Стол для паяльной станции

Обновлено: 01.05.2024

Данная подборка предназначена для тех, кто в данный момент выбирает паяльную станцию или паяльник. Ниже я приведу примеры самых популярных паяльных станций и дам небольшие характеристики. Надеюсь моя подборка поможет сделать правильный выбор.
Сразу скажу, подборка носит рекомендательный и информационный характер. Автор не призывает покупать что-либо из данного списка, а всего лишь пытается ознакомить интересующихся читателей с ассортиментом.

Но прежде чем показывать примеры, нужно хотя бы в общих чертах определиться что именно вам требуется. Критерии выбора для паяльных станций не сильно большие, но их стоит учесть.

Форма. Стоит определиться с формой. Вам нужна большая коробка, с контроллером, феном, кучей режимов и возможностью тонкой подстройки температур. Или же вам нужна компактная станция, которая не будет занимать много места.
Тип паяльной станции. Аналоговая или цифровая. Аналоговые обычно дешевле, и в них сложнее подбирать оптимальную температуру. Цифровые паяльные станции как правило дороже, но и имеют они намного больший функционал. Регулировка температуры более точная, режимы, поддержание температуры.
Цена (бюджет). Тут всё просто. Определяемся сколько нам не жалко заплатить за станцию (или сколько у нас в данный момент есть доступных средств) и подбираем модель.
Наличие фена. Фен вещь очень полезная. Но не всем он нужен и не для всех работа он необходим. Купив станцию без фена, можно немного сэкономить.
Интенсивность и частота работы. Если паяльная станция выбирается для постоянной работы, то лучше не экономить. А если ради того, чтобы припаять пару элементов раз в пару недель, то можно взять варианты и попроще, и подешевле.
Тип нагревательного элемента. Керамический или нихромовый. Керамический более надежен, более точен. Но стоит дороже, и достаточно хрупок. Нихромовый дешевле, но он менее точен и менее долговечен в использовании.
Мощность. Перед покупкой стоит определиться, что именно мы будем паять. Тогда и будет понятно какую мощность стоит выбрать. Иначе можно либо потратить деньги за избыточную мощность, либо сэкономить, а потом столкнуться что мощности не хватает.
Время нагрева. Ну тут думаю всё понятно. Никто не хочет сидеть в режиме ждуна, и ждать пока паяльник наберет нужную температуру.

Думаю, что, отсортировав по указанным выше критериям разные варианты паяльных станций, можно будет подобрать более подходящие варианты, и выбрать именно нужную вам модель. А ниже я приведу варианты паяльных станций, которые на мой взгляд являются интересными:

Паяльная станция JSD 8898

JSD 8898 это бюджетная паяльная станция компактного размера, с феном, цифровым управлением, мощностью до 80W и регулировкой температур от 100°C до 480°C. Данный лот один из самых популярных на Aliexpress (более 6300 заказов) и имеет хорошие отзывы. К тому же в преддверии распродажи, станцию моно купить еще дешевле, сбив цену купонами.

Handskit Soldering Iron 60W

Это очень бюджетный вариант, который не совсем паяльная станция. Но у лота более 5400 заказов, и хорошие отзывы. Ну и если не совсем придираться, то этот паяльник ближе к паяльной станции чем к паяльникам. Тут есть аналоговая регулировка температуры от 200°C до 450°C (до 60W) есть сменные жала (реплики Hakko 900-й серии) И для простых работ такого паяльника действительно хватит.

Паяльная станция QUICKO T12-952

QUICKO T12-952 это довольно популярная паяльная станция с хорошими характеристиками и доступной ценой. Это же и доказывает количество заказов у лота: их более 3200. Из плюсов могу отметить работу с жалами Hakko T12, на ручке GX12-4pin, цветной OLED дисплей, очень стабильную работу, мощность 108W и плавный диапазон регулировок температуры в пределах от 200°C до 480°C, компактные размеры. В общем это очень достойный за свои деньги вариант. Единственным минусом с натяжкой, я бы назвал отсутствие фена. Но как я писал выше, он нужен не всем.

Столики для паяльных работ

При любой площади рабочей комнаты имеет смысл купить или сделать специальный стол для пайки. Это существенно упростит и облегчит работу, позволит не нервничать по пустякам, обеспечит безопасность мастеру.

Существует множество моделей готовой мебели для радио- и электромонтажников. Они отличаются габаритами, наличием полочек и ящичков, ценой. Все столы для паяльных работ, сделанные профессионально, обеспечивают комфорт на рабочем месте.

Общая характеристика готовых изделий

Большинство видов мебели для пайки в качестве основания имеют металлический каркас из трубы, на который закреплены боковины из листового металла.

Столешница представляет собой толстый лист фанеры, покрытый текстолитом. Это очень удобно для пайки. Окантовка поверхности выполнена из алюминиевой литой планки, которую производители на иностранный манер называют молдингом. Размеры столешницы позволяют без проблем паять разнообразные детали.

У заднего края стола прочно закреплена надстройка с полочками и небольшими шкафами, объем которых позволяет разместить многие принадлежности.

Практически все модели монтажных столов для выполнения пайки оборудованы лампой дневного света, что позволяет увлеченно работать в любое время суток.

В комплектацию обычно входит блок розеток. Не нужно искать дополнительные точки, чтобы подключиться. Можно спокойно работать паяльником, не притесняя окружающих.

Готовые монтажные столики для постоянной пайки имеют защитный экран с каналами для принудительной вентиляции. Модели с вытяжками обычно закупают для промышленных объектов.

Использовать их дома неудобно. Козырек с вентиляцией, являющийся продолжением задней стенки, создает впечатление громоздкой конструкции. Стоит такая модель мебели для пайки значительно дороже, чем обычные монтажные столы.

Особое внимание паяльщиков привлекают столы с вращательными возможностями. Стоят они дороже, но при необходимости проведения работ с поворачиванием какого-либо элемента эта мебель крайне полезна.

Характеристика термостола

Для специалистов, занимающихся пайкой печатных плат, в продаже имеются специальные компактные аппараты. Называют их термостолами. Это небольшое оборудование с постоянно теплой поверхностью.

Термостол имеет нагревательный элемент, над которым закреплена теплорассеивающая пластина. Система для пайки оснащена вентиляцией, обеспечивает равномерное прогревание рабочей поверхности. Аппарат имеет заземление, появление статического элеткричества исключено.

Шнур помещен в термостойкую оболочку из силикона. Блок управления находится в удобном положении, прост для понимания пользователем. Термостол обеспечивает прогревание плат и металлических элементов при пайке.

Делаем сами

Многие умельцы собирают столы сами из подсобного материала. Каждый выбирает доступное сырье в конкретных условиях. Некоторые мастера, работая в гараже, используют в качестве столешницы дверцы от старых холодильников.

Другие любители, располагающиеся в квартирах, выбирают более эстетичные варианты. Многим паяльщикам нравится текстолит – как основа рабочей поверхности. Стоит он дороговато, но зато очень удобен в использовании.

Иногда берут толстое стекло и делают из него столешницу. Работать на нем нужно очень аккуратно. Ударопрочные стекла – дорогие, а обычные разновидности по неосторожности легко разбить. Страшно себе представить картину разваливающегося паяльного стола в рабочем состоянии.

Очень надежна нержавеющая сталь. Можно использовать совсем небольшую пластину, размером с альбомный лист, наложив ее на деревянную или фанерную основу. Для домашней пайки этого достаточно.

К стальному столу советуют приварить кусок трубы, который будет служить держателем для паяльника. К листу можно прикрепить металлические ножки или расположить его на верстаке.

Термостол из нержавейки

При желании несложно подвести к столу вентиляцию и сделать подсветку. Небольшие усилия, минимальные затраты и некоторое количество времени позволит паяльщику оборудовать достойное рабочее место.

Главное, нужно помнить о безопасности. Все части стола должны быть закреплены так, чтобы никакие упавшие инструменты не могли ему повредить.

Какое оборудование применяют для пайки

Одним из действенных и надежных способов соединения материалов считается пайка. Раньше ее применяли для металлов и их сплавов, но пайка также подходит для соединения кусков стекла, пластмассы, керамики.

Существует множество видов пайки, для каждого из них используется специальное паяльное оборудование, инструменты и приспособления.

Паяльник

К наиболее часто используемым инструментам при паяльных работах относится паяльник. Без него сложно представить оборудование рабочего места. Паяльники применяют любители и профессионалы. Все зависит от вида инструмента.

Молотковый

Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.

Такое оборудование используют для пайки крупных деталей.

Электрический

Самый традиционный способ пайки – при помощи электрического паяльника. Устроен он очень просто – в металлическом корпусе заключен нагревательный элемент, который разогревает жало – медный стержень. От мощности нагревательного элемента зависит температура нагрева паяльника.

Содержание процесса паяльных работ заключается в том, чтобы разогреть контактным способом соединяемые детали и скрепить их специальным составом, называемым припоем. После остывания получается прочное соединение, способное проводить электричество, если соединяемые детали являются проводниками.

Профессиональный электропаяльник может быть с регулятором напряжения. В этом случае возможна регулировка температуры жала, что очень важно при сборке и монтаже электронных схем.

Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество.

Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование. Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.

Помимо паяльника, работающего от бытовой сети, в состав оборудования поста для пайки может входить паяльный инструмент, питающийся напряжением 12 или 24 вольта. Он подходит для отладки работы электронных схем и для монтажа деталей и компонентов, которые могут выйти из строя от перегрева.

Электрические паяльники могут быть и беспроводными, работающими от пальчиковых аккумуляторов.

Газовый

Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры.

С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка.

Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности. В этом случае используются другие виды оборудования.

Инфракрасные станции и фены

Модели термовоздушного паяльного оборудования (фены) используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств. Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления.

Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.

Нередко в состав оборудования для паяльной станции входит стол с возможностью прогрева деталей или монтажных плат снизу.

Эта установка использует инфракрасные источники тепла – лампы, нагревательные элементы. Некоторые конструкции столов для подогрева снабжены кронштейнами и штативами, что позволяет закреплять платы.

Схожим действием с паяльным феном обладает инфракрасное оборудование. С его помощью также можно обеспечить нагрев большой площади, не допуская контакта с элементами микросхем.

Инфракрасные паяльные станции позволяют контролировать паяние и обеспечивать плавное остывание металла. Это дорогостоящее оборудование, которое представляет собой целые вычислительные комплексы с наборами датчиков, процессорами и целым перечнем вспомогательных инструментов.

Инструменты и приспособления

При ручной пайке недостаточно наличия только паяльного оборудования. Не имея необходимых дополнительных приспособлений, невозможно бывает не то чтобы качественно, а вообще что-нибудь спаять. К таким приспособлениям относятся:

паяльная лампа;
пинцет;
набор надфилей;
кусачки;
увеличительное стекло и штатив;
струбцины;
подставки.

Один из необходимых инструментов – это пинцет. Он служит для того, чтобы удерживать мелкие детали в положении, в котором их нужно припаять.

Кроме того, зачастую металлический пинцет, зажимая выводы, служит теплоотводом, когда происходит пайка полупроводников или иных требовательных к температуре предметов.

Еще одним инструментом, часто используемым при работе, является надфиль. Плоским надфилем можно очистить жало паяльника от нагара перед тем, как облудить его.

Круглым надфилем с острым концом можно аккуратно прочистить монтажные отверстия на плате. Иногда приходится зачищать выводы компонентов схем, перед тем как смонтировать их на место.

Для работы с проводами и кабелями понадобятся кусачки-бокорезы. С их помощью отрезают провода, зачищают изоляцию, иногда механически снимают лишний припой.

Для демонтажа электронных компонентов и плат из корпусов электроприборов могут понадобиться отвертки различных видов. А так как некоторые компоненты могут выйти из строя при воздействии даже слабого магнитного поля, понадобится устройство для размагничивания стальных инструментов.

Очень часто приходится паять крупные детали. Нагреть их паяльником, даже самым мощным, невозможно. В этом случае детали около места будущей пайки прогревают паяльной лампой, а после этого уже пропаивают паяльником. Паяльные лампы могут работать на бензине, керосине, газе. Некоторые модели работают на спирте.

Чтобы зафиксировать детали между собой и на столе, неплохо иметь под рукой набор металлических струбцин. При их использовании можно точно сориентировать детали одну относительно другой и сохранить это положение в течение всего времени пайки и остывания.

Полезное приспособление для пайки – поставка. На нее можно не опасаясь возгорания помещать горячий паяльник. Такое простейшее оборудование зачастую делают своими руками.

Для соединения мелких деталей, что очень часто происходит при ремонте ювелирных изделий, понадобится лупа со стеклом большого диаметра, установленная на штатив.

При постоянных частых паяльных работах неплохо установить в помещении оборудование для думоудаления.

Промышленная пайка

На предприятиях тяжелой промышленности используются совершенно иные виды паяльного оборудования. Соединение больших деталей и конструкций в промышленных условиях происходит в печах.

В этом случае достигается наиболее высокое качество, так как при использовании печного оборудования можно постоянно контролировать состояние металла, поддерживать необходимую температуру и давление. Защита металла от окисления производится путем введения в камеру печи флюсов.

Печи для пайки различаются по принципу нагрева. Они бывают индукционными, газовыми, электрическими. Подаются и извлекаются заготовки различными способами в зависимости от конструкции печного оборудования. Это может быть ручная подача, ленточный конвейер, шахтная и элеваторная подачи.

В печах с ручной подачей нагрев и остывание деталей, паяльной камеры происходит в пределах одного цикла пайки. После остывания загружаются новые детали. В этой печи легче всего контролировать течение процесса и его продолжительность.

В конвейерном паяльном оборудовании нагрев происходит постоянно, а остывают детали уже после извлечения из камеры. Такие печи используются для создания большого количества одинаковых, серийных изделий.

Шахтные и элеваторные печи используют для изготовления крупногабаритных объемных конструкций, которые собирают прямо в печи и затем производят процесс пайки при полностью контролируемых параметрах.

Вакуумное паяльное оборудование используют для соединения изделий из сильноокисляющихся материалов. Паяные швы, произведенные в таких печах, отличаются чистотой и однородностью, что обеспечивает их прочность.

По причине менее высокой температуры и совершенно иного, чем при сварочных работах, воздействия на металл, паяные соединения более стойки к коррозии и к механическим воздействиям.

Несмотря на давнее изобретение пайки и создание новых методов соединения металлов и сплавов, паяльные работы с использованием специального оборудования остаются востребованными и в настоящее время.

Делаем ИК паяльную станцию на базе UYUE 946-3040. Проектирование.

В продолжение истории про нижний подогрев UYUE 946С, который я покупал в качестве бюджетного приспособления для пайки SMD, но как обычно, захотелось чего-то улучшить и я полез в очередные дебри того, что мне может никогда и не пригодится.

На тот момент, у меня получилось проверить стол в работе, покрасить его в черный цвет. Убедиться в том, что краска царапается и нужно придумывать какую-то защиту этому покрытию.

Кроме этого, вариант с верхним подогревом в виде фена имел определенные минусы в виде сдувания деталей при большом потоке и недогрева при малом.

И вроде я сначала думал добавить верхний ИК подогрев, вместо фена, заказал керамический нагревательный элемент 60х60мм.

Потом подумал, что этой штукой нужно как-то управлять и взял диммер.

Но посмотрев видео по самостоятельной сборке подобного устройства, докупил PID контроллер REX C100, который шел в комплекте с реле и датчиком температуры к типа.

Уже после того, как мне все отправили, возникла мысль о том, что дорабатывать нагреватель 200х200мм, как-то не очень перспективно, из-за ограниченных размеров. Нормальными вариантом виделся размер E-ATX платы 340 х 260мм, который должен был покрыть все возможные варианты применения.

И дальше выяснилось, что размер не маленький и банально, даже корпус под подобную поделку придется конструировать самостоятельно из говна и палок алюминиевых уголков или остатков старой радиоаппаратуры, которой у меня особо не было.

В качестве нагревательного элемента можно было использовать ту же алюминиевую плиту, добавив снизу вторую пару нагревательных элементов. Или, как все остальные, купить 4-6шт китайких керамических нагревателей 240х60мм на 600вт и придумать, как соединить их в кучку, чтобы не вышибло пробки.

В процессе изучения материала, у меня неоднократно возникала мысль, все бросить и купить готовое изделие типа IR 8500.

Однако, ценник на данную станцию получался в районе 40тр и никак не опускался ниже, в то время как размеры ее рабочей поверхности оказались 200х400мм, что не выглядело моим идеалом и достигалось простой покупкой второго нижнего подогрева за 3600р.

Но вся эта ерунда работала только для простых задач, а если нужно были паять BGA чипы, то возникала необходимость ступенчатого изменения температуры при помощи верхнего подогрева.

Реализация верхнего подогрева оказалась вполне понятной и была неоднократно расписана самодельщиками на просторах интернета.

Покупался более продвинутый PID controller PC410 который мог работать с некоей последовательностью действий типа: разогреть плату до 150 градусов на 10 минут, потом прогреть до 200 на 5 минут и как-то так.

В качестве нагревательного элемента использовался керамический нагреватель 60х60мм или 80х80мм, заключенный в металлический кожух.

К моему удивлению, такая штука оказалась в свободной продаже по цене около 3тр с доставкой. Конечно, нужно было еще соорудить некий кронштейн для позиционирования верхнего подогрева, но али в помощь, там полно деталей для сборки ЧПУ, которые можно использовать для сборки подобного устройства.

Но камнем преткновения оказался корпус. Оказалось, сделать подобный корпус на заказ стоит от 3 до 10тр, в зависимости от мастера. Сооружать самостоятельно из алюминиевых уголков я не хотел из-за увиденного на каналах ютуба, где подобные подогревы преобладали в своей массе, над заводскими.

Кроме этого, корпуса были совмещенные, блок управления с нагревателем вдоль, что тоже мне не нравилось, потому что часто для такого размещения приходилось увеличивать ширину устройства, для размещения PID регуляторов.

В моем случае, к 300-400мм, добавлялось 50мм ширины С100 нижнего подогрева и 100мм ширины PC410 верхнего подогрева, что в сумме давало более 550-600мм общей ширины устройства.

Но, на мое счастье, я таки нашел решение проблемы в виде нижнего подогрева UYUE 946-3040.

Это почти то же самое, что и у меня, только в размере 300х400 мм, т.е. целевой размер для постройки паяльной станции. В нижней части располагался блок управления, в верхней нагревательный элемент.

Если сравнивать с моим UYUE 946С, то я платил более 10 тр просто за корпус. Однако, если сравнивать с 8500, тут получалась двукратная экономия по цене при увеличении площади обогрева и платил я за возможность собрать что-то свое, т.е. реализовать хотелку. И я заказал UYUE 946-3040.

Оставалось только докупить необходимые запчасти, которые есть в станции 8500 и установить в UYUE 946-3040.

И к нижнему подогреву UYUE 946-3040 я докупил:

1. Верхний подогрев в сборе — 3000р
2. PID PC410 — 3800р
3. Температурный датчик верхнего подогрева — 700р
4. Светодиодный светильник — 700р

Разноцветные кнопки у меня где-то были, был баллон с черной краской. Начало положено :-)

Но я не рассказал, самого главного, с моей точки зрения.

Паяльная станция BGA IR8500 не была бы таким популярным продуктом, а точнее ее компонент PC410, если бы не умела общаться с компьютером. Вместе с 8500 прилагается диск с софтом, который позволяет мониторить процесс нагрева и как оказалось, делается это все через стандартные возможности PID контроллера PC410, который имеет выход на COM порт, а через него на USB вход компьютера.

Т.е. основная идея была в том, чтобы собрать из нижнего подогрева UYUE 946-3040, что-то типа IR8500, только на алюминиевой плите увеличенного размера, с раздельным включением верх-низ и прочими улучшениями типа, керамического стекла от индукционной плиты сверху, чтобы не царапалось покрытие на плите.

Если обратить внимание на детали, то весь крепеж и компоненты, стандартные, продаются на али. Нужно просто сунуть все это в нижний ящик и соединить проводами. По креплению верхнего подогрева были очень интересные примеры в сети, намного более элегантные, чем у IR8500, сделанные на валах от CNC и прочей похожей комплектухе. Нестандартные детали сделаю на фрезерном станке.

Как обычно, нужно было продумать план Б, если не сработает план А.

Алюминиевую плиту нагревателя я готов был заменить на пачку керамических нагревательных элементов 240х60мм и сверху накрыть керамическим стеклом от индукционной плиты, которое я заранее приобрел.

Были нарекания на работу китайского верхнего керамического нагревателя 80х80мм из за его избыточной мощности и я заранее заказал 60х60мм меньшей мощности, который могу включить тоже через "светофильтр" из керамического стекла.

Кроме этого, хорошо себя зарекомендовал в этих станциях, вариант с применением другого нагревательного элемента от брендового производителя и другой вид ИК лампы, имеющий меньшую инертность.

Вообще, как я выяснил, читая обзоры, самое важное в таких станциях, это работа верхнего подогрева, точность в выставлении температуры, отсутствие скачков при разогреве. Все это может быть достигнуто довольно простыми и бюджетными способами, если нижний подогрев выполняет свою задачу на должном уровне. Т.е. сначала нужно будет разобраться с работой UYUE 946-3040, а потом придет время более "творческим" вопросам.

Жду пока все приедет. Надеюсь, до НГ будет возможность собрать все в кучу.

Рецепт хорошей паяльной станции для дома

Но это в прошлом, для дома очень хотел станцию уровня хотя-бы ERSA DIG2000A + MicroTool, но под руки попадались то китайские реплики Hakko, то GOOT PX серии.
Очень был недоволен их работой, медленные и инертные, недогревают и перегревают.
Долгое время пользовался китайской репликой HAKKO адаптированной под нагреватель с терморезистором.
Летом заказал себе контроллер паяльной станции, блок питания и по совету одного из драйвовчан рукоятку для паяльника HAKKO под жала T12.

Вот такой набор из ручки и двух жал обошёлся мне в 940 рублей.

Разумеется пришлось перебрать рукоятку, один из контактов запал и не контачил с сменным жалом.

Родной 3-х проводной кабель заменил на 5-ти проводной и встроил в рукоятку датчик вибрации, который шёл в комплекте вместе с контроллером паяльной станции.

Одна из проблем китайских станций это блок питания, он попросту не выдаёт порой необходимые для работы 50 Вт. Заказал странно дешёвый блок на 24В 4А (96Вт)
Его собирался встроить в один корпус с контроллером самой станции поэтому вскрыл.

Это какой-то блок питания б/у перенастроенный на 24 вольта и установленный в новый корпус.
На плате имеется светодиод который в новом (временном) корпусе даже не выведен.

Хороший бизнес, переделывать б/у утиль БП и продавать ))

Далее перепаял соединения на самом контроллере паяльной станции, потому-что всё отламывалось и отрывалось.

Примерная схема подключения T12 ручки, корпус через 100кОм подключил к общему минусу для снятия статики, а по хорошему надо отвести его к заземлению.

Купил на местном рынке пластиковый корпус за 300р, в него решил попутно встроить регулируемый блок питания на LM2576 (оригинальной) которая адекватно реагирует на короткое замыкание выхода, а не лопается как поп-корн в отличие от китайских драйверов по 45р. за штуку на той же с виду 2576.

Итог:
Лучше чем ERSA Micro Tool, и чуток не дотягивает до ERSA Tech Tool, можно даже притянуть за уши к новому поколению i-Con.

1. Разогрев до рабочей температуры за 12-15 секунд (включил и паяй)
(ERSA с трансформаторными БП разогревалась за 20-30 секунд)
2. Засыпает через 3 минуты (я так настроил саму станцию) если не шевелить ручку.
(ERSA i-Con имеет встроенный в рукоятку акселерометр, он точнее определяет состояние покоя)
Просыпается по датчику вибрации встроенному в ручку, но иногда может попытаться уснуть во время работы.
3. Разогрев из режима сна за 6 секунд, 4 из которых вы берёте ручку и прицеливаетесь перед пайкой.
4. Отображение продолжительности работы в минутах, а не пора-ли на перерыв.
5. Отображение напряжения от блока питания внутри.
6. Отображение температуры внутри корпуса.
7. Отображение мощности подводимой к нагревателю в % от 0 до 100.

Результатом очень доволен, общий бюджет устройства:
940(ручка и два жала) + 1300 (контроллер) + 300 (корпус) + 260 (блок питания 24В) = 2800
Для сравнения ERSA стоит от 24 т.р.

Попутно получил настольный блок питания до 24В 3А с амперметром ценой деления до 0,0001А

Разумеется у ERSA есть своя фишка, чтобы приблизиться к ней нужно допиливать софт самой станции.
Суть в следующем, при пайке массивной конструкции, если наша китайская станция просто пытается выдерживать заданную температуру при этом показывая на экране сколько % мощности она сейчас греет жало.
То ERSA знает, что при заданном к примеру термо-профиле №1
для обеспечения температуры жала 275 градусов нам потребуется разогреть рабочую точку до
275 градусов при мощности нагрева до 6-8%
279 градусов при мощности нагрева до 9-16%
290 градусов при мощности нагрева до 17-22%
и т.д. думаю смысл понятен.

Надеюсь данный рецепт с обзором окажется полезным.
Всем спасибо за внимание.

Читайте также: