее по всей длине площадки автор сверлит отверстия с одинаковым шагом. С помощью циркулярки необходимо сделать сквозной пропил для пильного диска.

Затем останется только прикрепить к площадке ручку (ее автор делает из куска деревянного кругляка).

Конструкция получилась очень удобная и функциональная — кто работает в столярной мастерской, то оценит ее возможности.

Подробно о том, как сделать направляющую площадку для циркулярной (дисковой) пилы своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Читайте также: