Как отрезать столешницу лобзиком

Обновлено: 20.05.2024

Первый распил столешницы делался ручной ножовкой в подъезде на первом этаже чтобы затащить ее в лифт. Распил делался с большим запасом (примерно 8 см) и на скорую руку. Вот что в итоге получилось (можно взять за эталон).

Далее по первоначальной задумке при помощи прямой кромочной фрезы край выравнивался. Как видно на фото ниже верхний край получается идеально ровным, но вот из-за неправильного направления работы фрезером трескается ламинат со стороны фасада. Из трех попыток выровнять край при помощи фрезера все закончились похожим результатом (на фото результаты третьей попытки). После опыта предыдущих работ фрезером по дереву, сложилось ощущение что по ДСП толщиной 38 мм фреза идет тяжело и слегка перегревается.

Следующая попытка распила делалась электролобзиком. При работе лобзиком распил делается с обратной стороны из-за напраления зубъев на пилке (говорят что есть специальные пилки с обратным расположением зубъев, но я таких не нашел). Использовалась пилка Boche T101B (clean wood) для ровного и чистого края распила. Вначале струбцинами к столешнице крепилась направляющая, вдоль которой осуществлялся распил. После 20 см распила лобзик слегка начинает уводить в сторону и пилка перегревается - и вот результат. Хотя край распила (на фото он верхний) получается довольно чистым. В итоге имеем перегретую пилку и перегретые вкладыши (это такие две маленькие детали, которые отвечают за правильное расположение пилки при работе) - теперь все это требует ремонта (замены).

И наконец дошла очередь и до циркулярной пилы :-)
Аналогично работе с лобзиком крепим направляющую при помощи струбцин и пилим вдоль нее. Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части. Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный распил. Я использовал диск с 48 зубцами на диаметр 130 см - в итоге выяснилось что диаметр пилы маловат - местами нижний край оказался недопиленным примерно на 2 мм. По этой причине все распилы мне пришлось делать с лицевой стороны, что в итоге привело к небольшим сколам (которые полностью закрываются алюминиевой боковиной). К сожалению у меня не было возможности проверить чистоту распила при пилении с изнанки, скорее всего край получился бы более ровным.

Ну и сосбтвенно результат распила циркулярной пилой. Слева - сколы при пилении столешницы, справа - не совсем удачный распил (два получись идеально, а вот третий слегка накренился вбок, пришлось его потом слегка подровнять кромочной фрезой, хорошо что это оказалась задняя стенка. Видимо причиной этого является длина распила или кривые руки.

А теперь собственно выводы:
1. Совершенно не обязательно покупать столешницу толщиной 38 мм, ее сложнее обрабатывать в домашних условиях. Можно обойтись стандартной толщиной 28 мм.
2. Если есть возможность заказать распил столешницы в мастерской, то так и сделайте (особенно если у вас нет опыта в данном вопросе).
3. ИМХО лучше всего пилить циркуляркой с диском около 190 см и частым зубом начиная с переднего края (фасада) и скорее всего с изнаночной стороны (но это проверить я так и не смог).
4. На экперименты ушло в общей сложности 25 см столешницы, хорошо иметь запас в 60 см.
5. Если я до выходных починю электролобзик, то появится новый пост про установку мойки ;-)

Чем и как отпилить столешницу без сколов

Принято считать, что без профессионального оборудования невозможно распилить листовые материалы ровно. Однако есть несколько способов сделать это своими силами.

Имея нестандартную кухонную планировку, многие из нас сталкиваются с проблемой, как правильно распилить столешницу.

Рассказываем, как отрезать столешницу без сколов, используя бытовые инструменты.

Основные правила распила фанеры или ДСП
Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку
Можно ли резать электролобзиком
Как распилить циркулярной пилой
Пиление фрезером
Распил форматно-раскроечным станком
Метод пиления с подрезанием
Чем распиливать нельзя
Видео: пилим столешницу без сколов

Основные правила распила фанеры или ДСП

Самыми подходящими инструментами будут дисковые или ленточные пилы.

Есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько.

Чтобы получить чистый срез, нужно следовать правилам:

для работы подходят пилы с мелкими зубьями;
первым делом материал распиливают поперек волокон, потом – вдоль. Этот способ убережет от расщепления углов;
с лицевой стороны материал пилят ручной или ленточной пилой;
с изнаночной стороны – пилить контурным или дисковым инструментом;
при работе с круглой пилой необходимо следить за высокой скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
зубья дисковой пилы должны неглубоко проникать в поверхность;
чтобы на доске появлялось меньше заломов, нужно вести пилу по линии отреза, с легким нажимом и незначительной отдачей;
клейкая лента, закрепленная по линии реза, защитит материал от сколов.

В условиях домашней мастерской можно добиться ровного среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить профессионалам со специализированным оборудованием.

Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку

Обычная ножовка подойдет, чтобы разрезать столешницу. Однако при работе нужно учесть, что нужно оставить запас минимум 100 мм. Инструмент должен быть с мелкими зубьями. Лучше, если это будет ножовка по металлу.

Ножовкой по металлу можно отпилить столешницу.

Внимание! Зубья должны быть закаленными и разведены на ½ толщины материала.

Для работы понадобится бумажная клейкая лента, напильник для чернового среза и наждачная бумага чистовой отделки.

Делайте несколько замеров, чтобы отрезать ровно.

Как правильно резать столешницу ножовкой:

острым инструментом наметить линию распила;
приклеить вдоль разметки бумажную липкую ленту, чтобы защитить верхний декоративный слой;
движения ножовки направлять под острым углом к поверхности листа (не более 30 градусов);
резать плавно, со средним нажимом.

Если сколы появились, их нужно обработать напильником, двигаясь от краев к центру. Оставшиеся мелкие дефекты отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Можно ли резать электролобзиком

Инструмент подходит для нанесения небольших резов. Понадобится инструмент для работы с металлом, с мелкими зубьями. Разрез наносят по лицевой стороне: так на ней останется меньше сколов, а с изнаночной будут небольшие неровности.

При работе лобзиком распил делается с обратной стороны из-за направления зубьев на пилке.

При работе инструмент выстраивают не на максимальные обороты, а чуть выше среднего. Перемещать инструмент необходимо плавными движениями, с легким нажимом.

Важно! Метод не подходит для распила длинных материалов, так как затруднительно выдержать ровную линию среза.

Затупившиеся пилы нужно менять.

Как распилить циркулярной пилой

Инструментом можно делать длинные резы, однако при работе образуется больше сколов (по сравнению с распилом электролобзиком). Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.

Работать с электроприборами следует аккуратно.

Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы.

Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей.

Правильно работайте с инструментами.

Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.

Пиление фрезером

Отличный способ для получения чистого реза. Сначала материал распиливают лобзиком с отступом 2-3 мм от линии разметки. Затем фрезой выравнивают линию по заранее подготовленному шаблону. Для работы подойдет фреза с подшипником.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее.

Этим способом можно сделать не только прямолинейные, но и криволинейные резы, изготовить радиусные детали.

Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный распил.

Из недостатков метода: необходимо нанести точную разметку, заранее подпиливать заготовки и выставить шаблон под фрезер. То есть, инструментом неудобно отрезать несколько одинаковых деталей.

Распил форматно-раскроечным станком

Наиболее подходящий инструмент, которым можно порезать доски и прессованные материалы разной толщины. Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей.

Профессиональные станки используются в промышленных целях.

Они имеют небольшой размер и массу (до 20 кг), просты в монтаже. При необходимости станок можно снять и перенести в другое место. Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней мастерской можно распилить столешницу круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом.

В домашних условиях обычно применяются бытовые станки.

Они удобнее бытовых, так как позволяют нанести рез не только по продольным, но и по поперечным линиям. Максимальная глубина реза – 9 см. При работе нужно нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности.

Метод пиления с подрезанием

Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная.
Понадобится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Принцип работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной линии.

Именно для этого используется линейка-шина. Ее устанавливают по линии разметки, слегка надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Затем по отмеченному следу распиливают материал.

Кстати! Благодаря надрезу на ламинате при втором глубоко распиле сколов не образуется.

Место распила можно заделать кромкой.

Этим методом можно распилить столешницу на одну или несколько деталей. Минимальные сколы возможны, однако их легко убрать обычной шлифовкой или спрятать декоративной накладкой.

Круглые срезы замаскировать также можно.

Недостаток: этим методом можно нанести только прямолинейный рез.

Чем распиливать нельзя

Болгарка или углошлифовальная машина – то, чем не стоит пилить столешницу. Некоторые мастера советуют этот способ, чтобы сэкономить время. Однако недостатков у него больше, чем преимуществ.

Используйте уровень для точного распила.

Во-первых, качество деталей получается невысоким: из-за резкого движения диска появляется много сколов. Во-вторых, если используются диски большого размера, велика вероятность получения травм.

Профессионалы сделают распил качественнее благодаря наличию спецприборов.

К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних условиях.

Видео: пилим столешницу без сколов

Чем можно распилить столешницу, чтобы на ней не было сколов

Изготовление кухонной мебели требует определенных знаний и умений. Один из сложных моментов в данной сфере – это тонкости с ЛДСП. И если простую доску или ДСП можно с легкостью отшлифовать и покрыть при необходимости любым материалом, то ЛДСП уже имеет покрытие, а заменить его вряд ли удастся.

Как и чем распилить столешницу без сколов в домашних условиях, и на какие моменты следует обратить внимание?

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

рвущие понемногу с обеих сторон;
рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.

Нюансы обработки ЛДСП

В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:

непосредственно сама ЛДСП;
предварительно заточенное лезвие;
электролобзик;
лобзик обыкновенный.

Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.

Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.

Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.

Пошаговое описание самого процесса:

С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез. В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента. Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.

После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Здесь уже процесс более простой и не требует особых навыков работы с инструментами. Да и миллиметровая точность и аккуратность здесь не потребуется.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы

Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.

Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.

Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.

Фрезер

Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.

Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.

Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.

Подводя итоги

Если перед вами стал вопрос распила столешницы, то не стоит опасаться, так как самостоятельно это сделать вполне возможно. Если же есть возможность, то лучше, конечно, воспользоваться услугами специалистов и отнести материал для обработки в мастерскую, где все работы будут проведены на специальном оборудовании и особо качественно.

В случае распиливания столешницы в домашних условиях, чтобы не было сколов используйте подходящий инструмент – лобзик, придерживаясь максимальной точности и аккуратности при работе с заготовкой.

Видео «Распил столешницы без сколов в домашних условиях»

Разбираемся, как ровно пилить лобзиком на примере 5 самых популярных материалов и почему его уводит в сторону

В процессе ремонта неизбежно возникает ситуация когда необходимо распилить фанеру, ДСП или столешницу. В силу особенностей состава, все они являются хрупкими, и сделать ровный пропил без сколов, кажется невозможно. В сегодняшней статье поговорим о том, как с помощью электрического лобзика правильно распилить эти материалы, чтобы сберечь свои время и нервы.

Факторы, влияющие на точность пропила и угол наклона формируемой кромки

Наиболее важным фактором является система фиксации и направления пильного полотна. Как правило, в большинстве моделей лобзиков, она представлена маятниковым зажимом. Под воздействием сил, возникающих во время работы, она может отклоняться от первоначального положения. Некоторые модели, такие как Festool PS300 EQ-Plus оснащаются дополнительной направляющей, увеличивающей качество распила.

Лобзик с дополнительной направляющей

В процессе работы на пилу воздействуют боковые нагрузки, заставляющие его вибрировать и изгибаться. В результате полотно отклоняется от первоначального положения и получается неровный пропил.

Кроме этого на точность пиления влияют следующие факторы:

толщина распиливаемого материала. При увеличении площади контакта пилы с обрабатываемым материалом возрастает сила трения, которая нагревает полотно, увеличивая его деформацию;
структура материала. Однородность распиливаемого материала оказывает непосредственное влияние на точность пиления. Внутренние напряжения в нем постоянно стремятся отклонить лезвие лобзика от прямолинейного направления;
качество пилки. Материал изготовления, соблюдение технологии закаливания, угол наклона и заточка зубьев напрямую влияют на результат работы;
скорость выполнения работ. Во время распиливания заготовки, многие пользователи слишком сильно надавливают на лобзик, пытаясь ускорить процесс пиления. В результате он уходит с заданной траектории.

Какие приспособления помогут сделать ровный распил

Для формирования ровного пропила можно использовать дополнительные приспособления. Основными из них являются:

упорный циркуль. Служит для расчерчивания окружности и лекальной кривой на поверхности заготовки;
параллельный упор. Используется для формирования пропила параллельно одной из боковых граней заготовки;
направляющая шина. Представляет собой металлическую линейку с боковым упором для подошвы лобзика. С ее помощью можно произвести точный прямолинейный пропил необходимой длины;
лазерный указатель. При помощи светового указателя показывает положение пильного полотна. Такое приспособление можно установить самостоятельно, либо приобрести модель с уже имеющимся приспособлением;
антискольный вкладыш. Выполненный из прозрачного пластика или оргстекла вкладыш позволяет дополнительно зафиксировать полотно и уберечь обрабатываемый материал от образования сколов и заусениц;
направляющая платформа. Снижает коэффициент трения, тем самым позволяя лобзику без усилий скользить по поверхности заготовки.

Чтобы улучшить визуальный контроль над процессом пиления рекомендуется максимально улучшить освещение рабочей зоны.

Техники ровного распиливания 5 самых популярных материалов

Для каждого из материалов существует своя правильная техника пиления, которая обеспечивает чистый и гладкий пропил. Далее в статье мы подробно рассмотрим каждую из них.

Как отпилить ЛДСП и ДСП

Древесно-стружечная плита состоит из смеси опилок и специального клея, спрессованного под давлением. Ее структура однородна, без посторонних вкраплений и внутренних напряжений. Несмотря на это, она является достаточно хрупким материалом. Поэтому подходить к ее распилу необходимо с максимальной осторожностью.

Прежде чем начинать распил необходимо выбрать подходящую пилку. Оно должно быть выполнено из качественной стали, зубцы должны быть средней величины с шагом 3 – 4 мм.

Выполнять раскрой ЛДСП необходимо медленно. Инструмент должен работать на максимальных оборотах, при необходимости включая маятниковый ход.

Для минимизации повреждений можно воспользоваться антискольным вкладышем, а сама заготовка должна располагаться тыльной стороной вверх.

Посмотрев видео можно увидеть, как происходит распил ДСП на практике, а также узнать некоторые практические советы.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, как лобзиком пилить ламинат и другие виды ламинированного покрытия. Это целое руководство, от выбора пилки, до обзора техник раскроя и хитрых приемов.

Как резать фанеру

Фанера – строительный материал, состоящий из множества слоев древесного шпона, расположенных перпендикулярно. Вследствие этого, в ней отсутствуют внутренние напряжения, свойственные массиву дерева, и твердые вкрапления.

Распил материала проводится по аналогии с ДСП. Единственным отличием является первоначальная частота хода пильного полотна. Для минимизации повреждений фанерного листа и увода пилки с первоначальной траектории начинать процесс пиления необходимо на минимальных оборотах. В идеале электрический лобзик должен быть оснащен функцией плавного пуска.

Выполнить более точный и ровный раскрой поможет параллельный упор и направляющая шина. В случае их отсутствия можно воспользоваться другим листом фанеры с краями заводского исполнения или металлическим уголком.

Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс пиления фанерного листа, а также способы уменьшения сколов.

Как выпилить ровный круг в фанере

Выпиливание круглых отверстий, лекальных кривых и сложных узоров является одним из основных свойств электрического лобзика. Перед началом работ необходимо подготовить подходящую оснастку – полотно для фигурного выпиливания и упорный циркуль.

Для того чтобы вырезать круг в фанере или другом материале необходимо выполнить следующие действия:

Циркулем разметить контуры будущего круга.
В намеченном контуре и центре круга просверлить сквозные отверстия, они не должны выступать за края контура, а диаметр должен быть немного больше ширины пильного полотна.
Установить упорный циркуль.
Завести пилку лобзика в контурное отверстие, а его подошву состыковать с упором циркуля.
Включив максимальную частоту хода пильного полотна начать выпиливание.

Во избежание образования сколов маятниковый ход полотна включать не рекомендуется. В процессе пиления нельзя прилагать чрезмерных усилий, так как это может вызвать затупление зубьев или поломку пилки.

Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс выпиливания круглого отверстия, а также научиться изготавливать упорный циркуль самостоятельно.

Деревянные доски

Древесина, из которой изготавливаются доски – природное сырье. Ее волокна не всегда расположены параллельно друг другу. Вследствие этого сделать электролобзиком прямой пропил в древесине сложнее, чем в другом материале.

Чтобы сделать точный и ровный распил доски необходимо пользоваться параллельным упором или направляющей шиной. В случае их отсутствия, для поддержания прямолинейного направления можно воспользоваться другой ровной доской или металлическим угольником. Для того чтобы сделать точный прямолинейный пропил в доске при помощи шины необходимо выполнить следующие действия:

Произвести разметку линии реза и выделить ее карандашом или маркером.
Установить направляющую шину параллельно разметке.
Зафиксировать направляющую как минимум двумя столярными струбцинами.
Включив максимальную частоту хода пильного полотна подвести лобзик к заготовке и начать раскрой.

Максимальная частота хода обеспечит точность пропила, но увеличивает время работы. В случае, если точность не имеет значения можно включить маятниковый ход.

Мебельный щит

Мебельный щит представляет собой лист фанеры или ДСП, покрытый декоративным слоем ПВХ или шпоном. Его раскрой производится по аналогии с ЛДСП, кроме нескольких нюансов. А именно:

Канцелярским или строительным ножом необходимо разрезать декоративное покрытие вдоль разметки.
С черновой стороны сделать аналогичный надрез.
Установив направляющую шину или параллельный упор на лобзик произвести раскрой.

Для уменьшения сколов и увеличения точности реза лобзиком, начинать распил мебельного щита лучше на минимальных оборотах, предварительно наклеив на линию реза малярный скотч. Будет лучше, если инструмент оснащен функцией плавного пуска.

Столешница

Столешница представляет собой особый вид ДСП с особо прочным декоративным покрытием. Поэтому распил производится так же, как и обычной ЛДСП.

Посмотрев видео можно посмотреть, как происходит процесс раскроя столешницы и способы пиления без сколов.

Почему электролобзик пилит криво и его уводит в сторону

В процессе распила заготовок электролобзиком может возникнуть неприятная ситуация, при которой пильное полотно уходит в сторону и получается неровный срез. Основными причинами, влияющими на это, являются:

неподходящее полотно. Каждое пильное полотно имеет форму и угол заточки зубьев специально предназначенных для конкретного материала. Несоответствие может привести к поломке полотна, почернению торцов заготовки, а также к уводу лобзика с заданной траектории движения;
отсутствие разметки. Многие мастера пытаются распилить полотно ровно без разметки линии реза, полагаясь только на приспособления. Следует помнить, что параллельный упор и направляющая шина не дают 100% уверенности в результате. Разметку необходимо делать обязательно;
чрезмерный нажим на инструмент. Увеличенное давление на рукоятку лобзика неизбежно приводит к уводу полотна с линии реза. Для достижения хорошего результата необходимо только направлять инструмент, давая ему, возможность производить раскрой самостоятельно.

Какой электролобзик позволяет сделать идеально ровный рез

Качественный пропил в любом материале делают электрические лобзики с дополнительной направляющей для пилы. Среди них можно выделить:

Использование дополнительного фиксатора вместо опорного катка позволяет минимизировать люфт пильного полотна и обеспечить оптимальное качество реза.

Также рекомендуем почитать интересные статьи о лучших электролобзиках этого года и о том, как выбрать подходящий лобзик.

Электрический лобзик является незаменимым инструментом в домашней и профессиональной мастерской. Он позволяет производить быстрый и качественный раскрой любого материала, а также выполнять фигурное пиление. Прочитав статью, каждый сможет понять, как правильно сделать прямолинейный и фигурный рез с его помощью.

Все о том, как вырезать круг лобзиком в фанере, столешнице и ДСП

Круги вырезают в двух случаях – когда нужен сам круг или образовавшееся отверстие. Например, первое – нужен круг для сиденья круглой табуретки, второе – надо вырезать отверстие под раковину. Электролобзик подходит для этих целей наилучшим образом. Есть ограничения только по размерам. Электрическим лобзиком нельзя или трудно вырезать отверстие малого диаметра, например 50-70 мм. Но для этих целей есть другие инструменты – сверла, фрезы и коронки.

Какие приспособления использовать

Для вырезки кругов при помощи лобзика используется циркуль. Как правило, он поставляется в комплекте вместе с инструментом. Может быть отдельный циркуль, или комбинированный, совмещенный с параллельным упором. В первом случае просто циркуль – это пластина с центрирующей «иглой» на конце в виде заточенного конуса.

Во втором случае рядом с иглой закреплена планка параллельного упора для прямого пиления. Такие универсальные циркули-упоры не всегда удобны.

Планка может мешать вырезать круги малого диаметра, если она не дает придвинуть иглу максимально близко к лобзику, что не даст вырезать круг минимального радиуса.

На фото – работа с комбинированным циркулем-упором:

Заводские модели имеют два недостатка.

размер круга ограничен длиной пластины циркуля. Если длина пластины до иглы 250 мм, минус 70 мм на крепление в штоках платформы лобзика, остается радиус 180 мм. Можно выпилить круг максимум с диаметром 360 мм (радиус 180 мм);
игла недостаточно надежно фиксирует циркуль. Во время пиления она может соскочить с размеченного центра, и тогда пропил пойдет криво.

Для более надежной фиксации в заготовке высверливают отверстия под центрирующую иглу.

Когда заводской циркуль короток для выпиливания больших кругов, делают самодельный. Их плюсы:

можно подобрать пластину любой длины, а значит, вырезать круги любого диаметра;
вместо центрирующей иглы используют отверстие, в которое закручивают саморез, что обеспечивает надежную фиксацию.

Пример того, как сделать самодельный циркуль и работать с ним, можно увидеть на видео:

В качестве пластины использовался обычный шампур. Центрирующее отверстие должно находиться прямо напротив пилки, поэтому к пластине прикручен небольшой вынос с отверстием под центрирующий саморез.

Каким лобзиком лучше пилить

В принципе, подходит любой работоспособный (исправный) электролобзик мощностью от 500 Вт. Исключение может быть для заготовок большой толщины, из твердой древесины. С такими пропилами лучше справляются модели мощностью 700 Вт – 1000 Вт.

Электролобзиком минимальной мощности 350 Вт можно выпилить круг в тонкой фанере (4-6 мм), ДВП, гипсокартоне.

Как быть с маятниковым режимом

Маятниковый режим лобзика (подкачку) включают для распила по прямым линиям толстых заготовок. При криволинейном пропиле пилка в таком режиме сильно рвет края пропила как снизу, так и сверху. Поэтому этот режим для вырезки кругов не используется.

Техники выпиливания круга в зависимости от материала

В целом все материалы пилятся по одному алгоритму.

размечается центр будущего круга;
пластина циркуля фиксируется на нужной длине;
если пропил начинается не с края, сверлится отверстие по краю круга для ввода пилки.

Но при пилении разных материалов есть некоторые нюансы. Главное – подобрать пилку, соответствующую каждому конкретному материалу. При этом пилка должна быть узкой или средней ширины. Широкое полотно при пилении кругов малого диаметра может изгибаться из-за поворота линии пропила. В итоге или пропил будет уходить по прямой линии, или пилка сломается.

ЛДСП, ДСП

Используются или универсальные пилки по дереву и ДСП, или специальные пилки для этих материалов. При выпиливании круга из ЛДСП (ламинированное ДСП) используются пилки с мелким зубом, которые меньше рвут края пропила.

Также рекомендуем почитать интересную статью про то, как пилить ламинат лобзиком, какой электролобзик выбрать и какой пилкой делать пропил.

Столешница (на кухню, под раковину)

Для столешниц используются разные материалы, в том числе и МДФ большой толщины. Пилка должна соответствовать материалу и его толщине. При вырезке отверстия под круглую раковину важно точно замерить размер раковины. Допускается увеличить диаметр круга (выпилить с запасом) на несколько мм. Зазор будет скрыт отбортовкой раковины, и она свободно зайдет в отверстие. Если пилить точно по размеру, раковина может сразу не сесть из-за погрешностей при пропиле. Под прямоугольную раковину выпиливают контур по прямой с закругленными углами, по форме раковины. В этом случае циркуль не поможет, пропил делают по разметке.

Фанера

Фанеру пилят обычным способом. Материал склонен к порывам по краям пропила, потому используют пилки по дереву и фанере с мелким зубом. Для распила толстой фанеры (20 мм) лучше использовать электролобзик средней и большой мощности (700 Вт – 1000 Вт).

Дерево, мебельный щит

Имеет значение порода и толщина дерева. Толстый дуб пилится значительно труднее, чем тонкая сосна. Для твердых толстых заготовок (от 35 мм и выше) используют электролобзик средней и выше средней мощности (700 – 1000 Вт) и пилку подходящей длины.

Мебельный щит из брусков пилится также, как и дерево. Единственный нюанс – соседние бруски, из которых собран щит, могут иметь разную плотность. Потому электролобзик может при переходе в следующий брусок пилить неравномерно, быстрее или медленнее.

Советы и рекомендации

5 полезных советов:

Центр заготовки (листа) легко можно найти, если провести диагонали от угла к углу. Место их пересечения и будет центром.
Диаметр будущего круга измеряется по расстоянию от центрирующей иглы (самореза на самодельных циркулях) до пилки. Это расстояние равно радиусу. Диаметр будет в 2 раза больше.
При выпиливании круга электролобзик передвигают медленно и плавно, давая пилке возможность полностью освободить пропил от опилок. При нажатии и слишком быстром передвижении пилка может уйти в сторону.
Нельзя использовать пилки с дефектами (гнутые, со стертыми зубьями, тупые), а также не подходящие для конкретного материала.
Для вырезки отверстия малого диаметра (менее 50 — 80 мм) используют другой инструмент – фрезер, дрель. Сверла и фрезы делают отверстие, при этом круг не сохраняется, уходит в стружку. Круг можно вырезать коронкой или сверлом-балеринкой.

В некоторых случаях малое отверстие можно вырезать и электролобзиком, но без циркуля. На заготовке делают карандашную разметку, и выпиливают по ней.

Как выпилить круг ручным лобзиком

Ручной лобзик для вырезания по кругу подходит ограниченно, так как рамка-держатель не дает передвигать лобзик относительно заготовки. Если начинать пропил с края заготовки, удастся пропилить всего несколько см до того, как рамка-держатель упрется в край заготовки. Поэтому ручным лобзиком пилят, не передвигая инструмент по заготовке, а наоборот. Пилка лобзика остается почти на месте, а заготовку пододвигают к ней. Пример на рисунке:

В каких случаях пользоваться ручным, а в каких электрическим лобзиком

Ручным лобзиком можно вырезать полукруги с края заготовки, овалы, кривые линии. При этом, если внутренняя часть выпиливаемой заготовки будет мешать проходу рамки, отпиленную часть выламывают или выбивают стамеской.

Возможности ручного лобзика с рамкой ограничены. Для выпиливания по кривым внутренним линиям лучше всего подходит электролобзик. Его пилка внизу платформы, в рабочей зоне, открыта со всех сторон, не ограничена рамкой-держателем, как у ручного лобзика и свободно делает повороты в любую сторону.

К тому же производительность, скорость работы электроинструментом несопоставимо выше.

В итоге, для вырезания кругов по разным материалам электролобзик – лучший вариант.

Читайте также: