Как рассчитать объем эпоксидной смолы для заливки столешницы
Обновлено: 17.05.2024
Эпоксидная смола уже не первый год радует мастеров и художников нашей необъятной, но есть у этого материала один минус – сложность смешивания, а точнее расчёт пропорций, по которым компоненты смолы должны смешиваться. Однако не всё так тяжко, как вы думаете! Разбираемся.
Предисловие
Чтобы понять, что такое пропорции, нужно сначала понять, как в целом работает эпоксидная смола. В нашем магазине смола поставляется сразу комплектом из двух компонентов: это компонент “А” (сама смола) и компонент “В” (отвердитель). Само отверждение материала происходит в результате реакции между молекулами этих двух компонентов, но, чтобы реакция прошла успешно и смола нормально отвердела, в смеси компонентов должно присутствовать определённое количество молекул “А” и определённое количество молекул “В”. Это количество зависит от состава смолы и в определённом смысле и является пропорциями. К примеру, у нашей многофункциональной смолы “Trasparente” пропорции – 100 : 60. Это означает, что смола отвердеет только тогда, когда в смеси будет присутствовать количество компонента “А” и количество компонента “В”, деление которых равно делению 100 на 60: к примеру, 100 гр А и 60 гр В; 80 гр А и 48 гр В; 50 гр А и 30 гр В; 30 гр А и 18 гр В и тд.
Расчёт компонентов
При помощи математики
Как это понятно из предисловия, базовые знания математики тут очень пригодятся, ведь пользоваться мы будем формулами, а именно:
Где:
a – количество компонента А, необходимого для смешивания.
b – количество компонента А, необходимого для смешивания.
a+b – вес общего количества смеси (смолы), который вы хотите залить.
k – коэффициент, равный делению пропорции компонента “В” на 100.
Разберём формулы на примере той же самой смолы “Trasparente” с пропорциями 100 : 60:
К примеру, вы решили, что вам нужно залить в форму 80 гр смолы (смеси компонентов). В данном случае 80 гр будет являться a+b.
Тут же можем сразу найти и коэффициент k, он равен делению пропорции “B” на 100.
60 поделить на 100 = 0.6 – это коэффициент k.
Найдём количество компонента А по формуле, описанной выше:
а = (a+b) / (1+k) = 80 / (1+0.6) = 80 / 1.6 = 50 гр – количество компонента А
Вторым шагом найдём количество компонента В по второй формуле, описанной выше:
b = a * k = b = 50 гр * 0.6 = 30 гр – количество компонента А
Итого: вам нужно отмерить и смешать 50 гр компонента “А” и 30 гр компонента “В”
В формулу b = a * k в дальнейшем можно подставлять любое значение а и быстро получать количество b, заранее прикидывая в голове вес смеси a+b, который вам нужно получить в итоге.
При помощи калькулятора
На просторах интернета существует множество онлайн калькуляторов для расчёта необходимого для вашей заливки количества смолы и отдельных её компонентов. Преимущества такого метода очевидны: быстрота расчёта, простота и удобство использования. Минусы: их нет.
Мы предлагаем воспользоваться нашим мобильным приложением, разработанным специально под наши смолы (но вы совершенно законно можете вбивать любые пропорции). Доступен наш калькулятор для IOS и Android:
Также вы можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте (но приложение выше лучше и функциональнее):
Расчёт расхода смолы
Чтобы посчитать необходимый вес смолы для заливки в неправильную форму, необходимо поставить форму на весы, обнулить вес, налить в форму объём воды, равный будущей заливке и полученный вес воды вписать выше.
Расчёт расхода смолы
Как это понятно из функционала нашего приложения, в нём можно не только рассчитывать отдельные компоненты, но и узнать, сколько вам нужно общего веса смолы (смеси А и В) для того или иного проекта: вы вводите размеры вашей будущей заливки и калькулятор рассчитывает, сколько для этого потребуется смолы и каждого её компонента.
Однако, если вам удобнее вести расчёт вручную, вы можете воспользоваться этими формулами:
Где:
a+b – вес общего количества смеси (смолы), необходимый для вашего проекта.
V – объём смолы (нужно тоже найти).
x – длина “квадратной” заливки.
y – ширина “квадратной” заливки.
d – диаметр “круглой” заливки.
h – толщина заливки*.
* – если вы планируете лишь покрытие из смолы (рисунок или ламинация), то минимальная толщина при таком типе заливки – 1-2 мм.
Разберём формулы на конкретном примере:
К примеру, вам нужно залить небольшой квадратный столик размерами 50 х 50 см (x и y), толщиной 1.5 см (h).
Сразу найдём объём: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 гр
Итого: для стола с размерами 50 х 50 х 1.5 см вам необходимо 4125 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).
Рассмотрим и пример с круглой заливкой:
К примеру, вам нужно создать рисунок на круглой основе с диаметром 30 см (d), (помним, что толщина покрытия любой поверхности смолой – 1-2 мм, поэтому возьмём среднее – 1.5 мм или 0,15 см (h).
Сразу найдём объём: V = 3.14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 = ~ 116 гр
Однако рекомендуется всегда брать смолы с небольшим запасом: так, вместо 116 гр можно взять 120-130 гр.
Итого: для рисунка на круглой основе диаметром 30 см потребуется 120-130 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).
Надеемся, данная статья была полезной! Если вы хотите узнать саму технику смешивания и заливки эпоксидной смолы, вы можете прочитать другую нашу статью:
Калькулятор смолы
Вопрос "Сколько нужно материала?" возникает как у новичков, так и у опытных мастеров. Перерасход материала и дополнительные затраты - этого можно избежать, если изначально понимать сколько материала понадобится.
Давайте разберемся, как удобно посчитать расход эпоксидной смолы или литьевого силикона для форм, который потребуется для выполнения работы.
Расчет расхода эпоксидной смолы.
Проще всего выполнить расчет для простых форм: прямоугольника или круга. Для решения этой задачи удобнее всего воспользоваться калькулятором. Выберите для каких целей вам нужна эпоксидная смола и нужные введите параметры. Обратите внимание, что данные вводятся в сантиметрах, а расчет происходит в граммах. При расчете необходимого количества смолы для рисования берется толщина слоя в 1мм. Если вы планируете заливать несколько слоев, умножьте полученное значение на количество слоев.
Расчет количества эпоксидной смолы при заливке в молд неправильной формы.
Если же вы хотите залить неправильную форму: силиконовые молды коастеры, жеоды и другое, то здесь расчет потребует дополнительных действий.
Вам потребуются:
- весы
- форма для будущей заливки.
1. Поставьте весы на ровную поверхность.
2. Сверху расположите форму и обнулите значение.
3. Аккуратно залейте форму водой. Полученный вес умножьте на 1.1
Вес, который получился - это общий вес компонента А+компонента В эпоксидной смолы, которые потребуются для заливки этого молда.
Перед будущей заливкой, во избежание помутнения смолы, обязательно просушите форму!
✓ Совет от epoxymaster: запишите полученные данные по весу маркером на обратной стороне формы: это может пригодиться в дальнейшем, если забудете.
Для расчета веса каждого из компонентов эпоксидной смолы используйте удобный калькулятор:
Расчет количества литьевого силикона для форм.
Если для расчета количества эпоксидной смолы для работы вам нужно замерить размеры молда или планшета, то с литьевым силиконом все сложнее. Нужно понять, сколько материала вытеснит модель, которую вы будете заливать.
Первым делом нужно сделать опалубку. Чем ближе она будет по размеру и форме к модели, тем меньше силикона потребуется. При создании опалубки важно понимать соотношение размеров модели к размерам будущего силиконового молда:
- если в будущем вы будете заливать достаточно большое изделие, а стенки из силикона будут тонкими, то такой молд врядли выдержит давление залитого материала и скорее всего покосится;
- если же стенки молда будут неоправданно толстыми - то вы просто перерасходовали материал без особой надобности;
- когда вы изготавливаете силиконовый молд для небольших 3D фигурок, имеющих тонкие хрупкие выступающие элементы, то если вы сделаете форму с толстыми стенками, они скорее всего не позволят вам в дальнейшем вытаскивать отлитую фигурку не сломав их.
Для расчета веса литьевого силикона, который потребуется для изготовления молда:
1. Берем опалубку, в которую будет производиться заливка. Устанавливаем весы на ровную поверхность.
2. Помещаем модель внутрь опалубки. Взвешиваем, обнуляем результат.
3. Если позволяют модель и опалубка - заливаем водой до нужной высоты. Записываем получившийся вес: это примерные данные по весу смешанных компонентов А и В, которые потребуются для заливки. Далее произведите расчеты в зависимости от пропорции смешивания вашего силикона.
Если опалубка или модель не предусматривают контакта с водой, используйте вместо нее сыпучий продукт. Обратите внимание, что вес и объем у продуктов разный. К примеру, если вы будете использовать манку, то полученный результат следует умножить на 0,25.
Тщательно очищайте и просушивайте опалубку перед произведением заливки.
Надеемся, что благодаря этой статье у вас не возникнет больше вопросов с расчетом нужного количества материала для произведения работ!
Эпоксидная смола для объемных заливок EpoхyMaster
Эпоксидная смола для объемных заливок Epoxymaster - это двухкомпонентный состав, который отлично подойдет для выполнения толстослойных заливок: столов-рек, ламп, заливок в глубокие молды и опалубки. Смола позволяет заливать слой до 5 сантиметров единоразово, что очень удобно при таких видах работ. Благодаря отсутствию резкого запаха, вы можете комфортно работать в малопроветриваемом помещении (при условии соблюдения техники безопасности и защиты органов дыхания).
Благодаря низкой вязкости и текучести смолы, она затекает во все труднодоступные места без формирования воздушной подушки, а специальные добавки способствуют самостоятельной дегазации компаунда.
Рекомендации по использованию
Важно! Время застывания смолы напрямую зависит от температуры в помещении, влажности и толщины заливки. Чем выше температура и толщина заливки - тем быстрее произойдет полимеризация. Будьте аккуратны, увеличение этих параметров до критичных значений может привести к закипанию смолы: в толще появится много мелких пузырьков и ваша работа будет испорчена. В такому же результату может привести принудительный нагрев смолы с целью дегазации состава.
При температуре ниже 18 градусов срок полимеризации материала сильно увеличится.
Меры предосторожности
Используйте средства защиты глаз и органов дыхания при работе с материалом. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. В случае попадания состава в глаза, тщательно промойте их теплой водой и, при необходимости, обратитесь к врачу. При возникновении аллергических реакций, прекратите работу с материалом.
Не употребляйте пищу и воду в процессе работы. При попадании состава на кожу, протрите эти места влажными детскими салфетками.
Условия хранения
Хранить компоненты в плотно закрытой таре, вдали от нагревательных приборов. Избегать попадания прямых солнечных лучей. Желательно хранение при комнатной температуре. Беречь от детей.
Характеристики
Время жизни готовой смеси: 15 часов
Время желатинизации: около 36 часов (зависит от температуры воздуха в помещении и толщины заливки)
Время полимеризации толстого слоя: 4-5 дней
Кристаллизация смолы не приговор.
При резких перепадах температур, длительной транспортировке или хранении эпоксидной смолы могут образовываться белые хлопья, осадок, помутнение или вовсе частичное или полное застывание компаунда. Это не брак, такое явление называется кристаллизация и встречается у всех производителей эпоксидной смолы. Для устранения этой проблемы нужно поместить канистру с застывшим компонентом в горячую воду 70°С – 80°С (так называемую водяную баню) и оставить на 30-60 мин до возвращения в исходное состояние полной прозрачности. Далее нужно дать составу остыть до комнатной температуры и можно начинать работать. Кристаллизация и последующая водяная баня никак не влияют на первоначальные свойства смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешниц и объемных изделий
В наше время только ленивый не слышал и не видел столов с имитацией реки из эпоксидной смолы. Огромное количество вариаций на эту тему можно найти в интернете. И ни одной одинаковой. При взгляде на некоторые шедевры, трудно поверить, что их сотворил человек, и еще труднее, что такое можно повторить самому. Конечно, не без тренировки, упорства и знаний теории. Итак, что нужно знать для того, чтобы сделать стол/светильник/декор из эпоксидной смолы своими руками?
Прозрачная эпоксидная смола для заливки столешниц – какую выбрать?
Для получения хорошего результата при заливке объемных предметов важно выбрать подходящую смолу: она должна быть жидкой, абсолютно прозрачной и с продолжительным временем жизни. Рекомендуем в работе выбирать составы, предназначенные для массивных декоративных работ, а не первую попавшуюся смесь с полки магазина стройматериалов. Стандартные смолы (типа ЭД-20) для таких работ не подойдут из-за высокой вязкости состава (что не позволит выйти всем пузырькам воздуха из массивной заливки), бОльшей хрупкости и желтоватого оттенка. Другой недостаток таких смол – это отвердители (ТЭТА и ПЭПА) из-за которых у компаунда будет недостаточное время жизни, что грозит закипанием смеси и деформацией изделия. Смолы с низкой вязкостью гарантируют хорошую текучесть и проникновение во все труднодоступные участки базы, что служит одним из основных моментов получения качественного результата.
Еще одним важным параметром при выборе смолы является параметр «максимальная толщина заливки слоя». Пренебрежение рекомендациями производителя может привести с закипанию смолы.
Почему эпоксидная смола для массивных заливок?
- прозрачность материала, возможность создания потрясающих эффектов морского дна, реки и пр.
- экономичность. При сравнении по параметру износостойкости/прозрачности/простоте работы/механической прочности эпоксидка является очень экономичным материалом в производстве.
- колеруемость не только однотонными колерами, но и всевозможными эффект-пигментами.
- устойчивость с химии.
- устойчивость к УФ-излучению.
Советы по заливке столешниц и других массивных изделий эпоксидной смолой
1. При заливке пористых поверхностей требуется предварительная обработка перед заливкой. Нанесите на поверхность слой смолы или лака и дайте высохнуть. Это избавит в дальнейшем от появления пузырьков в массе.
2. Сложные и имеющие небольшие, но глубокие отверстия, формы рекомендуем также предварительно обрабатывать.
3. При послойной заливке не используйте разные смолы
4. Чтобы слои «склеились» и не было видно стыка, второй слой заливайте, когда первый на стадии желатинизации, это позволит свежей смоле на стыке смешаться с предыдущим слоем.
5. Резкое понижение температуры в помещении может привести к образованию белых хлопьев в массиве. Чтобы их убрать прогрейте изделие до 50-60 С.
6. При сильном нагреве материал может закипеть.
7. Переливайте смолу после смешивания в чистую емкость и еще раз перемешайте. Иначе оставшийся на стенках отвердитель создаст разводы.
8. Если материал был плохо перемешан, могут образоваться незастывшие участки или пятна.
9. Покройте поверхность прозрачным защитным лаком для дальнейшего безопасного контакта с пищей.
10. При выборе декоративного элемента для заливки учитывайте толщину будущего изделия и время полимеризации.
11. Не забывайте, что при смачивании декоративных наполнителей (например кварцевого песка), он может изменить цвет. И белый песчаный пляж станет желтым.
12. Хорошо промазывайте все щели при создании опалубки или формы для заливки.
13. Деревянную опалубку обрабатывайте лаком, иначе будут выходить пузырьки воздуха.
14. Любую опалубку (фанера, оргстекло, алюминиевые листы) лучше промазать полупостоянным (на основе смол и силикона) разделителем. Тогда она хорошо отойдет от смолы.
15. Снимайте опалубку после полного отверждения материала. Чем дольше ждете – тем труднее будет удалить.
16. Чем теплее температура в помещении – тем быстрее застынет компаунд, каждые 10 С повышают скорость реакции вдвое.
17. При заливке некоторых декоративных элементов, они могут всплывать в смоле. Чтобы этого не произошло, приклейте их до заливки.
Как рассчитать количество эпоксидной смолы для заливки?
Замерьте длину (a), ширину (b) и высоту (c) опалубки. Рассчитайте объем V=a*b*c.
Прибавьте к получившейся цифре 10% и получите вес нужной готовой смеси. Учитывайте индивидуальные особенности выбранной вами смолы и формы заливки: например усадку материала или выпуклости и декоративные элементы, которые будут использованы.
Советы по уходу за готовым изделием.
При чистке поверхности не используйте агрессивную химию или абразивные вещества – это может привести к помутнению верхнего слоя. Не ставьте на столешницу только что снятые с плиты разогретые сковородки и кастрюли.
Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками, пошаговая инструкция
Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.
Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Не менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.
Подготовка материала
Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.
Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.
Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.
В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.
Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.
После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.
Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.
Без достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.
Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.
При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.
После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.
Изготовление опалубки
Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.
В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.
Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.
Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.
Увы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.
Выбор полимера
В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.
Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.
Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:
- минимально допустимая толщина слоя;
- максимально допустимая толщина слоя;
- время жизни;
- время полного высыхания.
Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.
Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.
Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.
Расчет количества
Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.
Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м 3 . Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.
В большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).
Заливка
Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.
- Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
- Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.
Для заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.
- Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.
Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.
Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.
Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.
Полировка
К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.
После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.
Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.
Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.
Для полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.
Читайте также: