Гост на сварочные столы
Обновлено: 18.05.2024
Текст ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан Республика Армения Республика Белоруссия Республика Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт Арм госстандарт Белстандарг Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82
О ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
Welding mechanical equipment.
Дат» введения 1996—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее — оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.
Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.
Требования разделов 3, 5 — 7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6 — 4.1.8, 4.1.10, 4.1.11,4.1.13-4.1.15,4.1.17-4.1.21,4.1.23-4.1.26,4.2.1,4.2.4,4.3.1 — 4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0—75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.049—80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая.. Технические условия
ГОСТ 2697—83 Пергамин кровельный. Технические условия ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2933—93 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4366—76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры ГОСТ 8711—93 (МЭК 51-2—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам И вольтметрам
ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9569—79 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10082—71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10877—76 Масло консервационное К-17. Технические требования
ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 15608—81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия
ГОСТ 16514—87 (СТ СЭВ 5832—86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 16517—93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования
ГОСТ 16842—82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех
ГОСТ 17411—91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 17516—72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды ГОСТ 18460—91 Пневмоприводы. Общие технические требования ГОСТ 20799—88 Масла индустриальные. Технические условия ГОСТ 21752—76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753—76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 23216—78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке
ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 28944—91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний
3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные его виды.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1.1 Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2 Климатическое исполнение оборудования — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов — Мб по ГОСТ 17516.
4.1.3 Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55 %.
4.1.4 При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
4.1.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей — не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
4.1.6 Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм — для конической.
4.1.7 Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.
4.1.8 Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
- неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC3;
- содержание углерода в поверхностном слое — от 0,8 до 1,1 %;
- микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
- карбидная сетка не допускается;
- допускаются отдельные карбидные включения.
4.1.9 Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном
положении рукояток переключения рекомендуется не более 5 % ширины зубчатого венца.
4.1.10 Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.
4.1.11 Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее размера фаски.
4.1.12 Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
4.1.13 Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
4.1.14 Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.15 Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования — по ГОСТ 27487.
4.1.16 Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).
4.1.17 В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4—7 — один запасной провод, 8—12 — два, 13—21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на каждые 10 проводов.
4.1.18 Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.
4.1.19 Гидравлическое оборудование — по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
4.1.20 Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 "С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены.более жесткие требования.
4.1.21 Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасоч
ные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.
4.1.22 Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
4.1.23 Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему — по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, — по VI классу ГОСТ 9.032.
4.1.24 Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.25 Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.26 Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.
4.2.1 Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.
4.2.2 Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
4.2.3 Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.
4.2.4 К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.
4.3.1 На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.
На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:
- товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
- наименование предприятия-изготовителя или объединения.
Паспортная табличка должна содержать:
- обозначение модели изделия;
Примечание — Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.
4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».
4.3.3 На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.
4.4.1 Консервация оборудования — по II группе согласно ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
4.4.2 Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
4.4.3 Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование
4.4.4 Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики — по ГОСТ 12.2.049.
5.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.3 Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:
- невентилируемых, с уплотнениями — IP53;
- с элементами большой рассеиваемой мощности — IP22.
5.4 Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования — по ГОСТ 27487.
5.5 Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока — свыше 110 В.
5.6 Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.
Гост на сварочные столы
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
Общие технические условия
Welding mechanical equipment. General specifications
ОКП 38 6210, 38 6220
Дата введения 1996-07-01
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее - оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.
Требования разделов 3, 5-7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6-4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.1.17-4.1.21, 4.1.23-4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1-4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 2933-93* Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ Р 58863-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЕРСТАКИ ИЗ МЕТАЛЛА
Industrial desks. Metal workbenches. General specifications
Дата введения 2021-01- 01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "ДиКом-Сервис" (ООО "ДиКом-Сервис"), Союзом производителей сейфов, металлической мебели и металлоизделий
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 135 "Мебель"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт распространяется на верстаки из металла (далее - верстаки), предназначенные для обработки, сборки и ремонта изделий из металла и других материалов, устанавливаемые в закрытых помещениях, с аксессуарами или без них, у которых каркас, подвесной выдвижной ящик (выдвижная полка) и экран выполнены из металла, а столешница - из металла, древесных или других материалов, комбинированных с металлом.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 9.410 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3916.1 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10632 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19414 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям
ГОСТ 20400 Продукция мебельного производства. Термины и определения
ГОСТ 23852 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам
ГОСТ 24404 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
ГОСТ 32274 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия
ГОСТ 33080 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения
ГОСТ IEC 61340-5-1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 15979 Заклепки "слепые" с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой (корпус и сердечник из стали)
ГОСТ Р ИСО 15980 Заклепки "слепые" с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и потайной головкой (корпус и сердечник из стали)
ГОСТ Р 52246 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ Р 58865-2020 Тумбы инструментальные из металла. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 20400, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 производственный стол: Стол, предназначенный для обеспечения производственного процесса и оснащения рабочего пространства при выполнении, как правило, различных видов ручной работы.
Примечание - Производственный стол также может служить для установки на нем различного вида настольного оборудования и оснастки.
3.2 верстак: Специально оборудованный производственный стол, предназначенный для выполнения различного вида производственных операций, как правило, слесарного или столярного вида.
3.3 нагрузка на столешницу: Максимально допустимая нагрузка, равномерно распределенная по рабочей поверхности столешницы.
3.4 нагрузка на экран: Максимально допустимая нагрузка, действующая на экран верстака со стороны навесных полок и прочих аксессуаров, закрепленных на нем.
3.5 нагрузка на выдвижной ящик (выдвижную полку): Максимально допустимая нагрузка, равномерно распределенная в ящике (по поверхности полки).
3.6 каркас верстака: Конструкция, состоящая из основных несущих элементов верстака и являющаяся основой, удерживающей на себе столешницу, а также другие конструктивные элементы и аксессуары, может состоять из одной или нескольких тумб.
3.7 столешница: Элемент верстака, жестко закрепленный к каркасу и образующий рабочую поверхность.
3.8 экран: Дополнительный элемент верстака, устанавливаемый вертикально и предназначенный для ограждения рабочего пространства с одной или нескольких сторон верстака и установки аксессуаров.
3.9 подвесной выдвижной ящик (выдвижная полка): Элемент верстака, закрепленный на каркасе верстака либо на столешнице, который может иметь корпус и при необходимости может быть выдвинут.
3.10 аксессуары: Дополнительные элементы верстака, расширяющие его эксплуатационные и функциональные характеристики.
Примечание - Дополнительно на верстак и экран могут быть установлены следующие аксессуары:
- держатели различного вида;
- осветительные приборы и пр.
4 Классификация
4.1 Верстаки подразделяют на классы, указанные в таблице 1, в зависимости от максимально допустимой массы размещаемого груза и соответствующей нагрузки на столешницу верстака.
Максимально допустимая масса размещаемого груза на столешнице, кг
Нагрузка на столешницу, кН
От 300 до 750 включ.
От 3,0 до 7,5 включ.
От 750 до 1500 включ.
От 7,5 до 15 включ.
От 1500 до 3000 включ.
От 15 до 30 включ.
4.2 В условном обозначении верстака должны быть указаны класс в соответствии с 4.1 и обозначение настоящего стандарта, а также другая информация в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Верстаки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2 При производстве верстаков предприятие-изготовитель должно разработать конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.601.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции.
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции.
ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.
ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия.
ГОСТ 2933-93 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия.
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры.
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия.
ГОСТ 10082-71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования.
ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
ГОСТ 16514-87 (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования.
ГОСТ 16517-93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования.
ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех.
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования.
ГОСТ 17516-72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды.
ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования.
ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.
ГОСТ 21752-76 Система “человек-машина”. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.
ГОСТ 21753-76 Система “человек-машина”. Рычаги управления. Общие эргономические требования.
ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке.
ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.
3. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1.1. Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2. Климатическое исполнение оборудования - УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов - М6 по ГОСТ 17516.
4.1.3. Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55 %.
4.1.4. При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
4.1.5 . Предельные отклонения формы и расположения поверхностей - не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
4.1.6 . Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм - для конической.
4.1.7. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.
4.1.8 . Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
- неравномерность твердости не должна превышать 4 HRCЭ;
- содержание углерода в поверхностном слое - от 0,8 до 1,1 %;
4.1.9 . Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения рекомендуется не более 5 % ширины зубчатого венца.
4.1.10 . Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.
4.1.11 . Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее разрыва фаски.
4.1.12. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
4.1.13 . Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
4.1.14. Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.15 . Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.
4.1.16 . Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).
4.1.17 . В трубопроводах для целей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4 - 7 - один запасной провод, 8 - 12 - два, 13 - 21 - три, свыше 21 - добавляют по одному на каждые 10 проводов.
4.1.18 . Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
4.1.19 . Гидравлическое оборудование - по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
4.1.20 . Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 ° С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.21. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.
4.1.22. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
4.1.23 . Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему - по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, - по VI классу ГОСТ 9.032.
4.1.24 . Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.25 . Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.26 . Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.
4.2 . Комплектность
4.2.1. Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.
4.2.2. Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
4.2.3. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
4.2.4 . К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.
4.3. Маркировка
4.3.1 . На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.
Примечание - Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.
4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.3.3. На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.
4.4.1. Консервация оборудования - по II группе согласно ГОСТ 9.014.
4.4.2. Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
4.4.3. Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.
4.4.4. Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Общие требования безопасности к конструкции оборудования - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики - по ГОСТ 12.2.049.
5.2 . По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.3 . Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:
- невентилируемых, с уплотнениями - IP 53;
- с жалюзи - IP 32;
- с элементами большой рассеиваемой мощности - IP 22.
5.4. Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования - по ГОСТ 27487.
5.5 . Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока - свыше 110 В.
5.6. Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.
Технические условия на столы сварщика сварочно-сборочные: СС - ТУ
Настоящие технические условия распространяются на столы сварщика, относящиеся к сварочному механическому, вспомогательному оборудованию (далее по тексту – столы), предназначенные для установки и перемещения свариваемых изделий при выполнении полуавтоматической и ручной сварки.
Столы сварщика используются практически при всех видах сварочных работ.
Настоящие технические условия распространяются на столы следующих серий :
- неповоротные: ССВ-1, ССВ-2, ССВ-3, ССВ-4.
- с поворотной плитой: ССВП-1, ССВП-2.
- учебные: ССУ-1, ССУ-2.
Столы внутри серии при общности конструкции различаются габаритами и наличием навесного оборудования.
Отдельные серии столов дополнительно оснащаются защитными экранами, поворотными платформами, местным освещением и встроенным вентилятором.
Столы сварщика по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствуют требованиям стандартов, принятых в РФ.
Климатическое исполнение изготавливаемых столов – УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150 .
Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов - М6 в соответствии с ГОСТ 17516.
Настоящие технические условия (ТУ) разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114. Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении А.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Столы сварщика должны соответствовать требованиям: ГОСТ 21694, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.012 (раздел 2), ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 28944 и ГОСТ 12971, а также требованиями настоящих технических условий ТУ 3862-001-89096777-2012 и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать установленным требованиям по ГОСТ 2.601.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Стол сварщика в базовом варианте представляет собой сварной каркас из профилированной трубы с обшивкой стальным окрашенным листом.
В состав столов входит дымоулавливающее устройство. Сварочные столы могут быть оснащены инструментальными карманами.
1.2.2. Технические характеристики сварочных столов должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-8 настоящих технических условий.
Таблица 1. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-1
Примечание: Стол сварщика ССВ-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пыле-газовой смеси с рабочего места.
Стол сварщика ССВ-1 состоит из стальной рамы, сваренной из профильной трубы, обеспечивающую значительную механическую прочность изделию.
Таблица 2. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-2
Примечание: Стол сварщика ССВ-2 аналогичен столу ССВ-1.
Отличие в том, что в столах сварщика ССВ-2 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.
Таблица 3. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-3
Примечание: Стол сварщика ССВ-3 аналогичен столу ССВ-1.
Стол ССВ-3-4 оснащен подъемно-вытяжным устройством, позволяющим более эффективно производить отбор пылегазовой смеси из рабочей зоны сварщика, а так же в радиусе 1,5 метра от него, т.к. ПВУ легко вращается вокруг своей оси, а так же принимает любое положение за счет гибких гофрированных соединений.
Стол сварщика ССВ-3-4 ВФ оснащается поворотно-вытяжным устройством, а так же внутренним фильтром, позволяющим очищать воздух, загрязненный дымом и пылью.
Таблица 4. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-4
Примечание: Стол сварщика ССВ-4 абсолютно идентичен столу ССВ-3.
Отличие в том, что в столах ССВ-4 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.
Таблица 5. Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-1
Примечание: Стол сварщика ССВП-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пылегазовой смеси с рабочего места. Стол оснащен поворотной плитой с системой Т-образных пазов, обеспечивающих в комплекте с соответствующими винтами надежный прижим детали к поворотной плите. Также столы ССВП-1 оборудованы съемным защитным экраном, позволяющим нейтрализовать вредное излучение, получаемое в процессе сварки.
Таблица 6. Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-2
Примечание: Столы сварщика ССВП-2 идентичны столам ССВП-1 и представляют их упрощенный вариант. На этой модели поворотный диск не имеет Т-образных пазов.
Таблица 7. Стол сварщика сварочно-сборочный . Серия СС
Примечание: Стол сварщика серии СС предназначен для проведения сварочных и сборочных работ. Регулируемые опоры позволяют выставить рабочую поверхность стола строго горизонтально. В рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие неподвижно крепить свариваемую (собираемую) конструкцию.
Таблица 8. Стол сварщика учебный. Серия ССУ
Примечание: Стол сварщика серии ССУ представляет собой рабочее место ученика сварщика. Удаление пылегазовой смеси производится через пазы в чугунной столешнице.
1.2. Требования к конструкции
1.2.1. При изготовлении механического сварочного оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
1.2.2. Значение коэффициента унификации (для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра) – не ниже 55 %.
1.2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей принимаются не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
1.2.4. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьб не допускаются.
1.2.5. Поверхностный слой закаленных и цементированных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
- неравномерность твердости не должна превышать 4 HRCЭ;
- микроструктура цементированного слоя должна представлять собой: скрыто игольчатый или мелко- и средне игольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
1.2.6. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
1.2.7. Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования - согласно ГОСТ 27487.
1.2.8. Столы сварщика должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
1.2.9. Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.
Напряжение сети местного освещения должно составлять не более 24 В.
1.2.10. Оборудование, оснащенное местным освещением, имеет питание 220 В, и со встроенными вентиляторами – питание 380 В.
Электрооборудование закупается и устанавливается стандартное готовое.
1.2.11. Гидравлическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
1.2.12. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой.
Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не подлежат окрашиванию.
1.2.13. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашиваются. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
1.2.1 4. Внешний вид лакокрасочных покрытий сварочного механического оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему - по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них - по VI классу ГОСТ 9.032.
1.2.1 5. Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают на конкретные виды оборудования.
1.2.16 . Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в эксплуатационной документации на конкретные виды оборудования.
1.2.17. Электрооборудование должно соответствовать требованиям действующих стандартов и настоящих ТУ на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % от номинального значения.
1.3. Маркировка
1.3.1. На оборудовании (столах) должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички в соответствии с ГОСТ 12971 .
Допускается совмещать сведения, указываемые в фирменной и паспортной табличках – в одной.
1.3.2. Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192 .
1.3.3. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».
1.3.4. На принадлежностях к столам, на их сменяемых и запасных частях должны быть нанесены также их обозначения.
1.4. Комплектность
1.4.1. К оборудованию следует прилагать эксплуатационные документы.
1.4.2. Столы сварщика укомплектовывают принадлежностями, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими их работу в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.4.3. Сварочные вращатели комплектуют (по заказу потребителя) универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
1.4.4. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
В комплект не включают электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.
1.5. Упаковка
1.5.1. Перед упаковкой подвижные части столов должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
1.5.2. Столы или их отдельные части упаковывают в ящики согласно ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
1.5.3. Консервация оборудования - по II группе в соответствии с ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
1.5.4. Прилагаемая документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием (столами) или основным его блоком.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Оборудование должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя с участием представителей заказчика.
Изготовитель должен гарантировать соответствие оборудования требованиям стандартов и настоящих ТУ 3862-001-ХХХХХХХ-2012 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации оборудования должен составлять не менее 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, начиная с момента отгрузки.
6.3. Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих, входящих в состав оборудования, устанавливаются предприятием-изготовителем данного оборудования.
Читайте также: