Стол из эпоксидной смолы и травертина
Обновлено: 25.04.2024
На сегодняшний день в современных интерьерах особой популярностью пользуются столы из эпоксидной смолы. Такие изделия с первого взгляда притягивают к себе внимание и служат эффектным украшением дома или квартиры.
Плюсы и минусы
Стол из эпоксидки можно приобрести у мастеров, сделать на заказ или создать самостоятельно. Подробнее узнать о мебели из эпоксидной смолы поможет описание её особенностей, но в конечном итоге определяющим фактором для большинства людей являются её эстетические качества и эксклюзивность.
| Достоинства | Недостатки |
|---|---|
| Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды. | Высокая цена исходного материала. |
| Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой. | При изготовлении необходимо четко следовать инструкции, так как даже малейшее отклонение может привести к дефектам изделия. |
| Не выцветает на солнце. | Эпоксидная смола неустойчива к низким температурам, на морозе материал расслаивается. |
| Материал не дает усадки после заливки. | При нагревании выделяет токсичные вещества (впрочем, в жилом помещении вредность эпоксидки минимальна, так как воздух в квартире не нагревается до опасных температур). |
| Легко декорируется, обладает эстетическим внешним видом и дает возможность реализовать любые дизайнерские задумки. | На стол с эпоксидной смолой не допускается ставить горячие кастрюли и сковородки, иначе материал расплавится. |
Виды эпоксидных столов
Разнообразие моделей позволяет выбрать стол на любой вкус, при этом каждое изделие имеет свои особенности. Чаще всего используются природные материалы, наличие которых делает мебель неповторимой.
Стол из эпоксидной смолы с подсветкой
Светящиеся модели столов, оснащенные светодиодной лентой, обладают волшебным эффектом. Вместо диодов некоторые мастера предпочитают использовать люминофор. Вещество смешивается в пропорции 1 к 3 (ложка люминофора на три ложки эпоксидной смолы), затем состав заливается в углубления деревянной столешницы. Также смолой можно покрыть всю поверхность, либо соединить прозрачным составом слэбы из дерева. В темное время суток люминесцентное свечение придает интерьеру магическое настроение.
На фото стол с подсветкой из эпоксидной смолы. Раствор с люминофором заполняет трещины, превращая неровную столешницу в яркий эксклюзивный предмет мебели.
Стол из эпоксидной смолы и камня
Основой служит плита или слэб природного камня. Такое массивное изделие выглядит дорого и впечатляюще, но имеет высокую стоимость и вес. Устойчивость столешнице придает каменное основание, поэтому столы получаются тяжелыми и низкими. Полировка поверхности позволяет раскрыть всю красоту изделия: живописные перепады каменной породы, её фактуру и рисунок.
На фото низкий столик из камня. Эпоксидная смола, залитая в форме волны, придает холодной каменной породе мягкости и изысканности.
Журнальный столик из дерева из эпоксидной смолы
Древесина обладает множеством достоинств и является идеальным решением для производства мебели с эпоксидной смолой. Это податливый материал, которому можно придать любую форму. Деревянные заготовки обладают прочностью, небольшим весом, с ними удобно работать. Но самое главное, необработанные края спилов легко заполняются жидкой смолой, создавая живописные узоры.
Если столешницы из эпоксидной смолы не имеют деревянного основания, то конструкции не выдерживают высоких нагрузок. Таким способом производят только маленькие декоративные столы.
На фото круглый журнальный стол из эпоксидной смолы и дерева на металлической опоре.
Стол-река из эпоксидной смолы
Основой конструкции выступают две древесные плиты, между которыми заливается раствор. Чаще всего применяются дуб, ясень, карагач. Застывший состав повторяет неровности слэба, имитируя реку и два берега. Сходство с водой достигается не только за счет формы, но и прозрачности состава, в который часто добавляют голубой краситель.
В последнее время стол-река стал очень популярным, и не зря: глянцевая поверхность выглядит завораживающе, а срезы раскрывают текстуру натурального дерева. Стол можно поставить на кухне, в гостиной или кабинете. Роскошное изделие украсит любую обстановку и гармонично впишется в лофт, арт-деко, фьюжн и эко-стиль.
На фото прямоугольный стол из слэба и эпоксидной смеси с добавлением зеленого красителя.
Стол из спила и эпоксидной смолы
Каркас конструкции могут составлять не только доски, но и древесный спил. Обычно заготовки имеют трещины, неровности и даже сквозные отверстия. Благодаря залитой и застывшей смоле эти недостатки превращаются в достоинства, придавая изделию уникальный дизайн. Для небольшого столика подойдет широкий спил толщиной 6-8 см: фигурные края придадут конструкции особую форму, а прозрачный состав добавит изделию элегантности.
Небольшие спилы от бревен или пеньков также используются в качестве декора: на основание раскладываются овальные и круглые детали различных размеров и заливаются жидким составом.
На фото древесный спил из полого бревна, которому подарили вторую жизнь, создав великолепный журнальный столик.
Стол из эпоксидки с декоративным наполнением
С помощью смолы создается новая мебель, и реставрируется старая. В качестве украшения для вставок используются всевозможные элементы растительного мира: мох, цветы, листья, шишки.
Эпоксидка, похожая на застывшую воду, является идеальным материалом для поддержания морской тематики: в качестве наполнения подойдут ракушки, галька, искусственные водоросли. Особого внимания заслуживают шедевры с ручной росписью. Чтобы создать объемное изображение, заливка смолы проходит поэтапно, а краска наносится между слоями.
На фото необычный стол, который состоит из ЛДСП и вставки с имитацией морского дна.
Ещё более интересный вариант дизайна стола – использование фотографий. Чтобы декорировать старую столешницу, необходимо очистить её от загрязнений и отшлифовать, затем распределить снимки по поверхности. Можно взять личные фотографии и создать коллаж, либо распечатать готовые изображения. Снимки должны быть закреплены клеем, а стол должен иметь временные бортики (опалубку). Начинать заливку смолы следует от центра к краям, равномерно распределяя её шпателем.
На фото декорированная столешница из эпоксидной смолы с росписью в виде рыбок.
С добавлением красителя в смолу
Зачастую при изготовлении столов из эпоксидной смолы профессионалы используют специальные подкрашивающие вещества: цвет помогает придать изделию особый характер, сделать его более запоминающимся и подчеркнуть задумку автора. Белая поверхность из застывшей смолы, по цвету похожей на молоко, смотрится оригинально и позволяет вписать стол в любой интерьер. Черный краситель придает изделию строгости и делает его ещё более респектабельным. Мебель с разноцветными разводами становится изюминкой дома, а неповторимый узор обеспечивает ей эксклюзивность.
На фото столик, окрашенный разноцветными колерами по специальной технологии с применением фена.
Как сделать стол из эпоксидки?
Мы составили подробную инструкцию о том, как изготовить стол из древесного материала и эпоксидной смолы, и рассмотрели несколько популярных продуктов для заливки столешниц.
Что нужно для изготовления?
Для создания конструкции из эпоксидной смолы понадобятся:
- Слэбы или грубые доски с неровными краями.
- Эпоксидная смола (ее количество зависит от размеров конструкции).
- Электролобзик.
- Шлифовальная машина.
- Наждачная бумага различной степени зернистости.
- Кисть.
- Мебельный степлер.
- Упаковочная пленка.
- Перчатки, респиратор, защитные очки.
Какую эпоксидную смолу лучше использовать?
В первую очередь необходимо правильно подобрать исходный материал. При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям. Дешевая смесь со временем становится мутной и желтой.
Наиболее популярными марками являются:
- Crystal Glass. Качественная текучая смола, которую удобно применять при декорировании. Благодаря этим свойствам легко заполняет неровности, хорошо проникает между мелкими предметами (ракушками, галькой, гербарием).
- QTP-1130. При застывании становится похожа на стекло, лучше всего подходит для заливки тонким слоем. Страна-производитель Россия.
- ПЭО-610КЭ. Качественная смола средней стоимости, остается прозрачной даже при длительном воздействии солнечных лучей.
- CHS Epoxy 520. При покупке можно сразу приобрести отвердитель, который смешивается с основным составом по инструкции. Состав позволяет заливать слои до 5 см без образования трещин.
- "Арт-Эко". Прозрачный состав отечественного производства. Та же фирма выпускает колеры, которые можно применить для более интересного результата.
Какую густоту эпоксидной смолы использовать для столов? Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины. Но нужно быть внимательнее при герметизации формы, чтобы смесь не вытекла из микроскопических отверстий. Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей, а вот густая смола уместна только при реставрации мебели из массива и создания ювелирных украшений.
Пошаговая инструкция
При создании стола из эпоксидной смолы важно соблюдать технологию. Порядок действий:
- В первую очередь необходимо выбрать слэбы: это может быть горбыль с выпуклой стороной, несколько спилов с неровностями или грубые доски. Дерево должно быть сухим.
- На следующем этапе необходимо обработать заготовки: устраняем лобзиком неровности, которые образовались при спиле. Покрываем доски тонким слоем эпоксидки с помощью малярной кисти. Состав пропитывает дерево, запечатывая поры: впоследствии это поможет защитить заливную столешницу от возникновения пузырьков.
Подготавливаем эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией. Для этого требуется две емкости. Раствор смешиваем медленно, при желании добавляем колер. После его нагревания на водяной бане до 30-40 градусов вливаем отвердитель. Доводим смесь до однородности, затем аккуратно заливаем заготовки тонкой струей. Лить нужно в одну точку. Сначала заполняем пространство между досками, а после застывания целиком заливаем площадь стола. При необходимости поверхность выравниваем шпателем. Пузырьки выдуваем феном.
Видео инструкция своими руками: мастер-класс для начинающих
В домашних условиях создать уникальную мебель довольно сложно, но интересно – необходимы навыки работы с деревом и наличие инструментов. О том, как сделать стол из эпоксидной смолы, подробно показано в этом видеоуроке:
Идеи столов в интерьере
Мебель из эпоксидки не только красива, но и прочна, к тому же не боится влаги. Столешница может послужить кухонной рабочей поверхностью или местом для компьютерной техники. Также смола поможет увековечить ценную коллекцию, как в примере с барной стойкой, поверхность которой задекорирована разноцветными пивными крышками.
На фото узкий высокий столик с прозрачной вставкой, который украсит любую прихожую.
Столы с применением эпоксидной смолы выглядят легко и воздушно: если на кухне мало места, прозрачная поверхность поможет визуально разгрузить пространство.
На фото удобный и внешне привлекательный обеденный стол на металлической опоре.
Некоторые мастера не останавливаются на достигнутом и придумывают всё новые разновидности столов. Особую ценность представляют "космические" столешницы. Их создают с помощью нескольких видов колера, смешивая красители прямо во время заливки и создавая замысловатые узоры феном.
Фотогалерея
Восхитительные дизайнерские изделия украсят любой интерьер и внесут в обстановку элемент роскоши. При должном упорстве и старании можно самостоятельно сделать стол или консоль из эпоксидной смолы: главное, соблюдать технику безопасности, строго следовать инструкции и учитывать рекомендации специалистов.
Крутой стол и эпоксидной смолы и травертина
Александр Шаплин из студии La Table создает столы удивительной красоты, при этом каждая его работа уникальна. Как утверждает сам мастер, он никогда не согласится на серийное производство, ведь он уважает личность, характер каждого человека, а его неповторимость обязательно должна отражаться в дизайне мебели и интерьера дома в целом. Модель Lagoon 55 представляет собой журнальный столик из травертина и эпоксидной смолы, имитирующей лагуну.
90 см х 60 см - € 5500
120см х 90см - € 9000
150см х 100см - € 11 000
ну да кусочек известняка этого (300х600 мм и 12 мм толщиной) стоит в районе $70 или 5к рублей, из него кстати облицовка колизея в Риме сделана =) вон видно, где не обвалились розовые плиты, это он
Александр забыл упаменуть,что этот стол на фото не уникален,таких столов по типу,способу и т.д. в сети много.просто есть мастера кто делает и пальцы не гнет. стол красивый,говорю как мебельщик.но не уникальный.
из . исправьте пожалуйста
А эпоксидка разве не вредная для такого использования?
вообще это идеи Gaetano Pesce, который решил изобразить пляжи на которых он бывал или что то такое
Можно ещё и так :)
Узнал что полы из травертина это круто, из программы по Discavery..Отпетые риелторы
вот такиве вещи охуенны. еще есть варианты, с добавлением люминофора в эпоксидку.
блин, этот стол просто охринителен и безумно красив. но цены кусаются( в жизни не накопила бы((
. не согласится на серийное производство, ведь он уважает личность, характер каждого человека, а его неповторимость обязательно должна отражаться в дизайне мебели и интерьера дома в целом.
Вот с этого прям в голос
подскажите где заказать эти столы?кому написать ?))
Lagoon Tables That I Made By Merging Resin With Cut Travertine Marble
я не уверен, что это именно эпоксидная смола. еще смущает слово marble. вообще-то это мрамор, но как это сочетается с травертином, я, честно говоря, не знаю.
Получается он смолу чем-то подкрашивает - знать бы чем только.
Стол такой один, поэтому вьебука я за него цену в 10т.уе! Стол мой- цена моя! Где то я такой гавеный подход уже видел!
а есть фото этого г. стола в интерьере? даже на их сайте ни одной нормальной интерьерной фотографии(( стол как предмет мебели должен по идее в первую очередь отвечать определенным функциональным требованиям. Что производитель может предложить мне как потенциальному покупателю делать вот с этим конкретным столом - положить на него ноги когда я телек смотрю? Но у него ведь цена как у произведения искусства, как же я смогу себе такое позволить?
Авторов с ошибкой в заголовке надо сразу нах сливать.
Крутой стол и канцерогенного и греденция.
Стол своими руками
Привет пикабушники и пикабушницы.
Посмотрел, какую красоту, сделанную своими рукам, постят тут люди, да и вспомнил: в позапрошлом годе, тоже мастерил.
Попросил хороший человек стол сделать. Большой 2,5х1м. Подробностей не обсуждали, на свое усмотрение. Единственно, чтоб из дуба был.
Были, до этого задумки, которые было решено обкатать на этом проекте.
Кроме, собственно дуба, в виде доски и торцевых спилов, в проекте использовались смола (с отвердителем 921 оп), мрамор колотый (фракцией 5-15 мм), лак.
Что получилось, дальше на фото.
Дальше небольшой репортаж о том как все происходило.
Создание столярной мастерской в гараже.
Рассказ о том как я открыл мини столярку в гараже.
Первым делом как только у меня родилась, на мой взгляд, уникальная идея рисовать рисунки на деревянных столах, я начал продумывать нюансы старта, такие как помещение, оборудование, материалы, так как денег нет, решил все брать по минимуму.
Начал с выбора помещения, остановился на гараже, так как это самое недорогое и подходящее для меня помещение, оно обходится мне в 4800р в месяц, не самый дешевый вариант, есть гаражи и за меньшую стоимость в месяц.
В гараже был 1 минус: там нет отопления, хоть гараж и утеплен со всех сторон, но в холодное время года в нем холодно и влажно, что очень плохо сказывается на древесине. Снимать помещение я начал осенью, и сразу же продумывал варианты, поддержания постоянной температуры в гараже, на ночь в нем отключают свет с 23-00 до 7-00, что сильно усложнило создание отопления.
Так как во всем гараже поддерживать температуру без электричества сложно, я решил сделать небольшое помещение (сушилку) с дополнительным утеплением, и небольшим маломощным обогревателем на термореле, плюс к этому установить бесперебойник, для того чтобы система смогла функционировать некоторое время после отключения электричества на ночь.
Выбрал место где будет так называемая сушилка, накупил пенопласта, примерно 10 квадратных метров по 116р за метр, купил самый недорогой обогреватель в районе 600р и термореле за 500р, Бесперебойник у меня был, цену не знаю.
Пару часов работы и сушилка была готова, на термореле выставил температуру 25 градусов и всё начало функционировать, температура круглые сутки в этой камере 20-25 градусов.
Далее я закупил необходимый инструмент: шлиф машины, ручной фрезер, струбцины, циркулярку, и еще кучу мелочей, половину покупал б.у. с объявлений, самый дорогой инструмент стоил 4500р это фрезер Ryobi 1400w б.у. все вместе вышло примерно на 15т.р.
Далее я начал пробовать изготовить первый стол: купил пару брусков и мебельный щит в ближайшем строительном магазине, дело пошло.
Изначально я хотел сделать максимально дешевый стол из массива, дабы как-то заинтересовать покупателя, по этому качество древесины оставляла желать лучшего.
Дизайн первого стола я взял из интернета, понравился дорогой дизайнерский стол, и я решил сделать такой же только дешевле, получилось достаточно не плохо.
Каркас этого стола должен быть из металла, но так как металл дорогой, а стол я собрался делать эконом варианта, решил сделать все из дерева, но покрасить каркас в черный цвет, чтоб выглядел как металл.
Для первого раза вышло не плохо и меня вдохновило идти дальше. Я сразу же залез в интернет и нашел дизайн следующего стола, но только решил его доработать, все таки я хотел начать делать уникальные столы. И так появился первый стол с рисунком, Инь-Ян.
Вырезав рисунок, я покрывал стол морилкой, засыпал его цветным песком, и заливал эпоксидной смолой.
Получился нормальный ровный рисунок только с третьего раза, но все же он получился, вроде и не плохо, но все же я был им не доволен.
Главный недостаток первых двух столов был деревянный каркас, в местах где были соединения (зашпаклеванные и закрашенные черной краской) со временем появлялись трещины по линии соединения, стык становился виден и стол начинал смотреться не очень хорошо.
Было решено перестать изготавливать подстолья из дерева, но работать с металлом я еще не научился, по этому решил покупать готовые.
Нашел не дорогой вариант подстолья в стиле лофт, стоило оно 2000р, это намного дороже чем изготавливать из бруса, но зато это значительно уменьшило срок изготовления столов.
Появилась идея рисунка третьего стола, Мозаика.
Все по старой схеме, вырезал, покрыл морилкой, засыпал песком.
Получился достаточно неплохой стол, но в нем так же были недостатки, главные из них, это высокая себестоимость и длительное изготовление, из-за большого рисунка ушло достаточно много эпоксидной смолы, и почти месяц работы по 1-2 часа в день по будням.
Себестоимость примерно 6-7 т.р. не считая работы, это огромная сумма для бюджетного стола.
Это был первый стол который получился достойного качества и его можно было выставить на продажу, цену за него выставил 10т.р. и это очень мало учитывая потраченное время, но меня это не расстраивало, я сделал вывод и придумал следующий рисунок небольшого объема и интересного дизайна.
Это стол - Пульс.
Выполнен все по той же технологии, что и пред идущие, с небольшой фишкой, флуоресцентный порошок, (Светиться в темноте).
Этот стол получился лучшим, если учесть себестоимость, потраченное время на изготовление, и цену на выходе в 7000р.
Планы на следующие проекты:
1. Заменить цветной песок на крашеную эпоксидку, себестоимость от этого немного возрастет, но качество рисунка станет на много лучше.
2. Начать изготавливать металлическое подстолья самостоятельно, что бы уменьшить себестоимость.
3. Найти нормального поставщика мебельных щитов из массива, на данный момент я покупаю щиты сорта АВ из сосны, изготавливают их не особо качественно, но за то у них и цена не высокая, до 1000р за щит 1000х500х40 мм. за щит лучшего качества просят как минимум в 2 раза больше.
Вот так вот я начал свое первое дело, надеюсь статья получилась интересная, следите за дальнейшим развитием в соц сетях.
Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.
Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?
Какую выбрать эпоксидку?
Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.
Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.
Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.
Подготовка к работе
Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.
Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.
Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.
Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.
Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)
Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.
Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.
Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы
В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.
Заливаем нашу столешницу. Инструкция
Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0
Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.
Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)
Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.
Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(
Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.
ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.
Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.
Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.
И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.
Полировка/шлифовка готового изделия
Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.
Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.
Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.
Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы
Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.
Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.
Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт
Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:
- Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
- Как правильно работать с эпоксидной смолой
Столик для дома, один на миллион
Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .
А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.
У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.
Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.
Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.
Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.
Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.
Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.
Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.
Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.
Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.
Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.
Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.
Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.
Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.
Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.
Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.
Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.
Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.
Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.
Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.
Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.
Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.
После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.
Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.
По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.
Читайте также: