Изготовление стола для торцовочной пилы

Обновлено: 02.05.2024

Торцово-усовочная пила очень полезный инструмент в деревообрабатывающей мастерской. Однако обычно это далеко не первый приобретаемый инструмент. Многие операции могут быть выполнены циркулярной пилой или лобзиком, но это очень неудобно и требует много времени, если необходимо нарезать несколько одинаковых длинных заготовок. Также этой пилой проще и точнее резать детали под углом. Несколько лет назад я наконец «созрел» и приобрел себе данный инструмент.

При первых попытках начать его использовать вылезли различные недостатки. Некоторые устранились регулировками и мелкими доработками, но что крайне не устраивало, так это огромные сколы материала, особенно при резке хвойников.

Пришлось сделать «противоскольную» накладку, которая работает как циркулярных пилах. Для этого из 10-миллиметровой фанеры я вырезал накладку, которая устанавливается вровень с упором станка.

Так как установить ее можно только сзади, а у станка там куча ребер жесткости пришлось немного поупражняться в выборке пазов и подгонке. Кроме этого задняя плоскость упора была не вертикальная, а уходящая на конус, поэтому фанеру пришлось скашивать до нужного уровня.

Для быстрой установки в упоре станка пришлось просверлить два отверстия, а на накладку установить гайки. Осталось прикрутить накладку и пилой сделать её разрез на две части.

Количество сколов при использовании накладки резко сократилось, но такая накладка имеет ряд недостатков. Во-первых она идеально работает только с тем диском, которым и была распилена пополам, во-вторых, если надо резать под углом, то приходится делать новую накладку. Однако после изготовления и долгой подгонки первой, я вырезал шаблон из картона и остальные были изготовлены гораздо ровнее и быстрее. Я сделал еще несколько штук под самые ходовые углы. А если будет нужен какой-то уникальный угол, то можно накладки вообще снять и работать в штатном режиме.

Следующим недостатком были очень короткие и не совсем ровные боковые удлинители стола. Это недостаток конструкции именно этой модели, но я после видел тоже и на других бюджетных пилах. Приходилось временно городить импровизированные упоры из обрезков досок, чтобы удержать длинные заготовки. При этом чтобы нарезать несколько одинаковых по длине заготовок приходилось еще сооружать и фиксировать дополнительный упор. В пиле есть лазерный указатель линии разреза, но по нему получалось не идеально точно, да еще и настроить его можно только по одной стороне диска, а если заготовку необходимо подавать с другой стороны, то нужно учитывать толщину пропила.

Но самым большим недостатком было обилие опилок как мелких, так и крупных вокруг станка. Вначале я установил пилу прямо на верстаке, но уже после непродолжительного использования верстак утонул в опилках. Штатный мешок для мусора и дополнительно подключаемый пылесос мало спасали.

Если проблему с линейкой и упорами для заготовок можно было решить покупкой стандартного стенда для торцовочный пил, то с пылью было гораздо хуже – заводские стенды обычно полностью открыты и предназначены только для установки самой пилы и упоров с линейкой.

В результате я стал собирать самодельный мобильный «шкаф» для своей пилы. Он должен был решить две основные проблемы – иметь длинные упоры с возможностью точной разметки заготовок и максимально собирать пыль и опилки внутри себя. Стационарного места у меня в мастерской выделить в то время для большого «шкафа» было невозможно. Поэтому я решил переместить станок в гараж с возможностью в теплую погоду вытаскивать его во двор. Уже позже у меня увеличилась площадь мастерской и торцовка вернулась в мастерскую на постоянное место.

Габаритные размеры стенда определялись мои ростом и шириной дверных проемов, по которым его придется катать. Мобильность стенда подразумевала отсутствие возможности подключения какого-либо внешнего стружкоотсоса, а весь мусор должен был собираться в отдельный ящик. Такой метод я уже использовал при строительстве самодельной ленточной пилы, и он очень положительно себя зарекомендовал.

Сборку стенда я начал с основной несущей рамы, на которую будет крепиться сама пила. Она частично также влияет на размеры всей конструкции. Станок у меня достаточно громоздкий. Он позволяет резать заготовки до 305 мм шириной и соответственно требует большого пространства, как за рамой, так и по бокам. Вес его тоже не маленький и на него еще будут опираться заготовки, поэтому рама сделана из соснового бруса 45х45мм с использованием шкантов, клея и саморезов.

Боковые стенки для облегчения конструкции собирал из соснового бруса 40х40мм и 6-миллиметровой фанеры. Так как при эксплуатации на стенд, будет передаваться значительная вибрация, советую все стыки кроме саморезов усиливать шкантами и обязательно клеем. Задняя стенка также зашивается 6-миллиметровой фанерой.

Для установки рамы в каркас я добавил два несущих бруска. Расстояние от пола до рамы определял мой рост, чтобы было удобно работать не сгибаясь. При этом выступающая часть каркаса должна быть вровень с рабочей поверхностью пилы, а вертикальная стойка на одной линии с задним упором станка.

После этого рекомендую установить пилу и проверить, что нигде она не цепляется за каркас под различными углами реза. Если все замечательно, то можно жестко крепить пилу к раме на болты.

Штатные удлинители стола я выбросил и на их посадочные отверстия установил по бруску. Они будут упорами будущего рабочего стола, который также оснащен задним упором. В качестве материала для столов я использовал обрезки ламината для пола. Он очень прочный, практически не царапается и скользкий – идеальный материал в нашем случае. Свободные боковины рамы я тоже зашил ламинатом. Так появились небольшие дополнительные полочки для временного хранения маленьких нарезанных заготовок.

Следующим этапом устанавливаем направляющие для сбора опилок. Для этого на задней стенке прикручиваем срезанный под 45 градусов брусок. Он будет играть также роль жесткости задней стенки, так как площадь ее не маленькая, а фанера достаточно тонкая. Дополнительно с задней стороны соединение я усилил рейкой. Чтобы опилки легче скользили по направляющим, я их также делал из обрезков ламината. Аналогично устанавливаются направляющие и на боковые стенки. Чтобы удобнее было их монтировать советую до этого не зашивать фанерой верхнюю часть боковых стенок.

На этом этапе конструкция получилась уже достаточно тяжелая и передвигать ее стало неудобно, а нижняя часть рамки начала царапаться о пол. Поэтому пришло время задуматься о колесах. Чтобы стенд был устойчивым, я решил установить только два колеса, а две других ножки сделать жесткие и регулируемые по высоте. Такая технология часто применяется в холодильниках и отлично работает.

Так как возить стенд придется в одиночку, то я сделал колесную часть справа, а стационарную слева. С таким расположением я легко смогу преодолевать все двери. С колесами все просто. Используются поворотные ролики. Регулирующиеся стационарные упоры сделал из длинного болта, головка которого прячется в опорном цилиндре. Такая конструкция позволяет опоре не иметь жесткой фиксации с болтом.

Регулировка по высоте осуществляется с помощью «барашка». В торце вертикальной стойки просверлил отверстие и установил гайку. Теперь стенд можно жестко установить на любой кривой поверхности даже во дворе.

Осталось зашить верхние части боковин каркаса и накрыть крышу. Крыша нужна только для улавливания пыли. Опилки на такую высоту практически не летят. Чтобы работать было светлее я ее сделал из 16-миллиметрового сотового поликарбоната (у меня валялся кусок). Безусловно от статики мелкая пыль будет липнуть к нему, но все же это светлее, чем глухая фанера. Оглядываясь назад могу сказать, что поликарбонатная крыша не очень полезна – рабочая зона не накрывается крышей и вполне хватает внешнего освещения. Поэтому можно смело зашивать крышу фанерой.

Для сбора опилок под станком установил большой ящик. Он получился очень вместительный, что позволяет долго не чистить его. Кроме этого туда можно кидать ненужные обрезки.

Позже поставил в него сбоку небольшой закрытый ящик для принадлежностей и набора противоскольных накладок. Опилки ему не страшны, а случайно вымести не получится. Нижнюю часть стенда оставил открытой полкой для хранения заготовок и обрезков.

Для резки особенно длинных заготовок я решил приделать к стенду еще дополнительные откидные упоры. Петли для них можно взять дверные, но это было скучно, и я решил изготовить свои.

Для этого ленточной пилой вырезал полукруглые бруски, разрезал на три части и используя шпильку и фанерное основание изготовил самодельную достаточно мощную петлю.

С помощью нее я закрепил удлинитель к каркасу. Сам удлинитель изготовил из куска ламината и установил на него упор.

Подпорку удлинителя собрал из бруска 20х40мм с использованием шкантов и клея. К каркасу закрепил при помощи рояльной петли. Она практически не имеет толщины и может нести большую вертикальную нагрузку.

Для жесткой фиксации упора с подпоркой снизу упора прикрепил деревянную шайбу с отверстием, а в подпорке установлен выступающий шкант. В сложенном состоянии откидные упоры практически не занимают места и могу использоваться как отдельно, так и сразу оба.

Чтобы при эксплуатации подпорки не начали греметь, я дополнительно их зафиксировал мебельными магнитными защелками.

Осталось установить линейку на боковые упоры. Для создания шкалы я разобрал двухметровую рулетку и закрепил ее ленту поверх задних упоров. Также собрал самодельный ограничитель.

Конструкция пилы не позволяет установить ограничитель очень близко к пильному диску, к тому же это неудобно и опасно. Чтобы решить эту проблему я использую калиброванный брусок на 30см и с помощью него могу вырезать деталь уже любой длины.

При резке под углом также удобно использовать дополнительный, но уже треугольный брусок.

Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

выбор удобного свободного места для установки стола;
обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Можно изготовить модель не с выдвижными, а убираемыми расширениями, например, на полку внутри стола.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

Часто их выполняют из досок и пластика, но мы рекомендуем использовать в качестве упоров металлические уголки с зажимными элементами.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Убедитесь, что станина неподвижна, роликовая подставка, если она есть, и любой другой поворотный механизм работают правильно, а у пилы при включении в сеть не возникает затруднений в распилке.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты.

При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Выбор и эксплуатация столов для торцовочной пилы

Торцовочная пила — это инструмент, созданный для разрезания различных поверхностей. В отличие от ручного изделия, он способен делать срез под разными углами наклона. Такая пила активно применяется на промышленности для работы с деревянными и металлическими изделиями, а также для разрезания сверхпрочного пластика, ламината, декоративного кафеля и других материалов. Без его помощи нельзя обойтись на мебельном производстве.

Особенности инструмента

Данный агрегат применяется и в бытовых условиях. Благодаря ему, можно без проблем разрезать пластиковые и железные трубы во время сантехнического монтажа. Приспособление используется на стройке, при слесарных работах. Очень часто этот предмет можно встретить и в любительских мастерских начинающего столяра.

Такая конструкция отличается от ручной пилы тем, что является стационарной, поэтому должна иметь прочную основу. Недостатком считается то, что оператор не сможет использовать инструмент на весу.

Как выбрать

Торцовочная пила представляет собой конструкцию, в основе которой лежит коллекторный или асинхронный мотор. Он является электрическим, а разрез осуществляется при помощи вращающегося диска. Пила приходит в действие при помощи стартера.

Как коллекторный, так и асинхронный двигатели имеют положительные и отрицательные стороны. Первый вариант мотора способен вращать режущий элемент на больших скоростях, а второй — предусматривает простоту в использовании и износостойкость. Отрицательной стороной коллекторного двигателя является необходимость периодического обслуживания, а асинхронного – меньшая скорость оборотов и его крупные габариты.

Но имеется еще одна модель двигателей. Такие агрегаты называются полупроводниковыми бесколлекторными. Но этот вариант в настоящее время пока еще не обрел широкую популярность.

Одним из важнейших критериев выбора является местоположение движка. Он может находиться сбоку от режущего механизма или позади него так, что рабочее пространство будет более открытым. Это очень удобно, если нужно сделать срез под определенным углом.

Во время выбора данного агрегата следует обращать внимание на разновидность наклонной системы. Она может быть как с неподвижной основой, так и с подвижной системой.

При приобретении станины нужно обращать внимание на материал, из которого она изготовлена. Специалисты рекомендуют делать свой выбор в пользу магниевых и алюминиевых сплавов. Это довольно легкие металлы, следовательно, общий вес конструкции будет намного меньше. На прочности это никак не отразится, зато агрегат можно будет транспортировать без особых усилий.

Старайтесь приобретать пилу с поворотным верхним столом. Подробнее об этом будет рассказано немного ниже. Важно, чтобы инструменты были способны делать разрез под наклоном от 40 до 60 градусов с обеих сторон. Поэтому внимательно изучайте технические характеристики. За эту функцию придётся немного переплатить, но она в разы облегчает процесс распиливания.

Еще одним критерием выбора является максимально возможная глубина среза. На рынке торцовочных пил можно встретить модели с различными наворотами: неоновая подсветка, регулировка скорости вращения и другие. Если вы собираетесь использовать это приспособление в домашних условиях, то переплачивать за эти дополнения не стоит.

Перед покупкой данного устройства всегда обращайте внимание на его максимальную мощность. От неё зависит много показателей, например, диаметр резца и размер поверхности, с которыми сможет работать ваш инструмент. Самая маленькая мощность, требуемая для нормального функционирования пилы – 0.8 кВт, а максимальная – 1.8 кВт. На российском рынке особой популярностью пользуются конструкции в диапазоне мощностей от 1.6 кВт до 1.8 кВт. Они совместимы с дисками диаметром 2.4 см, отлично подходят для домашнего использования. Модели являются малогабаритными.

Стол для торцовочной пилы

Данная техника должна иметь прочную станину. Если она используется в промышленности, то там всегда имеются стационарные основания, специально предназначенные для торцовочной пилы. Они являются очень большими и не подойдут для домашнего использования.

Если вы решили приобрести торцовочную пилу и установить её на балконе или в своей мастерской, то в первую очередь следует подобрать надёжное основание, которое не займет много места. На рынке имеется огромный ассортимент оснований для торцовочных пил. Чтобы приобретение не стало бессмысленный покупкой, нужно отталкиваться от технических данных инструмента.

Сначала следует разобраться, в каких целях вы будете использовать данную пилу. Модели, предназначенные для разрезания деревянных поверхностей, не обладают мощностью тех, что созданы для работы с металлическими листами или изделиями из противоударного пластика. От производительности зависят габариты и масса устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать самые маленькие верстаки, но они должны быть высокопрочными. Дело в том, что крупногабаритная основа во весь балкон или в половину мастерской создаст некий дискомфорт во время эксплуатации агрегата.

Многие производители станин предусматривают возможность изменения высоты ножек, чтобы каждый оператор смог подстроить стол под свой рост.

Некоторые модели торцовочных пил продаются сразу с основанием. Такие столы подойдут идеально, так как будут рассчитаны под конкретный инструмент, его габариты и вес. В таких устройствах, помимо основного стола, идут и дополнительные опорные подставки, чтобы оператор мог комфортно работать и с крупными изделиями.

Безусловно, можно приобрести основу для данного изделия и в комплекте, и отдельно. Главное, чтобы стойка и торцовочная пила были совместимы по массе и размерам.

Станину можно изготовить даже собственноручно, но заводской вариант будет намного крепче.

Самым ярким представителем столов является DeWalt DE 7023. Он является сборным, что очень удобно для перевозки в багажнике автомобиля. В целях транспортировки здесь предусмотрена эргономичная рукоять. такая модель может выдерживать вес до 230 кг, а в разложенном виде на нём поместится даже самая длинная заготовка. Дополнительный стол часто называют подставкой.

Основания для торцовочных пил бывают самыми разными. Самая примитивная стоит около 15 долларов, но вполне подойдет для работы с пластиковыми трубами или небольшими деревянными изделиями. Стоимость промышленных моделей начинается от 300 долларов.

Торцовочная пила с верхним столом

Верхний слой представляет собой дополнительную подставку, которая располагается над торцовочной пилой. Это дополнение является очень удобным и значительно увеличивает функциональность инструмента.

Самыми яркими представителями торцовочных пил с верхним столом являются приспособления компании Makita. Эти модели отличаются более высокой стоимостью, имеют большое количество положительных отзывов, являются высокопроизводительными, безотказными и надежными.

Данные товары многофункциональные и универсальные, могут использоваться в роли циркулярной пилы, когда требуется сделать продольный разрез поверхности. При своей универсальности, такие устройства являются малогабаритными, комфортными в использовании. Для работы не требуется прикладывать большой физической силы.

Кроме того, эти агрегаты считаются самыми травматическими, поэтому все производители уделяют большое внимание безопасности оператора. Здесь предусмотрена защита стартера от незапланированного включения, есть функция заклинивания резца в экстренных ситуациях. Мотор защищен от любых перегрузов. Если двигатель достигнет максимума своей производительности, то аппарат просто отключится. Торцевая пила с верхним столом способна разрезать любую поверхность: дерево пластмассу или металл.

Производством таких инструментов занимаются популярные на весь мир бренды: Bosch, Hitachi, Dewalt и многие другие. На сегодняшний день лидером в этой нише является компания Makita.

Обзор стола для торцовочной пилы Makita смотрите в следующем видео.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Читайте также: