Как склеить столешницу из дерева

Обновлено: 08.05.2024

Задумал я тут сделать стол для бани. И захотелось мне смастерить столешницу из массива древесины - так, чтобы не каждая доска была по отдельности, а был единый деревянный щит с красивой текстурой дерева.

А для качественной склейки досок в ровный щит нужны специальные столярные приспособления, которые называются ваймы. Я думал, как обойтись без вайм, и даже пробовал склеить доски без них - хорошего результата не выйдет.

И сегодня об изготовлении вайм своими руками.

В интернете можно найти несколько вариантов этих самых вайм, но мне понравился один из них, после которого я перестал искать что-то более подходящее и решил сделать именно так.

Отличается вариант своей простотой конструкции и относительно не высокой стоимостью.

Для изготовления вайм мне потребовалась профильная труба длиной 6 метров, сечением 25*40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Труба не должна быть именно 25*40*1,5 мм. Конечно, можно было использовать и другие близкие сечения, к примеру, 20*40 мм, но у меня в доступности был такой вариант.

Очистил трубу от ржавчины и консервации и разрезал на 6 метровых заготовок.

В строительном магазине приобрёл 12 соединительных пластин 40*120 мм толщиной 2 мм.

Здесь, в первую очередь, была важна длина - с такими пластинами можно сделать ваймы для сборки досок в 50 (и даже чуть больше) мм толщиной, а во вторую очередь, перфорация , с помощью которой можно просверлить отверстия в пластинах в одинаковых местах (а это важно для правильности изготовления - смотрите далее).

С двух сторон пластин рассверлил отверстия до 10 мм. Тут нужно понимать, какими болтами будет всё соединяться - я взял болты М10.

Далее просверленной пластиной размечал отверстия на профильных трубах. Здесь тоже очень важно сделать отверстия в одинаковых местах спереди и сзади трубы.

После того, как просверлил отверстия в трубах, соединяю две части ваймы четырьмя пластинами с четырьмя болтами и с четырьмя гайками.

И вот здесь уже можно увидеть для чего нужна была точность сверления!

Если всё соединено правильно, то два метровых отрезка трубы примыкают ровно, без щелей. Если с отверстиями что-то не так, то будет щель, которая в последствие не будет давать плотного равномерного прижима досок щита сверху и снизу, и щит может получиться не столь ровным - пойти волной.

Далее потребовалась шпилька с резьбой М14 и длиной 1 метр. Пилю эту шпильку на 3 части - для трёх вайм.

Теперь беру 3 переходных (удлинённых) гайки с 14-й резьбой. И привариваю их в начало каждой ваймы.

Далее потребовались ещё 3 гайки М14, но уже обычной длины. Их я приварил на окончание шпилек для рычага - чтобы затягивать ваймы во время использования.

Здесь всё просто - 3 болта на 10 с тремя гайками и получается довольно удобно!

Теперь нужно насверлить ряд отверстий в верхней части ваймы для упора спереди.

Я сверлил тем же сверлом на 10 под такого же диаметра болты М10 и расстояния между отверстиями сделал 10 см.

Возможно, достаточно было бы и пореже насверлить, но так будет больше манёвра при сборке разных щитов!

Разбираю почти готовые ваймы. Шлифую детали из профильной трубы ещё раз, зачищая края просверленных отверстий и следы от сварки.

Обрабатываю грунтом-преобразователем ржавчины с цинком. Решил, что красить не буду, такой защиты должно быть вполне достаточно.

И собираю струбцины обратно.

Для того, чтобы шпилька не входила в древесину при стягивании, из ещё одной пластины 40*120 сделал 3 прокладки 40*40 мм.

Чтобы крепления не раскручивались и не разбалтывались, добавил контргаек на каждый болт.

Чтобы шпилька легко ходила в гайке хорошенько смазал RC-40.

И вот пробная склейка щита из досок сечением 50*100 мм!

Хорошенько промазываю клеем. В этом деле клея жалеть точно не стоит!
Укладываю доски в ваймы.
Я уже вставил 3 болта для упора в подходящие под размер щита отверстия и уложил отрезок трубы 40*40 в который и будет упираться сам щит. Если не поставить трубу или какую-то специальную доску, то край щита будет испорчен вдавленными болтами.
Спереди щита уложил для этого обрезок шпунтованной доски.

Подставляю сделанные прокладки 40*40 мм между доской и шпилькой. И начинаю потихоньку стягивать щит.

Шпильки и удлинённые гайки М14 позволяют довольно сильно стягивать доски.

Теперь, как работает такая конструкция ваймы?

В верхней части ваймы упор в виде болта. В него упирается край щита и при стягивании давит вперёд, толкая туда верх ваймы.

О столешнице из дерева своими руками для кухни: как склеить из досок

Производственные технологии постоянно совершенствуются – создаются новые недорогие полимеры и прочные композиты, однако без натуральных материалов обойтись пока нельзя. Дерево находится в числе особо востребованных и значимых в строительстве материалов. И если вам хочется, чтобы кухню украшал деревянный стол, пришло время заняться разработкой проекта.

Для эффектного и прочного изделия не обязательно использовать элитные и дорогие сорта древесины. С помощью воображения и тщательной проработки задуманного, можно сделать столешницу из досок, обрезков, спилов и бруса. Современные дизайнеры научились превращать недостатки в достоинства: этим замечательным опыт определенно стоит воспользоваться.

Кратко о склейке столешниц из дерева

Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.

Столы ручной работы имеют немало достоинств:

Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.

Несколько недостатков самостоятельного монтажа:

Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья – рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Как правильно, легко и просто сделать столешницу из дерева своими руками

Массив дерева — это материал, который полностью состоит из натурального дерева. Главное отличие массива от материалов, произведенных из стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности в том, что он всегда производится из цельных кусков древесины.

Необработанный массив выпускается в виде брусков, досок, полотен. Цельный массив считается элитным материалом – он выполняется из идеально чистых кусков древесины, без сучков и полостей. Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью.

Столешницы из массива разнообразны по конфигурации, расцветке и внешним параметрам. В этой статье рассмотрим самые интересные варианты, которые можно сделать своими руками из деревянных массивов.

Столешница из досок

Если в кладовой или гараже лежат ненужные доски, которые остались от предыдущих работ, не спешите выбрасывать столь ценный материал. Столешница из досок, сделанная в домашних условиях, не потребует от вас профессионального столярного умения, при этом вещь выглядит необычно и обойдется совсем недорого.

Вам потребуются материалы:

Доски. Они могут быть разного размера и цвета. Ширина 4 см.
Фанера. Размер 140х260 см, толщина 20 мм.
4 бруса по 70 см (ножки стола).
3 бруса по 90 см (долевые детали каркаса).
4 бруса по 45 см (поперечные детали каркаса).
Саморезы.
Гвозди.
Мебельный клей.
Морилка и мебельный лак.

Потребуются инструменты:

Ручная циркулярная пила.
Торцовочная пила.
Электродрель.
Шуруповерт.
Шлифовальная машинка.
Рулетка, угольник, карандаш.

Порядок работ:

Наборная столешница из брусков

Деревянный брус — это отличный строительный материал, который нужен для возведения стен, колонн, перегородок и опорных балок. Для изготовления столов брус применяется в тех случаях, когда это оправдано интерьером, например для беседки или на даче. Такое изделия массивно, прочно и долговечно.

Смотрится стол из бруса весьма брутально, но купить готовое изделия в подобном стиле сложно. Поэтому есть смысл взяться за собственноручное изготовление. Рассмотрим вариант наборной столешницы из брусков для кухни. Потребуются материалы:

Брус 100х100 для двух вертикальных опор.
Брус 100х50 для горизонтальных и диагональных элементов ножек, ребер жесткости.
Лак и малярная кисть.

Нужные инструменты:

Пила.
Электродрель.
Набор наждачной бумаги или шлифмашина.
Шуруповерт или отвертка.
Саморезы.
Струбцины.
Уровень.
Рулетка.
Линейка и карандаш.

Столешница из дуба

Изделия из дуба всегда славились своей особой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и долговечностью. Дубовый стол надежен, красив и не меняет своих качеств под воздействием окружающей среды. Самой большой популярностью у современных дизайнеров пользуются столешницы из дубового слэба и эпоксидной смолы.

Справка. Слэб —это цельный продольный спил дерева. Одну сторону такого спила выравнивают и обрабатывают под край столешницы, а внутренние стороны остаются неровными. Это придает изделию эффектности и максимально сохраняет природную красоту уникального материала.

Сделать своими руками столешницу в стиле лофт, которая также получила название стол-река, вполне возможно.

Потребуются материалы:

Лист фанеры для заливочного стола.
Дубовый слэб желаемого размера.
Эпоксидная смола и отвердитель.

Тара для смешивания смолы, 2 шт.
Электродрель.
Шлифмашина со съемными насадками.
Пила.
Фреза.
Строительный уровень.
Шпатель.

Важно! Эпоксидная смола должна быть специализирована для разведения в больших объемах! Нельзя нарушать инструкции производителя, смола “закипит” или не полностью отвердеет.

Продумать вентиляцию помещения, в неотвержденном виде смола вредна для здоровья. Подготовить защитные средства. Костюм, перчатки, защитные очки.
Собрать опалубку. Так называется форма для заливки столешницы. Форма должна точно соответствовать размерам задуманного изделия. Опалубку собрать из листа фанеры.
Все швы опалубки заполнить силиконовым герметиком. Внутреннюю поверхность тщательно натереть воском или вазелином. Иначе смола прикипит к форме.
Слэб подготовить к заливке. Тщательно очистить от коры, выровнять наружный край. Отшлифовывать машинкой до гладкости. Покрыть морилкой и лаком. Дождаться высыхания лака.
Выровнять опалубку для столешницы по уровню. Очень важный этап, если допустить неровности, изделие получится ассиметричным.
Расположить слэб на опалубке.
Подготовить смесь смолы с отвердителем. Делать все точно по инструкции производителя. Пропорции отмерять на весах. Осторожно влить отвердитель в смолу, размешать строительным миксером на невысоких оборотах. Несколько раз перелить смесь из одной емкости в другую для более тщательного перемешивания. Добавить колер.
Залить первый слой в опалубку, осторожными зигзагообразными движениями. Состав должен растечься равномерно по всех площади. Тщательно контролировать толщину слоя, указанного производителем.
Проследить, чтобы в слое смолы не осталось пузырьков. Образовавшиеся осторожно удалить иголкой или прогреть поверхность феном в течении 2-3 минут.
Закрыть опалубку листом фанеры. Крышка предохранит изделие от пылинок. Выдерживать отверждение слоя, согласно инструкции.
Залить следующий слой. Заливку делать в несколько этапов, пока не заполнятся все полости в столешнице. Последний слой должен тонко покрыть весь слэб.
Отвержденное изделие (полный процесс займет не меньше 7 дней) вынуть из опалубки. Оформить финальной шлифовкой все поверхности столешницы при помощи шлифмашинки.
Покрыть прозрачным защитным лаком и установить столешницу на основу.
Полюбоваться своим творением и осознать, что жизнь прожита не зря.

Столешница из ламелей

Деревянные лемели — это монолитный клееный массив из деревянных фрагментов. По этой технологии деревообрабатывающая промышленность производит фанеру, клееный брус, клееный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы натуральны, доступны и часто используются в изготовлении кухонных гарнитуров. Как пример рассмотрим круглый стол из фанеры —надежный, недорогой и простой в изготовлении.

Брус 3050х120х50 – для ножек стола.
Круг берёзовой фанеры диаметр 1500 мм, толщина 35 мм для столешницы.
Диск фанеры с внешним диаметром 1280 мм, внутренним диаметром 1040 мм, толщиной 20 мм для связующего диска.
Фанера 1060х120х20 мм – 2 шт. для планок.

Необходимые инструменты:

Дрель-шуруповёрт.
Лобзик электрический.
Биты для шуруповёрта.
Свёрла по дереву.
Дисковая шлифмашинка.

Распилить строительный брус на четыре части. Ножки, длинной 760 мм каждая, отшлифовать и покрыть тройным слоем лака.
Диск, в верхней части схемы, выпилить из фанеры толщиной 20 мм. Это связующая часть для ножек. Из этого же листа выпилить планки.
Прикрутить планки к ножкам по схеме.
Столешницу выпилить из берёзовой фанеры толщиной 35 мм.
Ножки закрепить плоскостью вовнутрь. Размер планок, которые придают конструкции жесткость 120х1060 мм.
Все детали покрыть морилкой. После высыхания сделать лаковое покрытие в три слоя.

Заключение

Вариантов для индивидуального творчества придумано немало. Каждый настоящий мастер ищет что-то новое. Художники по дереву украшают столешницы резьбой, выжиганием узоров.

Наборные мозаики из шпона и кусочков дерева поражают тонкостью работы. Декупажная техника и роспись столешниц снова в моде, художники создают в этом стиле абсолютно изделия или реставрируют старую мебель. А технология заливки столешниц эпоксидной смолой предоставляет грандиозные возможности для работы с деревом и создания уникальных и долговечных изделий.

Ремонт столешниц из ламинированного ДСП: сколы и заделка дырок

Кухонные столешницы в силу специфики своей задачи подвергаются интенсивному износу. На них воздействуют влага, пар, перепады температур. Столешница — рабочая поверхность, на которой режут продукты, отбивают мясо и ставят горячие кастрюли. Все это приводит к возникновению повреждений. Особенно быстро изнашиваются столешницы из ламинированного ДСП.

Если на поверхности кухонного стола появились следы износа, не обязательно искать столешнице замену. В большинстве случаев ремонт повреждения обходится дешевле, чем покупка новой мебели. Тем более отремонтировать изделие из ДСП возможно своими руками. Как это сделать — читайте далее.

О поломках кухонных столешниц и актуальности их ремонта

Реставрация столешницы из ДСП в большинстве случаев обходится дешевле, чем ее покупка. Особенно если ремонтом будет заниматься не наемный рабочий, а сам хозяин.

Прежде чем приступить к ремонту, оцените масштаб повреждений. Это позволит понять, насколько сложным будет ремонт и стоит ли тратить на него время.

Виды повреждений столешниц из ДСП:

Сколы. На столешницах из ДСП они, как правило, возникают на углах и представляют собой небольшие углубления. Такие повреждения чинят с помощью воска.
Трещины. Обычно появляются из-за физического воздействия, реже становятся следствием повышенной влажности и перепадов температур. Еще одна причина возникновения трещин — неправильное крепление дверцы шкафа. Если трещина проходит через всю столешницу, то восстановить мебель не получится. Если повреждение имеет небольшие размеры, то его удастся устранить.
Дырки. Дырки в ламинированном ДСП появятся, если по кухонной поверхности нанести точечный удар, например, ударить молотком для отбивания мяса. Заделать дырку получится с помощью воска.
Прожоги. Довольно распространенная проблема, которая возникает, если поставить на стол горячую кастрюлю или сковородку. Устраняется такое повреждение просто.
Разбухание столешниц. Это происходит из-за воздействия влаги. Особенно часто — с поверхностями возле раковины.
Потертости и царапины. ДСП — не самый долговечный материал. На нем быстро образуются потертости и царапины. Способ устранения проблемы зависит от того, в каком месте возникло повреждение.

О материалах для ремонта

Будут полезны приспособления для ремонта столешниц из ДСП:

Мебельный штрих. Используется для заделки мелких царапин и трещин. Для ремонта подбирается нужный оттенок.
Твердый и мягкий оттеночный воск. Применяется для восстановления участков с трещинами, вмятинами и сколами. Его расплавляют и наносят на проблемный участок, после застывания придают нужную форму и полируют. Для столешниц подбирают воск нужного оттенка.
Клей ПВА. Состав применяется для ремонта размокших изделий и отверстий. Его смешивают с опилками и заполняют пустоты.
Лак. Используется для закрепления результата. Оттеночные составы применяют для реставрации потертых поверхностей.
Ретуширующий фломастер. Наносится на повреждение или воск для придания участку нужного оттенка и фактуры.

Пошаговая инструкция по ремонту кухонных столешниц

При желании ремонт столешницы из ламинированного ДСП легко выполнить своими руками. Техника реставрации зависит от типа повреждения. Чем значительнее дефект, тем больше времени и средств придется потратить на его устранение.

Размокание столешницы

Вздутая столешница выглядит некрасиво и портит общее впечатление от интерьера. Такая проблема возникает из-за попадания на мебель большого количества влаги. При этом пластиковое покрытие часто остается в хорошем состоянии, а древесно-стружечная основа разбухает.

Как реставрировать столешницу со вздувшейся древесной основой:

Все образовавшиеся от расслоения пустоты очищают от опилок. Столешницу снимают и убирают в теплое сухое место, чтобы она просохла. Во время сушки на нее не должна попадать влага.
Когда столешница полностью высохнет, ее устанавливают на место.
В отдельной емкости смешивают клей ПВА с сухими опилками. Получившаяся масса должна по консистенции напоминать густую пасту. Это позволит ей хорошо держать форму и быстро «схватываться».
Смесью ПВА с опилками заполняют проблемные участки. Массу максимально плотно утрамбовывают в пустоты. Пока она не высохла, ее выравнивают с помощью шпателя или широкого ножа.
Столешницу зажимают прессом. В таком виде ее оставляют на сутки.
После высыхания состава пресс убирают. Проблемные участки зачищают, выравнивают, а затем ошкуривают, чтобы они получились гладкими. Швы обрабатывают силиконом, а затем фиксируют планками из пластика.

Чтобы поверхность не размокала, ее края заранее обрабатывают силиконовым составом или заклеивают пластиковой планкой.

Трещины

Из-за перепадов температур, повышенной влажности или неправильной эксплуатации столешница может треснуть. Если повреждение не очень большое, ремонтировать его будет несложно:

Клей ПВА набирают в шприц без иглы. Если трещина небольшая, используют инструмент с иглой.
Клеем заполняют трещину. Его излишки удаляют салфеткой.
По бокам от трещины надевают струбцины, которыми стягивают поверхность. В таком виде стол оставляют на сутки.
Затем струбцины снимают. Остатки клея зачищают. При необходимости трещину закрашивают ретуширующим фломастером.

Если трещина прошла через всю столешницу, то ее не ремонтируют. Даже если части склеятся, то вскоре одна из них отвалится.

Сколы

Сколы обычно образуются на углах или краях изделия. Они представляют собой углубления, отличающиеся по цвету от пленочного покрытия. Иногда такие повреждения появляются и в центре рабочей поверхности. Ремонт сколов наиболее трудоемкий, но починить такие повреждения все же возможно.

Как отремонтировать скол на столешнице из ДСП:

Скол обтачивают стамеской и наждачной бумагой таким образом, чтобы его края стали максимально ровными.
Воск плавят с помощью специального прибора или зажигалки так, чтобы его консистенция оставалась вязкой. Состав наносят на место скола с запасом.
Когда воск полностью застынет, ему придают нужную форму стамеской. Воск срезают, чтобы получился ровный угол или край.
Проблемный участок шлифуют войлоком, чтобы он стал ровным и гладким.
Цвет и фактуру участка восстанавливают с помощью ретуширующего фломастера. При нанесении линий их периодически смазывают мягкой тряпкой, чтобы замаскировать видимые границы.
На заключительном этапе наносят лак. Его распределяют по всей поверхности. Это придаст столешнице блеск и закрепит результат.

Если скол находится в заметном месте и после нанесения воска восстановить его цвет и фактуру не получается, то на всю столешницу клеят специальную полимерную пленку. Она имитирует разные фактуры и сделает изделие однородным.

Царапины

Царапины — самый распространенный вид повреждений на кухонных столешницах. Они возникают при резке продуктов прямо на рабочей поверхности. К счастью, избавиться от них несложно.

Как замаскировать трещины:

На царапину наносят воск с помощью резинового шпателя. Пасту забивают максимально плотно. Желательно использовать мягкие составы.
Мягкой войлочной тканью полируют поверхность, чтобы проблемный участок получился гладким.
Фактуру восстанавливают с помощью ретуширующего фломастера. После нанесения линий края узора растирают, чтобы убрать заметные границы.
На всю рабочую поверхность наносят бесцветный фиксирующий лак.

Есть и другой способ устранения царапин. Он не менее простой:

Мебельным штрихом подходящего оттенка заполняют трещины.
Затем затирают войлочной тканью, чтобы выровнять поверхность.
На всю столешницу в несколько слоев наносят фиксирующий лак.

Потертости

Потертости — еще один распространенный тип повреждения. Из-за постоянного контакта с поверхностью других предметов верхний защитный слой истирается. Из-за этого мебель смотрится неопрятной и старой.

Реставрация потертой поверхности:

На палец накручивают мягкую ткань из микрофибры. Ее смачивают фломастером подходящего цвета.
Чтобы скрыть границы подкрашенного участка, смоченной в красителе тканью протирают повреждение, немного выходя за края.
Столешницу покрывают фиксирующим лаком. Чтобы скрыть место ремонта, выбирают оттеночный лак.

Если подобрать подходящий по цвету фломастер не удалось, используют специальную самоклеящуюся пленку. Ее наносят на поверхность, постепенно отклеивая защитный слой и устраняя из-под нее пузырьки воздуха.

Еще один способ устранить потертости — обработать всю поверхность оттеночным воском. Для этого мягкий состав наносят на войлочную ткань и растирают его по поверхности. После этого стол покрывают слоем фиксирующего лака.

Совет! Этими способами можно реставрировать также небольшой письменный стол.

Дырки на столешнице из ДСП появляются из-за физического воздействия. Они бывают сквозными или представляют собой вмятины. Есть два способа их ремонта.

Ремонт отверстий с помощью клея:

Отверстие очищают от опилок и частичек, которые неплотно прилегают к поверхности. Его края делают максимально ровными.
В отдельной емкости замешивают клей ПВА и опилки. Получится густая кашица, напоминающая мокрый песок или мягкий пластилин. Тогда она будет держать форму.
Отверстие заполняют смесью опилок и клея. Массу забивают максимально плотно и вдавливают резиновым шпателем, чтобы не оставалось пустот.
Столешницу оставляют до полного высыхания клеевого состава. Как правило, это занимает 10-12 часов.
После высыхания клеевого состава заполненное отверстие выравнивают с помощью металлического шпателя и наждачной бумаги. Столешница должна получиться абсолютно гладкой.
Кусок ткани из микрофибры пропитывают фломастером подходящего цвета. Тканью с красителем обрабатывают проблемный участок. При необходимости фактуру восстанавливают ретуширующим фломастером.
Столешницу покрывают лаком.

Есть второй способ устранения дыр на рабочей поверхности. Для него понадобится твердый воск:

Отверстие зачищают от отвалившихся кусочков и опилок. Края дырки делают максимально ровными.
Воск растапливают с помощью зажигалки. Им заполняют отверстие.
Состав оставляют до полного застывания на 2-3 часа. После этого излишки воска снимают шпателем и шлифуют. Проблемный участок затирают мягкой тканью.
Цвет и фактуру заполненному отверстию возвращают с помощью ретуширующего фломастера.
Столешницу покрывают слоем лака.

Прожоги

Прожоги образуются, когда на столешницу ставят горячую посуду. Из-за этого плавится или даже обугливается защитный слой. Вернуть поверхности привлекательный внешний вид помогут следующие действия:

Обугленное покрытие затирают с помощью наждачной бумаги разной фракции в несколько этапов. Если повреждение глубокое, то его снимают стамеской, а уже потом обрабатывают мелкозернистой наждачкой.
Проблемный участок выравнивают с помощью мягкого воска подходящего оттенка. Его наносят на участок резиновым шпателем, стараясь равномерно распределить по поверхности.
Проблемный участок шлифуют мягкой войлочной тканью.
Фактуру восстанавливают с помощью ретуширующего фломастера.
Столешницу покрывают фиксирующим лаком.

Советы по ремонту повреждение и их профилактике

Ремонт столешницы выполняют максимально аккуратно, чтобы место реставрации не выделялось на фоне остальной поверхности.

В этом помогут несколько советов:

Выбирая, чем покрыть столешницу из ДСП, обращайте внимание на остальное оформление кухни. Если фасады глянцевые, выбирайте глянцевое лаковое покрытие. Для более спокойных кухонь больше подойдет матовый лак.
Если не удалось подобрать красящий состав, который идеально подходит по цвету к столешнице, то скрыть различия между проблемным участком и остальной поверхностью поможет оттеночный лак.
Чтобы предотвратить расслаивание рабочей поверхности, сразу после покупки покройте ее торцы силиконовым составом и пластиковыми планками. Дополнительно всю поверхность обрабатывают лаком.

Столешницы из ламинированного ДСП недолговечны и легко повреждаются. Это самый дешевый вариант кухонной мебели, стоимость которого ниже кухонь из МДФ. Несмотря на низкое качество, он пользуется популярностью.

Преимущество ДСП столешниц заключается в том, что их легко отремонтировать в случае необходимости. Практически для каждого типа повреждений есть своя техника реставрации. Главное — подобрать подходящие материалы и действовать аккуратно.

Пошаговая инструкция изготовления столешницы из дерева своими руками

Дерево – красивый, экологичный, теплый материал. Оно массово используется в изготовлении мебели, отличая ее не только практичностью, но и долговечностью. Ко всему прочему, натуральное дерево всегда придавало интерьеру особый шик и дороговизну, подчеркивая статус хозяина.

Столешница – это главный атрибут любой кухни. Она берет на себя основную нагрузку при любых кухонных манипуляциях.

Столешницы из древесного массива стоят достаточно дорого, однако, изготовив их самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но еще и добавить некую изюминку в конечный результат. Процесс этот совсем непрост. Но имея большое желание вложить свою душу, получить определенные навыки и обзавестись новым дизайнерским вариантом решения столешницы, можно рискнуть.

Узнайте, как сделать столешницу своими руками и избежать ненужных затрат.

Преимущества и недостатки столешниц из дерева
Основные принципы и правила склейки досок для столешницы
Какое дерево выбрать
Выбор дизайна и конструкции
Составление чертежей
Необходимые инструменты и расходники
Пошаговые руководства по изготовлению
- Из сосны
- Из брусков
- Из дуба
Преимущества и недостатки столешниц из дерева

Любая поверхность, изготовленная из того или иного материала имеет свои положительные и отрицательные качества. Прежде чем выбрать дерево для поверхности кухонного стола, нельзя пропустить плюсы и минусы в использовании этого материала для столешниц на кухне. К первым относят:

Говоря о минусах, перечисляют:
- высокую стоимость;
- невысокая устойчивость к воздействию воды и температуры;
- капризность в уходе и эксплуатации.
Но все эти недочеты могут быть легко исправлены при помощи должного ухода, использования специальных защитных средств в виде масел, пропиток или лаков. Говоря о цене, важно помнить о долговечности этого материала, да и старится дерево красиво. Небольшая реставрация, и оно снова как новое.

Продумайте размеры – от этого зависит нагрузка на кухонный стол.

Основные принципы и правила склейки досок для столешницы

Большинство деревянных покрытий столешницы изготавливаются из отдельных брусков различными методами. Вариант склейки достаточно затратный. Правильный подход к изготовлению, даст возможность установить ее не только для прямого кухонного гарнитура, но и для углового. Заключается он в сборке единого пласта из отдельных брусков. Принцип крепления напрямую зависит от дальнейшей вариации сборки. При дальнейшей высокой нагрузке на поверхность, щиты соединяют с деталями или между собой пазами, заходящими друг в друга.

Нет нужды делать ширину столешницы больше 60 см, а толщина не должна превышать 5 см.

Следующий вариант – скрепление вставной фанерой. Как склеить доски для столешницы:
- вставными шипами, диаметр их должен быть вдвое меньше толщины бруска, а длина – в 10 раз больше диаметра;
- торцевым присоединением при помощи клея (самое слабое);
- угловым скреплением под 45 градусов (увеличивается прочность и площадь крепежа);
- стыкованием «вполдерева» с применением выемок для затяжных замков (выемки делают с торцов досок);
- соединением досок по всей длине, при помощи клиньев или шипов с использованием клея (шипы выбирают в зависимости от модели столешницы – трапециевидной, плоской, круглой или зубчатой формы);
- стыкование вставными круглыми шипами.
Самый легкий способ – соединение при помощи столярного клея и деревянных гвоздей.

Не забудьте обработать наружные торцы столешницы.

Какое дерево выбрать

Будущая столешница должна быть крепкой и устойчивой к возникновению возможных во время эксплуатации трещин, царапин, потертостей. Правильно выбранная порода дерева тут весьма важна. Для длительного использования подходит древесина черешни или вишни, ореха, дуба или бука.

Массив бука широко используется в мебельной промышленности, так как изделия из него характеризуются высоким уровнем прочности и долговечности.

Чем тверже порода, тем сложнее ее обработка, сильнее реакция на перепады температуры и влажности, а также выше стоимость. Столешницы, сделанные из дерева, отличаются не только практичностью, но и красотой. Оттенки и фактура способны преобразить любое помещения, создавая тепло и уют. Касаемо недостатков подходящих пород дерева, можно сказать только о высокой цене.

Массивом дерева считается материал, который полностью состоит из натурального дерева.

Однако если учесть то количество лет, которое они могут прослужить, то этот минус быстро окупается. Сосна в качестве исходного материала наименее дешева. Связано это с тем, что ее древесина слишком мягкая, и недолговечная. Но при правильной эксплуатации в небольшой семье, где кухня не используется круглосуточно, этот вариант тоже подойдет.

Мебель, изготовленная из массива сосны, имеет светлый янтарный оттенок.

Выбор дизайна и конструкции

Тут вариаций для воплощения любых идей множество. Но прежде всего главное не переоценить собственные возможности и умения. Гораздо приятнее будет сделать простую по дизайну, но качественную столешницу, нежели замахнуться на что-то глобальное, на что не хватит сил, времени и навыков. Кроме того обязательно учесть стилистическое решение кухни, габариты и вес уже готового изделия, материал для основы, сложность модификации.

Она подойдет для изысканного кухонного дизайна. Особенно эффектно будет смотреться в загородном доме.

Важно! Новичкам в этом деле рекомендуется начинать с простых вариантов, минимизируя врезные детали.

Старую древесину лучше не использовать, т.к. в результате неправильного хранения она может быть повреждена плесенью, грибком либо короедом. А соответственно и срок службы изделия будет короток. Необходимое дизайнерское оформление можно придать с помощью специальных оттеночных средств. Такое изделие прослужит гораздо дольше. Главным пунктом в идеальном завершении оформления кухни считается столешница, в которой правильно рассчитаны все габариты. А они непосредственно зависят от размеров кухни и способов эксплуатации.

Поверхность из дерева всегда выглядит презентабельно и дорого.

Составление чертежей

До того, как приступить к работе, обязательно иметь под рукой чертеж. Чтобы его составить, необходимо замерить произвести замер того куска кухни, где предполагается установка столешницы. Чертеж должен содержать необходимые для изготовления параметры:
- длина (указывается еще и расстояние до стен или техники);
- ширина (отступ от стены должен составлять 5 мм);
- высота (ориентиром служит рост хозяев);
- толщина (зависит от материала и нагрузки на столешницу);
- расположение розеток;
- коммуникации;
- технологические отверстия.
Необходимые инструменты и расходники

Инструменты, материалы и расходный инвентарь варьируется от модификации выбранной поверхности и древесины. Обычно используются следующие:
- канцелярские принадлежности;
- чертеж;
- древесина (доски, бруски или слэб);
- расходный материал (гвозди, саморезы);
- молоток;
- плоскогубцы;
- фрезеровочный станок;
- наждачка разного зерна;
- рубанок, фуганок или шлифовальная машина;
- лакокрасочные средства;
- антисептик для дерева;
- кисти.
Это перечень может изменяться по необходимости.

Пошаговые руководства по изготовлению

Поверхности столов могут собираться разнообразными способами. Одни из цельного массива дерева, другие – сборные, склеенные или щитовые из деревянных пластин. Когда все необходимое под рукой, есть чертеж, поэтапный план действий, можно начинать изготовление столешницы. Учитывая исходники, вариантов изготовления несколько.

К столешнице, как к рабочей поверхности, предъявляются жесткие условия. Она должна иметь эстетичный вид, устойчивость к повреждениям, жару и воде.

Из сосны

Сосна имеет очень красивый рисунок на древесине, однако, относясь к мягкой породе, большее подвержена появлению трещин, порезов и царапин, т.е. механических повреждений. Пиломатериалы осматриваются, выбираются только без изъянов. На нем не должно быть сучков, повреждений вредителями или червоточин, деформаций, полученных в результате неправильной сушки и хранения.

От горячей посуды остаются пятна, поэтому изделие обязательно следует покрывать лаком.

Первоначально необходимо как следует обработать все доски, создавая идеально ровную поверхность без заноз. Далее сверлом проделываются отверстия для шкантов с каждого бокового торца. Между ними следует оставлять одинаковое расстояние в 10 см. В крайних досках отверстия сверлятся только с одной стороны. Пыль и стружки, образованные в результате работы, необходимо тщательно удалить.

На следующем этапе все доски необходимо склеить специальным столярным клеем или ПВА. Затем доски соединить между собой, применяя деревянные шканты, помещенные в подготовленные отверстия.

Важно! При склеивании столешницы из сосны своими руками, рекомендуется направлять рисунок в разные стороны. Так повышается прочность изделия, снижается риск его деформации.

После полного высыхания срезать излишки клея строительным ножом, и поверхность обработать шлифовальной машинкой. На готовый щит нанести специальный антисептик. Покрыть лаком или воском с добавлением лака. Этот способ позволяет создавать столешницы любых форм и вариаций.

Из брусков

Весь процесс представляет собой последовательность следующих манипуляций:
- нарезать бруски нужной длины в требуемом количестве;
- обработать рубанком наружную поверхность;
- прорезать пазы с торцов;
- выпилить рейки по ширине пазов;
- вставить рейки в паз, предварительно смазав его столярным клеем;
- соединить брусья, вставляя рейки в свободные пазы рядом расположенных брусков, смазывая клеем;
- сжать конструкцию струбцинами.
Когда слои смастеренной столешницы полностью просохли, ее поверхность тщательно шлифуется, очищается от пыли и пропитывается антисептиками. Далее необходимо покрыть ее защитными средствами (лаком, воском или маслом).

Стол, целиком выполненный из бруса толщиной 100 мм, получается массивным, основательным и выглядит внушительно.

Из дуба

Массив дуба обычно используется в виде спила. Называется этот тип изготовления столешницы слэпом. Пользуется большой популярностью у новичков в столярном деле, т.к. весьма прост. Самое главное здесь – подобрать хороший и правильный спил. Оптимальный вариант дерево без изъянов в виде длинных трещин, приблизительно одной толщины. Помимо этого материал следует правильно просушить и выровнять.

Важно! При выборе толщины нужно помнить про шлифовку, которая ее уменьшит.

Первоначально со спила нужно убирать кору скобелем или стамеской. Следующий этап – выровнять поверхность и отшлифовать. Покрыть защитными средствами, морилкой, лаком (влагостойкий) в несколько слоев.

Тут важно не торопиться, а дать каждому покрытию тщательно высохнуть.

Способы декора изделия

Выбирая вариант отделки уже готового изделия, опираться следует на интерьерное решение кухни. Способов декора множество:
- самоклеящаяся пленка;
- кракелюр (создание эффекта состаривания путем нанесения специального лака, изготовленного из яичного белка или клея ПВА);
- роспись;
- декупаж (украшение поверхности разнообразными рисунками, фотографиями или изображениями, подготовленными на специальных декупажных салфетках);
- простое или замысловатое окрашивание;
Но дерево само по себе имеет красивый неповторимый рисунок, поэтому нанесение защитных покрытий не только подчеркнет всю прелесть материала, а также удлинит срок службы изделия. Еще как вариант декора при изготовлении столешницы используют разные сорта дерева в склейке. Это придает столешнице неповторимый орнамент и цветовую палитру.

Примеры деревянных столешниц, сделанных своими руками

Примеров столешниц изготовленных своими руками множество. Далее представлены примеры из различных видов оснований.
- Столешница, изготовленная из слэба;
- Столешница, изготовленная методом углового соединения;
- Столешница, изготовленная методом соединения досок по всей длине.
Опираясь на желания и собственные способности можно смастерить такую важную деталь кухни, как столешница. В зависимости от выбранного варианта понадобится чуть больше или меньше навыков, времени, затрат. Но независимо от этого, результат, полученный от такого творческого процесса, превзойдет все вложения.

Видео: столешница из дерева своими руками

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

Расположение годичных колец

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Щит с отметкой мелом

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

Подготовка досок к фугованию

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Сборка щита из подогнанных досок

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Нанесение клея на заготовки

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

Сжатие щита струбцинами

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Струбцины на стыках заготовок

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

Шлифовка мебельного щита

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:
- зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
- ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.
Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

Отметка базы на щите

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

Заготовки с пазами

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

Рейки для щита

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Склеенный щит на рейках

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Из какой древесины может быть изготовлен мебельный щит?

Мебельный щит — востребованный материал, который нашел применение во множестве сфер. Его изготавливают из самых разнообразных пород дерева. Каждый вариант имеет свои особенности.

Основные разновидности древесины для мебельного щита

Большой популярностью пользуется мебельный щит из сосны. Главным преимуществом материала является относительная дешевизна. Также он достаточно универсален: его используют как для возведения временных сооружений, так и для внутренней отделки. Щиты из березы тоже достаточно востребованы. Эта порода древесины характеризуется высокой вязкостью. Чаще всего она применяется для производства мебели.

Щиты из бука пользуются востребованностью за счет высоких эксплуатационных качеств. Они очень прочны и способны выдержать даже значительные механические воздействия. Бук очень износостоек. поэтому щиты из этой древесины активно используются для производства полов, лестниц, подоконников. Они справляются с любыми нагрузками. Похожие характеристики и у материала из дуба. При этом он достаточно эластичен и обладает естественной стойкостью к процессам гниения. Из таких щитов производят корпусную мебель, столешницы и даже двери.

Продукция из ели тоже отличается достаточно доступной стоимостью. Дело в том, что она имеет высокий уровень сучковатости. Ель обладает мягкостью и высокой гигроскопичностью, поэтому в основном применяется для внутренней отделки. Ее также используют для производства стеновых перегородок, столешниц и так далее.

Мебельные щиты из лиственницы обладают высокой устойчивостью к загниванию, а также повышенной прочностью. При этом они стоят заметно дешевле изделий из дуба и бука. Лиственница ценится и за высокие параметры влагостойкости. Также очень востребованы щиты из ясеня: они даже тверже дубовых, при этом обладают хорошей упругостью и эстетичным внешним видом. Они нашли применение в сфере производства элементов декора мебели.

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Разметка очерёдности досок в щите

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Разметка мест под шканты

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Отметка мест под шканты на торце заготовок

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Сверление отверстия под шкант

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Подставки под щит

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Сбивание заготовок в щит

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

Укладка щита на подставки

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

Забивание косячков на подставке

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Шлифовка склеенного щита

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Заготовки для щита

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Микрошиповая фреза

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

Обработка заготовки фрезой

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Стыковка заготовок шипами

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

Склеенные квадратные обрезки

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Фрезерование склейки

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

Склеивание щита

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Склеенный из столярных отходов щит

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Мебельный щит: что нужно знать при выборе?

Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?

Полезные советы при выборе мебельного щита

В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.

Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие. Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.

Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.

Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.

Читайте также: