Чистка стола плазменной резки

Обновлено: 16.05.2024

Привет ВСЕМ!
Поделитесь опытом, кто чем моет рабочий стол, ламели, после резки пластиков?
На ламелях остается нагар, сажа, или остатки плавления пластика.
Пробовали мыть водой, водно-мыльным раствором, уайт-спиритом. Это не всегда помогает и при последующих работах пропущенные места начинают либо воспламеняться, либо просто пачкают материал.

Да мы тоже много чего перепробывали . Самый идеальный вариант
1) Стадия - Уайтспирит
2) Стадия - Что осталось оттираем ацетоном
3) Мыльный раствор

Но вообще достаточно просто ацетоном пройти

Привет всем!
Появился новый СО, вот уже месяц пользуем и акрил с обратной стороны начал "пдгорать" из-за нагара на ламелях. Раз вытащил попробовал 647-м потереть, ацетоном и понял по результату что здесь не так то все и просто !
Думаем их или замачивать в какой-то огненой смеси или смывкой для лаков по металлу.
У кого есть какие наработки по этому поводу. Спасибо

Да мы тоже много чего перепробывали . Самый идеальный вариант
1) Стадия - Уайтспирит
2) Стадия - Что осталось оттираем ацетоном
3) Мыльный раствор

Но вообще достаточно просто ацетоном пройти

0 стадия механическая обработка . Берешь щетку с металлическими щетинами и начисто выскребаешь направляющие . А потом по моей схеме

Думаем их или замачивать в какой-то огненой смеси или смывкой для лаков по металлу.
У кого есть какие наработки по этому поводу. Спасибо


Замачивание в огненной смеси чревато, тем что краска на ламелях может облезть, а это дает отрицательный эффект при порезке тонких акрилов.

Пробовал мыть всем,что есть, результат разный,поэтому ставлю гравировку на всю рабочую зону,фокусируюсь на стол и вперед,выжигает всю грязь.

Пробовал мыть всем,что есть, результат разный,поэтому ставлю гравировку на всю рабочую зону,фокусируюсь на стол и вперед,выжигает всю грязь.

а я сделал игольчатый стол из 2х кусков 5мм ПВХ и огромного количества 2.5 мм сверел.
иногда просто буду выбрасывать верхний кусок ПВХ (с отверстиями) и делать новый.

Рассказываю прикол про чистку стола. Дело было так: У меня стол для резки собственного изготовления, сделан так,что его можно чистить достаточно просто. По форме стол напоминает старую стиральную доску и обрезки пластика можно вычистить просто пошкрябов отверткой по пазам. Собрался я как-то проделать эту операцию положил свой стол в ведро (чтобы грязь сразу туда отваливалась) и че-то отвлекся. Короче ушел домой так и не почистив. Утром прихожу, встречаю уборщицу: пол подмела помыла, мусор выкинула. Короче смотрю я в ведро а стола-то там и нет))) Его уборщица за мусор приняла и выкинула. Так и пришлось на помойку бежать-спасать свой стол.

Вчера замечательно почистил сотовый стол. Стол до этого был загажен настолько, что с обратной стороны капали капли липкой и густой субстанции. При этом если на просвет смотреть, то дырочки сквозные были круглые в половину размера соты. На столе резали акрил несколько лет :-)
Для чиски закупил обычную пищевую соду, и подался к товарищу у которого есть компрессор производительностью 340 литров и маленький пескоструйный пистолет. Чистил долго, самым утомительным было засыпать соду в банку пистолета. За пар часов стол стал значительно чище. Все соты стали похожи на соты, а те которые были загажены не сильно и вовсе стали сиять чистым металом. Сода при этом не нанесла никаких повреждений алюминию. Не гнула и не мяла. Так что очень рекомендую :-)

При резке некоторых материалов, видимо "типа пластиков", нагар/гарь оседает на стенках ячеистого стола и полностью забивает ячейки (см фото)


Подскажите, кто как борется с этим?
Можно ли в Москве (или рядом) приобрести/заказать новый стол на замену?

Сода каустическая в жидком виде.

Часик даете отлежаться в теплой воде, а потом Керхером. Ну или относите на автомойку, говорите чтоб час подержали в воде и прошлись Керхером. У нас на мойке за это берут 200р. Стол 1600х1000

Как почистить сотовый стол лазерного станка с ЧПУ

Рано или поздно каждый владелец лазерного станка с ЧПУ сталкивается с необходимостью чистки рабочего стола. Виной тому копоть и нагар, которые неизбежно появляются в процессе резки и оседают на самой поверхности и отверстиях в ней. Со временем слой становится настолько толстым, что превращается в сплошную корку, которая не так-то просто удаляется и, к тому же, издает неприятный запах при попытках смыть ее водой или обычными обезжиривателями. Хуже того — все эти загрязнения нарушают идеально ровную поверхность стола и приводят к тому, что материал лежит криво, а это в свою очередь сказывается на фокусировке луча.

Сотовая поверхность является самой сложной в уходе, так как грязь оседает не только на стенках сот, но и в соединениях между ними. Избавиться от нее при помощи щетки или тряпки невозможно

Обладателям ламелевых столов несколько проще решить эту проблему, так как рейки достаточно легко очищаются жесткими мочалками, щетками, неплохо переносят пескоструйную обработку и т. д. А вот сотовые столы, состоящие из мелких ячеек, заставляют помучиться своих владельцев. Продукты горения, которые помимо всего прочего смешиваются с пылью и прочим мелким мусором, наглухо забивают соты, поэтому качественно прочистить их крайне проблематично.

Варианты очистки сотового стола

Выбирая подходящий метод для приведения поверхности стола в нормальное состояние, следует помнить, что, например, налет, оставшийся после длительной работы с бумагой или фанерой убрать проще, чем нагар от оргстекла и прочих пластиков, который убирается очень тяжело. Многое зависит и от размеров стола — совет замочить его в ванной актуален для небольших поверхностей и не особо неприменим для крупногабаритного промышленного оборудования. Поэтому для каждого конкретного случая надо подбирать соответствующий вариант или пробовать несколько.

Жидкостная очистка

Этот метод наименее травматичен для стола, соты которого имеют достаточно тонкие перегородки и могут поломаться от жесткого воздействия.

  • Загрязнения, накопившиеся после обработки фанеры, ткани или бумаги (картона) довольно легко устраняются теплой водой с обезжиривателя, например, жидкостью для мытья посуды. Малогабаритный стол можно замочить на час в обычной ванной, а вот для крупноразмерных поверхностей стоит поискать промышленную ванну или потратить несколько часов, смачивая небольшой участок и ожидая, пока жидкость разъест налет.
  • Закоревшую грязь и копоть после работы с пластиками обычными средствами, к сожалению, не отмоешь. Наилучшим образом в этой борьбе зарекомендовала себя жидкость для очистки двигателей, которая буквально за полчаса приводит «заросший» стол в состояние нового.
  • Средство для мытья духовок тоже дает неплохой результат, но этот метод хорош для загрязнений средней интенсивности, а вот для толстого слоя грязи он не слишком бюджетный и займет довольно много времени.
  • Ацетон и уайтспирит хорошо справляются только со слабой загрязненностью. Запущенные поверхности эти жидкости до конца отмыть не в состоянии — в сотах остаются загрязнения, не всегда заметные глазом, которые могут воспламеняться при дальнейшей работе.

Пескоструйная обработка

При грамотном подходе такой метод показывает вполне удовлетворительные результаты. Важно помнить, что сильный напор может повредить соты, поэтому для работы необходим компрессор средней мощности. В качестве абразива желательно добавить пищевую соду, которая не деформирует поверхность, но является хорошим чистящим средством.

Речь идет о станциях по уходу за автомобилями, на которых имеются профессиональные жидкие средства для мытья машин и шланги для смывания. Примерное время замачивания стола в таких жидкостях составляет порядка одного часа, после чего вся грязь отстает и легко смывается. Важно следить чтобы струя воды была не слишком сильная (не подносить шланг близко к столу) иначе напор деформирует или поломает перемычки сот.

Действенный, но довольно агрессивный метод, заключающийся в выжигании нагара газовой горелкой. Использовать с осторожностью, уделяя большое внимание технике безопасности. За 15-30 минут вся грязь сгорает подчистую, главное не перегреть стол (для этого не следует подолгу держать горелку на одном месте), чтобы не произошло общего нарушения геометрии и прожглись соты.

Использование минимоек Karcher, как инструментов по очистке сотовых столов показывает противоречивые результаты, поэтому назвать этот метод действенным сложно. Качество мытья во многом зависит от степени загрязненности поверхности, а риск, что напор воды повредит соты очень велик.

В заключение стоит отметить, что проблему всегда лучше предупредить, чем решать, поэтому уход за поверхностью сотового стола не стоит откладывать до тех времен, когда соты исчезнут под слоем копоти. Намного проще и эффективнее мыть стол раз в полгода, а при работе с особенно нагарообразующими материалами даже чаще.

Техническое обслуживание станков плазменной резки

Проведение технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования – залог его качественной и бесперебойной работы. Регулярная система проверок технического состояния станков является профилактикой аварийных ситуаций на производстве, следовательно, предотвращает дорогие ремонтные работы, простой станков.

Разновидности технического обслуживания

Существует несколько видов технического обслуживания (ТО). Чаще всего его классификация основывается на таких критериях:

  • Этапы использования станков: (хранение, постоянное или периодическое использование);
  • Периодичность обслуживания (текущее, плановое, аварийный ремонт);
  • Исполнитель технического обслуживания (сервисный центр, производитель, компания, эксплуатирующая сеть оборудования);
  • Методы, использующиеся в процессе ТО (централизованное, поточное, децентрализованное).

Выбор ТО оборудования зависит от типа станка, особенностей его работы.

Критерий периодичности ТО – один из ключевых факторов при работе с металлорежущими станками.

Текущее ТО включает в себя регулярный осмотр оборудования, контроль системы его работы.

Плановое ТО заключается в обеспечении технологических условий эксплуатации станков согласно документам данного оборудования. Оно включают в себя работы по смене масел, замену отработавших фильтров, проверку эксплуатации электрооборудования и др.

Аварийные ремонтные работы, как правило, возникают из-за недостаточно тщательного текущего и периодического ТО.

Периодичность проведения текущего ТО

Частота системы обслуживания станков плазменной резки зависит от двух факторов: места расположения оборудования и уровня интенсивности его работы. Количество текущего ТО необходимо увеличить в следующих случаях:

  • Если станки все время работают в условиях высокой влажности или на открытом пространстве, подвергаясь воздействию природных факторов;
  • Постоянно находятся в процессе эксплуатации;
  • В комплектации станка отсутствует рабочий стол, оснащенный внутренней вытяжкой;
  • Эксплуатация оборудования происходит в условиях цеха, где находятся другие машины, работа которых усиливает в помещении уровень пыли и грязи.

Сущность текущего обслуживания

Текущее ТО сводится к трем основным этапам:

  • Визуальный осмотр и чистка оборудования;
  • Его смазка;
  • Регулировка и, в случае необходимости, ремонт или замена деталей.

Рассмотрим периодичность основных этапов корректирующих мероприятий ТО.

  • Очистка осей машины, датчиков и концевых выключателей подъемных механизмов;
  • Проверка чистоты балок, их направляющих, рельсов, сохранность кабелей и шлангов, свободы перемещения кабельной цепи, работы защитных устройств;
  • Оценка работоспособности подъемных механизмов, правильность установки клапанов, состояние комплектующих резака;
  • Контроль всех функций панели управления станков с ЧПУ.
  • Очистка фильтров систем сжатого воздуха;
  • Проверка плавности всех подъемных механизмов;
  • Контроль элементов системы автоматического подъема высоты.
  • Очистка от пыли шкафов электроники;
  • Проверка шестерней приводов всех осей, состояния шлангов и отсутствие течей клапанов, диагоналей станка;
  • Смазка блоков подшипников.

Один раз в полгода:

  • Проверка люфта, шестерни и рейки приводов, состояния фильтров пылеудаления;
  • Создание резервных копий файлов станков с числовым программным управлением;
  • Нанесение силиконовой смазки на рельсы.
  • Проверка допусков установки рельсовой системы, реек приводов, шлангов.

Для предотвращения дорогостоящих ремонтных работ важно регулярно смазывать детали подвижных элементов тем маслом, которое указано в гарантийном талоне. Если оборудование имеет механизм автоматической смазки, необходимо контролировать состояние резервуара с маслом.

Еще один важный фактор, который позволит избежать потери времени и средств из-за ремонтных работ, – своевременная замена комплектующих. Не стоит ждать, когда детали выйдут из строя. Необходимо менять их, строго соблюдая график замены критичных запасных частей.

Чем чистить грат (окалину).

Ham-mer

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

DuS

Я имел ввиду связь с исходным эскизом (ассоциативность). А привязки и размеры все копируются вместе с геометрией и ни чего заново проставлять не нужно. Кроме единственной привязки к исходной точке, которую (и не только) в варианте с блоком то же надо делать что бы его "привязать" и сориентировать.

Sykes

Блок не обязательно в библиотеку добавлять, можно просто сохранить в папку с проектом. Без связи такое копирование имеет мало смысла, потому как потом проставить размеры с привязками занимает не на много меньше времени, чем рисовать заново, а развалить случайно эскиз без привязок случайным движением можно запросто. Так что я за блоки - те не развалишь.

как делаю я. я создаю блок и копирую его в нужную деталь. если не копируется, блок добавить в библиотеку потом из библиотеки проектирования в нужную деталь

Ещё вопрос, не совсем по теме, но по этому станку. Может кто сталкивался. Уже третий раз при включении выскакивает ошибка: PLC00757 Reference measuring Spindle bearing f. INIT FAULT. Причина: a, execute reference measuring for bearing! - Vibration sensor detected Crash or Hit erkannt. - time for reference measuring exceeded MP4230.37 b, measuring Spindle bearing in progress. c, measuring could not be finished! - Timeout d, bearing condition degradeed. e, defect bearing f, Init error - Vibration sensor defekt - detection unit defekt Станок БУ, но пришёл с пробегом всего 350часов. У нас столкновений не было. Более того, нагрузки (пока изучаем) вообще минимальные. Ошибка висит несколько дней, потом пропадает. Станок работает нормально, но , если висит эта ошибка, при включении станка не отрабатывается предварительная смазка шпинделя, и не работает прогрев шпинделя (когда в процессе работы оси останавливаются, и шпиндель работает несколько минут в воздухе. Это происходит на 4, 17 и 23тыс оборотах). Среди возможных решений предлагают выполнить М303 (а также поменять датчик, или подшибник, или шпиндель) - результата никакого.

vitaliy-zaykov

Да, хороший станок, за пару-тройку лет эксплуатаций не одной поломки(работает в одну смену графит и алюминий/латунь гравировка). Из минусов-нет автоматической смазки винтов/направляющих, приходится пол станка разобрать раз в пол года для шприцывания мест смазки.. Да и сеть не смог настроить, переношу на флешке программы с компьютера. Довольно шустрый/жесткий агрегат с большим сменщиком инструмента, удобные пневмо-тиски, не очень точный щуп для измерения/установки детали(лучше заменить на ренишоу-вский -+0,01мм). Цанги/патроны для инструмента оказались довольно точными и удобными(-+0,005), сомневался в них в сравнении с HSK (на втором станке М7 шпиндель HSK(-+0,002) более точный и жесткий).

Как чистить лазерный станок


Для исправной работы станка необходимо придерживаться правил эксплуатации и периодически проводить профилактические мероприятия. Важным этапом профилактики является очистка узлов оборудования. Конечно, при лазерной резке отсутствует стружка, однако обработка материалов лазером сопровождается выделением копоти, испарений, образованием нагара. Если не удалять пыль и продукты горения с поверхностей, последствия могут быть самыми разными — от ухудшения качества резки до выхода из строя некоторых узлов станка. Как известно, что всегда лучше предупредить возможные проблемы оборудования, чем устранять внезапно возникшие неполадки систем.

Очистка механики лазера

От исправности механической системы напрямую зависит качество реза лазера. При лазерной резке и гравировке продукты горения оседают на направляющих, ремнях редукторах и шестернях. Направляющие должны быть всегда очищены и смазаны. При использовании густых смазок, на них больше оседает пыль и грязь и приходится чаще производить очистку и смазку. Мы рекомендуем использовать синтетические или полусинтетические смазочные материалы, которые образуют тонкую пленку по поверхности (для этой цели отлично подойдут автомобильные масла для двигателя или трансмиссии). При смазке направляющих позаботьтесь о том, чтобы смазка не попала на ремни, в противном случае это приведет к преждевременному старению и раннему выходу ремней из строя. Существую специальные смазки для клиновых ремней, однако часто их использовать не стоит. Лучше всего держать ремень чистым и сухим. Также следите за тем, чтобы приводные шестерни не забивались. Если такое произошло следует снять ремень, очистить шестерню (например WD40), вытереть насухо и установить на прежнее место.

Очистка элементов оптической системы

Эффективность обработки лазерным лучом напрямую зависит от чистоты оптики, которая отвечает за формирование и фокусировку луча. Чаще всего оптическая система лазерного станка имеет три наклонных зеркала и фокусирующую линзу. Работа отражателей — упорядочить движение фотонов и задать потоку правильное направление. Линза на выходе лазерной головки концентрирует излучение до необходимого диаметра. Даже несильное загрязнение на оптических элементах может привести к искажению геометрии луча, а значит и к браку заготовки. В худшем случае зеркало может треснуть и его придется менять.

Как достать и очистить фокусирующую линзу

Фокусирующая линза находится внутри головки излучателя. Чтобы ее достать, следует открутить нижний элемент конуса и фиксирующую гайку. Очищать линзу нужно безворсовыми салфетками или ватными палочками, пропитанными чистящей жидкостью для оптики. Вместо спецсредства для обезжиривания поверхности допускается использовать спирт или его смесь с эфиром, некоторые мастера используют для этих целей ацетон. Но все же лучше использовать специализированную жидкость, предназначенную для ухода за оптикой. Держите линзу за ребро, чтобы не поцарапать поверхность, протирайте вращательными движениями без нажима. Установите линзу обратно в конус и закрепите на месте.

Чистка поворотных зеркал

Первое зеркало располагается рядом с лазерной трубкой, третье — над лазерной головкой, второе — между ними. Очищая отражающие зеркала, важно не сдвинуть их с места. Загрязнения с поверхностей устраняются таким же образом, как поступали с линзой. Единственная разница в наличии защитных кожухов на зеркалах, которые необходимо аккуратно снять, а после процедуры прикрепить на место. Зеркала, как и линзы, очень чувствительны, поэтому не стоит трогать отражающую поверхность руками или инструментами.

Уход за электроникой станка

Задача электроники обеспечивать бесперебойную работу оборудования. Электронные компоненты очень чувствительны к условиям окружающей среды. На них влияет влажность, температура, пыль, вибрация… Во время обработки некоторых материалов, например, деревянных или резиновых заготовок, образуется много пыли, гари. Несмотря на применение вытяжной вентиляции, микроскопические частички сажи разлетаются во все стороны. Они оседают не только на рабочей поверхности станка, но и могут попадать в отделение с электронными компонентами, что чревато негативными последствиями. Скопление пыли может привести к сбою отдельных элементов, выходу из строя высоковольтного блока питания, а в некоторых случаях потянуть за собой замену лазерной трубки. Поэтому важно не допускать скопления пыли в месте расположения электронных компонентов. Чистку отсека с электроникой проводят пылесосом или продувают сжатым воздухом от компрессора.

Очищение рабочего стола от продуктов резки

В процессе лазерной резки на рабочем столе оседает копоть, откладываются частички расплавленного материала (особенно это касается пластика). Каждая новая работа увеличивает слой нагара, от чего поверхность стола становится неровной, и деталь может ложиться на стол с перекосом. Водой или обычными обезжиривающими средствами въевшийся налет удалить очень сложно. В случае использования ламелевого стола проблема решается с помощью средств для чистки микроволновых печей. Более сложный уход за сотовым столом, так как налет образуется не только на поверхности, но и на стенках сот и в местах соединений. Никакая щетка не в состоянии вычистить эти отложения. Очищения сотового стола можно проводить на мойках самообслуживания с использованием автомобильной химии, как вариант — минимойки Керхер. Жидкое средство разбрызгивается по поверхности или наносится с помощью тряпки, щетки и через время смывается струей воды со шланга. Важно не использовать сильный напор, чтобы не деформировать стол.

Чистка вытяжки

В лазерных станках для удаления пыли, газообразных продуктов, посторонних запахов используется вытяжной вентилятор. При длительной работе, особенно при обработке фанеры, в вытяжке и воздуховоде накапливается много пыли, мелкого сора, копоти, от чего откачивание воздуха ухудшается. Это в свою очередь приводит к общему загрязнению и задымлению воздуха в помещении. Чтобы восстановить эффективность работы вытяжной системы, ее следует периодически чистить. Сделать это не сложно — необходимо снять и очистить гофру, а затем внутреннюю часть устройства. Если в вентиляционной системе имеются фильтры, их также необходимо менять по мере загрязнения.

Профилактика системы охлаждения

Охладительная система служит для отвода избытков тепла от лазерной трубки. Непрерывное охлаждение организуется при помощи помпы и бака с водой или с использованием чиллера. В открытую систему может извне попадать пыль, побочные продукты резки, от которых загрязняется как сама емкость, так и трубки подачи воды. Закрытая система является более защищенной от стороннего сора и может исправно работать длительный период. Но при использовании не дистиллированной воды в системе может образовываться налет солей, который откладывается на стенках.

При обнаружении загрязнений жидкости следует незамедлительно принять меры. Слить воду, промыть бак, прочистить шланги и патрубки с помощью компрессора и залить новую порцию охладителя. Такую процедуру рекомендуется проделывать не реже одного раза в месяц, но, если вы заметили помутнение воды или образование взвеси, принимайте меры немедленно.

Правильный и регулярный уход за станком, вовремя проводимые мероприятия по очистке узлов и систем, помогут сохранить работоспособность оборудования на длительный срок. Лучше потратить время на уборку, чем тратить деньги на ремонт.

Читайте также: