Фрезерный поворотный стол инструкция

Обновлено: 17.05.2024

Фрезерный стол поможет не только закрепить стационарный фрезер, но также и служит основой для не менее важных принадлежностей, как рейсмус – двумерная подвижная конструкция, существенно облегчающая работу на жёстко закреплённом фрезерующем приводе.

Что это такое?

Фрезерный стол – основа для серийного производства деталей и комплектующих в производственном цехе или в домашних условиях гаражной мастерской. Простые мастера, чья работа носит регулярный, но не частый и каждодневный характер, откажутся приобрести специализированный стационарный станок, в котором, помимо фрезера, присутствуют циркулярная пила, фуганок и сверлильная установка – они работают простым ручным фрезером. Однако в целях повышения мастерства начинающие любители столкнутся с необходимостью всё же установить фрезер.

Характерные особенности работы без стола – невозможность обеспечить ровные и симметричные канавки, выемки, пазы сгладить углы и т. д. Количество проходов возрастает, некоторые заготовки отбраковываются и переделываются либо выбрасываются.

Без опорного стола нельзя ровно, с первой попытки выточить профили с открытым контуром, соблюдая соосность, симметричность вытачиваемой детали.

Требования

Аккуратность, точность выполняемых операций – залог постоянного дохода у стремительно набирающего опыт мастера. Новичкам нужен станок, в котором заменить фрезу можно за считаные секунды, не потеряв ориентировку и стадийность дальнейшей работы.

Стол должен изготавливаться максимально просто. Его изготовление доступно даже новичкам, которые буквально вчера начали осваиваться как опытные и умелые самодельщики. Он не должен повлиять на конструкцию и исполнение ручного фрезера, отчего тот бы перестал считаться ручным станком и стал стационарным.

Фрезеровальный стол – включая универсальный, синусный наклонный, крестовый, глобусный поворотный, угловой, магнитный, боковой, профессиональный, продольный, вакуумный, столярный, можно как приобрести, так и изготовить собственноручно. Прежде чем решиться на такой шаг, мастер определяется с типом и разновидностью выбираемого фрезерного станка.

Скамейка

Внешне такой стол напоминает обычную лавку-скамейку без спинки и подлокотников, койку без подголовника или простейшую кровать-топчан. По сути, вышеуказанные разновидности опор произошли от простого табурета. Это основание с четырьмя ножками, имеющее открытое пространство под столешницей. Все приводы и механизмы закрепляются на самой столешнице. Плюсы конструкции – простота изготовления и значительно уменьшенный вес.

Жёсткость придаётся путём установки горизонтальных царг и прямоугольно-диагональных проставок («треугольников»), сварных уголков из профтруб и пластин из толстостенной полосовой стали.

Переносной

По сути, это столешница с укороченными ножками. Ставится в любом месте верстака. Рама выполняется из толстых (от 40 мм) досок или свариваемых профтруб. Оснащён лишь направляющей. Легко перенести, убрать в сторону (когда не нужен). Минус – значительно сниженная по сравнению с предыдущим вариантом жёсткость конструкции.

Отдельный

Стационарный стол-верстак, для перемещения с места на место которого потребуется помощь нескольких человек. Под столешницей расположились закрытые полки и ящики для инструментов и приспособлений. Обшит со всех сторон доской и/или листовой сталью толщиной от 3 мм. Рама выполнена из толстостенной профтрубы (толщина стали – 3… 7 мм).

Подходит в качестве «сварочного поста», как основа для всевозможных станков, включая даже пилораму.

Материалы

Для изготовления верстака основными материалами служат натуральная древесина и сталь. Вид работ – по дереву, композиту, металлу, пластику – особого значения не имеет. Вторичный материал – ламинат, ДСП, ДВП, коробчато-ячейковый блок МДФ – гораздо менее прочны; их применяют, например, как дно для ящиков.

Деревянный

Изготавливается из натуральной доски. Для настила столешницы применяется доска толщиной от 3 см, для ножек и рамы – от 4 см и более. Использование слишком тонкой доски навредит прочности и устойчивости, и фабрикуемые с помощью такого стола изделия часто оказываются кривоватыми в разных проекциях, бракованными. Детали выпиливаются по любому из чертежей, взятых из интернета или разработанных самостоятельно.

Фанерный

В данном изделии вместо доски для обшивки применяется фанера. Недостаток – склеенная из тонких древесных пластин фанера обладает меньшей прочностью, чем доска, её легче пробить, продавить по неосторожности. Она не обрабатывается и не шлифуется. Мини-столик подойдёт для маломощного ручного фрезера с мощностью не более нескольких сотен ватт. Поверх неё лучше выполнить обшивку из листовой стали.

Изготавливать раму и ножки из полос фанеры нельзя – подойдут лишь толстостенная доска или брус. ДСП или МДФ использовать не рекомендуется – качество стружечных и стружечно-композиционных плит, к сожалению, не отличается запасом прочности в сотни килограммов на квадратный метр, чего не скажешь о толстостенном массиве из обычного дерева.

Ламинированная фанера защищена от влаги, что позволяет установить стол в несколько более влажной, чем гаражная мастерская, среде.

Металлический

Основным материалом здесь служит профсталь – профтруба нужной длины, к примеру, 50*50*5. Соединения лучше выполнять сварными. Болтовые соединения на болтах и отрезках шпилек с пресс- и гровер-шайбами – решение для особо предвзятых мастеров, не желающих воспользоваться сваркой. Болтовое крепление – удел столов, изготавливаемых из натуральной древесины. Чугунные конструкции хрупки: если ударить кувалдой по чугунной детали, она треснет. Чугун заметно хуже гасит миллионы циклов вибрации и тряски, возникающие за день непрерывной работы, как это делает высококачественная сталь.

Комбинированный

Столешница обшивается листом стали, обеспечивающей защиту древесины от влаги, или делается цельнодеревянной. Вместо деревянных усиливающих проставок применяются и металлические – сварные уголки с «треугольной» проставкой, кронштейнообразные детали и элементы.

Ящики для полок изготавливаются, к примеру, из ударопрочного полистирола.

Как выбрать?

Покупной рабочий стол для фрезера – по российским ценам 2021 года – может стоить более 100 тысяч рублей. Невзирая на рейтинг лучших отечественных и зарубежных моделей, не отличающихся по своим характеристикам от их самодельных аналогов, цена вопроса расстроит порой даже самого взыскательного мастера, чьи оборудование и инструменты приносят ему как минимум такой же доход ежемесячно.

Лучшим вариантом считается самостоятельное изготовление верстаков любой конфигурации, включая фрезеровальные площадки. Для этого потребуются лишь минимальные навыки, но может пригодиться и умение хорошо выполнять сварные швы по стали.

Покупной или самодельный верстак выбирается исходя из следующих потребностей.

Габариты обрабатываемых деталей. Будет ли это выточка запчастей для механики, художественная резка по дереву либо пиление больших объёмов древесины, зависит от специализации мастера и габаритов (квадратуры) комнаты-мастерской, в которой он трудится.

Весовой запас: массивные детали, например, весом от 10 кг при обработке создают десяти- и более кратные моменты силы – массой от 100 кг. Фрезерный верстак не должен разрушиться под их воздействием. В идеале на него может стать крупный упитанный мужчина – даже под весом спортсмена-тяжеловеса стол ничуть не прогнётся. Если это не так, то воздержитесь от выполнения на таком столе слишком тяжёлых и объёмных работ. Если предполагаемый момент силы доходит до 100 кг, целесообразно заиметь фрезеровальный стол с запасом прочности по массе нагрузки в 300 кг, что обеспечит надлежащую безопасность и оперативность при выполнении любых работ.

Агрессивность жидких сред. Деревяшки впитывают, к примеру, масло. Чтобы стол после работы по-прежнему выглядел аккуратно, к использованию рекомендуется металлическая столешница.

Определившись с характером, объёмом и периодичностью работ, заказывают фрезерный стол у профессионального мастера, приобретают заводское изделие либо изготавливают основу для работ с фрезером самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Выберите чертёж для изготовления или создайте свой. Например, высоту стола (столешницы) не рекомендуется делать менее 90 см. Для большинства мастеров – всем им важна комфортная работа – высота ножек (расстояние от пола до столешницы) выбирается в 95-105 см. Это даёт мастеру выпрямиться в полный рост, не сгибая спину, которая при работе уставала бы больше, чем руки уже через полчаса или час работы.

Типичные габариты столешницы – не менее 2 м2. Это прямоугольник со стороной 1*2 м. На таком столе выполняют большинство фрезеровочных и иных работ, без которых подчас не обойтись. Длина треугольно-диагональных проставок между рамой и ножками может достигать полуметра – для придания конструкции максимальной устойчивости.

На полноценном фрезеровочном верстаке расстояние от царговых перекладин до пола обычно выбирается не менее, чем 30 см.

Это нужно для того, чтобы закрытая обувь мастера (например, полусапоги или кроссовки) не задевала бортиками об эти перекладины.

И рама, и царги комплектуются – для максимальной неподвижности и прочности – диагональными проставками, направленными не вниз, а вверх. Прямоугольность проверяют линейкой-угольником или транспортиром.

При столешнице в 2*1 м внешний периметр рамы может быть 190*95 см. Это значит, что оставляется небольшой просвет – столешница и рама, сделанные встык, усложнят установку тисков.

Определившись с конструкцией и чертежом, сделайте следующее.

Разметьте и распилите расходные материалы на составные заготовки, сверяясь по чертёжному эскизу.

Вначале соберите раму: состыкуйте и прикрепите её стороны (перекладины). По углам установите диагональные проставки – это позволит прямоугольнику рамы не покоситься, внезапно превратившись в параллелограмм.

Собрав раму, прикрепите ножки. При этом собираемая конструкция укладывается «вверх ногами», т. к. сбор на весу в нормальном состоянии, в котором обычно стоит готовый стол, вызовет перекосы.

Установите с обеих сторон каждой из ножек усиливающие диагонали – как и в случае с рамой. Они располагаются на двух соседних (не противолежащих) гранях каждой ножки и задают последним жёсткость.

Установите царги с такими же косыми перекладинами. Убедитесь, что конструкция не расшатывается, её не ведёт ни вдоль, ни поперёк.

Переверните получившуюся основу стола на ножки. Смонтируйте столешницу.

Если устанавливается пильный станок – пропилите в нужном месте продольный зазор под диск циркулярной пилы. Смонтируйте и установите пилу, закрепите в ней пильный диск. Последний должен быть строго перпендикулярен столешнице фрезерного верстака. Циркулярка может быть либо размещена на подвижной основе, либо для разделываемых заготовок должны быть изготовлены эти направляющие.

Смонтируйте и наладьте фрезер. Если привод фрезера неподвижен – используйте кронштейно-уголковые соединения. Обейте столешницу листовой сталью – если она изначально деревянная. Затем соберите рейсмус – подвижную основу на промподшипниках, осуществляющую перемещение обрабатываемых комплектующих и заготовок по осям X и Y (на плоскости фрезерного стола).

Для координатных станков с подвижным приводом, включая ЧПУ-агрегат, рейсмус может не понадобиться. Но понадобятся специальные направляющие – с возможностью зажимать детали, как в тисках.

Как сделать лифт?

Ручной фрезер при разделке и обточке заготовок опирается на подошвообразную основу, которую необходимо выровнять относительно деталей будущего лифта. Корпус станка движется по круглым направляющим. Глубина реза выставляется на шкале и фиксируется прижимным болтовым соединением. Замкнутый контур вынуждает применить ограничители перемещения привода с фрезой, направленной вниз. Мастер нажимает на станок и управляет его движением. В направляющих ставятся пружины, в «расслабленном» положении поднимают привод кверху, отчего он выходит из зазора подошвы.

Чтобы не калибровать высоту инструмента самостоятельно, служит лифт. Благодаря ему станок удерживается сзади столешницы, а резак ставится по центральной оси отверстия. Ось привода размещается перпендикулярно поверхности стола. Фиксирующий болт с упорами ослабляется для беспрепятственного проскальзывания втулок корпуса по направляющим. Есть несколько моделей лифта, каждая из которых хороша в конкретной ситуации.

С винтовой тягой

Лифт с винтовой тягой изготавливается следующим образом. Для его изготовления нужны следующие детали:

шпилька размера М10;

неподвижная доска толщиной 20 мм;

3 гайки М10 с пресс- и гроверными шайбами;

2 мебельные гайки (обездвиживаются самостоятельно, по ходу завинчивания).

Протяжённость шпильки равна вертикальному проходу упора (и гребёнки) станка, не считая дополнительные 20 см. Диск, маховик и опорный отрезок доски изготавливают из сплошной древесины.

Во всех деталях по центру просверливаются отверстия по наружному сквозному зазору в корпусе для фланцевой гайки.

Чтобы смонтировать лифт, выполните следующие шаги.

Воткните мебельную гайку в подпирающую доску и завинтите в неё отрезок шпильки до середины длины.

Поместите в маховик фланцевую гайку и обездвижьте её там.

Завинтите гайку М10 с шайбой, поместите вслед за ней маховик.

Зафиксируйте кусок фанеры в нижней части всей конструкции. Отверстие расположится напротив задней опорной плоскости корпуса.

Прорежьте в диске выемку и положите в неё шайбу и гайку. Получится своеобразный прижим для данного соединения.

Завинтите на шпильке гайки так, чтобы дно диска зажалось шайбами, при этом сторона с выемкой «смотрит» на корпус.

Завинтите гайки до положения, при котором свободными от них останутся лишь 2 витка резьбы. Конец шпильки окажется ниже краёв диска.

Подпилите гайки, чтобы они зафиксировались окончательно. При этом данный механизм свободно вращается в диске.

Продолжая вращаться, шпилька стремится вверх, увлекая за собой диск, а с ним – и корпус фрезера. Чтобы установить мощный фрезер, потребуются более жёсткие и толстые комплектующие.

Все о поворотных столах для фрезерных станков

Фрезерный станок является функциональным и практичным аппаратом, который используют как в домашних мастерских, так и на крупных производствах. Подобное оборудование состоит из нескольких основных узлов. В настольных конструкциях может быть предусмотрен поворотный стол.

Прежде чем знакомиться со всеми особенностями фрезерных столов, сначала есть смысл разобраться в их назначении. Процесс фрезерования определенных заготовок представляет собой работу, при которой обрабатываемая деталь подается на особый резец. Именно таким образом, к примеру, в деревянных деталях выпиливаются нужные пазы и шипы. Для операций задействуют как ручные, так и автоматизированные станки разных модификаций. Благодаря наличию поворотного стола обрабатывать основание как простой, так и сложной конструкции гораздо удобнее и проще, ведь их можно быстро развернуть на необходимую сторону.

Особенности и характеристики

Поворотные столы, которыми оснащаются современные фрезерные станки, отличаются не только высокой функциональностью, но и весьма удобной эксплуатацией. Благодаря подобным деталям в конструкции механизма значительно возрастает производительность труда, а затраты при этом уменьшаются. Именно поворотный стол обеспечивает необходимое перемещение той или иной заготовки, с которой работает оператор, в разных координатах. Деталь удается надежно зафиксировать под желаемым углом наклона, что помогает осуществлять высокоточную обработку.

Современные модели поворотных столов выпускаются для разнообразных фрезерных станков. Это могут быть не только продуманные и дорогие аппараты с ЧПУ, но и самые простые и универсальные устройства, которые часто встречаются в домашних мастерских. Благодаря широкому ассортименту фрезерных столов подобрать подходящий вариант может любой мастер: и новичок, и опытный профессионал.

Поворотный стол для фрезерного станка ощутимо упрощает взаимодействие оператора с данным оборудованием. Рассматриваемый элемент состоит из нескольких основных компонентов. К примеру, в современных ручных устройствах поворотного типа имеются следующие составляющие:

надежная стационарная опора (могут быть использованы трубы или ножки с возможностью регулировки);
столешница либо опорная плита разных размеров;
монтажная плита либо плита установочного типа;
лифт для резьбовой машины (может быть кулачковым или клиновым);
панель, отвечающая за отключение и запуск аппарата.

В конструкции могут присутствовать и вспомогательные элементы, с которыми оператору становится гораздо легче и удобнее работать с техникой. К таким элементам можно отнести:

жесткий вертикальный упор;
платы и профиль;
упор гребенчатого типа;
установочная канавка горизонтального упора;
пылесборник или окошко отвода пыли;
ящики, в которых удобно хранить подручные инструменты и средства.

Сегодня существует много вариаций фрезерных столов. Это могут быть детали с разной функциональностью, дизайном и техническим оснащением. Стоимость разных моделей также сильно варьируется.

Описание видов

Каждая разновидность поворотных столов для фрезерных станков имеет свои особенности и отличительные черты. Функционируют разные столы тоже по-разному. Рассмотрим подробно, какими характеристиками обладают различные модели поворотных столов для фрезерных станков.

Поворотно-наклоняемые

Один из самых удобных и практичных подвидов столика для фрезера. Эта модель способна осуществлять необходимый поворот конкретной детали вокруг своей оси. При этом обрабатываемая деталь может быть наклонена на угол от 0 до 80°.

Столики рассматриваемого подвида прекрасно подойдут для обрабатывания элементов, которые не требуют многократных переустановок. Фиксирующий элемент в наклонных моделях изготавливается в форме кривошипного разъединяющего механизма, который снабжен специальными ручками-защелками.

С продольным перемещением

Также очень популярный и широко распространенный вариант. Эта разновидность берется при фрезеровании дырок во внутренней части плоских заготовок, произведенных из стали. В настоящее время можно встретить такие модели с продольным смещением, в которых присутствует еще и дополнительный делительный диск. Этот компонент задействуется с целью разделения имеющейся рабочей зоны на необходимые функциональные части. В эксплуатации рассматриваемая деталь также оказывается очень удобной и практичной.

Горизонтально-вертикальные

Существующие горизонтально-вертикальные столики поворотного типа для фрезеров помогают максимально эффективно обрабатывать заготовки, сориентированные как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Это очень полезная функциональная особенность, упрощающая работу оператора. Горизонтально-вертикальная аппаратура очень часто используется в круговом фрезеровании, а также в сложной нарезке канавок винтового типа.

Горизонтальные

Рассматриваемые конструктивные компоненты могут быть горизонтально-вертикальными, а могут быть только горизонтальными. Обычно указанные конструктивные составляющие задействуются именно для фрезерования в форме круга, высверливания нужных отверстий по всему кругу основания и прочих операций подобного рода. Горизонтальный поворотный компонент считается одним из самых простых и универсальных видов, которым пользоваться очень легко.

Горизонтальные разновидности поворотных оснований просты в своем устройстве. Они прекрасно подходят для фрезерных станков универсального вида и техники маленьких габаритов. На правильно подобранный горизонтальный стол возможно установить как координаторный, так и более технологичный аппарат с ЧПУ.

С поперечно-продольным перемещением

Этот подвид поворотного основания признан наиболее высокотехнологичным и продуманным. С ним функции фрезера и производительность заметно возрастают. Техника становится особенно функциональной в тех случаях, когда изначально своей системы поперечно-продольного перемещения столика в ней не предусмотрено. Модификация с поперечно-продольным движением может демонстрировать полноценный поворот по отношению к основанию, за счет чего обработка деталей с усложненной конфигурацией заметно упрощается.

Современные поворотные столы разных типов изготавливаются со стандартными размерными параметрами в соответствии с ГОСТ. Чаще всего диаметр рассматриваемого компонента составляет 320, 400, 500 и 630 мм.

Советы по выбору

Качественный поворотный стол для фрезерного станка нужно подбирать правильно. Сегодня ассортимент этих приспособлений огромен, и малоопытный мастер может в нем потеряться. Чтобы не ошибиться с покупкой и не выбросить деньги на ветер, имеет смысл сосредоточить внимание на определенных параметрах и свойствах поворотного компонента. Ознакомимся с этими особенностями.

Важно подобрать стол с поворотным механизмом, который будет иметь оптимальные размеры для комфортной дальнейшей работы. Если покупатель подыскивает небольшую модификацию для компактного станка, то целесообразно присмотреть мини-стол (к примеру, с показателем 250 мм.). Тогда готовая аппаратура не будет занимать слишком много места в домашней мастерской.
Нужно определиться с конкретным типом поворотного стола. Выбор определенного варианта во многом зависит от работ, которыми вы запланировали заниматься на своем оборудовании.
Поворотный стол должен быть качественным во всех отношениях. Покупателю стоит обратить внимание не только на качество материалов, которые были использованы при изготовлении стола, но и на состояние Т-образных пазов, благодаря которым оснастка будет надежно установлена.
Покупателю следует выбирать качественный поворотный стол из числа брендовых продуктов. Сегодня на рынке закрепилось очень много крупных и известных производителей, выпускающих высококачественные фрезерные столы, рассчитанные на долгий срок службы и беспроблемную эксплуатацию. Далеко не все фирменные изделия стоят дорого – в ассортименте многих брендов легко найти и относительно недорогие поворотные столы.
Покупать поворотный стол лучше в специализированном магазине. Настоятельно не рекомендуется искать такую технику на рынке или в сомнительных торговых точках. Только в хорошем магазине вы сможете внимательно осмотреть приглянувшееся оборудование, проверить качество его работы и получить гарантию производителя.
Перед оплатой осмотрите поворотный стол на предмет любых дефектов и повреждений. Качественная и новая техника с поворотными механизмами не будет иметь никаких недочетов, плохо закрепленных запчастей или следов царапин, сколов. Если какие-то дефекты вы все же заметили, от покупки лучше отказаться, даже если вам предлагают хорошую скидку.
Если самостоятельно подобрать подходящий поворотный стол у вас не получается, лучше заручиться помощью продавца-консультанта. Объясните специалисту, для каких работ подбираете стол, и с каким фрезерным станком он будет комбинироваться. Продавец поможет вам подыскать оптимальный вариант.

Все о поворотных столах для фрезерных станков смотрите в видео ниже.

Стол поворотный

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения - как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

ГОСТы

Общие технические условия столов поворотных с ручным и механизированным приводом регулирует ГОСТ 16935-93.

Поворотный стол для фрезерных, расточных, сверлильных станков

Наличие поворотного стола на фрезерных станках, а также строгальных, сверлильных и расточных существенно расширяет диапазон их применения. Конструкция данного узла определяет жёсткость агрегата, а, следовательно, и точность производимых на нём операций. Если станок оборудован системой ЧПУ, то поворотный стол обеспечивает возможность производства металлорежущих операций на нескольких заготовках одновременно, что увеличивает производительность фрезерования.

Классификация

Рассматриваемый узел представляет собой тщательно отшлифованную поверхность, где имеются так называемые Т-образные пазы, предназначенные для позиционирования обрабатываемой детали. Пазы размещаются либо по дуге окружности, либо в продольном направлении (реже – в поперечном). Соответственно этому различают круглые и прямоугольные поворотные столы.

С наличием такого узла снятие металла (при фрезеровании, строгании и иным подобным операциям) может производиться сразу по трём координатам X, Y, Z, причём с одновременным поворотом заготовки на любой требуемый угол. Функциональность особенно повышается, если горизонтальный поворотный стол установлен на станке, оснащённом системой ЧПУ. В этом случае допустимо высокоточное оформление таких сложных переходов, как получение спиральных канавок, круглых радиусных переходов и других элементов контура повышенной сложности.

Поворотный стол может быть спроектирован и изготовлен в следующих вариантах:

Круглый: здесь возможна обработка заготовок по дуге окружности или получение винтовых поверхностей. При размещении Т-образных пазов по дуге можно устанавливать несколько исходных заготовок одновременно .
Вертикально наклоняемый поворотный стол: он допускает фрезерные операции на составных конструкциях, в том числе и располагающихся перпендикулярно друг другу.
Вертикально наклоняемый с поворотными дисками: при их наличии на станке можно производить фрезерные операции с несколькими заготовками без их переустановки.
Горизонтальный поворотный стол, который обеспечивает возможность для фрезерных работ с заготовками увеличенных габаритных размеров; такой вариант конструкции подходит для малогабаритного оборудования.
Поворотный стол, снабжённый вакуумным захватом. При такой конструкции фиксация фрезеруемой заготовки может быть произведена по любой плоскости, в горизонтальном/вертикальном положениях, и под любым углом. Применяется на агрегатах с ЧПУ.

Конструкция

Для выполнения вышеперечисленных функций ручной поворотный стол металлорежущего станка должен состоять из:

Массивного призматического корпуса.
Механизма перемещения (чаще — червячной передачи, конструкция которой обеспечивает точную установку заготовки относительно фрезерной головки станка).
Планшайбы – детали с Т-образными пазами и устройством для точной установки обрабатываемого изделия.

В зависимости от технологического назначения данные узлы могут комплектоваться и иными приспособлениями.

Поворотный стол для металлорежущих станков с ЧПУ дополнительно оснащают сельсинными электродвигателями (иногда – шаговыми), что даёт возможность отрабатывать все перемещения в соответствии с поступающими управляющими командами. Наиболее часто встречаются такие конструкции для выполнения синхронного поворота стола станка с последующим перемещением по одной или нескольким координатам.

Точность отработки управляющих команд, при минимальных потерях мощности сельсинного привода возможна тогда, когда необходимые перемещения выполняются при помощи радиально-аксиальных подшипников. Они нечувствительны к изгибающим моментам и поперечным силам, возникающим во время обработки массивных деталей.

Следует отметить, что отечественная станкоинструментальная промышленность производит гамму рассматриваемых приспособлений разных размеров, но с импортными приводами (японскими или германскими).

Наклонные узлы имеют подобное строение, но дополнительно оснащаются устройствами ручного либо автоматического поворота планшайбы на фиксированный или плавающий угол (в последнем случае станок должен быть оснащён системой ЧПУ).

Поворотный наклоняемый стол фрезерного станка: параметры для оптимального выбора

Главной характеристикой таких систем является амплитуда перемещения. В зависимости от этого показателя приспособления могут устанавливаться даже на сверлильные станки. При этом появляется возможность получения отверстий, ось которых размещена вертикально, под углом 90° к основной плоскости детали. Фиксация при повороте производится с помощью кривошипного механизма, оборудованного фиксирующими защёлками. При наличии делительного диска возможно производство металлорежущих операций одновременно с несколькими заготовками. Планшайба подобных узлов фиксируется в определённом положении при помощи задней бабки.

Технологические характеристики приспособлений, которые следует принимать во внимание при выборе их подходящего исполнения:

Угол поворота, град – до 360°.
Точность наклона, град – не более 0,08.
Форма посадочного отверстия для соединения с основным столом станка – конус Морзе.
Размеры и количество Т-образных пазов (устанавливаются согласно индивидуальному заказу, но обычно составляют 12 мм по ширине, и 6 шт. – по количеству).
Диаметр (для круглых исполнений) выбирается из размерного ряда 160, 250, 400, 630, 1000, 1250, 1600 и 2500 мм. Более крупные узлы изготавливаются по спецзаказам, и под станки определённых моделей, в том числе – и с ЧПУ.

Относительно вариантов с ручным управлением дополнительно устанавливаются требования к червячному механизму – передаточное отношение, точность градуировки лимба и делительной окружности, а также модуль червяка и расстояние между геометрическим центром опорной плоскости и механизмом управления.

Для вертикальных и универсальных поворотных столов станков с ЧПУ предел вертикальной регулировки их относительного положения должен быть 0…90±5°.

Для обеспечения точности поворота используются специальные ограничивающие винты, которые устанавливаются на вертикальных торцах планшайбы. Перемещение производится включением микромуфты, которая при работающей фрезерной головке блокируется.

Поворотные столы обычно имеют механическую систему отсчёта, с применением измерительных лимбов, однако в современных конструкциях применяется цифровая система контроля, с индикацией координат на дисплейном устройстве (применяется на станках, оснащённых ЧПУ).

Поворотный горизонтально-вертикальный стол для станков фрезерной или строгальной группы: параметры для оптимального выбора

Такие узлы предназначены для обработки изделий, которые не нуждаются в частых переустановках. Конструктивно этот вариант является наиболее бюджетным и доступен для установки на любом фрезерном оборудовании, включая и малогабаритное.

На нем возможно производство следующих переходов:

кругового фрезерования;
обработки уступов и площадок с горизонтальными участками;
угловых элементов.

Особенно эффективна установка подобного типа приспособлений для станков, которые не оснащены устройством продольно-поперечного перемещения фрезеруемых изделий, и не оснащены ЧПУ. Перемещение производится шарико-винтовыми парами или реечными передачами (для более массивных исполнений применяются именно реечные приводы).

Параметрами выбора являются:

габаритные размеры конструкции в плане (длина×ширина), мм;
количество Т-образных пазов;
толщина планшайбы;
способ присоединения поворотного стола к опорной поверхности станка (конусами Морзе).

При выборе типа привода учитываются плавность его функционирования, точность фиксации при обработке заготовки, возникающие дополнительные нагрузки на привод, требуемый угол наклона, а также скорость фрезерования/строгания.

Самодельные поворотные столы для фрезерных станков дают возможность повысить точность обработки в условиях домашней мастерской. Они небольшие по размеру (диаметр 100 мм), доступны в сборке и просты в эксплуатации. Для самостоятельной сборки понадобятся:

токарный патрон;
угловой лимб и два диска для его фиксации;
круглая шайба с приваренными «ушами» для основания;
болты.

На столешнице фрезерного станка он крепится с помощью прижимов. Такое устройство поворотного стола упрощает процесс обработки на фрезере небольших деталей.

Имея навыки работы по дереву можно сделать фрезерный стол своими руками. Последовательность действий следующая:

На основе габаритов обрабатываемых заготовок и наличия свободного места в мастерской определить параметры стола.
Сделать столешницу (из МДФ или фанеры толщиной 19…25 мм). Высверлить в поверхности необходимые отверстия и вырезы.
Изготовить основание, достаточное, чтобы разместить фрезер.
Врезать монтажную пластину.
Доработать упоры.

Важно предварительно продумать его конструкцию с учетом индивидуальных потребностей, составить чертеж, точно выполнять разметку и вырезать заготовки.

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Расширить возможности фрезерного оборудования можно применяя дополнительные приспособления.

Синусный фрезерный стол. Это приспособление требуется для точной настройки на заданный угол при обработке деталей под различным наклоном. Его основное отличие от поворотного стола в том, что деталь устанавливается на необходимый угол. Стол может представлять собой полусферу, посаженную в основание, или плиту, шарнирно соединенную с основанием. В зависимости от конструкции, чтобы настроить синусный стол для фрезерного стола на требуемый угол используются наборы концевых мер, градуированные боковые планки или поворотный механизм.
Стол для сверлильного станка. Он представляет собой координатный стол, который можно установить на фрезерный станок или станок для сверления. Он дает возможность сделать процесс сверления более точным, ускорить и упростить его. Такой стол можно сделать самостоятельно или приобрести заводскую модель.
Поворотный круглый магнитный стол для шлифовального или фрезерного станка. Благодаря электромагниту обрабатываемая деталь надежно закрепляется, при этом исключается механическое повреждение поверхности. Его принцип действия основан на том, что деталь фиксируется под воздействием магнитного поля, создаваемого электрокатушками, после того, как через них пропускается электрический ток.
Обрабатывающий центр. При необходимости выполнения комплексных работ, например, на предприятиях по производству мебели, оконных блоков, сложных изделий, корпусных деталей целесообразно и экономически обоснованно приобретение обрабатывающих центров. Этот многофункциональный станок позволяет выполнять сверлильные, фрезеровочные операции, расточку, зенкерование, нарезание резьб. Его стоимость компенсируется высокой производительностью и функциональными возможностями.

Стоимость поворотного стола

Магазины предлагают большой ассортимент поворотных столов для фрезерных станков. В таблице приведены ориентировочные цены на некоторые типовые поворотные столы, не бывшие в употреблении.

Тип конструкции	Ориентировочная цена, руб.
Круглый фрезерный	40 000
Синусный	48 000
Поворотный круглый (привод ручной или механизированный)	80 000
Вертикальный с механизированным приводом	75 000
Горизонтально-вертикальный (Польша)	113 000
С механической системой отсчета (Россия)	200 000
Глобусный	313 000

Стоимость поворотного стола зависит от его типа, конструкции, наличия дополнительных элементов, необходимости выполнения пуско-наладочных работ и фирмы–изготовителя.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Наиболее распространенные сертифицированные модели описаны в таблице.

· возможность оснащения добавочной панелью;

· угол поворота 360 град . ;

· отверстие «Конус Мк II»;

· интервал наклона 0…90 град.;

· габариты 630 х 630 мм;

· локальная обработка деталей;

· использование горизонтально и вертикально;

· конусность отверстия «КМ3»;

· угол наклона 0…90 град;

· наличие специальных уникальных крепежных элементов;

· отверстие типа «Конус МТ2»;

· фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок;

· угол наклона 110 град., поворота- 360 град.;

· фиксация заготовок в Т-пазах;

Для автоматизированных производств предназначены станки MIKRON HPM. Они обладают таким характеристиками:

компактность;
производство высококачественных изделий;
наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с индивидуальным приводом;
герметичная кабина;
простота обслуживания благодаря наличию легко открывающихся боковых панелей;
простое программное обеспечение.

Дополнительным преимуществом, подтверждающим стабильно высокое качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.

Таким образом, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок различным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.

Читайте также: