Настил в кровати лдсп

Обновлено: 14.05.2024

В любых жилых помещениях — на даче, в коттедже или городской квартире — без устройства удобного спального места обойтись нельзя. Производители предлагают огромный выбор кроватей и диванов самых разных видов и размеров. Мастерам, которые любят производить предметы интерьера своими руками, совсем не сложно изготовить кровать самостоятельно.

Выбор ЛДСП в качестве материала для кровати: плюсы и минусы

Приняв решение изготовить кровать своими руками, необходимо определиться с материалом. Для изготовления предмета интерьера в различных комбинациях можно использовать: массив дерева, фанеру, МДФ, ЛДСП или металл.

Никто не будет спорить, что деревянные кровати обладают большим преимуществом перед всеми перечисленными материалами: они прочны, при соответствующей обработке долго служат без потери эксплуатационных характеристик, надежны и безопасны. К тому же перед производителем есть большой выбор материалов, характеризующихся разными функциональными параметрами и внешним видом. Речь идет о разнообразии пород древесины. Они различаются как внешним видом, то есть текстурой, так и своими свойствами. Поэтому выбрать натуральный материал, наиболее точно подходящий для интерьера спальни, не так сложно. Но у дерева есть один недостаток — оно дороже, чем все перечисленные материалы, в той или иной степени содержащие древесину.

Что такое ЛДСП и в чем состоит отличие от МДФ?

МДФ, древесноволокнистая плита средней плотности, производится путем прессования мелких волокон древесины. В качестве связующих компонентов используется натуральный лигнин и синтетические составы (в незначительном объеме).

ДСП получают в результате горячего прессования отходов деревообрабатывающих производств с введением термореактивных клеящих смол. В результате получается материал, достаточно стойкий к температурным перепадам, имеющий однородную структуру, легко обрабатываемый и прочный, который активно используется в мебельном производстве. Требования к плитам регламентирует ГОСТ 10632*2014. Большим преимуществом ДСП по сравнению с МДФ является его низкая стоимость.

Однако существуют и недостатки, о которых необходимо предупредить.

материал не предназначен для тонкой обработки;
немного рыхлая структура не позволяет проводить повторную установку крепежа (при выворачивании самореза материал начинает крошиться и для следующего монтажа метиза необходимо или сделать отверстие большего диаметра, или провести сверление в другой точке);
самая большая проблема — использование при производстве фенол-формальдегидных смол, что приводит к выделению вредных (при превышении допустимой концентрации) для здоровья окружающих веществ.

В соответствии с ГОСТ область применения плит ДСП при различных показателях эмиссии формальдегида ограничена.

К слову, во многих странах запрещен выпуск ДСП с классом эмиссии Е2. Выяснить точные характеристики материала можно лишь, ознакомившись с сертификатами качества, что делают далеко не все. Явным признаком наличия вредных примесей в составе материала является резкий запах.

В связи с вышеизложенным, несмотря на то, что стандартом допускается использование определенных видов плит для изготовления детской мебели, делать этого не рекомендуется. Здоровье детей — дороже.

ЛДСП получают после нанесения на древесно-стружечные плиты декоративного покрытия (ламинированием или кашированием). В результате в распоряжении мебельных мастеров оказывается недорогой, но прекрасно выглядящий материал, к тому же получивший дополнительные прочностные качества и стойкость к внешним воздействиям.

Важно! ЛДСП может иметь дополнительные свойства: повышенную влагостойкость или стойкость к огню, что достигается использованием специальных пропиток.

Виды ЛДСП

Классификация ламинированных древесно-стружечных плит проводится по-разному. Однако наиболее часто применяется следующее разделение по видам.

Таблица. Наиболее часто используемые виды ЛДСП.

Маркировка	Отличительные характеристики
BS	Материал в основном используется для производства мебели для офисных помещений
SE	Поверхность напоминает текстуру древесины с порами
SM	Плиты с гладкой поверхностью
MAT	Плиты, ламинированные матовой пленкой
PR	Материал с пористой структурой
PE	Ламинированная поверхность походит по текстуре на апельсиновую корку

В мебельном производстве в основном используются плиты BS или PR (для производства столов, кроватей или шкафов) или SM, идеально подходящие для изготовления перегородок.

Помимо этого, выбор материала осуществляется в зависимости от требуемой для изготовления конструкций толщины и расцветки. Листы выпускаются толщиной от 0,8 до 3,8 см, наиболее распространенными являются значения 1, 1,6, 1,8, 2,2, 2,5 и 2,8 см. Для производства мебели чаще всего применяются плиты, имеющие толщину от 1,6 до 2,2 см. Чем больше этот показатель, тем более существенные нагрузки может выдерживать ЛДСП. Соответственно, повышается и цена изделий.

Преимущества самостоятельного изготовления мебели из ЛДСП

Для производства предметов интерьера необходим не только опыт работы с материалами и их обработки, но и время, силы, определенный набор инструментов. Почему же при наличии на рынке широкого ассортимента кроватей разного качества и конфигураций многие принимаются за изготовление мебели своими руками?

самостоятельная сборка кровати позволяет существенно сэкономить семейный бюджет;
в этом случае есть уверенность в качестве использованных материалов и фурнитуры;
самое главное — появляется возможность воплотить в жизнь собственные представления об удобстве и эстетичности этого предмета мебели, изготовить изделие такой формы и размеров, которые позволяют идеально вписать его в интерьер, декорировать кровать по своему вкусу, устроить необходимое количество мест хранения и ниш, позволяющих повысить ее функциональность.

Помимо всего прочего, у человека, собравшего мебель своими руками, повышается самооценка, возрастает уважение окружающих. К тому же производство кровати не отличается особой сложностью. Понадобится не так много деталей. Главное — сделать грамотный чертеж, подготовить качественные материалы и аксессуары, а также запастись терпением.

Таблица. В зависимости от размеров кровати классифицируются следующим образом.

Тип кровати	Ширина, м
Односпальная	0,80. 1,2
Полуторная	1,2. 1,4
Двуспальная	1,4. 1,8
Семейная	1,8. 2,2

Важно! Рекомендуется заказывать раскрой листов ЛДСП в профильных компаниях, которые оснащены необходимым оборудованием. В домашних условиях, как правило, подобная обработка древесины сопровождается появлением на торцах плит сколов. При этом следует знать, что многие крупные магазины, специализирующиеся на продаже строительных материалов, могут предложить лишь распиловку листов на прямоугольные сегменты и монтаж кромки. Часто для раскроя криволинейных элементов и фрезеровки приходится обращаться в другие компании.

Изготовление кровати из ламинированных плит

В домашних условиях можно собрать несколько видов кроватей: от простых односпальных изделий до сложных конструкций, оборудованных различными механизмами.

Эти изделия — очень просты по исполнению и состоят из минимума элементов.

Следующие варианты не только позволяют утроить спальное место, но и помогают оптимизировать использование жилого пространства, что особенно важно в квартирах небольших габаритов.

Такая конструкция — функциональна, так как появляется возможность убирать в ящики, установленные под кроватью, белье и подушки.

Преимущество установки подъемного механизма — организация под ложем мест хранения постельных принадлежностей и других вещей, например, домашних заготовок.

Размещение двух спальных мест друг над другом помогает существенно сэкономить полезную площадь.

В сложенном виде такая конструкция не занимает много места, а если разобрать — получается удобное и просторное спальное место для двоих. Внутри шкафа есть возможность установить узкие полочки для размещения мелких предметов — крема, очков и т. д.

Популярные в последнее время конструкции привлекают возможностью создания интересного архитектурного объекта в комнате, привлекающего внимание. Второй плюс такого сооружения — использование пространства под подиумом для хранения вещей. Если уровень кровати расположен высоко над поверхностью пола, можно соорудить полноценные комоды с системой выкатных ящиков.

Несколько советов по изготовлению кровати.

Настил, являющийся основанием для матраса, может быть выполнен из цельного листа ЛДСП или фанеры, а также сделан из реек. Второй вариант — более правильный, так как в этом случае осуществляется хорошая вентиляция матраса. Если выбран первый способ, рекомендуется в плите проделать отверстия для доступа воздуха.

Схема производства кровати

Сборка любой конструкции выполняется по одному алгоритму.

Пример сборки кровати

Начинающие мастера могут приобрести опыт, производя несложную односпальную конструкцию со спальным местом размером 2000 х 800 мм.

Для изготовления конструкции понадобятся заготовки из древесно-стружечных плит белого цвета, крепеж и металлические уголки. В качестве метизов для соединения каркаса рекомендуется использовать конфирматы.

Составные элементы изделия: изголовье, передняя стенка, две боковые планки, два бруска для крепления поперечных деталей (их 11 штук).

Главное при изготовлении кровати — правильно раскроить заготовки и закрепить их, проверив геометрию при помощи уровня. Для добавления эстетичности конструкции можно придать форму изголовью. Основные преимущества подобного сооружения — минимальное количество комплектующих, быстрая сборка и небольшая стоимость всей конструкции.

Как можно было убедиться, изготовление кровати своими руками вполне возможно. Вложив свой труд и используя дешевый материал, можно получить очень бюджетную конструкцию, но внешний вид и качество которой будут радовать долгие годы.

Видео — Мебель из ЛДСП своими руками

Как собрать двуспальную кровать

Покупка дорогой и красивой двуспальной кровати не гарантирует комфорт для пары во время сна и долговечность самой мебели. Даже самые надежные с инженерной точки зрения конструкции могут оправдывать ожидания только при правильной сборке, так как это завершающая и одна из самых ответственных операций создания любой мебели.

Основные проблемы сборки

Современные кровати имеют много сложных механизмов, и разобраться с принципом их действия и правилами монтажа могут далеко не все покупатели. Даже несмотря на то, что к кроватям прилагаются инструкции с пошаговым описанием действий. Почему возникает такая ситуация? Есть три причины.

Большинство городских жителей, особенно молодое поколение, не имеют навыков работы со строительным и плотницким инструментом. Соответственно, собрать самостоятельно кровать для них почти невыполнимая задача.
Инструкции по сборке пишутся квалифицированными специалистами. Это правильно и закономерно, но наличие в тексте специализированных терминов существенно усложняет задачу обычному потребителю. Кроме того, некоторые операции в инструкции пропускаются, как сами собой разумеющиеся, что для человека неподготовленного является еще одним препятствием. В результате покупатель может несколько раз прочитать инструкцию, но так в ней и не разобраться.
Изготовление кроватей не считается сложным производством, и в мебельной отрасли работает большое количество полукустарных компаний. Выпускают они довольно некачественную продукцию, многие элементы и детали приходится подгонять самостоятельно во время сборки.

И еще одна проблема. Бюджетные варианты кроватей изготавливаются из ламинированных плит ДСП, а единственное реальное преимущество этого материала – низкая стоимость. Что касается физических свойств и эксплуатационных характеристик, то они не совсем отвечают требованиям строгих покупателей. Особенно большие сложности возникают в нагруженных узлах соединения отдельных элементов. Они не выдерживают циклических разнонаправленных нагрузок, а именно такие по большей части действуют на двуспальные кровати. При малейших нарушениях технологии сборки происходит ослабление узлов, далее быстро разрушаются плиты, и каркас кровати может полностью потерять устойчивость. Кроме того, все резьбовые соединения в ДСП считаются одноразовыми. Это значит, что повторное вкручивание саморезов в старые отверстия уже не будет обеспечивать первоначальную прочность.

Алгоритм сборки двуспальных кроватей

Каждый вид мебели имеет свои индивидуальные нюансы, изучать их нужно в обязательном порядке. Но есть несколько универсальных советов, выполнять которые необходимо во всех случаях. Попытки упростить процесс и пренебречь некоторыми действиями станут причиной крайне негативных последствий.

Таблица. Очередность этапов сборки

Если вы полностью подготовились теоретически, то можно приступать к практической сборке кровати.

Пошаговая инструкция

Для примера возьмем одну из самых сложных моделей кроватей – с подъемным механизмом и металлическим каркасом. Картонную упаковку используйте как подкладочный материал для защиты напольных покрытий. Если кровать хранилась в неотапливаемом помещении, то дайте несколько часов на акклиматизацию. За это время испарится конденсат на элементах мебели. Место для сборки кровати должно быть чистым и ровным.

Шаг 1. Работу начинайте со сборки каркаса кровати. Кровать состоит из трех царг. Снимите с элементов защитную упаковку, к ним должны быть привязаны специальные болты М10 для крепления. В комплекте со спинкой есть декоративные чехлы для периметра.

Шаг 2. Разложите царги двуспальной кровати, каждая должна лежать на своем месте: левая слева, правая справа и центральная по центру.

Шаг 3. Прикрутите к боковинам металлические стяжки. Обращайте внимание на внешний вид, они неодинаковы, различаются направлением углов поворотов. Фиксация делается винтами Ø 8 мм и длиной 50 мм. Размеры метизов могут изменяться в зависимости от вида кровати. Винты до конца не затягивайте, только наживляйте.

Важно. При сборке обращайте внимание, чтобы несущая площадка под ножку располагалась ближе к полу, а не наоборот. Если это условие не соблюдать, то в дальнейшем ножки прикрепить невозможно, придется кровать разбирать и все работы начинать с начала с учетом допущенной ошибки.

Шаг 4. Прикрепите на технологические посадочные места регулируемые ножки. Они прикручиваются болтами М10×16, ключом затягивайте соединение как можно сильнее. Именно в этих местах чаще всего ослабляются крепления, что становится причиной шатания и поскрипывания кровати.

Шаг 5. Винтами М8×10 прикрутите к царгам малые уголки. Крепеж не затягивайте сильно, только наживляйте.

Шаг 6. На спинке и царгах прикрутите специальные упоры — это нагруженные элементы, к их фиксации относитесь очень внимательно.

Шаг 7. Закрепите механизмы подъема, которые фиксируются на боковых царгах кровати. Регулировать ничего не нужно, все сделано производителем.

Шаг 8. Соедините межу собой боковые царги с центральной, винты до упора не затягивайте, оставляйте возможность дальнейшей регулировки положения.

Шаг 9. Прикрепите изголовье к боковым царгам. Теперь надо выровнять элементы, добиться прямых углов во всех примыканиях, установить соединения в одной плоскости и только после этого по периметру подтягивать винты до упора. Не спешите, во время затягивания винтов постоянно контролируйте положение деталей.

Шаг 10. Поставьте на место центральную стяжку. Она увеличивает жесткость конструкции и не допускает прогиба задней царги и спинки.

Практический совет. После этой операции не поленитесь еще раз пройтись по периметру кровати и проверить усилия затягивания всех винтов.

Шаг 11. Установите раму кровати и прикрутите ее к механизму подъема. Выровняйте положение решетки (рамы) кровати. По всему периметру между ней и царгами должен быть зазор шириной не менее одного сантиметра. После корректировки положения прочно затяните болты и зафиксируйте элементы в правильном положении.

Шаг 12. Поставьте спереди два ограничителя, они требуются для удержания матраса во время подъема. Ограничители вставляются в отверстия.

Шаг 13. Поднимите максимально вверх раму и поставьте на место газовые амортизаторы по одному с каждой стороны, прикрутите их гайками. Амортизаторы нужны для плавного опускания кровати из верхнего положения в горизонтальное. Шток устройства крепится с нижней части механизма, а газовая камера к кровати. Не забывайте подкладывать шайбы, они значительно облегчают движение элементов и уменьшают их износ из-за чрезмерного трения. Гайки вначале надо затянуть до упора, а затем ослабить на пол-оборота. За счет этого обеспечивается плавное движение элементов и исключается появление люфта. Несколько раз поднимите/опустите кровать, проверьте работоспособность и надежность фиксации всех элементов.

Шаг 14. Положите на место дно из МДФ, оно состоит из двух половинок. Для обеспечения естественной вентиляции пространства под матрасом дно имеет отверстия, закройте их декоративными вставками.

Шаг 15. Приступайте к надеванию чехла на царги. Делается это в несколько этапов.

Расправьте и осмотрите чехол. Во время длительного хранения в местах изгибов появляются видимые следы, надо с обратной стороны разгладить их утюгом, обязательно пользуйтесь парогенератором.
Растяните его таким образом, чтобы середина была у центральной царги. Обратите внимание, что чехол по высоте несимметричен, у него есть верхняя и нижняя части.

Правильно надетый чехол должен лежать ровно без перекосов и складок. Если они появились, то надо повторить натяжку ткани. Теперь осталось прикрепить к раме ручки в виде петель.

Испытайте кровать на прочность, попрыгайте на ней и т. д. Все в норме, ничто нигде не скрипит и не шатается? Отлично, кладите матрас, застелите его постельным бельем и используйте новую кровать по прямому назначению.

Видео — Как собрать двуспальную кровать

Вы ознакомились с технологией и секретами сборки готовых кроватей. Но покупать их не все желают, многие молодые семьи отдают предпочтение изготовлению оригинальной мебели своими руками. На нашем сайте есть полезная статья с описанием технологии изготовления кроватей из паллет, ознакомьтесь с ней, можно узнать много интересного.

Виды оснований под матрас: как выбрать, чтобы спасть было удобно

Самостоятельное изготовление кровати — очень трудоемкий процесс, в ходе которого нужно знать тонкости выбора действительно прочного материала. Но мало соорудить прочный каркас: нужно ещё и знать, как выбрать основание для кровати. С этим вопросом мы поможем разобраться в этой статье. Разделы ниже рекомендуем не игнорировать, так как вы рискуете упустить важные нюансы.

Что такое основание для кроватей и его устройство

Основание для кровати — особый вид конструкции, без которого невозможно существование спального места. Конструкция служит местом для укладывания матраса. Может быть прикреплено к основному каркасу или просто комплектоваться отдельно.

Все детали, которые имеются в конструкции, а это: место для матраса, сам матрас и непосредственно каркас, играют одну роль — обеспечивают комфортное поддерживание тела спящего человека.

Виды оснований: ортопедическое и сплошное

Существует много споров по поводу того, какое основание лучше подобрать для кровати, изготовленной своим руками. Многие считают, что в идеале — ортопедическое, так как оно принесет пользу. Другие говорят о том, что сплошное будет прочее, соответственно дольше прослужит. Разберемся в этом детальнее.

Особенности ортопедического основания

Ортопедическое основание для кровати представляет собой конструкцию из множества ламелей. Ламели изготавливают из древесного массива. На каркас кровати они крепятся поперечно. При их монтаже соблюдается одинаковое расстояние между ними.

Когда такие элементы изготавливают, их поддают воздействию влаги и немного выгибают. Выпуклой стороной монтируют наружу. Установка таким образом и даст эффект ортопедической поверхности в дальнейшем. Такое основание кровати обладает рядом следующих преимуществ:

высокая воздухопроницаемость (матрас проветривается с обеих сторон);
достаточная пружинистость, а это помогает снизить нагрузку на позвоночник во время отдыха;
можно легко изменить конструкцию кровати, например, если есть желание сделать трансформер.

Также при использовании такого типа основания для спального места нужно помнить и о прочности ламелей. Ведь они не выдерживают вес более 150 кг. Соответственно, чаще подобные конструкции предусмотрены для кроватей односпалок или полуторок.

На заметку! Если в приоритете делать двуспальную кровать, тогда ее каркас делят пополам посредством специальной продольной планки. Тогда ламели устанавливают на две половины отдельно. В таком случае материала на изготовление элементов потребуется больше вдвойне.

Сплошное основание и его характеристика

Сплошной лист фанеры будет значительно прочнее, чем ламельное основание. Изготавливается из шпона, склеенного между собой посредством древесных смол. В результате его распиливают в соответствии с необходимыми размерами спального места. Также полотно различается и толщиной в зависимости от типа кровати. Например:

Бывают случаи, когда нет возможности приобрести цельный лист фанеры так, чтобы он в точности соответствовал длине кровати. Тогда берут два листа и изготавливают две поперечные панели.

Делать три и более частей не целесообразно, так как прочность основания будет нарушена.

Для поддержки матраса стараются использовать фанерные листы с маркировкой ФК, так как она считается безопасной для человека, не выделяет токсичных веществ в процессе эксплуатации, что так важно в атмосфере спальной комнаты.

Фанерные листы типа ФК не всегда имеют подходящие размеры под каркас изготовленной кровати. Поэтому хозяева выбирают варианты оснований с маркой ФСФ, так как у нее есть варианты с подходящими параметрами.

Выбирая полотно из последней серии, убедитесь, что класс эмиссии сырья соответствовал показателю E1. Это обозначение можно найти в маркировке к материалу. Класс E2 опасен для здоровья, поэтому эксплуатировать его в жилом помещении категорически запрещено.

Важно! При выборе сплошного основания под матрас рекомендуем предварительно в листе фанеры сделать круглые перфорации с помощью дрели с круглой насадкой. Это обеспечит качественное проветривание спальному месту.

Какое основание для кровати под матрас лучше выбрать

Каркас кровати может быть любым, но, если вы приняли решение делать основание деревянным и не знаете, что лучше фанера для кровати или ламели, предлагаем прочесть подробности ниже, которые избавят от сомнений.

Плоское фанерное (сплошное)

Листы из фанеры, которые в дальнейшем будут использоваться для полной комплектации кровати помимо ошкуривания дополнительно покрывают декоративными веществами и пропитками, защищающими поверхность от вредных внешних воздействий. На кровать такую панель кладут уже после полной просушки. Ее могут закреплять или просто герметично укладывать. Так как цельный лист намного тяжелее, то он хуже проявляет свои ортопедические свойства.

Но плоские основания продолжают пользоваться спросом, так как они просты в изготовлении и довольно универсальны, так как подходят для кроватей разных размеров, выдерживают матрасы любых видов.

Важно! Подобный вид основания в идеале подходит для людей, страдающих заболеваниями позвоночника. В таких случаях нужна строго жесткая поверхность без отпруживаниваний и подвижности.

Ламельное основание

Конструкция из отдельных ламелей считается новинкой в технологии изготовления спальной мебели. Изготавливается обычно из бука или березы, иногда задействуют орех. Решетчатое основание можно приобрести уже в готовом виде на деревянном или металлическом каркасе. Встречаются даже конструкции, когда ортопедическое основание крепится к подъёмному механизму.

Изготовление таких ламелей выполняется с использованием нескольких неизменных стандартов. К ним относится:

толщина — 6-8 мм;
ширина — 63 мм;
крепление с шагом — 70-80 мм.

Что касается длины каждой планки, то она должна быть немного меньше, чем ширина внутренней части каркаса кровати. Весомым преимуществом также считается то, что кровать с разборным основанием легко транспортировать передвигать, при необходимости реставрировать. Также подобную мебель проще разбирать и собирать.

Видео описание

Какая фанера лучше. Виды фанеры.

Разобравшись с основными особенностями решетчатого и сплошного основания для кроватей, можно смело сказать, что вариант с ламелями будет практичнее, как для детских, так и больших двуспальных конструкций.

Классификация решетчатого основания для кроватей

Определившись с тем, что ламельная конструкция для кровати подходит лучшим образом, целесообразно разобрать и его существующие виды. Их всего два: с регулятором жесткости и без него.

В первом случае возможности кровати расширяются. Конструкция способна изменить уровень жёсткости в каждой определенной зоне, чтобы усилить уровень комфорта во время сна. Изменение основание происходит в нескольких точках:

зоны головы и плеч;
середина спины, таз;
бедра, колени, ступни.

Также на этапе выбора каркаса рекомендуем определиться какой структурой будет обладать матрас. Если приобретаете ламельное основание в магазине, то обязательно сообщите консультанту о том, какой матрас предпочитаете.

Если кровать детское: как определиться с выбором

Для таких случаев действует ряд индивидуальных особенностей. Ведь для правильного формирования позвоночника ребенка ему нужен здоровый сон, а это обеспечить ему может только ортопедическая поверхность, в каком бы положении ребенок ни находился.

Например, ламельное основание в комплексе с ортопедическим матрасом должно быть правильно выбрано, обязательно соблюдены расстояния между планками и толщина каждой из них. Также обратите внимание на такие нюансы:

Расположение ламелей на каркасе должно иметь среднее расстояние: +- 80 мм. Если оно будет шире, то некоторые конструкционные особенности матраса будут просто проваливаться во внутрь и структура постепенно разрушится. Если же расстояние между планками окажется слишком узким, то ортопедические свойства конструкции не будут проявлять себя правильным образом.
Оптимальная ширина ламелей — 63 мм. Если они уложены по всей площади каркаса спального места, тогда таких параметром достаточно, чтобы основание служило надежной опорой длительное время.
Края и форма элементов должны быть идеально ровными и гладкими. Ведь при эксплуатации матраса обязательно будет создаваться его трение с решеткой, а неровные торцы приведут к повреждению ткани, в которую укомплектован матрас. Можно надеть наматрасник, это только оттянет процесс повреждения тканевой оболочки матраса, но ненадолго.

Важно! Для детской кровати могут быть выбраны матрасы беспружинного типа или состоящие из натурального латекса. Такие нельзя укладывать на ламельное основание, соответственно придется ограничиться плоским.

Фанера сорт 4/4 и 2/2, ФК и ФСФ.

Заключение

Большинство критериев в нашей статье выступают в пользу ламельного основания для кровати. Если в вашем случае не действуют индивидуальные условия: латексный матрас или состояние здоровья, которые требуют положить фанеру под матрас, то смело отдавайте предпочтение ортопедической конструкции.

ДСП на пол по лагам: виды, плюсы и минусы

Многие стремятся уложить плиты ДСП на деревянный пол. Это довольно просто и недорого. Пол из древесно-стружечной плиты чрезвычайно удобен и популярен в современном дизайне интерьера. Он отлично сохраняет тепло и не скрипит. ДСП плиты применяются для создания чернового настила, который позволит выровнять и утеплить пол в помещении.

Преимущества и недостатки пола из ДСП

У древесно-стружечного настила есть множество плюсов и минусов. Нужно учитывать их при выборе напольного покрытия такого типа.

В них есть компенсационный слой, который защищает их от разрушения на местах стыка.
Жёсткий материал, способный выдерживать резкие перепады веса и прогибаться до 5 мм вверх и вниз.
Ровная поверхность, которую не нужно обрабатывать.
Плиты можно уложить на лаги.
Древесно-стружечный настил гораздо прочнее древесины, поэтому покрытие получается крепким и надёжным.
ДСП обладают великолепными теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами.
Легко склеиваются и монтируются, их можно уложить без помощи мастера.
Низкая стоимость, — дешевле, чем пол из досок.
Долговечность настила.
Гигиеничный материал не подвержен гниению, а также влиянию плесени и грибка.
Покрытие можно уложить на любую поверхность — ламинат, деревянную, бетонную, паркет, плитку и др.

Благодаря качеству и доступности это напольное покрытие стало очень распространённым. ДСП плиты — хорошее решение для ремонта при небольшом бюджете. Но этот материал не лишён недостатков.

Содержат много формальдегида, опасного для здоровья и обладающего канцерогенными свойствами.
Хрупкие и ломкие края плит.
Материал легко воспламеняется, поэтому является пожароопасным. Чтобы ДСП были менее горючими, некоторые изготовители добавляют в них антипирен.
Легко истираются, поэтому их нужно покрывать ковролином, линолеумом, ковром или другими материалами.
Плиты нельзя размещать во влажных помещениях, потому что они легко разрушаются под действием влаги. Производители выпускают влагостойкие ДСП, но даже такой материал не выдерживает больше 5 намоканий.
Гвозди плохо держатся в плитах.

В комнате, куда устанавливаются ДСП плиты, влажность воздуха не должна превышать 60%, а температура воздуха не должна опускаться ниже +10°C.

Материалы и инструменты

Для работы нужно подготовить множество материалов и инструментов, которые должны быть под рукой:

шуруповёрт;
гвозди;
шпаклёвка;
саморезы;
дюбеля;
дрель;
молоток;
рулетка;
деревянная или металлическая прямая линейка;
угольник;
карандаш;
лобзик;
уровень или построитель;
дисковая пила.

С помощью этих предметов можно самостоятельно уложить ДСП на деревянный пол или на любую другую поверхность.

Виды ДСП для пола

Чтобы качественно укрепить полы из ДСП по лагам, нужно правильно выбрать подходящий настил. Есть несколько разновидностей ДСП, которые отличаются друг от друга по степени прочности, качеству и уровню безопасности. Самые прочные плиты получают маркировку П-А, чуть менее прочные — П-Б. Плитам присваивают 1-й или 2-сорт, а также класс безопасности Е-1 или Е-2. Также они различаются по плотности: малая, средняя и высокая.

Обычная древесно-стружечная плита представляет собой лист без покрытия. Её применяют в качестве чернового покрытия для пола, а также в качестве подшивки для межкомнатных стен и потолка. Это самая популярная и универсальная разновидность.

Шпунтованная ДСП изготовлена из нескольких спрессованных слоёв древесной стружки и влагозащитных полимеров. У таких есть 2 паза и 2 гребня, которые позволяют легко монтировать листы и присоединять их друг к другу. Гребни и пазы помогают прочно и безопасно соединить ДСП между собой. Полимеры и древесные слои не позволяют влаге разрушать материал. Шпунтованная ДСП идеально подходит для холодных помещений, где нет отопления.

Ламинированная ДСП защищена прочным декоративным покрытием. Обычную древесно-стружечную плиту покрывают бумагой, которая насквозь пропитана меламиновой смолой, а также полимерной плёнкой. Процедура выполняется при высоком давлении, поэтому ламинирующее покрытие присоединяется плотно и надёжно. ЛДСП применяются в строительстве и изготовлении мебели, но такими плитами можно украсить пол. Их укладывают на шпунтованные листы. Ламинированные и влагостойкие ДСП не содержат вредных веществ, поэтому их можно укладывать в жилых комнатах.

Как выбрать ДСП на пол

Для тёплой жилой комнаты подойдёт обычная однослойная ДСП. В холодное и влажное помещение нужно уложить шпунтованную и ламинированную ДСП или отдать предпочтение другому настилу.

Пол надо покрывать плитами только 1-го сорта. Для стен и потолка подойдёт 2-й сорт. Нужно учитывать плотность (малую, среднюю и высокую) и прочность (П-А и П-Б) материала и выбирать его в соответствии с особенностями комнаты. Важную роль играет уровень безопасности — для жилых квартир лучше выбрать Е-1 (наименее горючий, содержит мало формальдегида).

Нужно обратить внимание на прочность листа. Во время изгиба она не должна превышать 25 мегапаскалей, а в ходе растяжения — не больше 0,5 мегапаскаля.

Важную роль играет уровень набухания материала в жидкости. В воде лист должен набухать не больше, чем на 30%. Для сухих комнат подойдёт плита Р6, а для влажных — Р5.

Этот настил не подходит для магазинов и складов, где на пол кидают тяжёлые предметы.

Как укладывать ДСП на деревянный пол

Технология укладки довольно проста. После покупки напольного покрытия нужно узнать, как постелить ДСП на деревянный пол. Это легко сделать самостоятельно, но придётся выполнить работу в несколько этапов.

Выравнивание и подготовка

Перед началом укладки нужно не только собрать инструменты, но и провести подготовительные работы:

Проверить качество балок и досок. Их надо починить или заменить. Балки расшатываются очень часто, поэтому их необходимо крепко приколотить.
Пропитать ДСП препаратами от грибка.
Если под основанием пола расположены электрическая проводка или трубы, надо заранее отметить место для отверстия (люка).
Если пол скрипит, надо найти и устранить причину.
Убрать плинтуса и все лишние предметы.

Укладка ДСП плит поможет выровнять покосившийся деревянный пол. Монтирование на лаги позволяет его утеплить. Менее плотные листы подойдут для чернового покрытия, а для финишного нужны более жёсткие и плотные.

Надо проверить, что доски прогнулись вверх или вниз на 5–10 мм. Теплоизоляция, утеплитель и другие вспомогательные слои укладываются прямо на доски.

Укладка

Подготовка может занять много времени. ДСП укладывается на деревянный пол только после завершения подготовительных работ.

листы ДСП толщиной 16 мм;
уровень;
фанера толщиной 6 мм;
лобзик или пила;
саморезы 51 мм и 32 мм;
дрель или шуруповёрт.

Как стелить ДСП на деревянный пол:

Нарезать фанеру на много вытянутых полосок шириной 10 см. Вырезать несколько квадратов со сторонами такой же длины.
Подмести пол. Заменить гнилые доски.
Прибить торчащие гвозди. Лак и краску можно не снимать.
С помощью уровня или лазерного построителя отбить горизонталь и сделать места для фанерных полос. Уровень ставят посередине комнаты и карандашом отмечают места, куда попадает свет лазера.
Измерить расстояние от отметок до пола. Верхняя точка обозначает минимальное расстояние.
Нанести разметку для фанеры.
Разместить фанерные полосы, предварительно обработанные антисептиком, и прикрепить их саморезами.
Под этими полосами укрепить квадратные прокладки из фанеры.
Постелить плиты, чтобы их стыки оказались между деревянными досками на уровне балок. Линии стыков досок и ДСП не должны совпадать.
Нужно разместить саморезы на расстоянии 15–20 см друг от друга на длинной стороне листа и на расстоянии 40–50 см на короткой стороне.
Сделать потайное отверстие для саморезов и вкрутить их туда.

Работу начинают из угла к центру. Возле стены окажется щель 5–15 мм, которую нужно закрыть плинтусом. Между листами получатся зазоры 2–5 мм, которые закрываются шпаклёвкой. Шпаклевать можно стартовой смесью. Затем надо покрыть поверхность лаком.

Обрезка

Если требуется уложить только часть плиты, её разрезают дисковой пилой или лобзиком. Надо отметить карандашом линию разреза, потом закрепить лист на верстаке и обрезать.

Чем закрепить

Прикреплять ДСП можно не только саморезами. Для этой цели подойдут гвозди, но придётся заранее просверлить отверстия для них. Гвозди надо забивать так, чтобы шляпка спряталась в потайном отверстии.

Как укладывать ДСП на бетонный пол

В большинстве современных многоквартирных домов полы сделаны из бетона. Укладка ДСП на бетонный пол может выполняться двумя методами: на построенные лаги или сразу на бетон.

На лаги

Сначала надо закрепить лаги, а затем уложить на них ДСП. Установке лаг уделяют особенное внимание.

Как сделать полы из ДСП по лагам:

Отступить от стены 25 см и установить брусья.
Между лагами оставить расстояние 40 см.
Снизу лаги держатся на столбиках или клиньях.
Лаги лежат на одинаковой высоте от пола. Это проверяют с помощью уровня.
Закрепить лаги анкерами.
Уложить ДСП и прикрепить их саморезами или шурупами. Их головки должны уйти глубокой в плиту и оказаться ниже её поверхности.
Интервал между шурупами — 30 см.
Обработать швы между ДСП: покрыть шпаклёвкой, высушить и почистить наждачной бумагой.
Стыки между ДСП должны лечь на лаги. Если этого не произошло, надо подшить поперечную обрешётку.

Можно положить дополнительный слой утеплителя, тепло-, гидро- или звукоизоляцию. Материал просовывают между лагами, кладут на бетон и прикрепляют.

На бетон

Сначала пол нужно подмести, вымыть и подсушить, при необходимости — выровнять. Для этого надо залить стяжку и дать её затвердеть. Укладка ДСП на бетонный пол может выполняться сразу на бетон, без дополнительных слоёв.

Обработать олифой листы ДСП и порезать их на части.
Возле стены надо оставить зазор толщиной 1 см.
Просверлить дырочки в листах и прикрепить их дюбелями.

После работы пол покрывают шпаклёвкой и лаком. Сверху можно постелить финишный слой или добавить утеплитель.

Как утеплить пол

Для утепления можно использовать самые разные материалы:

керамзит;
изолон;
техническая пробка;
опилки;
пеноплекс;
минеральная вата;
стекловата;
пенополистерол.

Сначала укладывают гидроизоляцию, а затем сверху помещают утеплитель.

Укладка ДСП на деревянный пол позволяет утеплить пол и сделать его ровным. Это займёт совсем немного времени и потребует незначительных денежных затрат. Уложить листы можно самостоятельно или найти мастера. Все материалы надо обрабатывать антисептиком, чтобы избежать появления грибка.

12 методов обработки ДСП от влаги

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
Нанесение второго слоя холодной олифы.
Покраска первым слоем.
Высыхание.
Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торце Источник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.

Читайте также: