Как встроить в стол электрорубанок

Обновлено: 17.05.2024

Фуговальные станки, как известно, относятся к разряду самых необходимых и первоочередных инструментов в столярном деле - в случае, если вы хотите работать продуктивно. Фактически все начинается тут - прежде всего пиломатериал обрабатывают на них, задавая две базовые плоскости -две смежные кромки под прямым углом. Понятно, что чем точнее и выверенней это сделано, тем точнее и качественней последующая работа. Правильную геометрию можно же получить только на качественных станках, где столы и упоры правильные. Хорошие фуговальные станки - недешевое удовольствие и не каждый начинающий столяр может себе такой позволить. Небольшие настольные фуговальные станки категории "более-менее" начинаются где-то от 35.000 рублей.

Фуговальный станок JET JSJ-6

Такой станок имеет отличный литой чугунный стол, качественную подгонку принимающей и подающей его части, удобно регулируемый параллельный упор и вообще сделан добротно. Его габариты позволяют обрабатывать основной материал - массив древесины в виде досок, бруса, рейки очень качественно и эффективно. Весит он немало - за 30 кг. Это тоже показатель качества.

Понятно, что такую покупку могут себе позволить либо те, у которых с деньгами все в порядке, либо те, кто уже определился в "серьезности своих намерений" в столярных делах и собирается заниматься этим интенсивно и всегда.

Дешевые станки

Станки типа Патриот. PATRIOT WW 160

Стоят в два с лишним раза дешевле, но обладают таким качеством, что лучше и не покупать. Сколько ни смотрел обзоров и тестирований - везде одни и те же недостатки - все кривое-косое-гнутое. Столы изготовлены из дешевого штампованного алюминия с безобразной геометрией. Некоторые пытаются довести их до ума самостоятельно с довольно сомнительными результатами. Как, например, видеоблогер Семён с одноименного блога в Ютубе. Выводит кривые столы методом шлифования

Результат весьма посредственный, но, наверное, стало получше, чем было, на что он и указывает на фото ниже.

С параллельным упором, как видно, он не совладал и выбросил его, заменив обычной ровной доской.

Самоделки из электрорубанков

Еще один, довольно популярный в народе, способ обзавестись этим необходимым инструментом - это сделать его из обычного электрорубанка, зафиксировав его в перевернутом положении и дооснастив принимающим и подающим столами.

Большинство вариаций этого способа подобны приведенному на фото выше.

На мой взгляд этот вариант является подходящим при следующих условиях:

• рубанок уже имеется
• не нужно фуговать длинные и широкие заготовки
• нет больших и регулярных объемов обрабатываемого материала
• тяга к конструированию:)

При любом раскладе такие станки будут все равно обладать меньшей точностью, эффективностью, удобством и производительностью чем станки типа JET JSJ-6. Подобный же близнец выпускает Белмаш (руками китайских рабочих разумеется) BELMASH J150/730A. Эти станки завоевали уже определенную популярность среди мастеров и их с удовольствием покупают. Отзывы в подавляющем большинстве случаев положительные.

Фуговальный станок своими руками на базе электрорубанка

Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

• Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
• Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Боковая стенка. Вид №1

Боковая стенка. Вид №2

Стол передний. Вид 1

Стол передний. Вид 2

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

Самодельный фуганок из электрорубанка

Схема эта уже давно всем знакомая, простая, местами рабочая, но.

Для работы вот таким образом, как выше на фото, ставил фуганок на циркулярный стол, розетку рубанка подключал к блоку на столе, выключив циркулярку, что бы нормально включить и выключать, прикреплял к столу струбцинами и вперёд. Собирался на фуганок сделать такой же магнитный выключатель как и на циркулярке, но к тому времени полностью осознал бессмысленность этой затеи.

Когда я начинал делать этот станок, небольших бюджетных вариантов фуганков просто не существовало в продаже. Были в продаже недорогие (относительно) фуговально-рейсмусные станки, но с такими постоянно плохими отзывами, что напрочь отметали желание к покупке. А возможно и зря. Потратив сразу после покупки немного времени (и намного меньше,чем на самодельный фуганок) на доводку и регулировку инструмента, можно было получить вполне приемлемый и устойчивый результат. Наверно. Но это не точно.

Станина и её рёбра снизу сделаны из 21й фанеры. Поверхность после сборки БЫЛА в о всех правильных плоскостях, строго чётко. БЫЛА. Первые полгода. Хоть и была прокрашена сразу со всех сторон, дабы снизить попадание сырости и прочих неприятностей.

В общем, сделал. Настроил, работает. Само собой, с большим материалом к нему и подходить смысла нет, но ведь бочину бруса то можно же отфуговать. Можно, но не длинного, до метра. И не тяжелого. Иначе всё играет и точности никакой. А с короткими, метр или чуть меньше, и с небольшим сечением заготовками работать можно. Можно, но не долго. Уже через месяц два начинается пляска обеих "столов", требующая регулировки. Проверять настройки надо не только перед работой, но и вовремя неё.

Если станок сделан с дерева, то его настройки постоянно будут играть. Потому что дерево играет. Оно любит играть, хочет и будет это постоянно делать. Немного. Но этого достаточно, что бы испортить всю идею. И изгадить результат.

Интерсколовский 110ый рубанок. Хорошо, что он покупался не именно для этой цели, а для выравнивания больших плоскостей.

Нормального фуганка я пока так и не купил, приходилось периодически пользоваться этим, пока не научился правильно работать ручным рубанком. Оказалось, что если надо всего пару тройку заготовок, то проще чем настраивать этот, ручным рубанком вывести плоскость на узкой стороне а дальше довести до нужного результат в рейсмусе.

Внутри параллельного упора закладные полосы фанеры с корончатыми гайками крепления. Само же крепление упора, хоть и выглядит массивно, тоже имеет способность к игре, что не добавляет точности обработки.

Статья про закладные для упора. Вдруг такой способ кому пригодится для других целей. Для этой- не советую. Хотя с небольшим материалом вполне работает.

Итог. Как тренировочный вариант и как способ занять себя чем то на какое то время, при том, что электрорубанок уже есть и покупать его специально для этой цели не нужно, то такой станок можно сделать, но лучше если силовые опорные части будут из металла, но с возможностью регулировки.

Но, подсчитав все затраты, материал, время, плюс если надо купить рубанок, то, я Вас уверяю, лучше поднакопить и купить нормальный инструмент, по задачам, к примеру, даже практически любой из недорогих фуговально рейсмусных станков, после небольшого обслуживания и регулировки ( это я к тому, что если человек собирается сделать самодельный станок, то довести до ума заводской станок у него точно получится) принесёт больше пользы и выгоды, к тому же он не намного и дороже выйдет.

Полгода не приходилось снимать рубанок со станка, цели не было, через пару месяцев цель наметилась, рубанок сниму а станину разберу на запчасти, там она точно пользу принесёт.

А хороший фуганок надо покупать. Тяжело без него.

Спасибо за просмотр! Подписывайтесь на мой канал, будет много интересного!

Фуганок из электрорубанка своими руками

На сегодняшний день довольно широкое распространение получили фуганки. Они применяются для строгания древесины. Процедура строгания предусматривает снятие верхнего слоя материала, придание заготовке определенной формы и размеров. Стоимость промышленного варианта исполнения довольно велика, именно поэтому профессионалы решают создать фуганок из электрорубанка. Подобная модернизация может проводится мастером исключительно с учетом особенностей подобных инструментов. Рассмотрим их подробнее.

Прежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.

Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:

1. Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
2. Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.

Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение

Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:

1. Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
2. Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
3. Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
4. Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
5. В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.

Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
2. Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
3. Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
4. Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.

Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Примером можно назвать:

1. Ручной электрорубанок. Именно этот инструмент сегодня применяется в качестве основы. Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция весьма качественная и может прослужить в течение длительного периода.
2. Потребуется сверлильный станок с самыми различными сверлами или электрическая дрель. Они применяются для получения отверстий.
3. Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение.
4. Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ. В данном случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как он не подходит для проведения подобных работ.
5. Также требуется массив дерева, который применяется для создания бокового упора. Толщина используемого бруса варьирует в пределе 15-20 мм.

Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может существенно отличаться в зависимости от конкретного случая.

Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:

1. Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
2. Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
3. Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
4. Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
5. Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
6. Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
7. Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.

Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.

Изготовление самодельного фуговального станка из электрорубанка

Можно изготовить фуганок из электрорубанка своими руками даже при отсутствии требующихся навыков. При этом следует уделить внимание всем узлам, так как от качества каждого во многом зависят основные эксплуатационные характеристики. Из электрорубанка сделать фуганок своими руками можно с учетом следующих моментов:

1. Проект скачивается в интернете или создается самостоятельно, все зависит от конкретного случая.
2. Следующий шаг заключается в выборе подходящего электрорубанка. Он характеризуется большим количеством особенностей, к примеру, мощностью или типом установленного лезвия.
3. Создавая станок из рубанка нужно уделить внимание тому, чтобы он был устойчивым. В противном случае качество обработки существенно отличается.

Также часто изготавливается подставка для рубанка своими руками. Она существенно повышает качество проводимой обработки.

Боковая стенка

Работу рекомендуется начинать с создания боковой стенки. Она является важной частью конструкции. В качестве заготовки в этом случае используется фанера размером 150 на 480 мм. Среди особенностей отметим:

1. В заготовке проводится создание посадочное место для электрорубанка. Делается это при использовании ручного лобзика.
2. Сверлильное оборудование используется для создания двух пазов, которые расположены на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов проводится крепление основания станка.

Применяемый материал характеризуется высокой прочностью, может выдержать существенное механическое воздействие.

Основание станка

Большая часть оказываемой нагрузки приходится именно на основание. Этот элемент отвечает за устойчивость устройства. Его создание проводится следующим образом:

1. Соединение двух деталей выполняется под углом 90 градусов.
2. Крепление осуществляется за счет саморезов.

Нужно правильно подобрать крепежный элемент, так как его низкая прочность становится причиной появления люфта и многих других проблем.

Задний стол

Изготавливается стол для электрорубанка своими руками. В качестве основания подходит материал, у которого толщина около 20 мм. Задний стол создается по нижеприведенной инструкции:

1. 1. Выполняется технологический проем для получения особой формы.
   2. Торцевая кромка спиливается под углом. Для этого применяется циркуляционная пила.
   3. После создания технологического отверстия его нужно раззенковать. За счет этого винты будут глубоко утапливаться и не мешать движению заготовку.
   4. Стол крепится на место ранее снятой подошвы.

   
   

   Провести монтаж можно при применении электрической дрели или шуруповерта, за счет чего существенно упрощается поставленная задача.

   Передний подвижный стол

   Конструкция переднего стола создается в подвижном виде. Она представлена сочетанием двух деталей, которые скреплены под углом 90 градусов. Существенно повысить прочность можно за счет создания боковых упоров. Крепление отдельных частей проводится при использовании саморезов, но существенно повысить прочность можно за счет использования столярного клея.

   Следующий шаг заключается в создании двух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм друг от друга. Фиксация проводится за счет двух винтов, к примеру, с барашками. За счет этого проводится регулировка положения этого элемента.

   Боковой упор

   Ровное движение можно обеспечить за счет специального бокового упора. На момент монтажа важно выдержать угол 90 градусов, так как в противном случае точность формы и размеров будет низкая. В большинстве случаев при изготовлении применяется массивный брусок.

   Рассматриваемый элемент фуганка должен крепится надежно и неподвижно. На момент работы заготовка прижимается при воздействии большого усилия.

   На момент работы должен применяться чертеж фуганка. Его можно скачать в интернете или разработать самостоятельно. При рассмотрении чертежа уделяется внимание следующим моментам:

   1. Должны быть нанесены все размеры.
   2. Часто он представлен сочетанием нескольких частей, ко всем должна прилагаться техническая документация.

   Чертежи могут быть выполнены в самом различном виде, чаще всего представлены фотографиями с размерными линиями.

   При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы. Рекомендации по безопасности следующие:

   1. Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
   2. На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
   3. Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
   4. На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.

   Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

   Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

   Регулировка рубанка позволяет получить изделие с требуемыми параметрами. Среди особенностей отметим:

   1. Устанавливается требуемая мощность.
   2. Уделяется внимание степени вылета ножей.
   3. Устанавливается подходящее положение инструмента.

   Только после правильной настройки инструмента можно получить изделие с требуемыми параметрами. Кроме этого, нужно предусмотреть возможность замены основных элементов в случае их сильного износа.

   Читайте также:

     
   • Круглый стол темы для старшеклассников
     
   • Как расставить столы в маленьком кабинете
     
   • Бесшовная столешница из искусственного камня
     
   • Соленья ассорти на стол
     
   • Распил столешницы и дсп