Как сделать отверстие в столе

Обновлено: 03.05.2024

В первую очередь стоит разобраться с главными особенностями заглушек:

Могут иметь разную форму и размер. Конкретные параметры я разберу ниже, тут лишь отмечу, что вариантов так много, что можно подобрать идеальное решение под любые условия эксплуатации и разное количество проводов. Важно заранее определиться со всеми нюансами, чтобы изначально приобрести подходящую модификацию, а не менять один вариант на другой впоследствии.
Цветовое оформление также отличается разнообразием. Производители делают множество вариантов под разные цвета мебели, чтобы вы смогли найти то решение, которое будет сочетаться со столом и органично впишется в общую конструкцию.

Это основные цвета заглушек, но есть и множество менее ходовых вариантов

Вывод кабеля смотрится очень аккуратно. При этом провода выходят в нужном месте и вам не придется думать, как тянуть их под столом или же как расположить их с задней стороны. Важно обеспечить удобство при использовании различного оборудования, поэтому заглушки располагаются там, где надо в вашей ситуации.

Заглушки позволяют протянуть провода в оптимальном месте и не беспокоиться за внешний вид конструкции

Стоимость элементов доступна всем. Конечно, есть и дорогие варианты, но чаще всего изделия обходятся очень дешево, что позволяет модернизировать мебель и проложить провода с минимальными затратами. Самыми дешевыми являются пластиковые варианты, они и получили наибольшее распространение в наши дни и широко используются как в офисах, так и в квартирах.
Монтаж не отличается сложностью. При желании заглушку может установить практически любой человек, для этого потребуется простой набор инструмента и минимальные навыки работы с ним. Все особенности процесса я разберу в следующем разделе.

Установить элемент в столешницу гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Заглушка сделана так, что крышка с отверстием под провода вращается вокруг своей оси. Это позволяет поставить ее в оптимальном положении, чтобы кабель не пережимался и располагался правильно. Кроме того, есть возможность регулировки размера отверстия, чтобы подстроиться под то количество проводов, которое вам нужно пропустить.
Конструкция очень проста и состоит из двух элементов: основания, встраиваемого в столешницу, и верхней подвижной части с фиксаторами, которая вращается в корпусе и при необходимости быстро снимается. Тут нет сложных узлов, поэтому изделия надежны и долговечны.

Простота конструкции обеспечивает надежность и долговечность изделий

Виды заглушек и аспекты их выбора

Для начала разберем основные разновидности, а после я расскажу про важные особенности, влияющие и на качество, и на внешний вид изделий. Используйте информацию из этого раздела, чтобы подобрать идеальное решение для своего дома или офиса.

Основные разновидности

Все варианты, представленные на рынке, можно подразделить на несколько групп:

Также различается конструкция верхней крышки, самые простые модели, как на фото, оснащаются сдвижными сегментами, которые регулируют размер отверстия, в вариантах получше используются специальные шторки или щеточка, через которую легко протянуть провода, но при этом пыль не проникает внутрь.

Такие конструкции надо располагать правильно, чтобы было удобно тянуть провода в обе стороны.

Это офисный вариант, под который придется прокладывать и кабельный канал по нижней части столешниц.

Материал изготовления

Тут есть несколько основных вариантов:

Низкая стоимость, изделия стоят дешевле любого другого аналога.
Огромное разнообразие расцветок, это позволяет подобрать оптимальное решение под любой стол.
Надежность материала, пластик не боится влаги, долго сохраняет внешний вид и обладает пластичностью.Из минусов можно выделит разве что не самый презентабельный внешний вид.

Чаще всего поверхность покрывается специальным покрытием под хром, бронзу или другие металлы. Слой выполняет как декоративную, так и защитную функцию, предотвращая коррозию. Причем это может быть как глянец, так и матовая поверхность.

Если вам нужен влагостойкий вариант, то можно найти заглушки из нержавеющей стали, они самые дорогие, но и самые надежные.

Особенности монтажа

Если вы решили самостоятельно установить заглушку, то эта простая инструкция поможет разобраться в процессе:

Определяется место расположения заглушки. На столе делается метка по центру будущего отверстия, которая будут служить ориентиром. Можно взять гвоздь, поставить его на точку и слегка пробить поверхность, чтобы сверло не скользило по столешнице.
Берется дрель, на которую установлена коронка по дереву требуемого диаметра. После этого производится сверление отверстия, все просто, главное — поставить центрирующее сверло точно по метке, чтобы не испортить поверхность. В процессе работы следите за вертикальным положением дрели.

Проще всего купить набор коронок разного диаметра, чтобы без проблем подобрать нужный вариант

В отверстие вставляется основание заглушки. Оно плотно защелкивается за счет выступов на наружной части. Надо проводить работу аккуратно, чтобы элемент встал ровно и не деформировался из-за излишнего усилия.
Протягиваются провода, после чего ставится крышка. Лучше делать работу именно в такой последовательности, но и, наоборот, можно отрегулировать размер отверстия, если это необходимо.

Провода пропускаются так, как вам это необходимо

Если у вас квадратная или овальная заглушка, то придется использовать не коронку, а электролобзик для прорезания отверстия.

Чем просверлить дырку в столешнице для проводов?

Хочу рассказать свой опыт. Нужно было просверлить несколько дырок в разных столах для проводов. Чтобы просверленное отверстие выглядело хорошо в отверстие обычно вставляют, непременный атрибут офисных столов - пластмассовые вставки диаметром 60 мм. Т.е. нужно сверло на 60 мм. И тут начинается история.

Сперва я купил циркульное сверло, оно-же "балеринка", оно-же "сверло по дереву регулируемое", думал решил вопрос навсегда так как сверло могло сверлить на любой диаметр от 30 до 120 мм ( 270 руб, 2012 г.). Но оказалось есть особенности: во первых им нельзя просверлить близко к стене из-за того, что поперечный штырь на котором фиксируются резцы начинает бить по стене, вторая неприятность - длинна резцов в купленной модели оказалась 25 мм, а одна из столешниц имеет толщину 30 мм, пришлось сверлить сперва сверху, а потом досверливать снизу стола и последняя мелкая неприятность - сверло было в машинном масле, которое я конечно тщательно вытер перед использованием, но при сверлении мелкие капли масла стали вылетать из недоступных для протирки щелей и оставили следы на стене.

Дальше решил не жмотиться и купить дорогое сверло "фоснера" ( 360 руб, 2012 г.) конкретное, на один диаметр - 60 мм. серьёзное фрезерованное внушающее чувство уверенности . я не знаю как его таким можно было сделать, но оно не сверлило вообще. Оно просверлило неглубокое центральное отверстие, протерло ободок, а когда основная режущая кромка должна была вырезать само отверстие, режущая кромка не цепляла ДСП, а тупо терлось об него и полировало с дымом, я подумал, это твердый ламинат на поверхности мешает сверлу углубляться, соскоблил ножом ламинат - без изменений, давил на дрель изо всех сил, пытался покачивать - безрезультатно. Может я что-то не так делал, но у меня сверло полностью отказывалось углубляться в столешницу.

И я пошел за третьим сверлом - которое даже называется не сверло, а "пила кольцевая наборная по дереву", купил набор на три диаметра 60, 67, 74 мм.( 190 руб, 2012 г.), глубина сверления до 35 мм. Вот она сделала своё дело почти как положено, хорошо вгрызалась в ДСП, оставляет после сверления аккуратный кругляк из ДСП. Но тоже нашлась особенность, первое отверстие сверлил медленно присматриваясь, когда просверлил и забил резиновым молотком в столешницу пластмассовую вставку, подумал что все в порядке и три оставшихся отверстия сверлил подряд быстро на максимальной скорости вращения дрели и оказалось зря. Когда начал забивать пластмассовые вставки они не влезали, не хватало буквально полмиллиметра, пришлось подтачивать пластмассу. По видимому эта кольцевая пила, из-за того что пилящее полотно не является замкнутым кольцом, при быстром сверлении немного стягивается уменьшая при этом диаметр дырки.

В общем дело сделал, опыт получил, надеюсь кому-нибудь пригодится.

Близкое к идеалу сверло продается -
здесь (с бесплатной доставкой по РФ),

полное кольцо которое не сожмется на высоких оборотах, но в описании не указана глубина чашки т.е. глубина сверления и в наборе нет диаметра 60 мм.

Сверло Форстнера ЭНКОР предназначено для сверления глухих отверстии в заготовках из мягких и твердых пород древесины. Используется для сверления отверстий под мебельные петли.
-----------------------

Отверстия в столешнице для проводов

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.

Второй вариант — сверло регулируемое оно же балеринка.

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Читайте также: