Ячеистый стол из фанеры раскрой

Обновлено: 17.05.2024

Всех приветствуем в нашем сообществе!
Чертежи параметрической мебели (и не только) из фанеры, МДФ и др. для ЧПУ фрезеровки и лазерной резки!

МАКЕТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | ЧЕРТЕЖИ запись закреплена

Стул ""Треугольник". Версия 2.0 с нишей для ноутбука. 3D визуализация. Если понравилось, поставьте лайк Стул "Треугольник" V2. Измененная версия, более практичная! С нишей для ноутбука или книжки

Шикарный

Стульчик детский "растущий"! Материал фанера. Формат DWG.

Всем привет! Кто нибудь заморачивался сертификацией параметрической мебели, для последующей продажи и установки в общественных местах?

Это если на скорую руку в стандартах Акерблума.
Если поможет кто с фрезеровкой шверта отправлю модели. Доточим, допилим, подправим скамью если потребуется. Расплачусь за работу по шверту модельками, если что надо еще подрисую.

Всем привет, кто сталкивался с такими композитными фрезами? Как себя ведут? У меня ломаются. Но есть, те, кто работает. Причём ломаются на первых 5 минутах работы. Режимы разные фреза 8*42 рабочая 20000 оборотов, 5м/мин проход 8мм- то, что продавец сказал. 2,5м/мин 18000 оборотов фреза 6*22 проход 4мм в этих режимах и 5 минут не прожили. Возникает вопрос - правильность режима нарушена или брак?

Одни предположения, все режут наугад. Давайте по науке. Есть расчетные формулы режимов резания для разных материалов т.е. об/мин=(1000×V)/(П×d), подача=f×z×об/мин, скорость резания по дереву 200-450, подача на зуб для фрезы 6мм - 0,09 ну и т.д. найдите формулы и посмотрите расчет. Глубина за проход, в зависимости от твердости дерева, макчимум 1,5d. Я в шоке когда пишут что фанеру 15мм режут за один проход фрезой 3мм. Конечно можно резать, если выдержит фреза, но грохот, визг, свист будет сумасшедший и фреза долго не проработает. Сам эксперементировал. Я режу по расчетным параметрам +- несколько процентов, в зависимости от вида фрезы, у меня в идиале шума фрезы вообще нет, только характерный хруст. Ломается фреза значит: неправильные параметры резания, люфт станка, цанга брак или износ, брак фрезы, даже программа управления может косячить и т.д. Надо искать причину, но я за РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ резания, а не от балды.

Как своими руками изготовить мебель из фанеры, описание процессов

Деревянная

Во время покупки разных предметов интерьера люди сталкиваются с тем, что они обладают значительной стоимостью. Поэтому они предпочитают выполнять работу своими руками. При этом могут выбираться разные материалы. Такой процесс, как мебель из фанеры своими руками, это прекрасное решение для формирования разнообразных конструкций. Если грамотно произвести обработку материала, а также обеспечивать ему хороший уход, то он может применяться даже для создания кухонных гарнитуров.

Особенности

Перед непосредственным применением фанеры, чтобы получить мебель своими руками, следует изучить все параметры и особенности этого материала, чтобы гарантировать долгий срок службы полученных изделий. Фанера считается простым в применении материалом, поэтому не требуется в процессе его обработки и использования пользоваться какими-либо уникальными инструментами, поэтому она идеально подходит когда планируется изготовление мебели из фанеры.

К основным особенностям данного материала относится:

невысокая стоимость, позволяющая с небольшими затратами получить многофункциональную, удобную и привлекательную мебель на кухню или в другие помещения, поэтому создаются кухонные гарнитуры, шкафы или даже диваны;
для создания мебели из фанеры своими руками не требуется обладать специфическими умениями, поэтому данный процесс реализуется любым человеком, не имеющим опыта работы в этой сфере;
допускается располагать такие конструкции в детской комнате, так как они являются экологически чистыми и безопасными, поэтому не смогут нанести какой-либо урон организму детей;
для декорирования могут использоваться разные способы, позволяющие получить на самом деле привлекательную конструкцию;
мебель получается прочной, обладающей хорошей механической упругостью и стойкостью перед воздействием влаги;
при грамотной обработке материала, он будет стойким перед воздействием огня.

Основным условием получение качественной конструкции является создание схемы, причем чертежи мебели могут быть сделаны самостоятельно или с использованием специальных компьютерных программ, позволяющих без особых усилий получить нужную схему.

Создается фанера из шпона, произведенного с применением древесины березы или хвои. Наиболее популярной считается хвойная фанера, обладающая достаточно привлекательным внешним видом, а также считающаяся идеальным решением, чтобы сделать мебель из фанеры своими руками.

Материалы и инструменты

Если планируется самодельная мебель из фанеры, необходимо заблаговременно подготовить все элементы, используемые в процессе работы, к ним относится:

фанерные листы — их толщина зависит от того, какие нагрузки будут воздействовать на конструкции, а также для каких целей они используются. Если нужно сделать качественный и прочный каркас, а также полочки, то толщина материала не должна быть меньше 18 мм. Если делаются фасады, то оптимальным считается материал с толщиной до 12 мм. Для дверок в навесных шкафчиках, фиксирующихся с применением ребер жесткости, достаточно, чтобы фанера обладала толщиной в 6 мм;
крепежные элементы — при изготовлении любой мебели из фанеры непременно используются специальные крепежи, обеспечивающие эффективное и надежное соединение отдельных элементов различных конструкций. Нередко производство предполагает применять только шурупы, так как прочные листы не подвергаются расслаиванию или крошению. Для привлекательности конструкций и для получения надежных соединений могут применяться минификсы, но они считаются достаточно сложными в применении, так как надо правильно наносить разметку для создания отверстий. Дополнительно для надежности крепежей рекомендуется приобретать клей или силиконовый герметик, которым следует обработать самые проблематичные участки изделий, а также те их части, которые будут подвергаться воздействию влаги;
фурнитура — к ней относятся разные ручки, петли и разнообразные доводчики. Эти элементы облегчают процесс применения любой конструкции по назначению;
декоративные элементы — они могут быть представлены шпаклевкой и разными декоративными пленками. Нередко мебель покрывается лаком, различными красками или морилкой;
к применяемым инструментам относится шуруповерт, заменяемый при необходимости отвертками, дрель с разными сверлами, молоток, стамески, рулетка, угольник, электрический лобзик, рубанок, ножовка и некоторые другие элементы, имеющиеся практически в любом доме.

После подготовки необходимых элементов начинается непосредственный процесс создания кухонной мебели в домашних условиях.

Инструменты Листы фанеры

Этапы работ по изготовлению кухонной мебели

Первоначально следует определиться, какая именно кухонная мебель будет создаваться, какими размерами она будет обладать, а также каковы будут другие ее параметры. Рекомендуется сделать специальную схему, по которой далее будут выполняться все этапы работы.

Особенно много внимания должно уделяться расчетам, чтобы не было никаких перекосов или иных дефектов на мебели.

Как правильно сделать замеры Карта раскроя поможет сделать кухню своими руками из дерева Чертеж кухонного гарнитура

Подготовка деталей

Процесс сборки начинается с создания отдельных деталей, выступающих основными компонентами полноценной конструкции. Для этого выполняются последовательные действия:

на купленные заранее листы фанеры наносится разметка, показывающая на все детали будущей конструкции. Здесь важно не ошибиться с размером, так как неправильные предварительные действия приведут к получению перекошенной конструкции;
выполняется распил, для чего надо пользоваться подходящими инструментами;
для каждой сделанной заготовки необходимо обеспечить оптимальную подготовку. Для этого элементы первоначально зачищаются с помощью шкурки. Далее осуществляется их шлифовка, а особенно осторожно она должна осуществляться с торцов элементов.

Если планируется в качестве декора пользоваться разными декоративными пленками, то рекомендуется наносить шпаклевку в два слоя, а только потом выполнять шлифование основания, а полностью исключить обработку можно, если пользоваться ламинированной фанерой.

Разметка фанерных листов Распил фанеры

Изготовление гарнитура

Фанера – это достаточно плотный материал, поэтому допускается не применять брус из древесины для получения качественного каркаса. Делается кухонный гарнитур в нескольких последовательных этапах:

на сделанные детали наносится разметка, определяющая места расположения отверстий для конфирматов или шурупов;
делаются отверстия, причем для этого рекомендуется пользоваться специальным ступенчатым сверлом, так как это позволит получить отверстия с резьбовыми частями или без них;
если требуются отверстия для стандартного шурупа, то для этого оптимальным считается зенкерование, для чего используется значительное по диаметру сверло;
с лицевой стороны листов рекомендуется пользоваться креплениями с использованием минификсов, чтобы не требовалось применять декоративные заглушки.

Следует перед связкой деталей обрабатывать их качественным силиконовым герметиком, обеспечивающим герметичность получаемых соединений.

Жесткий материал не нуждается в дополнительном каркасе Заглушки на саморезы После того как детали кухни готовы, следует сборка конструкции и установка гарнитура Сборка мебельных ящиков

Сборка

Как только все детали будут полностью готовы, выполняется непосредственная сборка гарнитура для кухни. Для этого реализуются действия:

навешиваются дверцы, для чего используются подходящие петли, обеспечивающие нужный угол открывания элементов;
создаются и крепятся полки, ящики или другие отсеки и элементы, обеспечивающие удобство использования гарнитура по назначению.

Дверцы желательно делать с помощью фанерного листа, толщина которого равна 6 мм. Для придания им устойчивости, рекомендуется воспользоваться ребрами жесткости. Для создания полок желательно использовать листы толщиной в 18 мм, причем с лицевых кромок следует аккуратно снять фаску, а полученные срезы покрываются шпаклевкой. После ее высыхания они шлифуются, после чего могут украшаться разными красками, пленками или иными отделочными материалами. Отделка полученной конструкции может выполняться разными способами, причем фото готовых результатов располагаются ниже.

Если выбирается для отделки самоклеящаяся пленка, то желательно пользоваться дорогостоящим и качественным материалом, обладающим привлекательным внешним видом, а при этом имеющим хорошую прочность, стойкость перед разными факторами и отличающимся долгим сроком службы.

Каркас кухонного гарнитура Монтаж фасадов Схема сборки кухонного шкафа Схема стыковок горизонтальных и вертикальных заготовок из фанеры Схема эксцентриковой трехэлементной стяжки фанерных заготовок кухни

Столешница

Неплохим решением для столешницы считается использование ламинированной фанеры. Создание такой конструкции легко реализуется своими руками. Для этого выполняются действия:

приобретается качественная ламинированная фанера оптимального размера;
наносится разметка, определяющая габариты будущей столешницы;
вырезается конструкция;
обрабатываются кромки;
крепится столешница к нижним ящикам гарнитура;
покрывается защитными составами, лаком, герметиком или другими средствами;
закрывается стык между стенами и столешницей плинтусом.

Таким образом, получить качественную и надежную конструкцию достаточно просто.

Столешница из массива станет эффектным акцентом и практичным декором для деревянной кухни Защитные и соединительные планки для столешницы

Отделка

Полученную мебель из фанеры, сделанную своими руками необходимо хорошо украсить, чтобы она смотрелась красиво. Для этого применяются разные способы, предполагающие использовать те или иные материалы. Наиболее востребованными считаются методы:

применение разных красок, прекрасно подходящих для цветовой гаммы помещения;
установка светодиодной подсветки для шкафчиков и ящиков, не только улучшающей внешний вид гарнитура, но и обеспечивающей легкость его использования;
нанесение лака, а при этом сохраняется натуральный вид древесины;
применение разнообразных самоклеящихся пленок, выпускающихся в разных видах, а при этом являющихся легкими в нанесении.

Выбор способа отделки зависит от пожеланий владельцев помещения.

Правила работы с фанерой

При работе с этим материалом учитываются определенные требования:

тонкие листы режутся заточенным ножом, средние – ручным лобзиком, а листы, обладающие значительной толщиной, разрезаются электрическим лобзиком;
не соединяются листы гвоздями или шурупами до заблаговременного создания отверстий для крепежей;
не разрезается материал поперек волокон;
перед склеиванием элементов они непременно зачищаются.

Таким образом, при точном следовании инструкции и определенным правилам, обеспечивается получение действительно качественной и надежной мебели из фанеры. Она может обладать разными размерами, формами, расцветками и иными параметрами.

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Виды

При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

жесткая, устойчивая конструкция;
гладкая поверхность столешницы;
безопасное крепление диска;
ограждение, защищающее оператора станка (стола);
легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Жесткая, устойчивая конструкция

Гладкая поверхность столешницы

Безопасное крепление диска

Ограждение, защищающее оператора станка (стола)

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Деревянные брусья

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

для продольного распиливания;
для поперечного распиливания;
универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

влагостойкая фанера;
листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
Установка столешницы.
Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз

Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой

Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу

Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Видео

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Самодельный

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Преимущества самостоятельного изготовления

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Схемы образования фанеры

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

прочность;
экологическая безопасность;
легкость;
простой ремонт в случае поломки;
низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Экологическая безопасность

Простой ремонт в случае поломки

Низкая стоимость

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Подготовить материалы

Разметить столещницу

Нарисовать скругление на углах

Вырезать закругления

Отшлифовать боковины

Отшлифовать поверхность столешницы

Вырезать планку жесткости

Разметить детали ножек

Вырезать все поверхности и обработать

Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия

Соединить детали

Покрыть лаком или краской

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Подготовить материалы, нанести детали на фанеру и вырезать

Выполнить технологические отверстия

Планки после обработки

Собрать конструкцию

Сделать пропилы на ножках

Соединить ножки с каркасом стола

Зацените: сделал стол

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость! Предметы на столе не должны трястись, если резко положить руки на стол или оттолкнуться от него. Мой стол весит ~120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.
Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.
Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.
Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в ~$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Острые края столешницы были сточены

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

Голый стол без оборудования весит около ~120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже ~160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

Читайте также:

Ячеистый стол из фанеры раскрой

МАКЕТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | ЧЕРТЕЖИ запись закреплена

Как своими руками изготовить мебель из фанеры, описание процессов

Особенности

Материалы и инструменты

Этапы работ по изготовлению кухонной мебели

Подготовка деталей

Изготовление гарнитура

Сборка

Столешница

Отделка

Правила работы с фанерой

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Особенности конструкции

Материалы

Станина

Выбор габаритов

Создание чертежа

Этапы изготовления

Как правильно установить пилу

Изготовление упоров

Видео

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Преимущества самостоятельного изготовления

Популярные модели

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Зацените: сделал стол

3D-модель

Распиловка фанеры

Сборка

Покраска

Финальная сборка

Кабель-менеджмент

Ящики

Колонки

Тест на устойчивость

Вывод