Как сделать столешницу из мебельного щита своими руками

Обновлено: 19.05.2024

Все началось с того, что я затеяла и реализовала ремонт в результате которого у меня, наконец, появилась мастерская. Мастерскую я сделала из большой комнаты и вместо нее. Но все же некоторую обжитость и уютность хотелось сохранить и сочесть со всеми моими бесконечными видами творчества :) А для большинства из них мне категорически необходим длинный и удобный стол. Ясно было изначально, что готового найти не удастся. Кроме того, лучше бы стол не один а пару штук для мобильности. А тут еще и мебель у меня хитрого цвета. В общем, одни сложности :)

А посему я подумала и решила. Сделаю сама! Я далеко не мастер по мебели. Но наша нигде не пропадала! Так что делюсь своим рецептом :)
Для двух столов нам понадобится:
1. Балясины для ножек — 8 штук.
2. Мебельный щит для столешницы — 2 штуки.
3. Дверные наличники деревянные (я использовала для стяжки).
4. Саморезы короткие до 2 см.
5. Металлические уголки для сборки 44 шт. (берите с двойными отверстиями на каждой стороне, иначе все будет болтаться).
6. Белая акриловая краска.
7. Краска-лак "Лессировка".
8. Коричневый и черный колер.
9. Паркетный или мебельный лак (у меня паркетный VGT).
10. Наждачная бумага (у меня с держателем для удобства).
11. Отвертка.
12. Кисти.
13. Губки для мытья посуды для лессировки.

Кстати, этот частичный набор лежит как раз на окрашенной столешнице готового стола :)

1. Готовим детали к покраске и окрашиваем.
Сами детали мне аккуратно напилили в Леруа по моим размерам. Мебельные щиты для столешниц я взяла готовые, там был почти мой размер 60х120 см. А вот балясины мне подрезали — они слишком высокие для стола. Я укоротила до 72 см. С учетом столешницы высота стола в итоге 74 см.
Дверные наличники мне напилили кусками там же. Их я использовала для стяжки каркаса стола. Размеры я сочиняла прямо в магазине. Поскольку не знала заранее какого сечения выберу балясины. Я решила что расстояние от края столешницы до каркаса и ножек будет у меня по 6 см. Соответственно 120см-12см=108 см. Из них вычитаем размер сечения двух балясин (у меня по 5 см) и получаем длину нашей перекладины стяжки - 98см. Тоже проделываем с узкой стороной: 60-12-10=38см

Напиленные детали я ошкурила и покрыла светло-бежевой краской в два слоя (я добавила в литровую банку стоительной акриловой белой краски для стен немного коричневого колера. После высыхания краска была с оттенком, но очень светлая, близкая к белому цвету). После чего вновь ошкурила, чтобы убрать поднявшийся после окрашивания древесный ворс и неровности краски.

Справа на фото как раз комод того цвета и фактуры, в который мне надо было попасть.

2. Декорируем детали.

Для финальной оттделки я взяла краску-лак "Лессировку". У меня не было времени долго возиться со сложными имитациями. Надо было быстро и максимально точно попасть в цвет и фактуру. Поскольку у меня дома всегда есть самые простые колеры, купленные в давние времена и пока еще живые, я использовала их для создания сложного оттенка, напоминающего и очень близкого к цвету дсп, из которого сделана мебель в комнате.
Итак, в "Лессировку" (сама по себе она бесцветная) я добавила коричневый и черный колер. У меня остался обрезок от наличника — на нем я пробовала цвет и добавляла новую порцию колеров, добиваять нужного оттенка.
Занятие не долгое. И уже минут через 10-15 у меня была готова лессировка нужного оттенка.
Я взяла губку для мытья посуды, смочила ее водой и сильно отжала (это уменьшает количество вбираемой губкой краски и больше краски остается на поверхности губки для нанесения на поверхность). Губку макаю в готовую лессировку и наношу на столешницу длинными мазками. Губка здорово имитирует древесные волокна и оставляет красивый рисунок поверх окрашенной поверхности. И цвет и фактура попали практически один в один с моей мебелью, чему я была очень рада :)

Тоже показательное фото. Колеры и палитра стоят на уже готовой, окрашеной столешнице. Столешница первоначально была выкрашена в цвет палитры. И поверх губкой я нанесла вот эту самую тонированную в коричневый цвет краску, что налита в палитру. Интересный эффект.

Аналогично окрасила и каждую балясину. Тоже губкой. Стирая сразу все капли и потеки, стараясь наносить краску равномерно и не проходиться два раза по просохшему месту — иначе будут пятна. Краска прозрачная. Так что накладываясь сама на себя она образует более плотно окрашенные участки. Это можно использовать, чтобы сделать затемнения в углублениях балясин.
Краски ушло очень мало. Если на окрашивание двух столов и полки над ними у меня ушел 1 литр белой краски, то на декоротивное покрытие я истратила, дай Бог 200-220 мл.

3. Покрываем лаком.

Каждую деталь я покрывала паркетным VGT в несколько слоев. Дальше можно все это шлифовать мелкой наждачкой и собирать.
4. Сборка.

Для сборки я использовала обычные металлические уголки. У меня нет оборудования и приспособлений для более профессионального варианта. Мне нужен был простой и поручный способ. Первым делом я собрала каркас.
Сперва к каждой перекладине стяжки (бывшие дверные наличники) я прикрутила саморезами по коротким краям уголки. К длинной стороне для дальнейшего крепления столешницы, прикрутила по одному или три уголка(в зависимости от длины перекладины).
И уже перекладины с прикрученными уголками крепила к балясинам.
Конструкция получилась ровная и крепко стояла, не шатаясь, без столешницы.
Уголки с парными отверстиями я прикручивала на этом этапе только одним саморезом. Второй вкручивала уже на финишном этапе, чтобы избежать зазоров и иметь возможность выровнить детали.

Дальше столешницу я положила на два стула (на них же и красила их) и водрузила поверх мой собранный каркас. Уголком-линейной отмерила по 6 см с каждой стороны, выровняла каркас по размерам и прикрутила саморезами к столешнице.
Сборка одного стола заняла меньше часа.
И вот что у меня вышло в итоге :) Ногами на них лучше не вставать (для этого стоит сделать стяжку ножек внизу по трем сторонам), но столы вышли вполне крепкие, для рукоделия годные и к имеющейся мебели подходящие. Так что, как бюджетный и симпатичный вариант — вполне себе! :)
Позже к столам добавилась и полка, сделанная так же из мебельного щита и выкрашенная аналогичным способом.

Я довольна своими столами и новой мастерской :) Пойду загляну туда, кстати :)

Буду рада, если мой мастер-класс окажется вам полезным и появятся свои креативные идеи из серии самоделкин-рационализатор :)

Копирование материалов мастер-класса возможно только с указанием автора и активной ссылки на эту страницу!

Кухня своими руками из мебельных щитов: инструкция по изготовлению

В настоящее время мебельные щиты используются для изготовления мебели среднего ценового сегмента. Они дороже привычных ламинированных ДСП и дешевле массива. По своим эксплуатационным параметрам полностью отвечают требованиям большинства потребителей.

Сделать самостоятельно кухонный гарнитур не очень просто, это довольно сложные конструкции. Для этого надо иметь полный набор столярных инструментов, мастерскую, начальные навыки изготовления мебели и большое желание.

В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию изготовления одного из самых простых вариантов кухонной мебели, для работы необходим лишь минимальный набор специальных инструментов, а практические навыки могут ограничиваться опытом изготовления лавочки для загородного участка.

Но перед этим надо получить начальные теоретические знания, без их невозможно понять те или иные особенности технологии. А в каждом производственном процессе приходится принимать и собственные решения, для чего следует понимать особенности древесины, характеристики мебельных щитов, правила работы на деревообрабатывающем оборудовании.

Что такое мебельные щиты

Любая мебель, кухонная в том числе, имеет большие размеры, и подобрать целые доски такой ширины очень сложно. Кроме того, дерево считается гигроскопичным материалом, оно постоянно меняет показатели относительной влажности. В таких условиях натуральные доски обязательно деформируются, изгибаются, трескаются и т. д. Мебель не только теряет свой красивый первоначальный вид, но и полностью выходит из строя. Таких недостатков не имеют плиты ДСП и мебельные щиты. Вторые изготавливаются из нешироких досок различной толщины, которые складываются в определенном порядке и прочно склеиваются специальными составами с увеличенными значениями адгезии.

Какие преимущества имеют эти материалы?

Технологичность. Щиты отлично обрабатываются, легко режутся, шлифуются и красятся. Они не деформируются при изменении влажности – это очень важное преимущество. Деревянные мебельные щиты после длительного контакта с водой высыхают и полностью восстанавливают свои первоначальные эксплуатационные показатели. Плиты ДСП в таких условиях рассыпаются, мебель приходится выбрасывать.
Безвредность для окружающих. Само дерево считается полностью экологичным материалом, используемые клеи не выделяют вредных химических соединений. ОСП и ДСП изготавливаются с применением синтетических смол, которые постоянно испаряют очень вредные формальдегиды. Концентрация зависит от технологии изготовления и качества материала, но испарения всегда присутствуют.
Отличный внешний вид. Никогда имитация натуральной древесины не сможет заменить ее. Внешний вид мебельных щитов намного лучше любых ламинированных поверхностей.
Длительный срок эксплуатации. Деревянные мебельные щиты, при соблюдении элементарных правил пользования, могут эксплуатироваться многие десятилетия. По этому параметру они почти не уступают доскам.
Экономичность. Во время производства щитов используются второсортные пиломатериалы, что значительно уменьшает количество непродуктивных отходов. За счет этого заметно уменьшается стоимость, мебель из них дешевле, чем из массива.

В настоящее время реализуются мебельные щиты из различных пород древесины, у каждой есть свои индивидуальные характеристики.

Таблица 1. Виды мебельных щитов по материалу изготовления

Вид щитов	Краткие эксплуатационные параметры
	По прочности уступает всем лиственным породам, но отличается высокой устойчивостью к повышенной влажности. Причина – в структуре имеются смолы, которые препятствуют проникновению влаги. Сосна легко обрабатывается, это древесина универсального использования. Недостатки: большое количество сучков, в том числе и мертвых. Во время шлифования появляется ворс, сразу убрать его очень сложно. При покрытии поверхностей лаками или красками он поднимается и становится заметным. Для устранения проблемы требуется повторная шлифовка и покраска. По стоимости мебельные щиты из сосны самые дешевые.
	По всем параметрам считается оптимальной древесиной. Бук прочнее сосны, имеет очень красивый внешний вид, отлично сопротивляется вредным климатическим воздействиям. Дерево отлично обрабатывается всеми станками. Недостаток – большая гигроскопичность, изменение оттенка поверхности в зависимости от показателей влажности.
	Наиболее дорогие щиты, мебель из них эксплуатируется многие десятилетия. Порода твердая, может обрабатываться только мощными станками с острыми режущими инструментами. Для сборки применяются специальные метизы и технологии, в сухой дуб забить мелкие мебельные гвоздики невозможно.

Выбирайте для себя те мебельные щиты, которые максимально удовлетворяют ваши желания и возможности.

Общие советы по расчетам

Вне зависимости от размеров и внешнего вида конкретных предметов кухонного гарнитура во время проектирования принимаются во внимание общие факторы. Перед составлением эскизов надо собрать такие исходные данные:

От этих исходных данных надо всегда отталкиваться при разработке размеров и наименования метели.

Помещение должно иметь несколько зон: мойка, разделочный стол, плита. Дополнительно может учитываться холодильник, посудомоечная машина и прочая бытовая техника. На комфортность пользования мебелью оказывает влияние место расположения ручек шкафчиков и тумбочек, высота рабочих поверхностей, размещение навесных ящиков, глубина столешниц, мощность осветительных приборов. Все эти нюансы обязательно должны учитываться во время расчета размеров набора.

Варианты планировки кухонной мебели

От расположения мебели также во многом зависит не только перечень предметов, но и комфортность пользования.

Таблица 2. Тип расстановки кухонной мебели

Вариант размещения мебели	Краткое описание эксплуатационных параметров
	Наиболее простая планировка кухонного набора, полный комплект наименований может поместиться только около очень длинной стены. Ее размеры должны соответствовать суммарной длине всех предметов набора. Недостаток – большая удаленность рабочих зон значительно повышает утомляемость во время приготовления пищи.
	Самый распространенный вариант, встречается как в больших, так и в маленьких кухнях. Позволяет вместить оптимальное количество предметов, существенно облегчает процесс приготовления пищи.
	Также рекомендуется использовать в больших помещениях, набор одновременно создает несколько зон. В таких наборах вместо обеденного стола часто используется барная стойка.
	Встречается очень редко и только в престижных квартирах. Требует очень большого объема, планировка полностью отличается от привычной. Вдоль стен располагается холодильник и специальная кухонная бытовая техника, все остальные предметы мебели в центре помещения. Здесь создается рабочая зона и зона приема пищи.

Во время выбора конкретного варианта учитывайте все факторы, от архитектурных особенностей планировки помещения и до количества пиломатериалов для изготовления того или иного кухонного набора.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для облегчения процесса мы используем готовые мебельные фасады, их можно купить или заказать изготовление специальным компаниям. Все предметы гарнитура делаются из мебельных щитов, задние стенки и полки из клееной фанеры. Такой выбор материалов дает возможность несколько уменьшить сметную стоимость.

Шаг 1. Нарисуйте чертеж всех предметов кухонной мебели, укажите чистовые размеры в разрезе по деталям. Сразу надо составить перечень элементов с указанием их количества и материала изготовления.

Важно. Во время проработки параметров всегда предусматривайте зазоры между движущимися деталями. В противном случае возникнут проблемы при открывании/зарывании распашных дверок, выдвижении ящиков. Величина зазоров зависит от расположения и назначения элементов. Для простой мебели можно пользоваться универсальным правилом: все зазоры принимаются одинаковыми в пределах 1–2 мм.

Шаг 2. Разрежьте мебельный щит по размерам. Работать можно дисковой электрической пилой, но лучше делать эту операцию на циркулярной пиле. Лобзиком отрезать категорически не рекомендуется, этот инструмент не годится для чистовой работы. После него обязательно надо торец поправлять.

Если у вас нет возможности делать раскрой самостоятельно, то выполните его в магазине. Приходите за покупкой с эскизами деталей, сотрудники торгового предприятия порежут вам щиты по указанным размерам. Некоторые из них имеют достаточно практического опыта, чтобы дать полезные советы. Сам раскрой обойдется недорого. Кроме того, не надо дома шуметь и пылить, а заготовки для кухонного набора будут в точности отвечать проектным размерам.

Шаг 3. Отшлифуйте поверхности щитов. Если у вас нет специальной шлифовальной машинки, то можно пользоваться обыкновенной дрелью, такая есть в каждом доме. Купите для нее резиновый диск со шлифовальной шкуркой и очень старательно обработайте щиты. Мы уже упоминали, что после первого слоя лака или краски может подниматься ворс, приготовьтесь к повторному шлифованию. Дело это требует времени и нервов, не спешите. От качества выполнения этой операции во многом зависит внешний вид мебели. Шлифовать можно лишь внешние поверхности, но мы советуем не лениться и привести в порядок обе.

Шаг 4. Просверлите отверстия под мебельные шурупы. Они должны располагаться строго посередине толщины щита, расстояние от края не менее пяти сантиметров. В нашем примере полки делаются из клееной фанеры, когда в нее вкручивают саморезы без подготовленных отверстий, то обязательно образуются трещины. Если у вас нет специального сверла для конфирматов, то надо сделать отверстия под потай крепежа. Существуют различные методы: использовать сверло большого диаметра, одновременно его наклонять в стороны и т. д.

Шаг 5. Закрутите в подготовленные отверстия евровинты. Появились сомнения в прочности конструкции – закрутите еще по одному метизу.

Шаг 6. Разметьте положение вертикальных перегородок навесного шкафчика. Расстояние между ними подбирается в зависимости от размеров дверок, зазор примерно два миллиметра. Просверлите отверстия и закрепите вертикальные перегородки.

Шаг 7. Фиксируйте полки. Это намного удобнее делать на этом этапе – еще свободен доступ элементам со всех сторон.

Практический совет. Для контроля глубины отверстия приклейте на сверло на нужном расстоянии от конца малярный скотч или изоленту. Такое элементарное приспособление намного ускоряет работы и полностью исключает высверливание сквозных отверстий. Полки можно устанавливать на специальные пластиковые упоры или обыкновенные деревянные шкантики. На практике оба варианта зарекомендовали себя с положительной стороны, никакой разницы между ними нет.

Шаг 8. Закрепите заднюю стенку. Ее мы делаем из листа фанеры толщиной 6 мм. Такой толстый материал выбран специально, задняя стенка должна значительно усиливать конструкцию. Каркас собирался по самой простой технологии и не гарантирует длительной устойчивости, со временем из-за открывания/закрывания дверок он может расшатываться. Прочная задняя стенка не позволит появляться таким негативным последствиям. Стенку прикручивайте саморезами в подготовленные отверстия, диаметр метизов примерно 3–4 мм, длина 2–3 см.

Шаг 9. К задней стенке прикрутите металлические перфорированные пластины, на них будет навешиваться полка к стене. Принцип фиксации и метизы можете изменять по своему усмотрению, мы выбираем простые и надежные решения.

Шаг 10. Прикрутите дверки. Фиксируются они специальными петлями, под них высверливаются отверстия Ø 35 мм, надо иметь сверло Форстнера. При выборе места установки обращайте внимание, чтобы петля не мешала внутренним полкам. По такому же алгоритму установите все дверки, отрегулируйте их положение винтами на мебельных петлях.

Шкафчик можно покрыть воском или лаком, красить не рекомендуется, чтобы не скрывать красивую структуру.

Теперь у вас появился небольшой собственный опыт изготовления мебели, можете начинать делать более сложные нижние шкафчики с выдвижными ящиками, рабочие столы и столешницы. Больших отличий в технологии нет, главное не бояться работы и внимательно просчитывать последствия каждого шага.

Не надейтесь на моментальный успех, возможно некоторые операции придется переделывать. Надо понимать, что теоретические знания могут только дополнять практические навыки, но никогда не заменят их. Даже теоретически невозможно описать все нюансы работы с деревом, только многолетняя практика позволяет накапливать опыт для самостоятельного принятия решений проблем, возникающих во время изготовления мебели.

Видео — Кухня своими руками из мебельных щитов

Вы теперь имеете представление, как самостоятельно сделать кухню из мебельного щита. При желании и определенных навыках выполнения мебельных работ можно создавать очень сложные и красивые наборы, но все они должны начинаться с составления проекта. Это очень важный этап, ошибки могут становиться причиной очень неприятных последствий. На страницах нашего сайта есть подробная статья с практическими советами по проектированию различных кухонь, почитайте ее, не пожалеете.

Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба

Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.

Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).

Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.

Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.

Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.

Лист 40 мм толщиной.

Лист 20 мм толщиной.

Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.

Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!

После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.

Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.

Будущее место варочной панели.

Будущее место мойки.

Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.

Циркулярная пила, используемая для пропилов.

Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.

Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».

Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.

Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).

Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски. :)

Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.

Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.

Малый лист столешницы.

На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.

Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.

Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.

Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.

Теперь приступим к изготовлению полок.

Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.

На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.

Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.

Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.

Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.

Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.

Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.

Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.

На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.

Варочная панель установлена и подключена.

А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.

На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.

Как сделать столешницу из дерева своими руками?

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов. Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м 3 легче 10 кг.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

подверженность короблению во влажной среде,
режется обычным кухонным ножом,
низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское “железное” дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

фанера, ,
цементно-стружечная плита,
ОСП (ориентированно-стружечная),
с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП, , ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

молоток стальной,
молоток эпоксидный,
4 струбцины,
клей ПВА (или любой столярный),
медные (бронзовые) гвозди,
шило, пробой, угольник,
дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
подкладочные куски фанеры,
деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) “обвис” – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой. Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

лист пластика вырезается с припуском,
обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
разметочный инструмент,
саморезы h 25 мм,
шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как “обновить” дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.

Читайте также: