Зажимы для стола 3д принтера

Обновлено: 04.05.2024

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как и многие использую стекло для печати и фиксирую его к столу 3д принтера при помощи обычных канцелярских прищепок.

У этого есть весьма неприятный для меня минус - при автолевеле головы перед печатью или печати на границах стола голова задевает за эту прищепку

и здесь уже поджидают другие неприятности

Позвольте не ходить вдоль да около, потому на неприятности отвлекаться не будем, а пойдем далее по плану.

В общем я пошарил замечательный Алиэкспресс и нашел интересные варианты, но у каждого был свой ньюансик:

В принципе тут ценник не большой и даже отверстия можно просверлить, разместив эти крепления так, чтобы они зажимали стекло и столешницу. Но в отзывах я нашел вот такой полезный совет, который меня весьма расстроил:

Прикинув, что у меня стекло 3 мм и столешница не меньше 4 мм я понял, что 3 + 4 ну никак не получается 5 мм я пошел рыскать далее.

Нашел интересный универсальный вариант:

Я был обрадован подобному решению, ведь теперь можно просто прижать на нужную толщина, просто подкрутив болтик! Но когда увидел ценник, то первые слова, что смог вымолвить "За что столько платить?". А почитав комментарии, нашел отзыв, что данные зажимы при вибрации имеют свойство развинчиваться и толку от них становится весьма мало.

И вот я нашел идеал:

А как он прекрасно лежит на столе:

Но ценник в 700 рублев охладил мой рассудок!

Я подумал, а может что-нить самому сделать. А может еще и из подручных дешевых материалов?! И взгляд моу упал на канцелярскую прищепку, которая лежала невинно на столе.

А что если сделать третий вариант, что мне понравился но с необходимыми мне размерами по толщине, да так, чтобы каждый смог повторить без труда и по дешевке, как мы любим!

После астрономических вычислений геометрии третьего варианта. скурпулезных поисков идеала во вселенной я понял, что профиль у него выглядит плюс-минус вот так:

Итак теперь самое вкусное, а именно рецепт приготовления такой прищепочки:

1. Берем вот такой выдиратель волос в носу:

2. Берем собственно канцелярскую прищепку, освободив ее от металлических петелек:

3. Достаем прямые руки и начинаем гнуть металл, как показано ниже:

Для юных джедаев, что еще не держали таких щепцов в руках вот пару фоток для повышения скила, как можно сделать подобное:

И как результат на выходе у вас будет вот такая уродливая, но абсолютно функциональная прищепка:

Осталось испортить еще 3 канцелярские прищепки и у вас будет все семейство новых прищепок в сборе для полноценного крепления стекла к столешнице. Ну а вот как эта прищепка чувствует себя рядом с головой хотэнда:

А вот так выглядит эта прищепка с высоты птичьего полета:

Прям какой-то шлем ))))

Вот небольшое видео о сказанном выше в сокращенном формате (там нет котенка Гав):

Надеюсь вам статья понравилась, а это маааленькое изобретение апгрейда от Сереги Ганжи будет полезно.

Подпишитесь на автора

Зажим для стекла на нагревательном столе 3д принтера

Зажим для стекла на нагревательном столе 3д принтера. Зазор 7 мм (3 мм стол + 4 мм стекло)
есть модели с зазором 6 и 5 мм.

Инструкция

Файлы для скачивания

Скачивание доступно только авторизированным пользователям.

Читайте в блогах

Особенности установки ремней на ось Z

Быстрая проба TOTAL GF-30 (натуральный)

Стойка для хранения колёс автомобиля с применением 3д-печати

Жизненно важные доработки на ender 3.

Imprinta продолжает сотрудничество с WorldSkills в рамках чемпионата PetroChemSkills 2022

Form Cure L. Обзор на крупноформатную UV-камеру для засветки SLA моделей

Каталог моделей

3Dврачам
- Переходники (925)
- Лицевые щитки (21)
- Маски (46)
- Скульптуры (1607)
- Картины (50)
- Логотипы (484)
- Дизайн (414)
- Архитектура (111)
- Браслеты (34)
- Аксессуары (391)
- Костюмы (21)
- Обувь (24)
- Серьги (25)
- Кольца (45)
- Ожерелья (16)
- Украшения (101)
- Брелоки (375)
- Для ювелиров (22)
- Компьютеры (273)
- Телефоны (235)
- Планшеты (33)
- Музыка (136)
- Видео (82)
- Аксессуары (626)
- Спортивный инвентарь (237)
- Туристический инвентарь (139)
- Хобби (722)
- Аксессуары (214)
- Ванная (497)
- Кухня (1326)
- Декор (559)
- Домашние животные (177)
- Украшения (122)
- Свет (309)
- Аксессуары (769)
- Интерьер (451)
- Органайзеры (366)
- Пеналы (79)
- Аксессуары (191)
- Детские игры (121)
- Настольные игры (126)
- Паззлы (33)
- Головоломки (67)
- Игрушки (863)
- Женские (54)
- Мужские (49)
- Детские (33)
- Детали механизмов (1801)
- Шестеренки (543)
- Корпуса (884)
- Крепеж (1026)
- Страйкбол (152)
- Автомобили (1265)
- Робототехника (85)
- Сделай сам (955)
- Музыка (66)
- Разные модели (1009)
- Рыбалка (135)
- Охлаждение (384)
- Разное (1053)
- Части принтеров (1053)
- Обручальные кольца (6)
- Кольца мужские (4)
- Кольца женские (10)
- Кольца детские (2)
- Ожерелья (3)
- Кулоны (10)
- Серьги (6)
Лицензия

Зажим для стекла на нагревательном столе 3д принтера от gren. Лицензированно, как Attribution-NonCommercial - «С указанием авторства – Некоммерческая».

Стеклянный стол с подогревом и без скрепок

Статья относится к принтерам:

Воздух, из всех доступных нам тел, один из самых плохих проводника тепла. Это свойство используют в большинстве известных теплоизоляций, как пенопласты и вата. Поэтому мы применяем, к примеру, термопасту, чтобы удалить воздух между процессором и радиатором. Хотя теплопроводность КТП-8 не самая высокая (0,65 Вт/(м*град)), эффективность охлаждения процессора растет в разы.

Изначально, мы крепили стол двухсторонним скотчем, но не то. Вот тепловая картинка одного и того же стола: первый - скотч, второй - просто стекло, третий - силикон.

Теплопроводность воздуха при 100 градусов Цельсия составляет 0,03 Вт/(м*град). А теплопроводность самого обычного силикона - 0,12. Т.е. в 4 раза выше. Можно найти силиконы (силиконовые резины) с теплопроводностью до 1,0 Вт/(м*град), и даже выше. Но они продаются бочками :(.

У воздуха в межстоловом пространстве есть еще одна вредная привычка: он подвижен. А если есть еще и обдув, сквозняки, то мы теряем много энергии впустую.

Мне еще мешают любые лишние детали в рабочей зоне, просто до нехороших слов. А родную речь надо беречь.
- Повышается КПД стола за счет снижения теплопотерь;
- Повышается скорость нагрева за счет повышения теплопередачи и снижения теплопотерь;
- Повышается ресурс нагревательного элемента за счет устранения локальных перегревов;
- Можно повысить удельную мощность нагревательного элемента (повысить напряжение питания выше рекомендованного) за счет лучшего отвода тепла;
- Повышается жесткость стола;
- Ничего не мешает в зоне печати полету печатного органа ;)
Низкий модуль упругости (малая жесткость) силикона позволяет независимо расширятся столу и нагревательному элементу, при этом обеспечивая достаточную конструктивную жесткость. Что весьма зачетно для дрыгостолов.

В комментариях к статье boroda003 прозвучали опасения больших финансовых трат в случае разрушения стекла. Честно говоря, пользуюсь стеклами не первый год и все целы. Но жизнь многогранна.

И тут как раз подошли новые стекла, поражающие своей черной гламурностью. Когда я начинал эту историю с силиконом, я опасался, что такой скользкий товарищ как силикон, да еще с не менее скользким стеклом, дружить будет недолго. Даже в начале специально делали различные сумасшедшие режимы нагрева, со сквозняками и промышленным вентилятором. Нет, отслоений не было, по крайней мере там, где их не было в самом начале. Дело в том, что я специально сделал несколько пузырьков, чтобы посмотреть, что будет. Да ничего.

И вот, вооружившись струной, мы стали разделять стекло и нагреватель. Увы, силикон оказался сильней. Далее пошел в дело шпатель, который и победил любовь этих двух.

После чистки нагреватель как новый

Таким образом, экспериментально доказано, что ничего столу этому не сделается!

Теперь восстановим рабочую конструкцию. Печатной поверхностью у нас будет стеклокерамика, которую разбить можно только целенаправленно. А всякие там термоудары ей побоку. Народ юзает примерно такие столы под брендом 'ситалл' , 'ситалловое стекло', хотя это просто каминное стекло. Мой вариант чуточку ровнее, чуточку полированей, заточен под грязь и прочую неожиданность, типа пролитой воды на включенный стол. Обычный вариант 'ситалла' вы можете приобрести по 2 р/см2, если надумаете.
- Нагревательный элемент, он же крепление стола к принтеру - тут кто во что горазд, каких-то требований специальных нет.
- Стекло (керамика), ситалл, ситалловое стекло, боросиликатное стекло. Можно и обычное, но уж очень оно капризное.
- Двухкомпонентный силикон. Однокомпонентный не подойдёт - ему нужна влага из воздуха. Есть у меня мысль по поводу порошка из силикагеля, хорошо пропитанного водой (голубой цвет которого), тока не буквально, а парами! Если его смешать с однокомпонентным силиконом, то должно получится. У меня есть опыт получения пеносиликона с помощью кулинарного разрыхлителя. При нагреве последний выделает влагу, которая и полимеризует силикон. Но и углекислый газ, который делает пену. По идеи, силикагель отдаст только воду. В общем, ~~Эдисон~~ эксперимент рулит.
- Адгезив, он же грунт, он же праймер для лучшего сцепления силикона со стеклом и нагревателем. Тут нужно консультироваться у продавца силикона или опять ~~у Эдисона~~ эксперимент.
- Бензин 'Галоша', ацетон - их, думаю, не нужно представлять. Возможно, потребуются другие растворители для определенных типов адгезива.
Подготавливаем рабочее место, помним, что у нас ограниченное время и что-то найти времени не будет.

Обезжириваем бензином, а затем ацетоном. Такая последовательность себя оправдала. Далее наносим адгезив (праймер), просто протерев безворсовой тряпочкой, намоченной оным наши поверхности.

Пока он будет схватываться (для моего надо 30 мин), мы готовим силикон для нанесения. Рекомендую поставить на видное место часы - так легче нервной системе. Количество силикона считаем из расчета требуемой толщины слоя. Я брал из расчета 0,5 мм. На видео будут видны незаполненные уголки, но на самом деле они заполняются за счет капиллярного эффекта. Главное, чтобы было достаточно силикона. Иногда я делаю буртики, чтобы силикон не разливался, но и мне свойственна лень ;). Процесс несложный, но, как говорится, один раз увидеть, чем прочитать.

Как видите, уголки вполне пролились. Силикон крепчает часов эдак 72, поэтому легко удаляется в первые сутки.

Готовый стол лежит на заготовке пенополипропилена (ППП). Его я буду использовать для теплоизоляции низа стола. Это позволит снизить утечки и оградит железо принтера от излишнего нагрева. Я смог найти только 6мм-тровый фольгированный для систем кондиционирования. Его в два слоя и наклеим. В первом слое делаем дырочку для термистора, а провод от него пропускаем между слоями пенополипропилена. Почему в два слоя? Можно больше, сколько позволит высота крепление стола. Почему пенополипропилен? У него рабочая температура до +150°C, что покрывает все наши задачи. Выдержит ли клей? Пока держит. Да и выхода у него нет. На следующем фото видны остатки предыдущего - он просто полимеризовался, но стойко держал.

Делаем удобный держатель стекла рабочего стола из обычной канцелярской прищепки.

Читайте также: