Как закрепить болгарку к столу для циркулярки

Обновлено: 08.05.2024

Торцовка или электрическое стусло часто используется мастерами для ускорения процесса обрезки различных деталей. Его облюбовали не только большие производства, но и частные мастерские. Ведь им можно легко и быстро отпилить практически любой ходовой материал – дерево, пластик, металл и т.д.
Профессиональные маятниковые пилы представляют собой очень точный инструмент, поскольку в этом его и прелесть. Обычный распил можно сделать чем угодно, например, болгаркой, лобзиком или ножовкой. Торцовка же пилит строго под заданным углом, что очень важно при изготовлении металлических конструкций, мебели или пластиковых окон.
Стоит такой профессиональный инструмент достаточно дорого. Мы предлагаем вариант самодельной торцовки на основе болгарки. Оборотов у нее достаточно, а ширина диска позволит распилить не одну заготовку, что сделает это приспособление вполне востребованным для любой мастерской.

Преимущества маятниковой пилы

Точность реза;
Возможность обрезать заготовку под произвольным углом;
Безопасность работы;
Универсальность – можно пилить древесину, пластик, металл;
Скорость;
Практичность (удобство) работы.

Ресурсы, необходимые для изготовления самодельной торцовки

Текстолит, толщина – 1 см;
Ось от велосипедной каретки;
Болгарка с диском на 230 мм;
Отрезок профильной трубы 40х25;
Металлические пластины шириной 30-40 мм, толщина 3-4 мм;
Пара шариковых подшипников с хомутами;
Металлический пруток диаметром 10-12 мм;
Упругая пружина;
Металлический уголок 30х30 мм;
Краска по металлу;
Болты, гайки, шайбы.

Болгарка;
Электролобзик;
Дрель или настольный сверлильный станок;
Эпоксидный клей;
Сварочный аппарат;
Гаечные ключи, плоскогубцы;
Рулетка, карандаш.

Процесс изготовления

Станина и подвижный вал

В качестве станины автор выбрал отличный материал – текстолит. Он не горит, не деформируется под влиянием температуры и абсолютно влагостойкий. Два листа текстолита сращены между собой на эпоксидную смолу, и стянуты болтами по углам, которые вдобавок еще и выполняют роль ножек для станка.

Для подвижного вала рычага подойдет ось от велосипедной каретки. У этой детали имеются выступы, которые используются для насаживания подшипников. Чтобы закрепить подшипники на станине понадобится два хомута. Их можно сделать из любой металлической полосы подходящей ширины.

Закрепляем хомутами подвижный вал с подшипниками на болты к станине. Середину оси вала нужно подготовить (зачистить) для сварного соединения с пластиной-переходником на рычаг. Впоследствии она будет усилена ребром жесткости из небольшого отрезка металла.

Изготавливаем рычаг для торцовки

Рычажный механизм производим из профильной трубы. Этот погонаж удобен тем, что имеет строгие грани и правильную форму в сечении, а значит выдержать ровную траекторию наклона болгарки будет несложно.

Изогнутая часть равняется размеру редукторной головки болгарки. Ее нарезаем болгаркой и провариваем угловые соединения. Также необходимо сделать и отверстия для крепления инструмента. Поскольку он весит немало, отверстия под крепежные болты должны быть со всех трех плоскостей, которыми болгарка прилегает к рычагу.

Завершающим элементом будет пластина, размещаемая под прямым углом к оси наклона рычага. В ней будет закреплена рукоять нашей торцовки.

Привариваем на конец рычага пластину-адаптер, и также закрепляем ее на валу. На противоположном конце рычага монтируем рукоятку.

Возвратная стойка, упорная планка

Возвратный механизм рычага на маятниковой пиле выполняют различные пружинные механизмы. В нашем случае это будет очень простой вариант, состоящий из штока и натянутой на рычаг пружины. Нарезаем на конец металлического прутка резьбу глубиной около 5-6 см. Накручиваем гайку до упора, проставляем шайбой и подтягиваем стойку на станине практически вплотную к подшипникам, чтобы не ослаблять пружину. Зажимаем один конец пружины двумя гайками на штоке, а второй цепляем за приваренную гайку на рычаге.

Чтобы надежнее размещать заготовки на станине, необходимо сделать упорную планку. Ее изготавливаем из небольшого металлического уголка 30х30 мм. Крепим ее на один болт у самого края разреза, оставленного болгаркой для отметки границы ее работы на станине. Такое крепление позволит изменять угол торцевания относительно упора заготовки в эту планку.

Для фиксации второго края упора также надо сделать отверстие под болтовое соединение. По отверстию отмечаем траекторию движения планки по дуге. Просверливаем для лобзиковой пилки отверстие и делаем канавку лобзиком шириной в свободный ход прижимного болта.

Прижимать упор будет удобнее, если приварить на месте отверстия небольшой отрезок квадратной трубы 15х15 с произвольной шайбой вверху. Болт можно взять подлиннее, чтобы гайка-барашек закручивалась легко и оперативно от руки.

Металлические элементы станка необходимо зачистить шлифмашинкой или наждачкой, прогрунтовать, а затем покрасить. Так металл лучше и дольше сохраниться, и будет надежно защищен от коррозии.

Электрика

По предложенной автором схеме, монтируем кнопку включения болгарки в рукоятке рычага. На таких УШМ штатная кнопка включения идет без фиксации. Здесь же мы можем поставить ее по своему желанию. Кабель подключения инструмента можно оставить штатным. Его выведем на розетку, которая закреплена в торцевой части станины. Желательно подобрать влагозащищенную для наружных работ, которая убережет соединение и сделает его более долговечным и надежным.
Наша самодельная маятниковая пила готова. Теперь можно зажать в ней болгарку (УШМ), и через удлинитель опробовать в действии.

Вот так, с помощью подручных материалов можно смастерить простой и практичный инструмент, который удобно использовать, например, при работе на объектах.

Техника безопасности при работе на самодельной маятниковой пиле

Не стоит забывать о технике безопасности работы на таком инструменте. Защитные перчатки и очки необходимо надевать в обязательном порядке;
Болгарку нужно расположить так, чтобы горящий абразив от дисков летел от станка, а не на оператора;
Кожух болгарки должен быть надежно закреплен и повернут в сторону оператора для его защиты;
Не стоит чрезмерно давить на диск при распиловке. Люфт в таком самодельном приспособлении неизбежен, а значит и диск может заклинить или вовсе поломать во время работы.

Смотрите видеоинструкцию

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Часто в хозяйстве возникает необходимость выполнить раскрой досок, но для таких целей понадобится специальное оборудование. Таким оборудованием является циркулярка, покупка которой оправдана в одном случае — если необходимо ежедневно пилить большое количество древесины. Для домашней мастерской подойдет циркулярка из болгарки, с особенностями изготовления которой ознакомимся подробно.

Достоинства самодельного инструмента

В хозяйстве очень часто появляется необходимость распилить доску, ДСП, ДВП, фанеру и другие подобные материалы. Удобнее всего выполнять такие манипуляции, используя для этого стационарный станок, который в народе получил название циркулярка. На таком станке можно даже пилить дрова, поэтому о рациональности его изготовления долго думать не приходится.

Углошлифовальная машинка или болгарка получила широкую популярность, так как это универсальный инструмент для резки металла, камня, бетона, пластика и даже дерева. Однако с обработкой дерева нужны не только особые навыки, но еще и осторожность. Ведь именно при обработке древесины возникает такой эффект, как обратный удар. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать инструмент только в качестве циркулярки, что позволяет исключить вероятность возникновения обратного удара, а также повысить эффективность применения электроинструмента.

Изготовление стационарного станка из болгарки для распиливания древесины имеет ряд преимуществ:

Экономия на покупке стационарного станка, который состоит из станины и мощного электродвигателя. Стоимость такого станка составляет не менее 10 тысяч рублей, в то время как из болгарки можно сделать циркулярку без дополнительных вложений
Простота изготовления — для создания станка понадобится только электроинструмент и основание, изготовить которое можно из деревянного верстака или досок
Высокая эффективность — УШМ развивает частоту вращения свыше 9000 оборотов в минуту, что положительно влияет на скорость и качество пиления материала
Возможность в любой момент воспользоваться УШМ, сняв ее со станка

Если попали на сайт, значит, наверняка задаетесь вопросом и целью изготовления самодельной циркулярки из болгарки. В рациональности такой задумки сомневаться не приходится, а как сделать стационарный станок для пиления древесины, выясним далее.

Что понадобится для переделки болгарки под циркулярку

Принцип изготовления стационарного станка для распиливания древесины из болгарки заключается в том, что электроинструмент необходимо жестко зафиксировать, закрепив его к основанию стола или верстака. Реализовать это не составит большого труда, но для этого понадобятся следующие инструменты и расходные материалы (в зависимости от схемы):

УШМ или болгарка. Причем для этого рекомендуется брать мощный электроинструмент, так как от этого параметра будут зависеть способности стационарного станка. Если используется маленькая болгарка, то пилить ею можно только тонкие материалы, поэтому следует это учитывать еще на этапе изготовления устройства
Дрель — нужна для проделывания отверстий, при помощи которых будет выполняться фиксация кронштейнов, удерживающих электроинструмент
Сварочный аппарат для соединения металлических пластин
Плиты ДСП
Хомуты, а также крепежные соединения

На болгарку необходимо установить специальный диск для резки древесины. Использовать диск от циркулярки на болгарку не получится, так как он не подойдет по внешнему и внутреннему диаметру. Диск, устанавливаемый на болгарку для резки древесины, должен соответствовать диаметру посадочного отверстия. Кроме того, наружный диаметр должен иметь выступы — зубья, количество которых напрямую зависит от самого инструмента.

С выбором подходящего диска на болгарку не возникнет никаких трудностей, так как они продаются под соответствующие модели УШМ. Кроме УШМ с кругом для резки древесины, понадобится также подготовить столик, на котором будет фиксироваться электроинструмент. В качестве такого столика подойдет даже каркас или верстак, к которому предъявляется главное требование — это устойчивость.

Это интересно! Углошлифовальная машинка создает вибрации при работе, поэтому для повышения безопасности, основание или станина должны обладать высокой устойчивостью.

Если есть готовый стол, то к нему необходимо только прикрепить электроинструмент. Если стола нет, то его можно сделать из подручных средств. В качестве столешницы можно использовать доски или ДВП. Столешница также выступает в качестве упора.

Чтобы обеспечить неподвижность электроинструмента, надо сделать соответствующее крепление, используя для этого бруски, доски или металлические пластины. Кронштейн для болгарки может быть подвижным или неподвижным, что отражается на качестве применения инструмента. Подвижное крепление позволяет регулировать размер режущего круга. Если кронштейн неподвижный, то регулировать глубина распиливания не получится. В качестве фиксаторов можно использовать хомуты, металлические пластины и прочие материалы, которыми осуществляется надежное и эффективное закрепление УШМ к основанию.

После того, как будет выполнена установка болгарки на основание, останется только последнее действие — проверить работу самодельного инструмента в действии. Для этого выполняется пробный кратковременный пуск, по которому выявляются все дефекты и недостатки конструкции. Если таковых нет, то можно выполнить пробный распил древесины.

Как просто и быстро сделать циркулярку из УШМ

Сразу нужно отметить, что вариантов изготовления самодельной циркулярной пилы из УШМ много, и все зависит от фантазии мастера, а также наличия расходных материалов. Первоначально рассмотрим простейший вариант изготовления циркулярки, используя для этого лист ДСП и прочие расходные материалы. Принцип изготовления такой циркулярки следующий:

Берется лист ДСП размером 1х2 м, к которому приделываются ножки. В итоге получается стол, к которому необходимо прикрепить болгарку. Крепить инструмент необходимо исключительно снизу
Изготавливается кронштейн для закрепления электроинструмента. Для этого применяются металлические пластины толщиной более 1 мм
К столешнице пластины крепятся при помощи резьбовых соединений
Чтобы можно было регулировать глубина распила, кронштейн следует сделать подвижного типа. Для этого подвижную и неподвижную часть кронштейна следует соединить при помощи болта с гайками
Чтобы фиксировать инструмент в соответствующем положении, понадобится изготовить дополнительный кронштейн. За его основу берется длинный болт или шпилька. Гайки на шпильке будут обеспечивать фиксацию болгарки в соответствующем положении, а гильза, приваренная к подвижному кронштейну, отвечает за соединение
В столешнице необходимо сделать прорезь, через которую будет выступать пильный круг. Для этого используется дрель со сверлом. По краям будущей прорези нужно сделать отверстия, а затем по ним произвести прямолинейное распиливание тонкими полотнами
Дополнительно также изготавливается упор для столешницы, за счет которого происходит выравнивание распиливаемых заготовок

В итоге получаем стационарный станок для распиливания древесины, сделанный своими руками в домашних условиях. Теперь, зная, как из болгарки сделать циркулярку, можно приступать к делу. Видео инструкция по изготовлению самодельного станка представлена ниже.

Ручная циркулярка из болгарки

При изготовлении самодельного станка нужно учитывать, что они могут быть стационарными и переносными. Углошлифовальная машинка не имеет больших размеров, поэтому трудностей с ее транспортировкой не возникает. Однако если необходимо транспортировать самодельную циркулярку, то сделать это удастся только в случае, если она является переносной. Если за основу принимается металлический или деревянный верстак, то транспортировать инструмент будет достаточно трудно. Этот фактор необходимо предусмотреть еще на этапе проектирования циркулярной пилы. Перед тем, как приступать к работе, необходимо подготовить чертежи, по которым будете понимать, что конкретно необходимо конструировать.

Чтобы инструмент можно было транспортировать, рекомендуется изготовить мини-циркулярку из болгарки. Принцип ее изготовления прост, и заключается в выполнении следующих действий:

Подготавливается лист металла толщиной 1-2 мм, который будет применяться в качестве основания. Размер листа 80х80 см
С обратной стороны листа сваривается кронштейн из металлических пластин, который будут служить основанием для установки электроинструмента
В стальном листе нужно сделать прорезь для выступа режущего диска
Закрепить болгарку и испытать ее в действии

Какую болгарку использовать для изготовления циркулярки

Здесь особых замечаний нет, так как применять можно и маломощные, и мощные УШМ, которые отличаются по размерам, весу и диаметру пильных кругов. Чем больше мощность и размер диска, тем выше эффективность и производительность распиловочного станка. Если же использовать маленькую и маломощную углошлифовальную машинку, то в итоге применять станок можно исключительно для распила ДСП, тонких досок и фанеры.

Если используется бытовой инструмент в качестве приводного механизма на распиловочном станке, то учитывать нужно особенности его временной работы. Если бытовая болгарка перегреется, то быстро выйдет из строя мотор. При планировании часто использовать пилораму для дерева, необходимо приобретать соответствующей мощности электроинструмент.

Как сделать кнопку включения циркулярки

После изготовления стационарного станка понадобится выполнить еще одну доработку — это кнопочная станция. Сделать кнопку для включения и отключения пилы необходимо обязательно, так как это позволит быстро в нужный момент прервать работу инструмента. Кроме того, работать стационарной циркуляркой, нажимая кнопку на корпусе электроинструмента, практически невозможно, поэтому об установке кнопочной станции нужно позаботиться на стадии проектирования или окончания работ.

Чтобы сделать кнопку включения, понадобится вывести провода от корпуса инструмента, и подсоединить их к переключателю, размещенному в конструкции изготовленного основания. Если не планируется использовать болгарку на станке, тогда можно использовать более простой способ — зафиксировать кнопку в нажатом положении при помощи хомута, а включать инструмент при помощи подключении вилки в розетку.

Как правильно работать и советы по применению

Применение болгарки в качестве цркулярки вовсе не делает этот инструмент более безопасным, именно поэтому работы необходимо выполнять строго в защитном обмундировании, и соблюдать технику безопасности. При работе на самодельной циркулярке нужно учитывать следующие рекомендации:

Работы начинать проводить только после того, как инструмент наберет рабочую частоту вращения шпинделя
Продолжительность непрерывной работы не должна быть более 15-20 минут, чтобы не допустить перегревания мотора
Болгарка должна использоваться только с защитным чехлом, даже несмотря на то, что основная ее часть располагается под столешницей
Если частота вращения шпинделя электроинструмента выше 10 000 оборотов в минуту, то от такой скорости в линии реза будет возникать задымление древесины, и как результат, порча внешнего вида и даже возгорание. Чтобы исключить возникновение такого недостатка, скорость вращения шпинделя необходимо уменьшить при помощи специального устройства для снижения напряжения. Снижая напряжение, падает количество оборотов
Если в процессе пиления происходит снижение скорости или полная остановка режущего круга, то надо оперативно убрать заготовку, освободив диск от контакта. Если пренебречь этой рекомендацией, то на болгарке может сгореть мотор

Из болгарки сделать циркулярку своими руками не трудно, и для достижения результата понадобится минимум вложений и максимум воображения. Готовый инструмент можно использовать для распиливания досок, брусьев, бревен, ДВП, ДСП и фанеры. С таким помощником в хозяйстве, можно быстро исключить необходимость применения ручной ножовки.

Самодельная станина для болгарки, станина для болгарки с диском для пилы, Электролобзик.

Привет. Как не отмечай заготовку ровно руками отрезать её не получается. Вот потом приходится дорабатывать напильникам. Давно было желание сделать станину под болгарку.
Но глядя на самоделки, как правило нет тех или иных деталей. Сам принцип всем известен.
Сам куб был вырезан из лабораторной парты, приварены еще две стойки. Сверху положил кусок металла то что было ( как я его не выпрямлял, местами волны остались), ну не идеально. Крепление болгарки с помощью болтов барашков, от руки. Поворотный механизм взять от классной доски (с училища выкидывали, доски забрали, механизм отдали). В низ повторного механизма, пришлось подложить кусок металла, чтоб срез был перпендикулярным во всех плоскостях.
Все шесть болтов крепятся к гайкам, которые в свою очередь приварены к низу.(для чего снимать чуть ниже). Болгарка спокойна держится в вертикальном положение. Так как я потерял ключ зажимной гайки, а покупать его смысла не было она вся разбита, пришлось приварить гайку под рожковый ключ.
Нет желание пилить в ручную доски для бани. Легким движением руки. В место отрезного диска ставлю диск для циркулярки. Друг дал диск, у которой победитовые напыление вылетели. Заточил диск как обычную пилу (правда там зубьев будет по больше).
После снятия шести болтов. Установки болгарку в низ с пилой. На столе закрепить направляющую. Натравляющая проста. Можно пилить вдоль доски. Нужны были штампики для окон. И рейки для крышки теплицы. С этой задачей он справился. Для серьезных вещей, как распилка досок вдоль куплю другой диск. Этот хватает на доску 30 и длиной 2 метра, потом пила греется и ведет, нужно ждать когда остынет и вернется в прежнюю форму. А также установить клин в конце.
Сам куб крепится к земле штырями.
Защиты нет (как делать еще не продумал). Данное устройство очень опасно и это не руководство к действию. НЕ ВЗДУМАЙТЕ СТАВИТЬ ПИЛУ К РУЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ ДЛЯ РАБОТЫ ИМ В РУКАХ. При распилки дров на гильотине включаю кратковременно. ЕЩЕ РАЗ ЭТО ОЧЕНЬ ОПАСНО. ТБ не кто не отменял.
Был у меня электролобзик купленный в 93-94 году в наборе с дрелью. Дрель умерла почти сразу (там шестеренки были пластмассовые). Лобзиком пользовался, до поломки направлявшего ролика и большого люфта оси. После покупки современного, лежал ждал своего часа. Дрель к сожалению тоже не пригодная, осевой люфт патрона.
Другими словами хлам.
Купил пилки (к сожаление у нас только такие) с мелкими зубьями. Пружину взял от стиралки. Кусок цепи. Буду пробовать с разными пружинами. Листочек фанеры, пару саморезов. И станок готов. Сама стойка съемная так как не всегда лобзик нужен. Сейчас к нему ищу педаль от швейной машинки.
Лобзик циркулярке, болгарке не мешает. Дрель не снимаю, там крепление сломано. Все остальное на фото.
Все. Спасибо что прочитал.
P.S. Удалил одну фоту. Диск нужно ставить (см.фото последнее) Так как ЭТОТ ДИСК ОЧЕНЬ ОПАСЕН, ТАКЖЕ КАК ПИЛКА ЛОБЗИКА И ОТРЕЗНОЙ КАМЕНЬ ДЛЯ МЕТАЛЛА.

Комментарии 43

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Задумка КЛАССНАЯ! 5 баллов!

станину для ушм сделал и показал — молоток
остальное убери-сотри и никогда не повторяй!
ТБ написано кровью, не надо её дописывать…

Циркулярка из болгарки

Здравствуйте, уважаемый коллектив! Для обустройства гаража понадобилось распилить фанерный лист, ручная циркулярка чуть ранее была встроена в стол (будет отдельная публикация) и на этом столе лист фанеры 1,5*1,5м елозить как-то не совсем удобно. Поэтому из болгарки BauMaster 125 была изготовлена ручная циркулярка глубиной пропила 20мм.
Пильный диск по дереву 125 х 22мм 36 зубьев// Sparta 732395

Всё делал на свой страх и риск, не повторяйте такого никогда!
Видео прилагаю.

Метки: циркулярка из болгарки, ручная циркулярка из ушм

Комментарии 102

Автор, сделай доброе дело
Перечеркни фотки красной линией.
Чтобы всем было понятно, что так делать нельзя!

Купите дешёвую циркулярку и не майтесь хернёй. Как дизлайк поставить?

скоро будет пост новый, жду в гости, , внесу изменения в конструкцию, чтоб сильно не пугать публику

А почему зубья в другую сторону? Или я чего-то не знаю…

В какую другую сторону у циркулярной пилы? В единственно правильную сторону зубья направлены, чтобы пилить направляя инструмент от себя вперед по материалу.

Так напайки твердосплавные расположены так, что единственным вариантом правильного использования диска в этом случае будет как раз обратный-пил на себя, что, в случае закусывания диска ( тьфутьфутьфу), приведёт к полёту болгарки в сторону оператора, а не от него.

Есть специальные пильные диски под болгарку. Визуально отличаются пяткой за твердосплавным зубом, которая не даёт диску сильно погружаться в материал. Либо multi-cut диски с твердосплавной крошкой. То, что на фото — первый шаг в травму (если повезёт), или к новому жилью два-на-метр (если не повезёт).

Особо одаренные не всегда выживают в автомобилях с 6-8 подушками безопасности, антизаносом и антибуксом.

Всё же это не повод агитировать ещё и за снятие ремней безопасности:)

Не буду никого учить… но …
Сотрудник на работе уже 5-й месяц на больничном. Именно таким диском, и именно на балгарке отпилил себе ногу… ногу то спасли, но теперь как терминатор с железными костями ходит

пилил такой разок, разбухли доски на перекрытии смотровой ямы, и надо было немного их подпилить, ручной ножовкой задолбался, обламывается и надо опять начинать пилить с середины, плюнул и сгонял в магазин за пильным диском, вжик и все доски подпилены, голову себе умудрился не отпилить

у Вас диск стоит с правильной стороны и вращается в правильную сторону. Тоже часто такое пользую — никаких проблем

да я вроде не враг себе, чтоб болгарку переворачивать, но вот пилю на себя, это удобней чем от себя

попробуй — плиткорез. поставь диск по дереву.

да посмотрел, продают на сайтах тоже обороты 10000, по камню и т.п

Друзья, всем спасибо за переживания! Пост выложен для обсуждения, будет удален. Не настаиваю, просто мнение, что действительно кнопка у пилы без предохранителя, обороты очень желательно не более 8000, кожух должен быть полностью закрыт.

зачем удалять, из за коментов "специалистов" ? для 125 давно есть отрезные круги по дереву (б/у что на даче подустал плюс новый к сезону прикупил. фото ниже) если руки из плеч то все в норме будет.

p.s. "ручная" циркулярка (то же не даче стол под нее сделал), электролобзик, электрорубанок. бензопила и югова туча полезного что попросту необходимо на даче в наличии. все используется постоянно.

Неисправимый невменяемый народ! Сколько уже можно говорить, что нельзя РЕЗАТЬ если диск стоит справа и режет "вперёд" !
И при этом не важно какой диск стоит и что им режешь !
Диск должен стоять слева и резать "назад" тоесть ПОД ушм !
При этом и травмы исключены, и инструмент целее!

В единственно правильную сторону зубья и диск направлены, чтобы пилить инструмент направляя от себя вперед по материалу. Это циркулярная пила, а не отрезная машинка.

болгарка станет циркуляркой, если у нее будет полноценная подошва с пазом под диск примерно в центре, извините, но то что у Вас это УШМ с диском по-дереву, со всеми исходящими последствиями которые весьма вероятны.
Кстати именно УШМ, потомучто диск стоит со стороны ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ работ, именно это я и хочу сказать.

Позвольте с вами не согласиться. Аналогично могу заявить, НЕЛЬЗЯ резать инструментом, у которого диск стоит со стороны руки и тела. Ведь в случае его разлома, осколкам ни чего не помешает полететь в вас, повредить вам руку и ваше лицо. И направление реза здесь совершенно ни при делах, ибо инструмент нужно ДЕРЖАТЬ в руках, а не самому за него держаться пальчиками. А вот когда диск стоит с противоположной стороны, то в случае разлома, осколки полетят в сторону от вас. Ну и осознанно направлять сноп искр (в случае работы по металлу) себе в штаны- так себе удовольствие.
Понимаю, что этот спор бесполезен и бесконечен.

Стойка для болгарки

Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на "ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ", жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — "лёгкая, прочная и надёжная". Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — "ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…".
Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания

Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.

Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.

Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.

Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.

К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице

С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.

Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.

Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.

Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…

Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.

Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.

Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.

Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.

А это уже собран и на своём месте

Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.

Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.

Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.
Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.

Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.

Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для "клонирования" детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.

Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.

И только когда настало время красить, я увидел количество деталей "простой и лёгкой" стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.

После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.

Метки: стойка для болгарки, станина ушм

Комментарии 94

Молодец! Хотел было сначала когда читал поругать за бессмысленность использования 180- но диска. А так отлично. Сам сначала тоже делал из болгарки с 230 мм. На 2,2квт Но этого мало, пришлось купить заводскую metabo

Почему мало? Мощность вполне себе нормальная, если конечно не на металлобазе швеллера целыми днями резать))

Под мои задачи ее стало маловато- порф трубы 80х40, 80х60, 80х80 причем под угол 45, 100х100 и т.д. самоделка хорошо работала с проф трубой 60х40

Согласен, 230 кругом больше 50Х50 уже не удобно работать

Уж сильно ты заморочися.
Но сделано на 5.

Спасибо. Когда начинал, думал всё попроще будет, но получилось как получилось)))

От всей души, работа выполнена отлично.

Протяжка из автомобильных амортизаторов не подойдёт, особенно с большой болгаркой. Я ярый противник любых люфтов, а амортизаторы — люфтят. Лучше уж вариант с перекладиной для протяжки подходит.

Ну люфта то там нет никакого, шток и направляющая втулка выполнены с большой точностью и поршень в гильзе. Другое дело, что чем больше вылет — тем больше консоль и меньше расстояние между опорами штока, однако при маленьких вылетах, применительно к размерам круга и заготовки, опоры штока расположены достаточно широко и жесткость отменная. Кстати в ступичном подшипнике тоже люфт возникает со временем, другой вопрос — его величина и как она влияет на рез

titaniumbolt

Протяжка из автомобильных амортизаторов — шляпа полная. Лучший вариант это мебельные направляющие с шариками, причем 4 штуки, по 2 на плоскость. На люфты нет и намека.

Из рулевого маятника от жигулей делается, гораздо проще и быстрее.

Мелковат рулевой маятник для такой нагрузки.

По размерам маятник не большой совсем, подшипники в нём мелкие, да и корпус легкосплавный если не ошибаюсь. Я делал не быстрее и проще, а сложнее но надёжнее. Хотя каждый сам решает из чего делать.

Нет там подшипников, он на втулках.
5 лет пилит кирпич, куда надёжнее то? Живет в среде абразива, шамот пилю замачиваю в воде. Веса не имеет, компактен до безобразия.

С подшипниками маятники бывают, и я бы выбрал именно такой. У вашей системы должен быть люфт ощутимый. Но вообще как быстрый вариант сойдёт, хотя если 5 лет — можно было и доработать слегка.

С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают.
Люфта у меня нет вообще. Жигули через такой маятник поворачивает колесо, нагрузка в сравнении с УШМ — смешная. Эта конструкция будет вечна и дорабатывать тут нечего.

Не бывает ничего вечного. Нет люфта? Это потому, что кирпич режется как масло ножом. Попробуйте металл — там придётся давить и возможно сильно. Там где маятник соединяется с кронштейном — не может не быть люфта, болт будет прогибаться, даже если он калёный. И дорабатывать тут нечего, если продолжать резать кирпич (но хотя бы упор для кирпича можно было и поставить). Для резки металла придётся не дорабатывать, а полностью переделывать.

Нет люфта, нету. Смотрю вы кирпич никогда не резали, да и металл режете с огромным расходом дисков. Забавно слушать такую ересь. Тут не так, здесь не так)))
Да кстати, металл я им тоже режу периодически)) И всё работает))

Кирпич резал, пусть и не тысячу штук, но с сотню точно наберётся. Режется он пильным диском по бетону легко и быстро, без напряга. Ересь — резать металл на фанере. А про люфт можно утверждать что угодно, но ОДИН болт М12 будет прогибаться усилием руки с соответствующим рычагом. И функционала у вашего устройства даже для кирпича — не хватает. А резать металл без фиксации хотя бы струбциной — просто опасно. А при чём здесь расход дисков? И вообще, воспринимайте конструктивную критику стойко, раз уж осмелились показать ваше "вечное" приспособление.

Ну и чё? Какая-то фигня кирпичная, как это с металлом связано? И давить на диск приходится, так как "с угла" не всегда получится порезать, часто диск заходит по плоскости — это плата за точность реза (у вас кстати точность установки отсутствует). И смешить я Вас даже не пытался. Если занимаетесь постоянной резкой кирпича, то просто стыдно работать на такой ерунде. Вот Вам бесплатный план доработки Вашего устройства:
1. Тумбочку-каркас усилить минимум вдвое косынками и уголками — наверняка она ходуном ходит. Вкопать её поглубже (приколотить, залить бетоном, посадить на анкера — по выбору)
2. Фанеру накрыть хотя бы 2 мм сталью, закрепить лист саморезами с потаями.
3. Сделать простой деревянный прижим для фиксации кирпича или хотя бы один упор — это удобно
4. Если уж нравится жигулёвский маятник, то надо закрепить к нему основной кронштейн хотя бы на два болта (у Вас один болт — М12? или М14?), для этого придётся сверлить сошку.
5. Нужна возвратная пружина. Приварить дополнительный кронштейн к тумбочке, пружину зацепить за сошку.

Это минимум, после которого работать можно с бОльшим комфортом и безопасностью. А если функционала хватает и сейчас- то зачем вообще было делать ЭТО нечто? можно с рук резать. Мне вот нужен очень точный до миллиметра рез и рез под 45 градусов. А как ваша установка упрощает работу? одной рукой держать кирпич, другой шлимашину на него опускать? Ну его нафиг такие эксперименты…

Так у него ж стол подвижный, там немного по другому всё. Прижим на фотках не видно, но упор то точно есть. И я не предлагаю делать 70 кг, я говорю об элементарных доработках для удобства и безопасности. И "подобным" я и не планирую заниматься, камень-кирпич — не моё. А вот металла порезал не мало, и тут уж вы скорее теоретик. И пишу я для себя, потому что комментарии помогают раскручивать статью и видео в нём. Чем больше комментов — тем лучше. Пусть даже про кирпичи))) А вы неблагодарны — я ведь бесплатный план выхода из кризиса вам предложил)))

Andrew-Schultz

"С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают."

Шта? У меня на волге маятник на подшипниках больше 10 лет отходил, и ни намека на люфт не было, ходил бы еще минимум столько же, да я подвеску на шаровую поменял.

Читайте также: