Чем склеить столешницу из дсп

Обновлено: 16.05.2024

Бытовой клей для работы с мебелью должен быть безопасным и надежным. Сегодня есть из чего выбирать, но нужно знать особенности каждого состава. Хороший мебельный клей должен обеспечивать долгосрочное и надежное склеивание, и при этом быть универсальным для возможности соединения различных по виду материалов.

Наибольшим спросом сейчас пользуются ПВА, полиуретановые составы и смеси на основе смолы. Они существенно отличаются друг от друга.

Особенности востребованных клеев для мебели из дерева:

ПВА – под этим названием скрывается поливинилацетатная дисперсия. Это вещество не токсично, поэтому может применяться в помещениях для ремонта деревянных изделий. Он водостойкий, имеет доступную стоимость, и работать с ним очень легко.
Смеси на смоле пользуются особым спросом у столяров и домовладельцев. Эпоксидные составы обеспечивают надежное сцепление поверхностей из дерева и других материалов. Вещества не боятся влаги и агрессивных химических элементов.
Полиуретановый клей способен выдерживать достаточно высокие нагрузки, его особенно хорошо применять для ножек мебели из дерева. Клей можно использовать в экстремальных условиях.

При выборе средства для дерева нужно учитывать такие моменты:

Плотность соединения.
Уровень токсичности.
Период полного застывания.
Устойчивость к влаге.
Прочность шва.

Клей ПВА принято считать канцелярским, но он успешно применяется и при работе с деревом. Это безопасный и качественный продукт, который не только надежно соединяет поверхности, но и способен длительный период противостоять воздействию повышенной влажности и жидкостям.

Столяр ПВА – считается лучшим клеевым составом для дерева. С его помощью можно склеивать разные виды дерева между собой и со строительными материалами, как ДСП, фанера, МДФ.

Для надежного схватывания после соединения, детали нужно плотно прижать друг к другу на полчаса. Полное застывание состава, когда детали уже можно эксплуатировать, происходит в течение суток. Такой столярный клеевой состав не меняет цвет дерева и не нарушает его структуры. Эксплуатация возможна при условиях от 5 до 30 градусов.

Справка! Столяры и домашние мастера отмечают, что такой состав отлично подходит для дерева за счет быстрого схватывания, прочности и доступности.

KLEIBERIT – водостойкий ПВА состав с универсальными характеристиками. Им можно соединять дерево с другими поверхностями. Что его отличает, так это возможность склеивания экзотических пород древесины.

После высыхания, такой клей становится белым. Он выдерживает температуры от -30 градусов. Его выбирают за скорость схватывания, морозостойкость и стойкость к жидкостям. Минусом будет важность строгого соблюдения инструкции.

Столярный клей

В основе столярного клея имеются алифатические смолы. Материал применяется для соединения деревянных изделий – домашней и уличной мебели. Одним из лучших будет костный клей, который отлично подходит для антиквара.

После нанесения такого клея некоторое время нужно выполнять сушку под прессом. Для разборки соединения можно применять спирт.

Синдетиконовый

Из столярного средства готовится синдетиконовый клей путем добавления извести и сахарной пудры. Материал отличается повышенным уровнем сцепления конструкций. Он водостойкий, не боится воздействия химических веществ.

Справка! Минусом такого продукта для дерева будет долгий процесс изготовления. Для получения хорошего клея потребуется выдержка в жидкости в течение суток.

Клей БФ

Термореактивный или БФ клеевой состав соединяет элементы при воздействии высоких температур. Он может быть одно- и многокомпонентным. Первый вариант можно приобрести уже в готовом к применению виде. Многокомпонентный клей нужно предварительно готовить, смешивая несколько веществ.

БФ бывает неорганическим, органическим и элементоорганическим. Выпускается в жидком, сухом и твердом виде. Средства на водной основе требуют больше времени для застывания, что нужно учитывать при выборе, а вот с вещества с растворителями схватываются практически моментально.

Эпоксидная смола

Клей на эпоксидной смоле хорош для склейки дерева между собой. Также он отлично подходит для заполнения зазоров. Он водостойкий, отмечаются оптимальные характеристики прочности.

Клей двухкомпонентный, то есть состоит из смолы и отвердителя. Для приготовления, их нужно смешивать в определенной пропорции, что указано в инструкции. Положительной стороной будет и то, что такой клей для мебели не дает усадки.

Справка! Разное соотношение элементов дает клею иные свойства, что можно контролировать под определенные условия. Что еще хорошо, при склеивании не требуется длительного прижимания.

Карбамидная смола

Клей из карбамидной смолы готовится из тиомочевины или мочевины синтетического происхождения в процессе нагревания. Такие составы создают очень прочные соединения древесной продукции. Они устойчивы к влаге и могут применяться в экстремальных условиях.

Такой клей кислоотверждаемый, и после смешивания с отвердителем его срок службы невелик – до 4 часов. Применяется он для горячего прессования.

Полиуретановый клей

Когда важна высокая прочность, стойкость к жидкостям и механическим нагрузкам, можно спокойно останавливать свой выбор на полиуретановом клее.

Известный представитель – Соудал 66 А бельгийского производства. Он может применяться в суровых условиях для склеивания деревянных изделий, даже если они влажные. Он сочетаем с большинством строительных материалов.

Справка! При затвердевании происходит вспенивание состава, что позволяет заполнить все швы и трещины.

Полиуретановая клеевая смесь для дерева может использоваться при выполнении сложных столярных работ внутри и снаружи помещения. Его любят за отменную прочность, водостойкость, надежное сцепление.

Клейберит 501.0 – еще один полиуретановый состав, но уже от немецкого производителя. Это хороший универсальный клей для мебели, который не боится высоких температур и влаги. Допустимо использовать при сочетании разных материалов.

Клей получает хорошие отзывы за счет удобного использования, безупречного соединения и оптимальной консистенции. При работе с ним важно проветривать помещение и защищать кожу.

Жидкие гвозди

Хорошим вариантом для мебели будут жидкие гвозди. Они состоят из полимеров и каучука. Материал отличается пластичностью и прочным соединением. Это альтернатива обычным гвоздям, когда работу нужно провести бесшумно и в чистоте. В составе также могут содержаться растворители.

Преимущества использования жидких гвоздей для мебели:

Высокая прочность – такой клей выдерживает до 80 кг на см;
Смесь не нарушает структуры поверхности.
Может применяться для соединения неровных оснований.
Не подвержены коррозии.

Какой клей лучше

Среди лучших производителей клеевых веществ для мебели из дерева можно выделить Титебонд, Титан, Момент, Секунда. Именно для древесных изделий оптимально брать столярный клей. Не уступает ему полиуретановый состав.

Советы мастеров

Перед началом работы нужно подготовить необходимые инструменты, очистить поверхности, которые будут склеиваться и внимательно изучить инструкцию.

Справка! После склеивания важно некоторое время прижимать элементы для надежного сцепления. Делать это нужно не менее 10 минут.

Когда нужно склеить навсегда, лучше подойдут синтетические клеи, а вот при необходимости дальнейшей разборки мебели следует брать на натуральной основе, как казеиновый или костный.

Для светлых пород дерева лучше использовать клей Столяр, который подстраивается под оттенок материала. Казеиновый клей в таком случае противопоказан.

При выборе клея ПВА нужно обратить внимание на консистенцию. Если он слишком жидкий, не следует его брать, ведь это говорит о переохлаждении, что плохо сказывается на клеевой способности.

При выборе клея лучше отдавать предпочтение не универсальным, а специальным составам, которые предназначены для определенных материалов и условий.

Чем склеить столешницы для кухни (встык)?

ИКЕА, столешницы для кухни из дуба "нумерэр". Слишком короткие, поэтому куплены две.

"Стандартная" стыковочная планка от ИКЕА уродская, поэтому буду стыковать сам.
По периметру у столешниц снята фаска, в том числе с торцов. Поэтому со стороны стыков снял фрезером по ~3 мм - фаска убралась.

Купил стяжки для стыка столешниц:

(Думаю, еще шканты. )
.
.
.
Вот сам вопрос:

чем промазать место стыка? Ну, клеем каким, чтобы дуб склеился намертво и рабочая поверхность в месте стыка получилась достаточно прочной и влагостойкой?
(Эпоксидкой? ПВА? Силиконом. )

Вчера задавал подобный вопрос.

Про клей там пока нет ничего. Лично меня устраивает ПВА.

Как умудрились снять 4 см? Есть "большой" фрезер, или сверху-снизу?

Нет, фрезер не большой

Столешницу положил на два табурета.
На расстоянии 55 мм от края столешницы, двумя струбцинами закрепил "шаблон" - малярное правило (алюминиевое).
Прошелся первый раз, снял на глубину высоты лезвия фрезы.
Чуть вытянул фрезу из патрона, осторожно (. ) затянул в патроне, прошелся еще на пол-глубины.
Повторил п.4 (там оставалось 2 мм.)

В общем, небезопасно, но получилось.
Сейчас собирать пойду.

vlad-mal , а цанга сколько? Если 8 мм, можно характеристики-производителя фрезы?

Да, 8 мм.
А фиг знает, кто производитель. Купил коробочку с набором, в 2007, рублей за 400. Покрашены красной краской. ну, на вид - цилиндрик диаметром 12мм. без подшипника.

Доделал. В общем, выяснилось, что избавиться от фаски - это четверть беды.

Вот вам еще проблемы:

столешницы разной толщины. Разница доходит почти до 0.5 мм.
столешницы разной ширины. Разница доходит до 3 мм.
столешницы по разному скручены. А вот так вот. Не плоскость они, и все тут. В итоге, если приставить встык - до 1 мм разница.

Как лечил.
Штангециркуль, остро заточенный карандаш, хороший угольник, хорошая дрель, хорошее 10мм сверло по дереву, шканты d=10 мм, ПВА, стяжки, "фостнер" 35 мм. Пылесос, ибо дубовая пыль - адская вешь.

День был потрачен на нетрадиционные формы секса, короче.

Напольные шкафы уже были смонтированы и тщательно выровнены по верхней кромке.
Поэтому оба полотна столешницы, после вышеупомянутого избавления фрезой от фаски и дополнительного подрезания до нужной длины (мне понадобилось снять еще ~1 см) были водружены на эти шкафы. Да, подгонять дубовые столешницы по длине было тоже весело, хотя не так, как "поэтапное" фрезерование. Моя ручная циркулярка (киловатт!) не брала их ни в какой форме (врочем, пару щепок таки откололись, потом пришлось подклеивать). Пришлось не спеша "рубать" электролобзиком, подобрав пилку. Поперек волокон электролобзик берет "на ура". НА медленное и вялое "ура".
Так вот, выравниваем столешницы по передней кромке (я использовал длинное малярное правило + струбцины). Сверху, перпендикулярно линии соединения столешниц, через равные расстояния, делаем карандашом риски на обоих полотнах (пять рисок на каждом полотне).
Убираем одно из полотен. Угольником опускаем линии рисок перпендикулярно вниз. На каждой риске штангенциркулем отмечаем ровно 19 мм вниз от верхней кромки полотна. В намеченных точках сверлим отверстия на глубину = 1/2 длины шкантов.
Убираем это полотно, берем второе, повторяем операцию. В итоге получаем два полотна с пятью соосными торцевыми отверстиями, центр каждого из которых расположен на расстоянии 19 мм от своей поверхности. Невзирая на пропеллер.
Переворачиваем, готовим места для стяжек. "Фостнером" делаем глухие отверстия (по две штуке на каждом полотне), стараясь разместить их так, чтобы при стяжке на месте, отверстия не оказались прикрыты планками шкафа. Делаем канавки от центра глухих 35мм - отверстий к краю (чтобы уложить туда стяжку).

Все. Подготовка закончена. Зовем помощника.
Вставляем шканты (ПВА! ПВА!), соединяем полтна, пристукивая их с узких торцов резиновой киянкой.
Гут, видим, что пропеллер в месте стыка выровнялся (если бы я делал это повторно - то использовал бы 7, а не 5 шкантов). Даже на ощупь не ощущается перепад. Лезем вниз с ключом на 10, затягиваем гайки стяжек.
На всякий случай сверху на место стыка дополнительно прикладываем ровную дощечку и струбцинами притягиваем к ней полотна.
Все, прикручиваем столешницу на напольные шкафы (используем прилагаемые и свои уголки).
. ну, шов таки заметен, но только на глаз - рукой перепадов не ощущаю.
Завтра еще - сверху ПВА (резиновым шпателем), после шлифовка - пропитка маслом ("Бехандла") и т.д. и т.п.

Ремонт столешниц из ламинированной ДСП

Рабочая поверхность любого стола неизбежно подвергается механическим воздействиям, в силу чего довольно быстро теряет привлекательный внешний вид. В особенности данный аспект касается столешниц кухонных гарнитуров, выполненных из ламинированной ДСП.

Безусловно, потертости на мебели, сколы на углах гарнитура, царапины и прожоги бросаются в глаза и портят интерьер, а регулярная замена рабочих поверхностей обойдется слишком дорого.

Однако не всегда стоит прибегать к покупке нового изделия, чтобы привести в порядок внешний вид кухни. Столешницу вполне можно обновить своими руками в домашних условиях.

Особенности

Поверхности кухонных гарнитуров принимают на себя повышенную нагрузку, поскольку нередки ситуации, когда на них режут овощи и хлеб, разделывают и отбивают мясо без использования специальных разделочных досок. Бывают случаи, когда на ламинированную ДСП ставят горячий чайник или сковороду, а в районе мойки на столешнице скапливается вода, так как на поверхность складывают только что вымытую мокрую посуду. Все это со временем (а порой и сразу) приводит к порче материала, оставляет царапины, трещины, прожоги или образует вздутие.

В меньшей степени подвергаются износу поверхности рабочих столов для кабинетов, гостиных и других помещений, однако и на них часто появляются потертости от передвигания предметов, случайные царапины от острых инструментов.

Возможные повреждения

Прежде чем приступить к ремонту изделия, следует провести небольшую диагностику и оценить характер повреждений. В зависимости от этого будут выбраны способ, необходимые материалы и инструменты.

Как правило, виды повреждений типичны для всех столешниц из ЛДСП.

Царапины. Появляются от воздействия любых острых предметов (например, от ножа во время резки продуктов).

Трещины. Могут появляться вследствие высокой нагрузки на поверхность в одной из частей, резких перепадов температур. Менее распространенная причина – неправильный монтаж всего гарнитура, из-за чего рабочая панель установлена не строго горизонтально. Нюанс этой проблемы – трещину можно заделать, если она небольших размеров. Если же раскол произошел по всей поверхности, то тратить время на склеивание бессмысленно.

Сколы. Эти повреждения образовываются на краях изделия. Представляют собой небольшие углубления, открывающие древесную «начинку» столешницы. Помимо некрасивого внешнего вида, этот участок становится доступен для проникновения влаги.

Проломы и вмятины. Возникают от резких ударов тяжелым предметом, например, молотком при отбивании мяса.

Прожоги. Образуются от соприкосновения с раскаленными предметами, чаще всего возникают в районе варочной поверхности.

Разбухание. В местах повышенного скопления влаги часто можно заметить, что панель вздулась, хотя сама ламинированная поверхность не повреждена. Это говорит о том, что вода постоянно проникает в эту область и размачивает древесный слой.

Необходимые материалы

Заранее стоит подготовить средства, с помощью которых будет проводиться ремонт:

воск мебельный (твердый и мягкий) – для восстановления объема в местах сколов и вмятин;
лак и полироль – для фиксации нанесенного покрытия, а также для придания прежнего блеска отреставрированному месту;
ретуширующие средства (фломастеры, маркеры или мебельный штрих) – для закрашивания мелких царапин, покраски воска в подходящий оттенок;
клей ПВА – для пропитки опилок и заполнения пустот в местах вздутия поверхности;
меламиновая лента – для декорирования торцов;
герметик – для заделки стыков поверхности с раковиной, чтобы снизить риски намокания.

Как починить столешницу?

Рассмотрим пошагово процессы устранения различных типов повреждений.

Отслоение ламинатной пленки

Это самая незначительная проблема, которая возникает при взаимодействии поверхности с влагой. В этом случае достаточно «посадить» отклеившийся участок на клей, прижать прессом и оставить до полного высыхания.

Во избежание подобной неприятности в будущем, стоит обработать все стыки столешницы водостойким герметиком, особенно тщательно возле раковины.

Рекомендуется также нанести силиконовое покрытие под столешницу.

Размокание поверхности

Для работы понадобятся:

шпатель или канцелярский нож;
клей ПВА;
бруски (в качестве пресса);
струбцина.

Алгоритм работы включает несколько пунктов.

Столешницу демонтируют, из поврежденного участка аккуратно выгребают опилки. Панель убирают на просушку, например, к батарее.
После просушки столешницы в технической емкости извлеченные опилки смешивают с клеем, доводя смесь до консистенции густой пасты. Получившейся пастой с опилками плотно заполняют пустоты и утрамбовывают ножом или шпателем.
Отреставрированный участок обкладывают брусками и зажимают струбциной. В таком положении изделие оставляют на 24 часа до полного высыхания клея.
По прошествии времени пресс снимают, отремонтированный участок выравнивают с помощью ножа и наждачки. Затем следуют обработка силиконом и наклейка меламиновой ленты или пластикового канта.

Трещины

При появлении даже небольших трещин столешнице требуется срочный ремонт – в противном случае трещина может увеличиться, и тогда панель уже будет невозможно отремонтировать.

Из инструментов следует подготовить:

клей ПВА;
медицинский шприц (с иглой или без);
2 струбцины;
ретуширующий фломастер или мебельный штрих.

Приведем пошаговое руководство.

В шприц набирают клей и заполняют им трещину по всей длине. Если она совсем тонкая, на шприц надевают иглу для более точечного промазывания.

Если трещина глубока, то лучше использовать шприц без иглы.

По бокам от поврежденного участка устанавливают струбцины и плотно подгоняют поверхность, чтобы трещина хорошо стянулась.
Через сутки (после высыхания клея) отреставрированный участок закрашивают подходящим тоном.

Сколы и проломы

При таких повреждениях на краях столешницы потребуется еще более трудоемкий ремонт. Чтобы убрать сколы и вмятины на ЛДСП, следует подготовить:

твердый воск;
стамеску и наждачку;
ретушь;
кусочек мягкой ткани;
бесцветный лак.

Действия будут следующими:

выравнивают края скола и отшлифовывают наждачкой;
воск плавят до вязкого состояния (например, удерживая емкость над плитой);
расплавленный состав наносят на поврежденный участок, придают ему нужную форму;
в случае с вмятиной по центру изделия воском следует зашпаклевать углубление;
после застывания воска срезают лишнее и отшлифовывают;
наносят ретушь с помощью фломастера или мебельного штриха (чтобы границы были не столь заметны, используют влажную ткань для смачивания поверхности);
в заключение участок (а иногда и всю поверхность) лакируют для фиксации и придания блеска.

Царапины

Если царапины глубокие, можно воспользоваться мягким воском. Его наносят на царапину посредством прорезиненного шпателя. Затем тканью полируют проблемный участок и закрашивают подходящим оттенком. В завершение столешницу следует покрыть бесцветным лаком.

Прожоги

Если защитный ламинированный слой подвергся воздействию высокой температуры, и на нем остался некрасивый след прожога, придется выполнить следующие действия:

наждачной бумагой затирают испорченное место (если прожог глубокий, следует воспользоваться стамеской, чтобы снять обуглившееся полотно);
на подготовленный участок наносят мягкий воск, выравнивают основание, затем как следует шлифуют мягкой тканью;
ретушируют подходящим оттенком, после чего покрывают поверхность бесцветным лаком для лучшей фиксации.

Особенности выбора клея для мебели: как выбрать, правила работы

При сборке или ремонте мебели производится крепление как механическим способом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, надо знать, как сделать выбор. Прежде состав должен быть безопасным, легким в применении. При работе учитываются важные нюансы, советы мастеров.

Свойства клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают прочность соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют следующим параметрам:

Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции часто используются на улице, стоят возле батарей или кухонных плит, духовых шкафов, клей способен противостоять перепадам температур, при этом сохраняя первоначальные свойства.
Выдерживают большие нагрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции постоянно испытывают давление, но качественные клеевые средства справляются с ним.
Устойчивость к вибрациям. Часто возле стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтобы соединение было прочным, учитывается факт устойчивости.
Противостояние химическим элементам. Предметы мебели проходят постоянную очистку, часто их подвергают химическому воздействию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некоторые марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
Рабочая температура в пределах 120–200 градусов.
Затвердевание наступает через 40 секунд после нанесения.

Для прочного соединения производится фиксация до первичного схватывания.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
Все излишки снимаются до просыхания.
Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
Подготовка поверхности, тщательное очищение.
Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Как правильно приклеить кромку к столешнице в домашних условиях

Часто производят мебель в домашних условиях. Это позволяет значительно сэкономить бюджет. После распила ЛДСП остаются необработанные торцы, они не только портят вид, но и приводят к ранениям или возможности занести скапку. Чтобы придать столешнице законченный вид, надо приклеить кромку к торцевой части. Клеевая кромка защитит покрытие от попадания влаги, продлит эксплуатационный период.

Применяемые кромки

Кромка нужна не для красоты, а для защиты ДСП от попадания влаги. Это особенно важно, если стол находится на кухне.

Если столешница сделана из ДСП, ЛДСП, то из боковых торцов выделяются в воздух формальдегиды, что неблагоприятно влияют на организм. Вторая задача каемки защитить от выделений.

В продаже есть несколько видов данного материала, каждый из которых со своими особенностями установки и составом.

Меламиновая кромка

Меламиновый вид самый простой в применении в домашних условиях. Каемка на бумажной основе с клеевым слоем, относится к натуральному виду. Но по долговечности значительно уступает другим видам. Если отсутствует липкий слой, то нанесение осуществляется утюгом или клеем.

Продается различной ширины. Основа представлена в нескольких слоях, каждый несет свою функцию. Верхний слой – плотная бумага с рисунком, что придает изделию индивидуальности. На подложке находится декоративный слой. Сама подложка производится из папиросного материала. Вид меламинового изделия зависит от количества слоев основания – однослойный, многослойный.

Кромки ПВХ

Кромка ПВХ представляет собой полосу поливиниловой пленки. В состав входит углерод, водород, хлор. Полоса наматывается в рулон, соответственно она относится к гибким материалам, что важно при нанесении угловые части изделия. Полоса бывает разной толщины, ширины, тона. Не пропускает воду, защищая стол от разбухания. Такой материал в быту удобен при уборке, так как противостоит воздействию химических, кислотных веществ, спирту, минеральным маслам.

Клеевой слой отсутствует, что усложняет монтаж.

Кромки ABS

Полоса АБС производится из пластмассы. Практична в применении. Содержит клеевую основу, что облегчает крепление своими руками.

Имеет механическую прочность, что противостоит механическому воздействию, оцарапыванию. Такие материалы устойчивы к термическим воздействиям. Благодаря таким свойствам, АБС каемку применяют в помещениях с повышенной влажностью (ванная комната, кухня, сауна), офисных зданиях, витринах.

Положительные стороны применения:

Не содержит токсических соединений, тяжелых металлов, хлора.
Возможна последующая обработка лако-красящими материалами.
Производится методом экструзии для равномерного распределения окраса.

Кромки из акрила

Такая кайма изготавливается из акрила прозрачного типа. С оборотной стороны имеется рисунок, который через слой полимера кажется объемным. Что положительно влияет на вид используемого материала.

Самостоятельно в домашних условиях установить полосу затруднительно, так как технологический процесс сложен. Данный вид используется на мебельных производствах при оформлении индивидуального дизайнерского решения.

Материал и инструменты для работ

Перед работой надо подготовить материал, инструменты, которые понадобятся в процессе установки:

нагревательные приборы (утюг, фен);
строительный нож с обновленным лезвием;
наждачка с мелким зерном;
ножницы;
чистая бумага;
столешница;
каемка, подходящая по размеру, цвету к столешнице.

Особенности выбора клея для кромки ПВХ

Сегодня распространено применение клея-расплавы. Это очень качественный материал, то для его использования предусмотрено специальное оборудование. Это неудобно, если надо единоразово приклеить кромку к столешнице в домашних условиях.

Распространено применение клея ПВХ. Он отлично крепит бумажную основу к разному материалу. Единственный минус – не переносит влажность, поэтому не применяется для кухонных столов.

Оптимально будет использовать универсальные клеевые составы. Они обеспечивают надежное крепление, не боятся влаги. Просыхание слоя занимает до четырех часов, затем столешница вводится в эксплуатацию. Такие составы доступны, главное безопасны для организма. Примером может служить Клейберит 501 . Это полиуретановый, однокомпонентный клей. Обладает тепло-, водостойкостью, выдерживает нагрузку группы Д4. Отвердение наступает при воздействии влаги из воздуха.

Как приклеить кромку (ленту) на столешницу своими руками: пошаговая инструкция

Чтобы работа прошла успешно, надо придерживаться пунктов инструкции:

Столешница устанавливается торцом вверх, так работать удобнее.

Отпил столешницы должен быть ровным, не обсыпанным. Кромочная полоса не скроет неровностей, хорошо держится только на ровном спиле.

Торец очищается от загрязнений, пылевых отложений.
Каемка прикладывается для замера, отрезается по размеру нужная часть.
На торцевую часть столешница устанавливается полоса клеевым слоем вниз.
Утюг прогревается на программе для глажки синтетических материалов.
Бумага накладывается на ленту, производится глажка в течение трех минут, при этом клеевой слой под температурой прогревается, расплавляется и приклеивает полосу.
Край выравнивается по размеру, обрезается.

Если применяется АБС полоса, то она режется затруднительно и на краях могут остаться задиры. Они аккуратно убираются мелкозернистой наждачкой.

Если для прогревания используется фен, то для прочного приклеивания полоса должна проглаживаться валиком.

Как приклеить кромку без клеевого слоя

Если кромочная полоса не содержит клеевого слоя, то этапы приклеивания такие:

Лента обрезается на 2 см длиннее нужного размера.
Клей наносится на внутреннюю часть каемки (по инструкции выдерживается время для пропитки сырья).
Если необходимо, то намазать торец столешницы клеем.
Полоса прикладывается с торцевой части, выравнивается, прокатывается валиком.
После просыхания клея выравниваются края, неровности зачищаются наждачкой.

Полезное видео по теме:

Полезные рекомендации

Произвести кромление столешницы возможно самостоятельно, но надо соблюдать инструкцию, учитывать рекомендации. Полезные советы:

Кромочный материал продается с клеевой основой и без, от этого зависит, какие инструменты, материалы подготавливаются, и сам ход работы.
Если в качестве нагревательного прибора используется утюг, то полоса накрывается бумагой или тканью, чтобы предотвратить расплавление верхней части полосы.
Выравнивание и прижатие производится до полного остывания материала;
Торцевая сторона столешницы должна быть очищена от пылевых отложений, загрязнений, иначе клей не обеспечит нужное сцепливание.
Клей наносится на две склеиваемые поверхности, выжидается нужное время для пропитки.
Если на каемке есть сколы, производится обработка наждачкой, при этом не стоит прикладывать усилия, чтобы не поцарапать плоскость.

При кромлении столешницы в домашних условия не должно возникнуть трудностей, но надо перед работой ознакомиться с инструкцией, принять во внимание нюансы процесса.

Тема раскрыта? Оставьте комментарии, поделитесь статьей с друзьями в соцсетях.

Читайте также: