Как приварить ножки к столу ровно

Обновлено: 20.05.2024

Нередко к нам в редакцию онлайн-журнала Homius приходят истории, которые поражают своей простотой, но, в то же время, удивительным итоговым результатом произведённых работ. Сегодня один из таких обзоров, который нам прислал Сергей Олегович Бессмертный из города суровых металлургов – Челябинска, который своими руками изготовил верстак для мастерской. Предлагаем и нашим читателям познакомиться с его работой.

Загоревшись идеей создания собственной мастерской, в которой можно было бы не только изготавливать различные полезные вещицы, но и провести несколько часов, отдыхая от семейной суеты (женат уже почти 15 лет) я решил переоборудовать под неё ненужный гараж. Но, после окончания ремонта, я понял, что на покупку того же верстака мне попросту не хватает финансов. Поэтому было решено изготовить столь необходимую вещь самостоятельно, благо руки на месте. Предлагаю и вам посмотреть, как производились работы, и каким получился результат.

Инструменты и материалы, использованные в работе

Начну с того, что, по замыслу, размер верстака должен был составлять 2×0,65 см, а высота, для максимального удобства работы – 70 см. Последний параметр сугубо индивидуален и зависит лишь от роста того, кто будет за ним работать.

Для изготовления верстака были использованы материалы:

профильная труба 40×20 мм и 20×20 мм;
уголок 20×20 мм;
фанера толщиной 12 мм;
лист ОСБ (некоторые её называют ОСП или УСБ);
древесно-стружечная плита (ДСП).

На весь материал я потратил около 2500 рублей (покупался он в январе 2019 года). Что касается инструмента, то здесь использовались:

УШМ (болгарка), отрезной и лепестковый диски;
сварочный аппарат;
дрель, шуруповёрт;
электрический лобзик;
монтажный уголок, рулетка, карандаш.

Вот, собственно, и всё, что потребуется, помимо навыков сварочных работ.

Начинаем работу: роспуск профильной трубы

Для начала были подготовлены профильные трубы. Для удобства все работы производились на улице, благо погода в этом году позволила начать их раньше.

Определившись с размерами, профильная труба была размечена при помощи монтажного уголка. Главное здесь, чтобы уголок не был сбит. В противном случае, распил будет неровным, что приведёт к перекосу рамы верстака. Поэтому, если вы не уверены в его работоспособности, лучше приобрести в строительном магазине новый. Остаётся лишь распустить материал, используя болгарку с отрезным диском.

Разметка деталей будущего верстака

Когда все элементы были готовы, я разложил их на бетоне, чтобы прикинуть размеры будущих полок. Для себя я решил, что в итоге должен получиться верстак с двумя отсеками для стеллажей. Возможно, что в будущем один из проёмов займут выдвижные ящики, но пока пусть они останутся открытыми.

Детали разложены, можно приступить к сборке

Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы

Приступая к сборке основного каркаса, необходимо помнить об обязательном сохранении прямых углов. Несмотря на то, что при сварке используется тот же монтажный уголок, сразу проваривать шов ни в коем случае нельзя. Дело в том, что при остывании металл сжимается, а значит, сварочные швы не перекосят конструкцию. А посему, для начала, собираем раму на точечных прихватках.

Прихватываем соединение основного каркаса точками

После того, как все 4 угла были прихвачены, я проверил диагонали, немного подправил углы и только после этого проварил швы по одному борту профильной трубы (более узкому). Далее, диагонали были снова промерены, остальные швы окончательно проварены. Посередине (поперёк рамы) была вставлена ещё одна перемычка для большей жёсткости.

Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковой

Финальным штрихом были зачищены все сварочные швы. Это делалось при помощи угловой шлифовальной машины с лепестковым диском. Для меня недопустимы неопрятные швы, да и приваривать ножки к неровной поверхности довольно неудобно. К тому же, моё владение сварочным аппаратом далеко от совершенства, а неровные края – это ещё одна опасность получить травму в мастерской, где и без того хватает подобных мест.

Все сварочные швы были тщательно отшлифованы

Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака

Теперь нужно было приварить ножки к раме. Как и в предыдущем варианте, использовался монтажный уголок, а соединение изначально крепилось лишь на точечных прихватках. Лишь после того, как все 6 ножек встали на место, были вымерены диагонали, я проварил швы полностью. Здесь стоит отметить, что замеры нужно производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствии всех углов 90º.

Аккуратно прихватываем все 6 ножек стола, не забывая об использовании уголка

По окончании этой работы, столешница была перевёрнута – можно было оценить первоначальный результат. «Скелет» верстака готов, а значит можно приниматься за его дальнейшее «превращение из гусеницы в бабочку».

Главное сделано – остов столешницы верстака собран

Первичная примерка верстака в мастерской

Занеся остов верстака в мастерскую, я понял, что вплотную к стене мне установить его не удастся (на это есть свои причины), поэтому было принято решение сделать проставки между столешницей и стеной из той же профильной трубы. Эту работу сложной не назовёшь, а значит, её описывать нет смысла. Думаю, что достаточно фотопримера конечного результата.

Проставки между столешницей и стеной сделать довольно легко

Установка перемычек для инструментальных полок верстака

Теперь нужно сделать нижние перемычки верстака, которые будут служить опорой для полок. Для их изготовления я взял профильную трубу размером 20×20 мм. Так же, как и в предыдущих случаях, все перемычки сначала были прихвачены, лишь после этого, швы основательно проварены. Единственная разница в том, что здесь уже не требуется промеров после прихватки. Что касается высоты расположения перемычек под полки, то она выбирается в соответствии с пожеланиями самого мастера. Для меня было удобнее сделать двухуровневые. Слева полка была разделена надвое. Причиной тому было то, что, возможно, справа появятся выдвижные ящики для различных запасных деталей, которые могут пригодиться в работе.

Готовые детали разложены, можно вновь приступать к сварочным работам

Я посчитал нелишним добавить поперечные перемычки между центральной и торцевыми боковинами для усиления жёсткости упора столешницы.

Каркас верстака собран, настала пора сборки панели для инструментов

Доработка недоделок – мелкие недочёты при такой работе неизбежны

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

ширина – 2 м (вровень с верстаком);
высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Монтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид. После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака. Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака

Когда краска окончательно просохла, верстак был перемещён внутрь мастерской, после чего я приступил к финишным работам. Первым делом была разрезана по размерам ОСП-4 (её размер 2,5×1,25 м). В моём случае было необходимо лишь отпилить её по длине, укоротив на 50 см, которую я закрепил на уголках рамы обычными саморезами. Для этого в уголках были просверлены отверстия. Расстояние между ними не имеет значения, а значит, этот параметр каждый выбирает для себя сам. Но стоит иметь ввиду, что сама плита установлена спереди, а фиксирующие саморезы вкручиваются сзади. Это значит, что, при малом количестве крепежей и большом весе инструмента на панели, возникает опасность обрушения.

Крепим ОСП при помощи саморезов к уголку

Столешница верстака и как её закрепить

Столешницу я решил сделать из фанеры, толщиной 12 мм, но если вы планируете укладывать на этот верстак очень тяжёлые детали с рёбрами, можно уложить и более прочный материал, вплоть до стального листа. Закреплена фанера на саморезы по металлу к профильной трубе рамы. В столешнице я сделал потай, чтобы шляпки саморезов не выпирали наружу.

Укладка и фиксация столешницы из фанеры на верстак

Окончание строительных работ: изготовление полок

Полки были выполнены из ДСП толщиной 16 мм. Здесь единственной сложностью (для некоторых) может стать выпиливание пазов под ножки, чтобы плита полностью закрыла проём. Но не стоит это игнорировать. В противном случае в оставшуюся щель будут проваливаться детали.

Одна полка готова, осталось ещё две

Остаётся лишь уложить рейку, которая скроет щель между столешницей и инструментальной панелью. Это придаст законченный вид верстаку. Но у меня в планах был ещё и монтаж подсветки, которая необходима при работе. Основание под неё было также изготовлено из фанеры и закреплено вверху при помощи мебельных уголков.

Сверху была закреплена полочка для подсветки

Естественно, все элементы из дерева нельзя оставлять без защиты. Возможно, в дальнейшем я придумаю что-либо более прочное, но в этот раз я просто покрыл их тремя слоями лака. Теперь можно взглянуть на полученный результат.

Вот такой верстак теперь стоит в моей мастерской

В заключение

Подобный верстак может пригодиться не только в мастерской, но и в любом гараже. Ведь никогда не знаешь, какие работы будет необходимо выполнить. Я очень надеюсь, что мой рассказ поможет кому-то из начинающих мастеров. Прошу оставить в комментариях свой отзыв. Понравилась ли вам статья, всё ли было понятно? Очень интересно ваше мнение о проделанной работе.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица не только будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала, его авторы получат небольшое материальное вознаграждение.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Самодельные

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

аппарат для сварки;
болгарку;
пассатижи;
рулетку;
молоток;
угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Сварочный аппарат Болгарка Пассатижи Рулетка Молоток Угольник

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Этапы создания оригинального стола из профильной трубы своими руками

Виды

Мебель, изготовленная вручную, всегда соответствует индивидуальным требованиям, имеет уникальное оформление. Кроме того, самостоятельное производство обойдется в разы дешевле по сравнению с приобретением готовых изделий. Прочный стол из профильной трубы станет отличным дополнением городской квартиры, частного дома или дачного участка. Конструкция довольно проста, поэтому не вызовет трудностей у новичков.

Особенности материала

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают:

Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.
Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров. Столик в стиле лофт из труб органично впишется в данное направление.

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций. Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб.

Если при создании столиков из металлического профиля используют оцинкованные трубы, крепления рекомендуется выполнять болтами. Сварка может повредить покрытие.

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций:

Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение.

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач.

Стол-парта С массивной столешницей Для дачи Верстак Трансформер Журнальный Двуногий Барный

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются:

профильные трубы;
деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
болты с подходящими по резьбе гайками;
грунтовка, лакокрасочные составы.

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов:

рубанок;
электрическая пила;
шлифмашинка;
болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
сварочный аппарат, электроды;
шуруповерт;
дрель.

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий. Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями.

Профильные трубы Деревянные доски Крепеж Грунтовка Краска Рубанок Электрическая пила Шлифмашинка Болгарка Сварочный аппарат

Шуруповерт Дрель

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

длина столешницы — 200 см;
ширина рабочей поверхности — 75 см;
высота от пола — 70 см;
выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Ход работы

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Сделать разметки и распилить профильную трубу в соответствии со схемой Сварить каркас стола Зачистить швы и покрыть конструкцию антикоррозийным составом Обработать поверхность столешницы шлифовальной машинкой Установить столешницу на каркас и зафиксировать шурупами По аналогии из профильной трубы можно изготовить и стулья Специальные резиновые насадки для ножек защитят напольное покрытие от царапин

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Сварочный стол из профильной трубы

Всем привет, вот и я наконец то сделал себе сварочный стол для мастерской. Из материалов использовал профильную трубу 40*40 и 50*25. Сварочный стол будет задвигатся под верстак тем самым не будет занимать полезную площадь в мастерской. Весь процесс изготовления можете посмотреть в ролике. Приятного просмотра!

Метки: стол для сварки своими руками

Комментарии 33

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

20мм стол не покрывал не чем. Попался такой профиль, что уже спустя много время не поржавел

Отлично сделано.
Два вопроса — какое расстояние между профилем
И — чем то покрывали рабочую поверхность стола от ржавчины?

Просто, категорично и со вкусом .

На торце ножек приварите 2 кусочка трубы и сьемную часть вставлять в них, тем самым эта часть не будет занимать места

Сразу видно человека, у которого тапочки под 90 градусов к кровати стоят

Блин, я один чтоли не на себя, а от себя искры гоню когда шлифмашинкой работаю?

Лучше искры на себя чем диском в лоб если закусит)

Кому как удобней .

Смотря как и что резать.диск как колесо из ямки выезжать должен. А не забуриватса в ямку

Болгарка в случае чего прилетает в противоположную от искр сторону. Поэтому — кому как удобнее.

Если проблема — пропаленная куртка — решается спилковым фартуком, если искры в лицо — либо щиток вместо очков, либо дорабатывать кожух на болгарке вот так — тогда в лицо лететь не будет и можно спокойно пилить в очках.

Вы не одиноки…жалко, буклет BOSCH не сохранил, там фото было, как человек режет "болгаркой"…искры "от себя".

Ну что накинулись на человека… для бытового использования пойдет. Он же не на круглосуточное производство космических кораблей его ставит.

Читайте также: