Как сделать встроенный шкаф из фанеры своими руками

Обновлено: 18.05.2024

Мало предметов мебели, что не поддаются собственному исполнению. И шкаф из фанеры не исключение. Задались вопросом: «как сделать своими руками»? Статья предназначена для вас. Составление чертежей без помощи профи с дальнейшими этапами изготовления.

Необходимые инструменты и материалы
Как правильно выбрать фанеру для работы
Составление чертежей
Подготовительный этап

Пошаговая инструкция по изготовлению шкафа из фанеры своими руками

Резка деталей
Описание процесса изготовления
Дополнительные элементы для улучшения функционала
Финишная отделка

Декорирование изделия
Красивые примеры, сделанные своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Неизменный и неоспоримый факт, что вся работа начинается подготовительным этапом. В случае со шкафом, нужно выбрать место для работы и часть комнаты, для помещения. Требуется позаботиться про все слагаемые будущего шкафа:

Крепежи. Подбирайте различные шурупы, и минификсы, чтобы смотрелось эстетично. Не лишним будет применять не один вид клея.
Листы фанеры.
Фурнитура. Это доводчики или петли.
Декор. То чем будет придаваться хороший внешний вид шкафу: клейкая пленка, шпаклевка или морилка.

Инструменты для работы с вышеперечисленными деталями:

набор отверток или шуруповерт;
дрель с набором сверл;
стамески и молоток;
рулетка;
лобзик электрический;
ножовка с рубанком.

Собрав весь комплект принадлежностей для работы, приступайте к следующему этапу.

Как правильно выбрать фанеру для работы

Фанера – натуральный материал, сложен из нескольких слоев древесины и пропитан клеем, используется для создания мебельных предметов. Некоторые производители предлагают рассмотреть листы стойкие к влаге и воде. Любое дерево деформируется от этих 2-х факторов, для таких видов фанеры, что имеет к ним стойкость, применяют особый вид клея.

Фанера состоит из листов натурального дерева, пропитанных клеем.

Клей малорастворимый может быть разной марки и это становится определяющим фактором видов фанеры. Их есть 3: ФК, ФБС и ФСФ. Первый вид подходит лучше всего для работы с мебелью и созданию внутренних деталей. Остальные два не могут применяться в этих случаях, они используются в авто, авиа и кораблестроении, а также в строительном деле.

Параметры, используемых в работе над шкафом, листов выбираются с различной толщиной в зависимости от местоположения и цели назначения. Прочным корпус будет, если применить фанерный лист равен 18 мм. Фасаду применяют небольшую ширину до 12 мм.

Если предусматривается навесной шкафчик, то в ней лучше применять фанеру 6 мм, не больше. Важно учитывать разные размеры ширины древесины, чтобы сбалансировать размеры и вес конструкции.

Для навесных шкафчиков применяются более тонкие листы.

Составление чертежей

Для создания чертежей мебели не нужно быть инженером. Это под силу каждому человеку. Изначально определитесь, какой нужен шкаф. Возможно, он классический, а может шкаф-купе? На бумаге рисуются абсолютно все детали будущего предмета, над ними пишут параметры.

Для начала нужно определиться, какой тип шкафа вы будете делать.

Примером может послужить перечень необходимых замеров на одно дверную мебель:

Отталкиваясь от этого перечня, можно узнать, что нужно добавить в случае с 2-мя и более дверьми. К тому же, учитывайте на этом этапе удобное зонирование внутри мебели. И место размещения. Если это прихожая, стоит учесть факт удобства для помещения там аксессуаров, зонтов и обуви. Если это спальня – удобство размещения в ней платьев, рубашек и постельного белья.

Шкаф для прихожей будет отличаться от мебели в спальню или другие помещения.

Подготовительный этап

Все вышеописанные этапы входят в процесс подготовки. Они не меняются местами с последующими.

После создания чертежей, перенесите их на листы древесины. Важно сделать линии максимально тонкими.

Пошаговая инструкция по изготовлению шкафа из фанеры своими руками

Когда подготовились в полной мере, приступайте к основной работе. Для новичка сложно определиться, что дальше делать и каким образом. Лучший способ – следовать заранее заготовленной пошаговой инструкции.

Резка деталей

Вернемся к этапу чертежей. После нанесения параметров на листы, их вырезают. Производят зачистку и шлифовку полученных частей. В дальнейшем они послужат формированию мебели.

Детали для шкафа нужно вырезать и отшлифовать.

Профессионалы рекомендуют начинать резку деталей для боков. Важно знать, что процесс не проводится поперек волокон.

Сначала нужно вырезать детали для боковин.

Обратите внимание на дельные советы от профи:

Если планируется 2 двери, их не нужно вырезать по очереди, а вырезайте один большой лист. В таком случае, меньше затратите времени на изготовление технических деталей, и они будут ровнее. Потому что они измеряются, и создаются на две дверцы сразу за 1 замер.
Если разрезка производится бытовой пилой, на линии, по которым будете резать наклейте малярный скотч. Альтернатива прикрученная тонкая фанерка. Действия необходимы, чтобы линия спила не была «рваной», и достигается путем прижатия волокон.
Тонкие линии нужны были сделаны для того, чтобы при разрезе они остались на готовой части.
При возможности лучше сделать пиление фанеры на форматно-раскроечном станке. Подобный жест позволяет избежать неприятной нехватки материала и дальнейшей его закупки.
Соединяя «в шип» уместно будет применить специальный числовой станок.
Деревянные пробки или анкерный компаунды делаются на толстых деталях в местах крепежей. В торце место нужно создать место и забить в него нагель, который будет предварительно смазан мягким клеем. Обратите внимание, чтобы место на фанере равно одной третьей толщины материала. Это позволяет увеличивать прочность на перпендикулярном стыке. И такая полочка сможет выдерживать большой вес.

Важный момент, что на каждой заготовке торцы нужно зашлифовать, шлифовальной бумагой.

Описание процесса изготовления

К тому же, после этих шагов наносится шпаклевка в несколько слоев. Оптимальное количество – два.

Основной процесс начинается после изготовления всех деталей. И тогда наносится разметка, где будут сделаны последующие отверстия с шурупами или конфирматами. После чего уже можно приступать к их созданию. Лучше применить здесь ступенчатое сверло. С ним отверстия смогут получиться либо с резьбой, либо без нее. Обыкновенный шуруп требует для работы над ним зенкерование. Лицевую сторону лучше оформить минификсами, иначе нужны будут декоративные заглушки.

Перед тем, как сверлить отверстия в деталях, необходимо сделать разметку.

Обратите внимание, что герметичное соединение всех деталей допускается с помощью применения силиконового герметика.

Сборка производится с навешивания дверок. Применяйте подходящие петли, чтобы был необходимый угол открывания. Если же это дверцы другого типа, уделите внимание верному и надежному креплению для них. Следом, создается внутренний функционал. К нему относят: полочки, тумбочки и прочие элементы.

При сборке надо соблюдать правильную последовательность.

Обратите внимание, чтобы вам ничего не мешало при сборке. Соблюдайте последовательность.

Дополнительные элементы для улучшения функционала

Для того чтобы улучшить функциональность шкафа нужно учитывать момент удобства использования его. К примеру, располагайте полочки так, чтобы та, что будет использоваться чаще всего, находилась на расстоянии вытянутой руки. Для закрытых полочек можно добавить небольшие ручки, чтобы было удобней открывать их.

Шкаф должен быть комфортным в использовании.

Учитывайте местность, для которой создается шкаф. И то, что нужно для вашего удобства использования. Возможно, вам нужны в мебели трубки для вещей или специальные закрытые полки? К ним можно также отнести выдвижные полки, но для них еще стоит предусмотреть специальное крепление, для удобства выдвигания.

Возможно, потребуются дополнительные детали.

Еще один важен пример дополнения шкафа будет зеркало на дверце, подобный шкаф может быть размещен в спальне или в ванной комнате.

Дверь можно дополнить зеркалом.

Финишная отделка

Для этого этапа работы, все детали должны быть по отдельности. Поэтому, шкаф придется разобрать и в конце собрать. Все они (детали) будут поддаваться шлифовке. Это можно проводить:

Шлифовальной бумагой.
Шлифовальной машинкой.

Вручную действия проводимы вдоль волокон. Но если есть машинка, процесс будет значительно проще и легче. Обратите внимание на зернистость бумаги. Во время работы, зернистость должна уменьшаться.

По окончанию шлифовального этапа, поверхность становится гладенькой и ее можно поддавать следующей обработке. Любое дерево требует качественный уход за собой. В случае с фанерой можно использовать:

Укрывистые эмали по дереву. Эмаль создает защитную пленку на поверхности.
Масло с воском. Легкое в нанесении, без специфического запаха. Это сочетание средств не может защитить от механических воздействий на дерево, и поддает его повреждению. Но масло защищает от других неприятных факторов. К тому же, масло не влияет на цвет древесины.
Лак с тонировкой. Внешний вид не меняется, но на поверхности создается красивый «глянцевый» блеск.
Комбинированные варианты. Здесь могут совмещаться все из перечисленных методов финишной отделки.

К тому же, внешнее воздействие на дерево есть практически в каждой комнате. Особенно это важно, если шкаф будет находиться на балконе, в ванной или на кухне. В этих помещениях на мебель бывают повышенные воздействия моющих средств, грязи, пыли и влажности.

На балконе мебель подвергаются дополнительному воздействию окружающей среды.

Как сделать шкаф-купе из фанеры

Подобный тип изделий изготавливается значительно проще, так как купе бывают разные. В некоторых из них, затраты сил, времени и материалов уйдут на создание только внутренностей полочек, тумбочек. Это свойственно и бескаркасному типу шкаф купе встроенный из фанеры своими руками его тоже можно произвести. Для работы над этим типом и другими, также нельзя пропускать все подготовительные шаги, в том числе и создание чертежей.

Шкаф-купе сделать проще, если это встроенный вариант.

К тому же, есть и каркасные изделия, что будут в дальнейшем встраиваться в нишу. Подготовка аналогичная. Качественная и точная подготовка к началу работы – это залог успеха. Старт работы производится с низа, это вырезы под плинтус. Стойки на боках должны быть закреплены в стене дюбелями или уголками из металла. Мелкими гвоздями закрывают лицевые кромки вертикальных опор.

У шкафов-купе своя технология производства.

По окончанию работ с вертикальными частями, сверху накладывается щит из дерева. Он, как правило, немного выступает за размеры стоек. Сверху крепится дверная система, а снизу она будет установлена после того, как двери будут выверены по параллельности.

Декорирование изделия

Декор в данном случае возможен на фасаде, то есть на дверцах. Фанеру можно сделать с фотопринтом, этот декор, что применим на всех видах полотен. Это может быть пленка. А также, зеркальные вставки, или покраска. Это все делается в период до установки на нужное место.

Задекорировать дверь можно зеркальными или другими вставками.

Зачастую в случае с мебелью из фанеры, внешний вид может быть подпорчен многослойными торцами. Для того чтобы их заделать и спасти вид изделия применяйте следующие материалы:

Красивые примеры, сделанные своими руками

До недавнего времени, фанеру не применяли для создания многих вещей. Но, ее простота и элегантность в сочетании с практичностью покорили сердца и руки мастеров. На сегодняшний день есть масса красивых шкафов из фанеры. Они отличаются легкостью, которая не утяжеляет дизайн помещения.

Фанерная мебель придает легкость помещению.

В каждом из выбранных дизайнов можно увидеть мебель из фанеры, и она будет уместной. Легкость материала способствует на создание различных форм. Поэтому, с ней легко работать.

Фанера – легкий в работе материал, поэтому из него можно создать любую мебель.

Исходя из вышеописанного текста, напрашивается вывод, что собственноручная работа над шкафом из фанеры, вполне под силу даже новичку. Вся работа происходит шаг за шагом. Начиная с подготовительных работ и заканчивая финальными штрихами и оформлением. Некоторые из элементов не будет лишним заказать у мастеров, к подобному заказу относим дверцы для шкафов-купе.

Видео: изготовление шкафа из фанеры своими руками

Деревянный шкаф своими руками

Рассмотрим виды и характеристики шкафа, изготовленного из древесины. Познакомимся, как своими руками сделать деревянный шкаф. Также рассмотрим основные правила сборки, ухода и способы размещения шкафа.
Мы расскажем, как можно сделать красивый деревянный шкаф своими руками.
Дерево — превосходный материал для создания мебели. Древесина во все времена использовалась для изготовления уникальных предметов интерьера.

Особенности и разновидности шкафов из дерева
Форма корпуса
Размеры

Как сделать шкаф своими руками

Выбор основного материала

Доски
Рейки
Брус
Щиты

Из чего делают каркас
Из чего сделать полки
Какие бывают дверцы

Особенности и разновидности шкафов из дерева

Несмотря на появление новых материалов, деревянные шкафы самые популярные. У почитателей природной красоты особенно востребованы шкафы из массива дерева.
Деревянные шкафы всегда пользовались особой популярностью.
На выбор варианта для изготовления влияет расположение шкафа, требуемая вместительность, площадь помещения. Конструкция и дизайн подбирается с учетом стиля помещения и назначения шкафа (для одежды, книг, посуды, иных вещей). По своему виду шкаф должен гармонично вписаться в стиль интерьера помещения.
Важно, чтобы шкаф гармонично вписывался в интерьер.

Основные особенности шкафов из дерева:

прекрасный внешний вид;
особая энергетика и экологическая чистота материала;
высокая прочность, устойчивость к случайным повреждениям;
долговечность (такой шкаф может служить 50 лет и больше);
возможность изготовления с учетом размера, стиля дизайна и интерьера помещения;
оригинальность и неповторимость.

Шкафы из дерева имеют свои свойства, среди который прочность и долговечность.
Шкафы классифицируются по функциональному назначению, стилям, форме, габаритам и т. д.

Форма корпуса

В зависимости от формы конструкции шкафа, различают следующие основные типы:

Классические линейные, имеют форму прямоугольника. В прихожей они могут быть во всю длину с множеством полок и ячеек. В них удобно хранить верхнюю одежду, сумки, обувь. В гостиной и детской комнате прекрасно вписываются в интерьер и смотрятся узкие прямоугольные шкафы;
Угловые, имеют Г- образную форму. Их обычно устанавливают в углах комнат. На фасаде размещают стекло или зеркало. Задние и боковые стенки имеют простой дизайн;
Трапециевидные, имеют пять сторон и хороши для установки в любой комнате. Такие шкафы с боков часто дополняют скошенными или радиусными полками. В качестве декора фасадов используют вставки с фотопечатью или резьбу;
Пятистенные, обычно открытые и имеют небольшие модули. Шкафчики хороши для коридора и не больших помещений.

Размеры

Вместительный шкаф нужен в любую даже самую маленькую квартиру.
Основные разновидности в зависимости от габаритов:

Пенал с одной створкой – очень узкий шкаф. Его ставят обычно в маленький проход или узкую нишу. Внутри размещают выдвижные ящики или делают полки. Хранить в нем можно вещи, книги, обувь. Подобная модель из массива хороша для детской комнаты.
С двумя дверями – самый распространенный вид. Они могут быть по конструкции раздвижными и распашными. Модели вместительные, но не громоздкие. Они изготавливаются в любом стиле: классика, прованс, модерн, кантри, со штангой внутри или с полками.
С тремя дверями. Они очень разнообразны, с вместительными полками, отсеками с ячейками, выдвижными ящиками, штангами, часто их декорируют глянцевой отделкой и зеркалами. Особую прочность имеют дубовые шкафы, твердая древесина устойчивая к перепадам влажности и развитию плесени.
С четырьмя дверями. Они хороши для больших гостиных и спален и не должны смотреться громоздко и очень массивно. Их декорируют зеркалами с рисунком, фотопечатью, цветными стеклами.

ширина полок чаще от 40 до 100 см, а высота 30 см;
длина штанги для вешалок от 60 – 100 см;
выдвижные ящики обычно делаются шириной до 80 см и высотой 10 – 30 см;
глубина шкафов зависит от типа конструкции. Для платяных шкафов глубина 50 – 60 см, для прихожих – 35–45 см, книжных – 35 –55 см.

Как сделать шкаф своими руками

В этом есть некоторые преимущества:

Возможность подобрать самостоятельно материал только высокого качества.
Экономия средств. Материалы обойдутся дешевле, чем при заказе на мебельной фабрике.
Процесс изготовления может доставить удовольствие и моральное удовлетворение.
При соблюдении правил сборки изделие может получиться даже красивее изготовленного на фабрике.

Дерево легко обрабатывается. Технология изготовления деревянного шкафа не особо сложная. Изготовить шкаф из дерева своими руками, при наличии необходимых навыков, инструмента и желания, не очень сложно.

В самостоятельном изготовлении деревянного шкафа есть много преимуществ.
Инструкция как сделать качественный деревянный шкаф своими руками выглядит следующим образом.

Выбор основного материала

Материал для конструкции шкафа должен выбираться с учетом интерьера помещения, стиля дизайна. Используются: доски, рейки, брус, щиты.
Материалы подбирают исходя из общего интерьера и дизайна самого шкафа.

Доски

Шкаф из досок своими руками изготавливается чаще из прочной и не дорогой древесины сосны или ели. Также популярны доски из лиственницы, березы, дуба. Стоимость их зависит от вида древесины, размера досок, количество дефектов.
Доски для шкафа могут быть из различных пород дерева.

При покупке материалов для мебели нужно обращать внимание на однородность древесины, отсутствие сучков и прослоек.

Не рекомендуют приобретать доски в сыром виде. Высыхая, они будут деформироваться, коробиться. Оптимальный уровень влажности должен быть не более 12%. Для достаточного уровня жесткости конструкции и качественно изготовленного шкафа, толщина досок должна быть не менее 15 мм.
Сырые материалы лучше не брать, поскольку со временем они будут деформироваться.

Рейки

Тонкие и легкие дощечки или плоские бруски из древесины хвойных пород. Используются в качестве крепежных элементов основных частей изделия.
Тонкие рейки используются для изготовления крепежей.

Брус в основном с размерами сечения – 40х40 и 50х50 мм. Используется для создания стоек каркаса шкафа.
Брус используется для изготовления каркаса.

Используются цельные щиты – единая часть древесины, обработанная специальным раствором. Также применяют склеенные (прессованные) щиты из отдельных тонких щитов. Они имеют повышенную прочность, выдерживают высокие нагрузки.
Для самостоятельного изготовления шкафа часто используют такие склеенные из древесины щиты.

Для изготовления шкафа специалисты рекомендуют покупать клееные щиты из древесины сосны. Древесина с мягкой структурой и легко поддается любой обработке. Можно получать элементы конструкции различной формы и сложности.

Создание чертежа

Перед началом работы, стоит сделать наглядный чертеж конструкции. Потребуется указать размеры всех деталей. Необходимо изобразить каркас с расположением полок внутри. Он имеет большое значение для всего процесса изготовления изделия.
Так выглядит приблизительный чертеж деревянного шкафа на 4 двери.
Чертеж должен быть выполнен в масштабе. Он составляется с учетом планировки квартиры и размеров будущей конструкции. Учитывается и назначение шкафа при проработке деталей чертежа. Шкаф, например, для книг может быть высоким и узким. Для инструментов шкаф должен быть низким и более широким.
Пример чертежа книжного шкафа из дерева.
Нужно определиться с количеством отделений и полок. Потребуется знать, что в шкафу будет храниться. С помощью чертежа можно рассчитать требуемое количество материалов.

Инструменты и инвентарь

Для работы понадобятся:

плита столярная;
электрическая или ручная пила;
электродрель со сверлом по дереву;
шлифовальная машинка;
уровень и инструмент для измерения угла наклона;
металлические уголки;
молоток;
стамеска;
шуруповерт;
саморезы, гвозди, дюбели;
рулетка, линейка;
брус сосны;
цельные доски;
рейки;
листы фанеры;
лак;
мастика.

Изготовление деталей

Из чего делают каркас

Для изготовления обычно используются доски твердых пород древесины (дуба, бука, ясеня, тиса и т.д.). Они размещаются в соответствии с чертежом и соединяются клеем и гвоздями. Задняя часть шкафа закрывается фанерой (толщиной до 1 см) и прикрепляется к нему клеем или гвоздями.
Для каркаса используются твердые породы древесины.
Дополнительная информация. Части каркаса можно вырезать вручную. Однако самостоятельное распиливание, делать подрезы и шлифовка – процессы достаточно трудоемкие. Можно обратиться с индивидуальным заказом к мастерам. Они вырежут и отшлифуют детали согласно чертежу.

Из чего сделать полки

Полки изготавливаются из отшлифованных досок древесины мягких пород (вишни, кедра, ольхи, осины и др.). На стенки шкафа на нужной высоте проводится установка крепежа (реек) для полок. На него крепятся полки с помощью гвоздей или клея. Иногда дополнительные средства для прикрепления не используются.

Какие бывают дверцы

Они могут открываться разными способами.
Различают виды:

Распашные дверцы – классический вариант. Они снабжены ручками и посажены на специальные крепежные петли. Модель с такими дверцами устанавливается в комнатах с классическим стилем, модерн или кантри.
Купе (с раздвижными дверями). Шкафы – купе пользуются особой популярностью. Отличаются они универсальностью, удобством, разными конфигурациями и стилем. Они многофункциональные и легко вмещают все необходимое. Шкафы – купе прекрасно вписываются в любой интерьер. Главная их особенность и преимущество – возможность замены отдельных элементов.

Правила сборки

При сборке требуется соблюдать правила и последовательность:

Собрать из бруса переднюю и заднюю раму. Соединить их между собой саморезами. По углам смонтировать уголки для придания конструкции жесткости.
Установить поперечные брусья.
Вырезать верх, пол шкафа и заднюю стенку из листов фанеры. Прикрепить степлером к брусьям.
Установить полку из доски, которая разделит шкаф на две части. Зафиксировать саморезами.
Монтировать из реек направляющие под полки, закрепляя саморезами. Установить полки. Их тоже можно посадить на саморезы, чтобы они не выпадали из пазов.
Сформировать из бруса раму для дверей. Части соединить уголками и гвоздями. Для усиления конструкции, рекомендуется по диагонали установить перемычку.
Обшить рамы доской, вагонкой или фанерой.
Закрепить ручки, петли, наличники.
Навесить двери.
Установить ножки.

Завершающий этап и декорирование

При изготовлении шкафа из досок, которые не были покрыты краской или лаком, необходимо после сборки покрыть его лаком. Он поможет подчеркнуть красоту натурального дерева.

Потребуется на завершающем этапе:

отшлифовать аккуратно поверхность машинкой;
зашпаклевать заметные щели;
отшлифовать шпаклевку после застывания;
покрыть поверхность лаком (в два слоя) губкой или небольшой кисточкой;
отполировать поверхность после высыхания лака.

Можно проводить окрашивание в цвета, близкие к натуральным цветам, обрабатывать мастикой из воска. Любители антикварного стиля могут придать изделию эффект старины и сделать его уникальным.

Нельзя использовать технику старения для древесины вишни, груша, бука, клена и ольхи. Для обработки дерева под старину необходимо использовать твердые породы древесины – дуб, сосну, орех, ясень.

Достигается старение рельефа механической обработкой абразивным инструментом – металлической щеткой (метод браширования). С ее помощью с поверхности дерева снимаются мягкие слои, и материал приобретает рельеф.

Также используется обжиг древесины. При этом способе меняется цвет и рисунок волокон. Используются паяльные лампы и горелки. Применяется и химический способ. Материал пропитывается раствором кислоты или щелочи. Наносят также специальные морилки и краски, которые впитываются и придают поверхности вид старины.

Размещение шкафа

Шкафы с учетом места установки делятся на встроенные и отдельностоящие классические шкафы. Последние более прочные, легко демонтируются и переставляются. Для прихожей обычно изготовляют встроенный шкаф с множеством отделов и с зеркалом. Для гостиной – с открытыми полочками. Для кухни – из отдельных элементов мебели. Для спальни – с зеркальными дверями, для детской комнаты – модульные шкафы.

Встраиваются шкафы в ниши- на стены монтируются каркас и полки. Рационально используется пространство, маскируются неровности стен. Они надежные и вместительные.

Угловые шкафы – промежуточный вариант между корпусными и встроенными моделями.

Как ухаживать за шкафом

На деревянных шкафах, покрытых лаком или красками, легко накапливается пыль. Требуется сухая ежедневная уборка или использование увлажненного и хорошо отжатого кусочка фланели. После сбора пыли, поверхность необходимо отполировать сухой тканью до полного удаления следов влаги.

Нельзя применять аэрозоли, чистящие и моющие средства бытовой химии. Можно использовать специальные восковые полироли. Требуется не оставлять следов влаги на поверхностях и тщательно соблюдать рекомендации производителя. Обычно достаточно проводить такую чистку раз в квартал.
Проводить очистку деревянного шкафа от пыли и грязи нужно систематически.
Для удаления въевшейся грязи на полированной мебели рекомендуется использовать лимонное масло. Оно восстанавливает блеск и возвращает яркость цвету. Можно использовать оливковое масло (1 стакан) и столовый уксус (1/4 стакана). Мягкую тряпку смочить в растворе и втирать в лакированную поверхность до восстановления блеска.

Шкаф из натуральной древесины является прекрасным и незаменимым предметом интерьера многочисленных стилей дизайна. Деревянный шкаф, сделанный собственными руками, сэкономит немалые деньги. Главное – он будет оригинальным, уникальным и единственным в своем роде.

Видео: как самостоятельно сделать шкаф из дерева

Шкаф из фанеры

Сразу скажем – в продаже шкаф из фанеры можно увидеть нечасто, в большинстве случаев такую мебель делают под заказ или самостоятельно. Дело в том, что стоимость фанеры существенно выше, чем ламинированной ДСП — традиционного мебельного материала. Что касается эксплуатационных характеристик, то ощутимой разницы нет, зато из фанеры легко изготовить мебель любой конфигурации.

Достоинства и недостатки мебели из фанеры

Фанера в мебельном производстве ранее применялась лишь для изготовления неответственных элементов: задних стенок шкафов и тумбочек, днищ выдвижных ящиков и т. д. Причина – низкое качество лицевого шпона, неудовлетворительные параметры физической прочности и влагоустойчивости. С течением времени промышленность освоила новые передовые технологии изготовления фанеры, началось внедрение жестких европейских стандартов по качеству, появились импортные станки и клеящие составы. Как следствие – качество листовой фанеры стало удовлетворительным для изготовления различной мебели, в том числе и сильно нагруженной. К последней категории относятся шкафы, так как они должны выдерживать значительные нагрузки.

Плюсы

Помимо внешнего вида и прочности, фанера имеет и другие важные преимущества.

Минусы

Как и других видов материалов, у фанеры тоже есть отдельные недостатки.

Большой вес. Для изготовления шкафа используется листовая фанера толщиной не менее 18–20 мм, в противном случае велики риски деформации конструкций. Но такая фанера намного тяжелее других материалов, в том числе и ламинированной ДСП. Большой вес мебели создает значительные дополнительные нагрузки на финишные напольные покрытия, не все из них могут их выдерживать. Особенно негативно к таким нагрузкам относятся ламинированные полы на плавающей основе.
Относительно высокая стоимость. По цене мебель из фанеры примерно на 15–20% дороже бюджетных вариантов из ДСП.

Кроме того, для обработки фанеры следует использовать только полностью исправное и правильно отрегулированное деревообрабатывающее оборудование. Режущие инструменты должны быть острыми. Что касается долговечности, то все зависит от соблюдения правил эксплуатации и выполнения всех требований по технологии производственного процесса.

Алгоритм изготовления шкафа

Для получения ожидаемого результата необходимо соблюдать все этапы изготовления шкафа из фанеры.

Таблица. Основные этапы процесса изготовления шкафа

Если правильно подготовиться и ответственно подходить к каждому этапу, то шкаф из фанеры может собрать даже начинающий мастер. Правда, надеяться, что он будет самого высокого качества не стоит, ошибки могут допускать и профессионалы, у новичков же это закономерность, а не исключение. В частоте ошибок и умении принимать оптимальные решения заключается разница между мастерами и любителями.

Пошаговая инструкция по изготовлению шкафа из фанеры

Будем изготавливать простой шкаф только с полками, выдвижные ящики начинающим трудно делать, пока не стоит рисковать. Шкаф с двумя откидными дверками, для повышения прочности задняя стенка также из фанеры. Толщина материала 18 мм, одна поверхность шлифована и финишной обработки не требует. При желании поверхности шкафа можно покрыть прозрачным лаком. Сборка делается конфирматами, полки вставляются в пазы. Перед началом работ надо сделать замеры мебели, нарисовать эскиз, купить все необходимые материалы.

Шаг 1. Начинайте изготавливать боковые стенки шкафа. Положите большой лист фанеры на козлики и продумайте схему раскроя.

Профессиональные мебельщики настоятельно рекомендуют, если позволяют общие размеры листа, не вырезать дверки по одной, а один большой кусок для двух. Почему?

Можно делать все технические прорези сразу на двух дверках под одну линейку и после одного замера. За счет такой технологии исключается даже теоретическая вероятность несимметричности боковин шкафа. Если вы ошибетесь с расположением полок на несколько сантиметров, прорези будут одинаковыми в боковинах, шкаф соберется, никаких проблем возникать не будет.
Почти в два раза ускоряются работы. Каждая установка фрезы или ручной пилы, линейки делается один раз, а не два. Увеличивается лишь длина пропила, а этот параметр на скорость сборки шкафа почти не оказывает влияния. Делается всего одни экземпляр с небольшими размерами, длина пропилов незначительна.
Повышается качество сборки. Чем точнее детали, тем лучше они ложатся на свои посадочные места, тем проще их фиксировать, тем надежнее конструкция.

Шаг 2. Поставьте на ручной фрезер фрезу диаметром 18 мм, если у вас толщина фанеры иная, то под нее откорректируйте инструмент. Глубина пропила не должна превышать 0,5 толщины листа. Если вы все условия выполните правильно, то пропиленные боковины шкафа будут выдерживать такие же нагрузки, как и целые плиты. Полки должны с незначительным натягом и взять на себя часть усилий.

Шаг 3. Сделайте разметку мест расположения пазов для установки полок. Упорную линейку выставляйте с учетом расстояния края фрезы до края корпуса. Глубину пропиливания можно замерять на отрезках или при помощи специального приспособления для регулировки инструмента. Зажимайте линейку струбцинами и по очереди пропиливайте посадочные гнезда.

Шаг 4. По краям стенок сделайте фаски в четверть для фиксации задней стенки. Мы уже упоминали, что она делается из такой же фанеры, как и весь шкаф. За счет этого увеличивается устойчивость и надежность мебели.

Шаг 5. Разрежьте плиту на две равные половины, таким образом боковины полностью идентичны и готовы к дальнейшему использованию.

Шаг 6. Оставшиеся обрезки на циркульном станке подгоните под размеры полок. Их получится мало, надо сделать еще. Для этого от большого листа отрежьте кусок необходимой ширины и длины и приступайте к заготовке остальных деталей. Работать можно ручной дисковой пилой под упорную линейку.

Практически совет. Не стоит отпиливать важные детали мебели без линейки, не надейтесь на твердость руки и точность глаза. Вставить такие полки после исправления ошибок можно, но прочность конструкции уже будет не той. Детали не будут воспринимать те усилия, на которые рассчитаны. Опытные мебельщики после работы ручной пилой всегда пропускают их на циркульном станке, только таким способом можно гарантировать идеальное качество элементов.

По такой же технологии заготавливайте все полки, днище и верх. Не забывайте, что в них также надо выбирать четверть. Лицевые кромки по периметру каркаса шкафа можно закруглить фрезой, это улучшит внешний вид и исключит вероятность травмирования во время пользования мебелью.

Шаг 7. Положите одну боковину на козлики и по очереди вставляйте в пазы все полки. Они должны входить плотно без зазоров. Поставьте на их торцы вторую боковину и соедините элементы. Для забивания пользуйтесь деревянной киянкой, не спешите. Если детали не садятся на место, то надо найти и устранить причину, а не бить молотком с удвоенной силой.

Шаг 8. Прикрутите к боковинам крышу и дно. Позовите помощника и снимите каркас с козликов, положите его на ровную поверхность задней стенкой вверх.

Практический совет. В таком состоянии каркас не обладает достаточной прочностью, при перемещении может рассыпаться. Для страховки стяните его временными перемычками в нескольких местах, в дальнейшем по мере увеличения устойчивости конструкции они удаляются.

Шаг 9. Вырежьте по размерам заднюю стенку и прикрутите ее к каркасу шкафа. Можно пользоваться гвоздиками или небольшими саморезами, большой разницы в надежности нет.

Теперь надо сделать дверки, эти операции немного сложнее, поговорить о них следует подробно.

Изготовление дверок

Вначале следует подготовить два шаблона. Один делается из обыкновенной рейки, на ней наносятся метки расположения петель. Второй шаблон используется для высверливания отверстий под петли. У нас он сделан из органического стекла и упора из куска ДСП. В стекле высверлены три отверстия: два под саморезы и одно для высверливания посадочного гнезда под петлю.

Шаг 1. Положите заготовку дверки на козлики, с одной стороны струбцинами прижмите деревянную рейку. Нанесите метки расположения петель. Потом эту же рейку надо использовать во время изготовления второй дверки. Если вам нужно делать несколько шкафов, то эти приспособления окажут большую помощь.

Важно. Обращайте внимание, чтобы петли не попадали на полки, выбирайте свободное место для их фиксации.

Шаг 2. Проведите для гарантии линию под прямым углом и поставьте метки петель. Для облегчения высверливания желательно проделать шилом небольшие углубления.

Шаг 3. Высверлите отверстия под петлю, зафиксируйте ее саморезами в выбранном месте.

Шаг 4. Поставьте дверку на подкладку толщиной примерно 0,5 см, она обеспечит необходимый для открывания/закрывания зазор. Приставьте к одной боковине рейку с метками расположения петель, перенесите размеры и высверлите посадочные отверстия.

Шаг 5. По такому же алгоритму установите все петли и навесьте дверки шкафа.

Осталось прикрутить ручки, и шкаф готов. Если есть желание – можно выполнять специальную финишную отделку поверхностей мебели. Не хочется – пусть шкаф имеет натуральный вид, если фанеру можно назвать натуральным материалом.

Видео — Шкаф из фанеры

Сделанный вами шкаф из фанеры устанавливается в спальной комнате. Это помещение требует особого подхода во время оформления интерьера, она должна не только максимально расслаблять перед сном, но и давать возможность полноценного отдыха. Какой отдых сегодня без телевизора? Никакой. Значит, сделайте из фанеры тумбу под телевизор и установите его в спальной. Отличная статья на эту тему есть на страницах нашего сайта.

Как своими руками сделать встроенный шкаф

Планировка наших домов порой такова, что подобрать для помещения мебель становится очень трудно. Особняком стоят мансарды и комнаты с колоннами и прочими мешающими установке элементами. В таком случае остается лишь один правильный выход – сделать мебель по индивидуальным размерам.

Вы можете обратиться за помощью к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно, но за это придется заплатить, и достаточно много. Существует и альтернатива – сделать все самому. Итак, сегодня наша статья будет посвящена тому, как своими руками сделать встроенный шкаф.

Подготовка к работе

Для начала давайте проведем некоторую теоретическую подготовку, в которой мы разберем материалы и инструменты, с которыми можно работать. Для удобства материал будет представлен в виде таблицы.

Материалы

Таблица 1. Необходимые материалы

Фото и название	Описание и особенности
	Этот материал на сегодня является самым распространенным при изготовлении мебели в заводских условиях. Точно так же его можем использовать и мы. Продается он в крупных строительных магазинах листами, стандартный размер которых составляет приблизительно 3*1,5 м, а толщина – 20 мм. Материал не нуждается в обработке поверхности, если не считать то, что обрезанные торцы необходимо закрывать декоративной лентой.
	Внешне этот материал будет невозможно отличить от предыдущего, так как все различие останется внутри – в структуре. Также очень похожи и свойства – оба прочны и одинаково плохо переносят воздействие влаги.

Фото и название

Описание и особенности

Этот материал на сегодня является самым распространенным при изготовлении мебели в заводских условиях. Точно так же его можем использовать и мы. Продается он в крупных строительных магазинах листами, стандартный размер которых составляет приблизительно 3*1,5 м, а толщина – 20 мм. Материал не нуждается в обработке поверхности, если не считать то, что обрезанные торцы необходимо закрывать декоративной лентой.

Внешне этот материал будет невозможно отличить от предыдущего, так как все различие останется внутри – в структуре. Также очень похожи и свойства – оба прочны и одинаково плохо переносят воздействие влаги.

Подбирая материал, из которого будет делаться мебель, стоит ориентироваться на разные параметры, такие как: сложность обработки, внешний вид (читай сочетаемость с интерьером), физические свойства и прочее. Все это вы сможете сделать самостоятельно, четко зная свои нужды.

Инструменты

Таблица 2. Необходимые инструменты

Также не будет лишним наличие следующей мелочевки:

набор сверл по дереву или металлу;
коронки по дереву;
молоток;
отвертки;
клей для монтажа кромочной ленты;
декоративные заглушки для евровинтов и саморезов;
электрический лобзик;
канцелярский нож;
запасные битки для шуруповерта и прочее.

Процесс сборки встроенного шкафа

С чего вообще стоит начинать работу? Конечно же, с измерений параметров помещения и составления эскиза и чертежа будущего шкафа. Обязательно делайте все на бумаге или в компьютерной программе (при наличии навыка), так как это позволит избежать неточностей при изготовлении элементов и их компоновке.

В одной из наших статей подробно расскажем, как организовать внутреннее пространство шкафа.

Не будем сильно углубляться в эту тему, и предположим, что у нас все готово, материалы закуплены и доставлены, а инструменты ждут своего часа. Строить мы будем простой вариант шкафа-купе.
Итак, внутренне строение подобного шкафа может быть абсолютно любым, так как внутри отсутствуют элементы, с которыми бы соединялись двери. Вы можете даже оставить полностью пустое пространство, если это требуется, хотя большинство предпочитает устроить стеллаж из полок и отдельную секцию со штангой для хранения верхней одежды.
Основная сложность будет с изготовлением самих раздвижных дверей. Конструкция состоит из следующих элементов: верхняя направляющая для роликов, нижняя направляющая, стопоры, сами ролики, ручки, полотно дверей и декоративные элементы, в зависимости от разработанного вами эскиза. Приблизительно вам придется действовать в следующей последовательности.

Таблица 3. Изготовление раздвижных дверей

Шаги, фото	Описание действий
	Начинаем с изготовления нижней направляющей. Это узкая полоска ЛДСП или фанеры, в которой будет нужно нарезать борозды под передвигающиеся ограничители. Прикручиваться она будет к полу.

В кронштейнах-уголках имеются монтажные отверстия, через которые направляющая крепится к потолку на дюбель-шурупы.

Очень важно, чтобы устанавливаемый элемент был выставлен по уровню, иначе возможно произвольное открытие и закрытие дверей, что будет сильно мешать в процессе эксплуатации. Поэтому если потолок кривой, сделайте под уголки подкладки нужной толщины.

На фотографии показан вариант с кронштейном, к которому можно прикрутить дверное полотно на саморезы уже после установки, соответственно, расстояние замеряется с учетом этой особенности. В остальных ситуациях действуем как того требует конструкция.

На этом работа заканчивается. Осталось только прикрутить ручки и установить ограничители на открывание двери. Как это сделать, думаем, догадается каждый.

Видео — Встроенный шкаф купе. От замера до монтажа

Резка ЛДСП

В завершение статьи поговорим про резку ЛДСП, как и обещали. В чем же заключается сложность этого процесса?

Дело в том, что профессиональное оборудование для этих целей оборудовано мощными высокооборотистыми двигателями и хорошими режущими дисками, что позволяет без сколов очень быстро прорезать достаточно толстый материал. Если резать обычной циркулярной пилой или лобзиком, вы обязательно испортите кромку, а сам ДСП начнет прогорать, перегреваясь. Соответственно сильнее нагревается и режущий инструмент, ухудшаются его свойства.

Как же избежать этого, не покупать же профессиональное оборудование? Варианта существует два. Первый – обратиться за помощью к профессионалам. Резку осуществляют прямо в магазинах, например, в «Леруа Мерлен». Недостаток тут в том, что необходимо заранее точно знать все размеры.

Второй – резка по направляющей в два прогона. Использовать для этого будем циркулярную пилу.

Уложите лист ЛДСП на ровную горизонтальную поверхность и закрепите его.
В предполагаемом месте разреза проклейте малярный скотч – он поможет уменьшить появление сколов.
Начертите ровную линию реза для ориентира.
Установите направляющую, например, правило, и закрепите его струбцинами. Этот элемент должен отстоять от линии на ширину основания вашего инструмента.
Настройте глубину погружения диска на пиле на уровне 5-7 мм.
Прорежьте в один проход ламинированный слой ДСП.
Повторите настройку пилы, но теперь опустите диск максимально вниз.
Вторым проходом отрежьте ненужную часть.

Суть метода состоит в том, что вы фактически уменьшаете толщину материала, что позволяет режущему диску не перегреваться.

Видео — Советы по резке ЛДСП

Когда хочется сделать небанальную мебель: шкаф из фанеры своими руками, который обязательно получится

Авторская мебель, собранная своими руками не только приносит удовольствие от творческого процесса, но и экономит средства.

Человек, отважившийся на самостоятельное изготовление мебели, получит качественную и эксклюзивную вещь, сделанную под индивидуальные вкусы и запросы.

Далеко не все дизайнеры или фабрики готовы предоставить то, что нужно.

Подготовка

Фанера — универсальный материал из древесины. До появления пластиков из фанеры делали все — от крыльев самолетов до детских игрушек.

Преимущества фанеры:

устойчивость к короблению;
низкая трещинноватость;
ровная поверхность;
экологичность;
долговечность;
легкость в обработке.

Первое, что нужно определить при проектировании — это из чего будет производиться шкаф.

Для различных задач нужна своя толщина. От нее зависит вес готового изделия

Сорта древесины

Фанера представляет собой склеенные между собой листы шпона. Применяемая древесина — ель, сосна, дуб, но самая популярная — береза. Она отлично лущится, имеет отличный внешний вид.

От применяемой породы древесины зависит прочность древесины и ее внешний вид.

По качеству применяемой древесины выделяется 5 сортов. Первый самый «чистый», без сучков и видимых дефектов. Пятый — допускает недостачи шпона, неровности, выпавшие сучки. Для шкафа, который будет краситься укрывистыми красками, можно использовать 2-3 сорт, если требуется сохранить внешний вид древесины, стоит использовать 1 — 2 сорт.

Совет. Чаще всего встречается комбинированная фанера — внешние листы из березы, а внутренние — из ольхи или сосны. На качестве мебели это не отразится, а стоит такой материал значительно дешевле высококачественных сортов.

Влагостойкость

Она зависит от применяемого клея и технологии изготовления.

ФК. Обладает средними показателями влагостойкости. При попадании воды может расслоиться, поэтому для мебели ванных комнат ее лучше не использовать.
ФСФ. Имеет отличные свойства, ее можно применять в любой мебели. При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии формальдегидов. Он не должен быть ниже Е1, это допустимый параметр для применения внутри зданий.
ФОФ. Редко используется для мебели, так как пропитана фенолформальдегидными смолами и имеет высокий уровень эмиссии формальдегида. Имеет отличные показатели атмосферной стойкости — не боится влаги и холодов, поэтому применяется в основном на улице. Для уличной мебели альтернатив практически нет, благо о концентрациях формальдегидов на свежем воздухе беспокоиться не стоит.

Материалы и инструменты

Возможность воплотить любые задумки дает хорошо оборудованная мастерская.

Конечно, можно пользоваться недорогими ручными инструментами, но в этом случае качество будет ниже и значительно увеличивается трудоемкость.

Для сборки шкафа нам понадобятся:

дрель. Торцевые соединения фанеры не должны быть нагружены на распор — она может расслоиться. Для заворачивания винтов или забивания гвоздей в обязательном порядке придется рассверливать присадочные отверстия. К дрели своими руками можно приобрести станину или шаблон — все отверстия должны быть перпендикулярны. В роли дрели может выступить аккумуляторный шуруповёрт достаточной мощности;
распиловочный инструмент — станок, лобзик, циркулярная пила. Толстые листы лучше распилить при покупке — многие магазины предоставляют услуги распиловки на форматно-раскроечных станках. Лобзик дает кривоватый спил, если предстоит делать шкаф в мастерскую, он подойдет. Для более точных распилов потребуется дисковая пила с направляющей шиной. Она дает возможность распилить листы с точностью до десятых долей миллиметра;
измерительный и вспомогательный инструмент. Детали качественной мебели должны быть точно напилены. Для измерений и разметки листа потребуется рулетка, металлическая линейка длинной 50 см., малый и большой угольники. Удержать детали при присадке отверстий и сборке помогут угловые и зажимные струбцины. Их лучше иметь несколько — они пригодятся для дальнейших работ;
если работы проводятся в жилом помещении, полезным будет приобретение строительного пылесоса — он подключается к электроинструменту и делает работу чище. При помощи нехитрого самодельного циклона в этой роли можно использовать бытовой пылесос;
крепежи. Особенность фанеры в том, что не каждый крепеж можно применять. При распирании высок риск раскалывания, поэтому стоит максимально использовать клеевые и уголковые крепежи;
клей — любой столярный. Наиболее удобными являются полиуретановые составы;
уголки — мебельные оцинкованные;
для скрытых крепежей при толстой фанере можно использовать стяжные винты;
для ненагруженных мест можно использовать саморезы, конфирматы или гвозди. Под такой, распорный, крепеж требуется рассверлить направляющее отверстие, диаметром на 1 мм меньше. Это не снизит прочности изделия, но позволит избежать внутренних напряжений.

Для крепежа фасадов и ящиков потребуются петли и прочая фурнитура. Ее можно приобрести через Интернет или в ближайшем специализированном магазине.

Схема и чертеж

Чертеж шкафа

Перед закупкой материалов стоит тщательно прорисовать будущее изделие с просчетом размеров. Это можно сделать как вручную, так и на компьютере — графические редакторы Sketcsh Up или 3Dmax облегчат задачу. Первыми проектируются контурные крупные детали, которые «забиваются» мелкими перегородками и отделениями.

Есть две основные технологии шкафа из фанеры:

С несущим деревянным каркасом. Шкаф представляет собой конструкцию из деревянных строганных брусков, а стенки — фанера или шпон. Конструкция отличается легкостью и прочностью.
С фанерным каркасом. Применение толстой фанеры вполне заменит деревянный каркас, технологии в проектировании те же, что и в популярном ДСП.

Совет. Перед проектированием стоит прошерстить форумы мебельщиков — там выкладываются в свободный доступ типовые проекты, которые можно доработать под себя.

При прорисовке не стоит забывать о толщине материалов, расположении фурнитуры, привязке к месту. Открывающиеся дверцы не должны мешать проходу, доступ во все отделения должен быть легким.

В целом шкаф — это коробка с двумя опорными боковыми стенками, крышкой, дном, «набивкой» полками и шуфлядками. С задней стороны прикрепляется плоский легкий лист, придающий прочность на сдвиг, с лицевой по желанию крепятся двери.

Итогом этого этапа будут следующие материалы: общий чертеж шкафа, сборочный чертеж с размерами и пометками о крепежах, список деталей с указанием толщины, размеров, способа крепежа.

Как сделать?

Резка материала

Главное преимущество этого материала — легкая обрабатываемость. Ровные листы легко распиливаются, шлифуются, соединяются. Есть ряд рекомендаций, которые позволят получить гораздо лучший результат:

перед разрезкой бытовыми пилами на линию распила можно наклеить плотный малярный скотч или прикрутить тонкую фанерку. Зубы пилы способны скалывать волокна дерева, и распил получится «рваным». Если волокна прижать, спил будет четким, волокна скалываться не будут;
линии при разметке должны быть максимально тонкими. Можно использовать разметочный шнур или тонко заточенный карандаш. Распил производится так, чтобы линия оставалась видна со стороны готовой детали;
если есть готовый проект, лучше напилить фанеру на форматно-раскроечном станке в специализированной фирме. При проектировании можно обдумать, как будут выпиливаться детали — это сэкономит полезную площадь листов, а также позволит избежать неприятностей при закупке, когда придется докупить целый лист ради небольшой полочки;
соединения «в шип» или «на ус» можно запилить как вручную, так и при помощи станков с числовым программным управлением. Поинтересуйтесь о наличии предприятий с таким оборудованием, раскрой на таком станке позволит повысить точность детали и воплотить любые криволинейные распилы;
торцы после распила можно отшлифовать, скругляя канты или обработать ручным фрезерным станком по желанию;
в местах будущих крепежей на толстых деталях можно сделать «пробки» из дерева или анкерных компаундов. Место в торце высверливается, забивается смазанный клеем мягкий нагель или заливается жидкий полиуретановый анкерный состав. Отверстие не должно превышать 1/3 толщины фанеры. Такой прием позволит увеличить прочность перпендикулярного стыка, на полку можно будет положить больший груз.

Сборка

Значительно облегчить этот этап позволит наличие подробного чертежа — удержать в голове можно только простые размеры и параметры.

Перед сборкой стоит разложить на полу детали, подписать их при помощи самоклеющейся бумаги и фломастера.

Как правило, сборка начинается из основного периметра — несущих стенок, перекрытия и дна. Если стенок несколько, обязательно собираем их сразу. Облегчить сборку поможет помощь напарника, струбцины, кондуктор для присадки отверстий.

После сборки периметра обязательно проверяем перпендикулярность поверхностей, если она прямоугольная — можно проверить диагонали. Закрепляем временными укосами с задней стороны.

«Забиваем» конструкцию полками и гнездами для шуфляд. После этого крепим заднюю стенку — она придаст жесткость на сдвиг.

Ставим шкаф на место, собираем шуфляды, полки, навешиваем фасады и прочую запланированную фурнитуру — зеркала, крючки, ручки, ножки, заглушки.

Для финишной отделки шкаф придется снова разобрать — снять ящики, фасады, крючки, зеркала и полки.

Поверхности шлифуются наждачной бумагой вручную или шлифовочными машинками. Лучше это делать в несколько этапов с уменьшением зерна абразива на 50 %: № 180 — № 240 — № 320. Движения наждачки при шлифовке вручную должны идти вдоль волокон древесины — так меньше заметны царапины от случайно попавших песчинок и крупного абразива.

Фанера с толстым лицевым шпоном можно обжечь или обработать металлическими щетками. Это придаст винтажности, сделает покрытие «старее» и рельефнее. Эта обработка подойдет для отделки шпона из твердых пород — дуб, ясень, граб, береза.

Гладкую поверхность фанеры можно покрыть различными красящими составами:

Декорирование

После покраски мебель собирается и устанавливается на место. Придать завершенный внешний вид поможет применение декоров — патины, накладных элементов, филёнок, металлических уголков.

Чаще всего внешний вид портят многослойные торцы, их можно заделать при помощи п-образных профилей из пластика или алюминия, самоклеющейся меламиновой ленты с рисунком под дерево, краской.

Если вы рассматриваете вариант изготовления шкафов из других материалов, рекомендует рассмотреть мебельный щит, ДСП, гипсокартон и картон.

Возможно, следующие фото дадут вам еще пару идей для оформления итогового результата

Полезное видео

Основные этапы изготовления шкафа можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Готовый шкаф по индивидуальному заказу стоит немалых денег и нервов при согласованиях с дизайнером и мастерами. Все равно придется вникать в особенности материалов, эргономику, определять цветовую палитру.

Браться за сложное изделие можно только при наличии:

материальной базы — инструмента и помещения. Что-то можно приобрести, дорогие вещи — взять в аренду;
желания. Процесс создания мебели трудоемок, потребуется запас терпения и усидчивости на каждом этапе;
опыта. Лучше начинать из несложных вещей — скворечник, табуретка и т.д. — отточить приемы состыковки;
пространственного воображения и свободного времени.

Результат труда может как огорчить, так и порадовать, но в любом случае сделанный шкаф из фанеры своими руками даст ценный опыт, который можно будет повторить, а навык — усовершенствовать.

Читайте также: