Чем сделать закругление на столешнице
Обновлено: 18.05.2024
Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.
Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.
Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.
Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.
Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!
Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности и похуизма поставщика.
Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.
Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.
По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.
Для начала надо было сделать опалубку.
У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.
Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы
Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).
Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.
После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.
И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но изматерилась вся с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.
Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.
Гелькоут вонюч, как носки горного тролля сто бочек краски химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.
Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.
Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.
"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.
Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)
Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.
Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.
Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.
Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.
Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.
И с чувством выполненного долга отправилась спать.
Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.
Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.
После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.
На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)
И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.
Сделаем закругленный угол кухонной столешницы 28 мм .
Всем здрасьте! Щас все расскажу чего нужно, но если вопрос повторяется и где-то есть ответ - не бейте, дайте ссылку. Лично я поиском не нашел.
Собираю себе второй кухонный гарнитур (слово какое-то советское). В новой модели решил крайние шкафы делать с закругленными фасадами - как верхний, так и нижний.
Сами фасады будут гнутым закаленным стеклом радиусом 450 мм. ДСПшные детали дна, верха (R=460) и полки (R=440) фрезернуть cмогу самостоятельно, а вот чего делать со столешней?
Вроде бы все просто, но некоторые теоретические вопросы заводят в тупик
- Шаблон радиусный делать тупо в виде сектора с радиусом примерно 470-480 или извращаться как делают многие кухонщики нашего города (см. рисунок)
- Если извращаться, то каим будет второй, мелкий, радиус и для чего он собственно нужен? Неужто кромку сложно будет красиво обрезать?
- Кромка. Что можно пустить на кромку? Вставку для плинтуса приклеить? На какой клей желательно??
Фунтик написал :
сли извращаться, то каим будет второй, мелкий, радиус и для чего он собственно нужен?
Я так понимаю он появляется из-за того, что один край у столешницы сделан "козырьком", а они эту четверть круга стараются вывести по полной толщине. Объясняли действительно какими-то сложностями с кромкованием. Я себе заказывал столешницу с таким закруглением, в итоге она у меня стоит наоборот - задней частью вперед, "козырьком" к стене. Закругление сделано без всяких мелких радиусов, на видимые торцы наклеили кромку (что-то типа 2 мм пвх).
Всё нормально получилось, только неудобно было уголок к ней привинчивать, герметиком на всякий случай под ним промазал, тк заваливается в щель
Когда кухню покупали, нас все менеджеры отговаривали делать закругленные угловые шкафы внизу (хотя они и дороже в изготовлении), особенно в стеклянном и эмалированном виде - говорили, что очень легко бьются.
Фунтик написал :
извращаться как делают многие кухонщики нашего города
Обижаете,так везде принято делать!
Делайте как на 2-ом рисунке,но маленький радиус так глубоко не надо,делайте поменьше.
На фотке плохо видно,маленький радиус на выходе там всё же есть(показано стрелкой)-но здесь применена кромка толщиной 0,5 мм. С кромкой в 1 мм так незаметно вряд ли получилось бы.
привет, сам пытаюсь в базисе проектировать кухонную мебель.
о такой проблеме не слышал, мотаю на ус.
У самого была идея скруглить один угол. Поэтому специально обращал внимание как это сделано на выставочных образцах в различных кухонных салонах. Больше всего понравилось использование специального пластикового накладного профиля на криволинейный участок. Он бывает под разные породы дерева(мне в основном такие попадались), но отлично смотрится и на "мраморных" столешницах. Видимо именно для поклейки такого профиля и делается данный запил. Что за профиль и где его берут не выяснял, но смотрится очень зачетно, кромку так не поклеить, он полностью повторяет профиль торца столешницы и стыкуется "в ноль".
да, наверно так и есть,
только не пойму, почему часто разбиваются скруглённые фасады( по разговорам).
Чепик, так в чем приколюха маленького противорадиуса на выходе? Технологически он зачем?
Менеджерша в салоне при столярке про отсутсвие маленького радиуса сразу отрицательно высказалась "ну типа отклеивается кромка очень быстро, поэтому так не делаем". Я не понимаю чего она должна быстрее отклеиваться.
А вообще кромку где берут? Имеется метров 6 вставки в плинтус (на глаз 0.7-1.0 мм толщиной, ширина - 32 мм). Подойдет? Применительно к моей ситуации - будет оперироваться столешница "Скиф".
Ну и есессно, ждем отзывов - у кого неестественно быстро покоцалась гнутая эмаль и разбилось гнутое стекло?
А, вот еще чего - я тоже пару раз в импортных кухнях видел эдакие деревянные радиусные сектора, обрамляющие угол. Маде ин Раша такое бывает? Или у нас такое только из клееного массива можно выстругать?
Фунтик написал :
так в чем приколюха маленького противорадиуса на выходе? Технологически он зачем?
Попробуйте срезать кромку под углом который Вам надо,будет практически 3-х мм чёрная полоска,а оно это надо?
Фунтик написал :
Маде ин Раша такое бывает?
Бывает бывает. по крайней мере мы такие ставим.
Фунтик написал :
Ну и есессно, ждем отзывов - у кого неестественно быстро покоцалась гнутая эмаль и разбилось гнутое стекло?
С дури можно что хошь размолотить,не слушайте этих девочек!
Фунтик написал :
А вообще кромку где берут?
Ищите. желательно брать уже с нанесённым клеем.
Были сегодня в паре мебельных салонов, руками потрогал давнюю мечту - столешницу с прямым спилом (без всяких там постформинговых закруглений) и кромкой ПВХ порядка 2 мм.
И подумал - а может ну его нафиг, постформинг. Сделаю так же. Вспухание ДСП тока беспокоит - был у кого опыт экплуатации? Технологи, чего скажете - стоит рисковать?
Фунтик написал :
И подумал - а может ну его нафиг, постформинг.
И чем так насолил постформинг. гарантия 100 проц.влага не попадёт на дсп.
Фунтик написал :
столешницу с прямым спилом
Кто будет делать-даст гарантию?
На мой взгляд, правильно подумали. Мне кажется, красиво сделать закругление на ДСП-столешнице возможно только с помощью 3D-акрил кромки.
Главный недостаток - самому вряд ли сделать, на заказ получается дороговато.
Вчерась извращался с кромкой - выходит, что действительно без второго, маленького радиуса, ничего и не выходит.
Первым вариантом наклеил меламин с клеем под утюг. получилось то, что и должно было получиться, из-за чего я и стал тут вопросы задавать - некрасиво. И хрен бы с ним со вторым радиусом, но на светлой столешне и светлой кромке темный переход от кромки к столешне отвратителен Оторвал.
Вторым вариантом чуть увеличил второй радиус (но не его заглубление) и приклеил 0.4 мм ПВХ на водостойкий прозрачный контактный Момент. аккуратно обрезал, мелкой наждачкой прошел, и как ни странно черной каймы на переходе не видно
Сегодня купил серенького ПВХ, постараюсь приклеить начисто
smrnv сегодня же магазине наковырял еврокант по 87 руб/метр + в магазине за доп. плату наносят клей для самодеятельности. Сделать можно и самому, но попорченая влагостойкость полностью отпугнула от варианта спилить постформинг с края столешни и закромковать по всей длине.
Ёшкин кот! Сделал чистовой срез фрезой L=50мм и 9000 об/мин + мелкая наждачка - до вроде бы абсолютной гладкости. С помощью простого фена наклеил ПВХ (с клеем). По итогу имеем волны, пузыри, крошки ДСП, вылезшие с клеем из щелей при швелении кромки, жуть. Главный Заказчик такую шнягу не принял и пральна сделала
Вопрос: Какова методика АККУРАТНОГО приклеивания кромки ПВХ 0.4 на ДСП?
З.Ы. Из теплоинструмента есть бытовой фен Филипс, спертый у Главного Заказчика и утюг старенький для поклейки меламина. Как-то клеить пвх утюгом я не решился.
Фунтик написал :
Чего делать-то?Фунтик написал :
бытовой фен Филипс
. но не перегревать,тренируйтесь!
Чепик , что считать перегревом? К примеру местами прогревал ПВХ так, что он становился гибким как лист теста для пирожков От этого поди волны?
Фунтик написал :
Сделать можно и самому, но попорченая влагостойкость полностью отпугнула
Собственно, об этом и речь. Вряд ли возможно сделать самому и не волноваться в дальнейшем за влагостойкость, даже если не думать о надежности и внешнем виде.
Тем более, в ссылке Чепика однозначно об этом сказано.
Вы из принципа не хотите на стороне заказать, или нет такой возможности?
Достаточно нанести на спил несколько слоёв лака, краски, чтоб поры на плите закрыть, просто покрасьте несколько раз, высушите, шлифаните для снятия неровностей от опилок, мусора, наклейте кромку и поставьте торцом в воду. съимитируете условия кухни. Так не делают видимо потому, что значительно замедляет процесс изготовления, но в домашних условиях это не критично.. Силикон не прилипает к дереву, намазывается, но не липнет.. но стоит покрыть лакокрасочным покрытием дерево, закрыть поры.. как к силикону возвращаются все его клеящие свойства.. но в итоге можно даже и не силиконить
У себя на барной стойке делал следующим образом:
- черновой большой радиус пилил лобзиком,
- далее фрезером проходил на чистовую (прямой фрезой),
- потом фрезером делал малый радиус, равный малому радиусу на столешнице.
- далее грунтовал, шпатлевал, шкурил, красил и покрывал лаком. Получилось весьма аккуратно.
WISA , это обычный ДСП + ЛКП на срезе.
smrnv , устал уже дрова "налево" возить, да и авось Главный Заказчик разбогатеет и на акрил столешню поменяет или еще на какой пластик.
Это полотно немецкой 4х сантиметровой столешницы, так сказать остаток от столешницы, которая пошла на кухню. Она и пилилась по радиусу, т.е. существует переход от ламинированного торца к крашеному - радиальному.
Фунтик написал :
это обычный ДСП + ЛКП на срезе.
25,30,35 да и 40 мм дсп обычно покрывается очень качественным ламинатом или пластиком.
Всё остальное ниже 25 мм толщиной или качественным но дорогим,или дешёвым ламинатом,но выбор за вами.
Чепик написал :
Обижаете,так везде принято делать!
Чепик написал :
Делайте как на 2-ом рисунке
А чёрт его знает.
Все, будем считать, что сделал.
Радиус 300 мм имеет мелкий контррадиус на выходе - где идет закругление постформинга, все как учил Чепик. Без маленького радиуса получается шняга, хоть ты что делай.
По итогу я остановился на ПВХ 0.4 с клеем.
Грел ДСП утюгом, одновременно феном жарил клей, стараясь, чтоб ПВХ не уплыл, потом притирал валенком. Пробовать вспухнет-невспухнет никакого желания - устал уже Тупо поставлю у закругленного края табличку - "не купаться - штраф пять тыщ рублей"
З.Ы. Надежд на Кориан через пару лет не теряю, хотя подкрепить их пока что нечем.
Фунтик написал :
"не купаться - штраф пять тыщ рублей"
А чё так дорого?
Не переживайте,всё будет нормально.
Чепик , шоп не расслаблялись!
З.Ы. Спасибо за помощь в этом деле.
Фунтик написал :
Грел ДСП утюгом, одновременно феном жарил клей, стараясь, чтоб ПВХ не уплыл, потом притирал валенком. Пробовать вспухнет-невспухнет никакого желания - устал уже
Зачем ДСП грел? Зачем фен?
Берешь кромочную ленту с нанесенным фабричным клеем, прикладываешь к подготовленной поверхности и греешь утюгом через ткань. Сразу за утюгом прикладываешь холод (вода замороженная в бутылке, что-нибудь из морозилки). После того как клей затвердеет, срезаешь излишки ленты и зачищаешь кромку (угол). Только аккуратно.
Сами делали первый раз по совету знакомых и все получилось. Полгода полет нормальный.
GoshaF , клей на кромке, приложеной к нагретому ДСП уже начинал плавиться, но кромка отрывалась слишком легко.
Если клей (с внутренней стороны) подогревать феном, и все это придавливать к горячему ДСП, то получалось весьма недурственно.
Экспериментально прогреть феном (сверху) кромку, чтобы она могла отклеиться, НО при этом ПВХ не начал расти в длину (деформироваться) не получилось, отсюда делаю вывод, что именно эта кромка и не приклеилась бы вашим методом, не испортившись.
Фунтик написал :
лей на кромке, приложеной к нагретому ДСП уже начинал плавиться, но кромка отрывалась слишком легко.
Что-то я не пойму, мы же ПРИКЛЕИВАЕМ кромку, А НЕ ОТРЫВАЕМ.
Фунтик написал :
Экспериментально прогреть феном (сверху) кромку, чтобы она могла отклеиться,
мы же ПРИКЛЕИВАЕМ кромку, А НЕ ОТРЫВАЕМ.
Фунтик написал :
отсюда делаю вывод, что именно эта кромка и не приклеилась бы вашим методом, не испортившись
И тем не менее приклеилась и стои полгода без нареканий. Если бы я не сделал это своими руками, я бы не стал писАть об этом.
GoshaF , мы приклеиваем, да. это цель такая стояла - приклеить
Но до конечного результата было сделано 4 дубля, три из них надо было оторвать Пару из них при отдирании я пытался нагреть феном так, чтобы расплавился клей (и оно наконец уже оторвалось), но не испортился ПВХ. Ни разу не получилось. ПВХ сначала удлинялся (становилась видна гармошка), потом уже можно было отодрать. Заметьте - отодрать, т.е. нагревая ПВХ только сверху до его порчи, клей только чуть нагревался, становясь пластичным. Разговора о полноценном приклеивании к дсп при такой температуре не идет вообще.
Тем не менее вам верю, считая, что мне попался клей тугоплавкий
GoshaF написал :
Берешь кромочную ленту с нанесенным фабричным клеем, прикладываешь к подготовленной поверхности и греешь утюгом через ткань.
..ПВХ утюгом. не верю! Возможно Вы путаете ПВХ кромку с ламинированной или пластиковой кромкой.
ПВХ утюгом это действительно что то новое. Для наклеивания более менее приличной кромки нужно специальное дорогостоящее оборудование. Торцы столешниц можно аккуратно прикрыть специальными накладками из массива, они есть у Русского стандарта и еще где то делают в Дагестане по моему. У последних эти накладки еще и сколы закрывают. Выглядит отлично, особенно на радиусных столешницах.
Фунтик написал :
пару раз в импортных кухнях видел эдакие деревянные радиусные сектора, обрамляющие угол.
А как это точно называется и где можно посмотреть?
Чепик написал :
ПВХ утюгом. не верю! Возможно Вы путаете ПВХ кромку с ламинированной или пластиковой кромкой.
Да попутал, я имел в виду ламинированную кромку для столешницы. С ПВХ не занимался. Пардон.
bvn-2005 написал :
А как это точно называется и где можно посмотреть?
накладка на столешницу
кухонщик написал :
накладка на столешницу
Да, похоже это оно. Однако, в нашей деревне о таком не знают. Нашел только в одном мебельном салоне:"Отдельно не продаем, заказываем вместе с итальянскими фасадами, стоит где-то 6-8 т.р.".
А никто не пытался изготовить нечто подобное самостоятельно?
Технически сделать можно оба закругления.
Но пластик все же лучше держится там, где выход его ближе к 90 градусов. Т.е. Ровный радиус менее долговечен.
Если наклеивать постформинговую кромку, то это практически безразлично.
Пластик легко клеится феном. И не паритесь с утюгом - это абсурдно.
Фунтик написал :
Всем здрасьте! Щас все расскажу чего нужно, но если вопрос повторяется и где-то есть ответ - не бейте, дайте ссылку. Лично я поиском не нашел.
Закругление столешницы своими руками
Один из запоминающихся этапов в моей карьере столяра-мебельщика, это работа с закруглением столешницы под полукруглый фасад. Вроде и все понятно, есть радиусная секция, есть фасад, сверху это все надо красиво прикрыть столешкой. А начинаешь делать - все из рук вон плохо. И радиус не совпадает, и прямо не удается отрезать, и углы завалены, и сколы. И все это нервы, время и деньги.
Сейчас я делаю эту фигню за полчаса времени с перерывом на кофе и сигарету. Приступим. Возьмем столешницу Form&style 3000х600х38мм. Цвет - "под дуб под ясень", даже не знаю, как называется, сейчас их очень много развелось.
Заряжаем фрезер Ryobi, ставим на струбцины шаблон из куска ЛДСП 10мм. Черновое скругление для удобства работы фрезером делаем лобзиком "на глаз".
Шаблон видал виды, да, но он вполне точен.
Переворачиваем шаблоном вниз - для копировального колесика фрезера. Хоба!
Берем промышленный фен, кусок кромки, греем, гладим, срезаем края, подчищаем "нулевкой".
Ну вот как-то так. Надеюсь, кого-то порадует этот короткий репортаж, пишу от скуки, карантин достал))) Работа моя, фотки мои, снимал на брусок, за качество извиняюсь)
Зачем нужна ступенька на краю закругления?
А еще, фреза с верхним подшипником удобнее, тоже долго вертел деталь шаблоном вниз, потом затрахался и раскошелился на нормальную, со сменными ножами. И подшипником сверху. Удобнее ведь? Сколько ты на одноразовые тратишь? Я не всмысле мажорства в плане инструмента и расходников, реально дешевле и удобнее.
Если верхняя фаска столешницы на капиносе больше пяти мм, то "ступень" нужна, если меньше, то можно и обойтись, разве нет?
Чтобы не было ступеньки, надо вот так делать. Угол между профилем и прямым отрезком 30 градусов. И нормально там кромка держится.
Ответ на пост «Знаете что сэры и господа я больше не патриот»
Декабрь 21 года. Самый пик заболеваемости. У ребёнка температура ~ 39. Вызвали врача с поликлиники. Весь день врача не было. Позвонили в поликлинику. Сказали, ждите, очень много вызовов. Время 22:30 - звонок в домофон. Пришла врач. Говорит, было 68 вызовов, мы 69-е. После нас в нашем доме ещё 2 вызова. Врач пожилая уже женщина. Говорит, не могу детишек бросить, все вызовы будут отработаны.
Осмотрела, причём не формально, а обстоятельно так. Большое ей спасибо за это! Сказала, если лучше не станет, вызывает скорую.
На следующий день жена с сыном уехали на скорой в больницу, температура не спадала.
Я вечером один дома, звонок в домофон. Снова пришла та же врач, проверить как у нас дела. Сказал, что положили в больницу моих. «Ну и правильно, что скорую вызвали» говорит, вдруг судороги или ещё что.
Я это к чему? Вот ей надо было на следующий день приходить? Свою работу она сделала, причём уже во внерабочее время. Так нет же, несмотря на кучу работы нашла время заглянуть и проверить тяжело болеющего ребятёнка.
Низкий поклон таким врачам!
В exist больше ни ногой
Для ЛЛ: Вслед за wildberries обнаглел еще один магазин. Exist берут деньги за возврат контрафакта (250 р.)
Уже который год предпочитаю заказывать себе оригинальные запчасти VAG из-за возможности проверки подлинности по qr-коду. Вот так это выглядит:
Недавно сделал заказ в Exist, заказал свечи 04C 905 616 D. Пришли свечи без наклейки проверки. На мое замечание об этом, мне было заявлено, что времена тяжелые, параллельный импорт, теперь шкода поставляет такие запчасти.
Ладно, лезем проверять по другим признакам. Не буду раздувать пост, приведу ссылки на сайты с описанием отличий контрафакта и пару своих фоток:
1. Цвет упаковки, четкость полиграфии
2. Форма шайбы (у опригинала более плоская)
3. Состав и форма прокладки
1. Изолятор без зазора от электрода, неровный внутренний край изолятора.
В общем, не хочу я себе такое ставить, ибо бывает, что даже части контрафактных свечей в цилиндры попадают.
А руководитель точки, меня с ним по телефону связали, уперся, что это оригинал (хотя даже не видел запчасти) и теперь кодов проверки быть не должно. На мое возражение: а почему я у Вас на полке фижу VAGовские запчасти с кодами, мне ответили дичь: "откуда вы знаете, может, мы сами их клеим". После этого я сказал, что не вижу смысла продолжать разговор при явном обмане с их стороны.
В итоге, заплатил 250 рублей, т.к. прикинул, что по суду овчинка выделки не стоит. Даже если я получу моральную и компенсацию за удерживание средств. Пожелал им дальнейших успехов и пообещал, что постараюсь помочь с репутацией.
Ай да китайцы, ай да молодцы
Китайцы работают над технологией, которая позволяет заменять в фильмах негров на нормальных людей, то есть на белых.
Опять эти мамонты
Ща кофе бахну и норм
Что это за штука - 158
1. Нашел шкатулку 1900-х годов. Для чего она?
Такие в викторианскую эпоху делали шкатулки для марок.
2. Подарили рубашку, никак не могу понять, что делать с этими длинными лоскутами. Вместе они не сплетаются, ничего не делать - болтаются.
Продеть через отверстия верхние веревочки.
3. Увидел на поле этот лазер. Он понемногу крутится. Сканирует посевы?
Нет, лазер отгоняет птиц. Вот до чего техника дошла :) Одного устройства хватает примерно на 500 гектаров.
4. Купила себе сумку для путешественников, а в ней был странный тканевый прорезиненный прямоугольник. Большой, причем. Зачем он?
Это не сумка для путешественников, это сумка для детей. Туда помещаются детские вещи, подгузники и так далее, а квадрат - дорожная подстилка для пеленания. Или просто подложка, чтобы ребенок мог полежать где-нибудь.
5. На линии электропередач увидел маленький шарик.
Это груз от вибрации, возникающей при сильном ветре. Может быть и таким -
6. Деревянная штука с выдвижными палками и прикрепленной банкой.
Детская игра - собери раздатчик конфет. В банку насыпаются сладости, и когда ребенок выдвигает палочку, там будет конфетка.
7. Зачем нужна эта металлическая хрень?
Это всего лишь ограда для того, чтобы вещи, размещенные там, не падали вниз. Вот подобный "заборчик" у Пежо -
Если есть желание меня поддержать, то вот - Юмани или Сбер - 4274 3200 3813 6894
Так как я веду несколько рубрик (комиксы, угадайка, английский), пишите, какую поддерживаете.
Спасибо всем донатерам, не знаю, будет ли вам приятно, если я буду писать поименно, поэтому пока что обезличенное спасибо :)
Новая порода ежей
На волне постов про Нетфликс
В поисках удачного ракурса
В общем-то, да
Голубой вагон
То же сильно популярная, в свое время, картинка- ветеран. Копировалась нещадно. крашена кустарно мышом. Раз уж так зашли мои работы из прошлого -показываю еще.
Охранная система «дочь»
Так даже лучше)
Я тоже хотел денег, за две минуты работы
Звонит мне знакомый лет так 10 назад, мол, все пропало, комп не работает, спаси, помоги. На распросы, что случилось не отвечает. Говорю, мол, приеду, но на такси и что бы меня ждало пиво и 20 лат (40$ по курсу того времени). По рукам.
Приезжаю. Пациент горит черным экраном.
/fixmbr
/fixboot
Перезагрузка. Все работает.
Вытянувшееся лицо хозяина.
- И за ЭТО ты хочешь денег и пива?
- Хочешь, верну все как было?
Заплатил. Но больше не обращался. Ну и фиг с ним.
Ответ Rased в «Ты слишком много хочешь за работу, каторую делаешь быстро»
Напомнило мне это два случая, когда жадность поворачивается боком.
1. По молодости занимался видео съемкой мероприятий. И был один клиент, который попросил его жене снять промо ролик для инсты. ( салон красоты). Я все отснял, смонтировал и отправил заказчику. Они тупо выложили ролик в инсту и потом полностью игнорировали мои звонки и смс. естественно не оплатив мои услуги (каюсь, сам виноват, надо было с вотермарком отдавать). Спустя примерно год, я совсем забыл про этот случай, и тут звонок от контакта "виктория". " Нам очень нравятся как вы работаете, у нас очень важное мероприятие, приедет "фамилия" она будет проводить мастер класс по работе с очень дорогими красками для волос, нам обязательно нужно, чтобы мы осветили это мероприятие. Я честно говоря даже забыл, что этот тот самый клиент, по этому согласился. Приехав на место, я сразу понял, что это тот самый салон красоты. Не подав вида, я отработал съемку и смонтировав "рыбу", скинул заказчице. Её все устроило и тогда я уже раскрыл карты. Мол так и так, хотите полную версию, прошу оплатить два заказа, скриншоты переписок и тд. Спустя время звонит муж этой заказчицы и начинает наезжать мол, че деньги вымогаешь. Объяснив ему ситуацию, он сказал: " я тебя услышал". Через 2 минуты на карту пришли деньги за 2 заказа +20% в качестве компенсации. Я доделал ролик, отрендерил в высоком качестве и выслал заказчику, с которым потом еще пару раз работал.
Как делать радиусные детали ЛДСП
В данной статье мы рассмотрим, как и с помощью какого инструмента и приспособлений изготавливаются радиусные (то есть, имеющие скругления) мебельные детали. Как правило, это полки и столешницы, хотя, это не аксиома, различные скругления могут иметь любые элементы современной корпусной мебели.
Начнем от простого к сложному. Причем, простота будет оцениваться необходимым инструментом, а не трудоемкостью процесса (зависимость будет обратно пропорциональной — самый дешевый метод обладает наибольшей трудоемкостью при наименьших затратах на инструментарий и наоборот).
Для разметки во всех случаях нам потребуются — карандаш и шаблон (например, тарелка) или циркуль. Так же практически везде (за исключением маленьких радиусов), нам потребуется отпилить излишки материала лобзиком.
Пилить можно грубо и быстро — главное, чтобы линия реза не затрагивала разметочную, да и возможные сколы тоже (то есть отступать от нее надо на 2-5 мм).
Если вы собираетесь закрывать торец кантом, особенно С-образным, то можно просто аккуратно отпилить по линии мелкозубой пилкой (по металлу). Появившиеся сколы закроются свесами канта. Если вы решили закрывать края кромкой, тогда читаем дальше.
Способ 1 — ручная шлифовка
C помощью шлифовального брусочка сглаживаем полученный рез до разметочной линии. Дело достаточно муторное, да и соблюдение перпендикулярности кромки относительно пласти заготовки представляет ряд трудностей. Про обработку нескольких заготовок одновременно даже и не говорю.
Но вместе с тем, достичь неплохих результатов при желании (и отсутствии инструмента) можно.
Способ 2 — с помощью ЛШМ
Вариант механизации способа номер один. При этом ленточная шлифмашинка кладется на бок (как правило, один из них перпендикулярен ленте) и так же сошлифовывается избыток материала до разметочной линии. Скорость обработки вырастает в разы, перпендикулярность — на уровне, да и сложив несколько одинаковых заготовок друг на друга и зафиксировав их, можно производить идентичные детали.
Недостаток (много совершенно одинаковых деталек не сделать — количество ограничено шириной ленты)
Способ 3 — с помощью фрезера
При использовании фрезера возможны вариации:
Вариант первый — работа по шаблону. В качестве шаблона могут использоваться либо полученная предыдущим способом деталь,
либо приготовленный заранее стандартный шаблон. При проходе прямой фрезой с подшипником мы просто копируем скругление, перенеся его на заготовку. (На фото шаблон находится под деталями)
Данный способ оптимален при изготовлении большого количества одинаковых деталей (например, радиусных полочек).
Вариант второй — использование циркуля — стандартного или самодельного, из подручных материалов (на фото — циркуль из стандартного параллельного упора).
Рез осуществляется в несколько проходов прямой пазовой фрезой. Если требуются точно такие же детали, то лучше воспользоваться копировальной фрезой — так будет точнее.
Круглая столешница
Будем делать круглую столешницу ручным фрезером. При изготовлении круглой столешницы для стола или журнального столика довольно трудно добиться идеально ровной кромки. Помочь в работе может достаточно простое приспособление для ручного фрезера.
Сначала надо определиться из чего вы будете делать саму столешницу. Классический вариант конечно столешница из массива дерева, точнее сказать из столярного щита. Но сейчас это не единственный вариант. Вот например для этого круглого стола на одной ножке я использовал столешницы выпиленные из листового материала.
Один вариант стола был предназначен под покрытие непрозрачной краской. Для него столешница сделана из двух листов ДСП склеенных друг с другом. Сразу скажу, столешница из ДСП при простоте в изготовлении, потребовала больше затрат времени и средств при окраске. Оказалась трудно добиться гладкой поверхности.
Это столешница из ДСП, покраска под старую мебель с кракелюрами.
В другом варианте, под темный лак с проявленной текстурой, верхний лист из качественной фанеры 10 мм. Фанера вышкуривается и покрывается лаком как и изделие из массива дерева. Эти столы сделаны на одной ножке, как их можно сделать я напишу в другой раз. А сейчас поговорим по теме этой статьи, изготовление столешницы.
Первый этап работы проходит привычным способом. На заготовке для столешницы циркулем размечаем окружность нужного диаметра. Дальше опиливаем деталь ручным лобзиком с наружной стороны разметки. При этом оставляем запас в 2 мм. При выпиливании столешницы из ДСП или ламинированного ДСП запас лучше увеличить до 3-4 мм. , так как при проходе пилки лобзика ламинат выкалывается.
У нас получилась неровная, да еще и рваная кромка. Эту кромку обязательно надо обработать. Самый лучший способ пройти кромку ручным фрезером фрезой — копиром. Для этого нужно сделать приспособление которое работает как циркуль. Для обработки деталей другой формы, ручным фрезером по копиру, пригодится шаблон из фанеры.
В центре окружности сверлим отверстие. Я например сверлил несквозное отверстие с обратной, нижней стороны столешницы. Берем отрезок листового материала нужной длины, использовать можно МДФ или фанеру 6-8 мм. . На одном конце отрезка крепим центральную ось, это может быть болт, саморез или просто гвоздь. На другой стороне приспособления надо закрепить фрезер. Сделать это можно двумя способами.
В первом варианте крепим фрезер в существующие на опорной площадке отверстия с резьбой болтами, которыми прикручена скользящая площадка самого фрезера. При этом заранее размечаем отверстия под болты и фрезу, затем высверливаем их. Всего дел минут на двадцать, но здесь надо сразу точно выставить радиус. То есть радиус можно конечно регулировать и переставляя центр, но все это плюс — минус 5 мм.
Поэтому я дополнил приспособление еще одним элементом. Я закрепил к листу фанеры не сам фрезер, а штатный упор рогами наружу. Крепил упор на небольшие болты шляпками снизу, шляпки утопил чтобы они не царапали столешницу. Отверстия в упоре есть, правда большие поэтому под гайки подобрал широкие шайбы. Теперь подогнать радиус можно точно, до миллиметра. Укладываем основание приспособления на столешницу, центр вставляем в отверстие. Вгоняем фрезер на рога направляющей и точно выставляем размер.
Ну а дальше все просто, проходим фрезером окружность придерживая всю конструкцию одной рукой и продвигая его другой. Торопиться здесь не стоит, особенно если вы оставили большой запас на обработку. И в итоге получаем идеально ровную окружность столешницы. Размер столешницы может быть самый разный, та что на фото диаметром один метр.
Если вы делали столешницу из дерева, то дальше можно пройти по кромке профиль — калевку и на этом закончить работу. Если столешница из листового материала то кромку нужно будет еще доработать. Я по кромке делал обклад из дерева. Обклад конечно не цельный, он набирается из отдельных фрагментов. Детали обклада так же можно сделать ручным фрезером, но уже другим способом.
Здесь обклад широкий и толстый, но это сделано только для этих столов. Обычно обклад делается толщиной 20-30 мм. .
Сначала делаем внутреннюю кромку деталей обклада по специально сделанному шаблону фрезой копиром с опорным подшипником, или по шайбе самого фрезера. Внешнюю кромку деталей просто выпиливаем лобзиком. На кромке столешницы делаем шип, а на деталях обклада паз все тем же ручным фрезером. Детали вклеиваем на кромку столешницы точно подгоняя торцы друг к другу. Когда весь обклад наклеен проходим внешнюю кромку столешницы тем же способом. Увеличиваем радиус приспособления на толщину обклада и вперед.
Читайте также: