Водоналивной стол для плазменной резки
Обновлено: 28.04.2024
Недорогой станок плазменной резки с ЧПУ с возможностью реза плазмой и газокислородной резкой
Подберите сейчас СВОЙ оптимальный вариант станка
исходя из ваших потребностей и задач вашего производства
Получив от Вас заполненную форму, мы подберем оптимальную комплектацию станка и направим Вам подробное предложение!
Основное описание станка с ЧПУ
Бюджетный станок плазменной/газовой резки с ЧПУ. Возможна установка газокислородного резака, плазменного резака с механическим контролем высоты, плазменного резака с автоматическим контроллером высоты по напряжению дуги. Как правило комплектуется без стола для экономии средств заказчика (чертежи стола предоставляем бесплатно). Отличный вариант для небольшого производства. Отличие от консольного станка в точности и скорости реза, т.к. конструкция портального типа.
Высокая точность реза 0,15-0,35 мм/м
Раскрой металла от 0,5 до 150 мм.
Скорость перемещения резака – до 15 м/мин
Вес, не более - 400 кг
Эргономичный, мобильный, надежный, не требовательный к обслуживанию.
Отлично подходит для небольших производственных предприятий.
Вопреки распространенному мнению, недорогие станки для термической резки металла, не могут быть надежными и обеспечивать высокое качество реза. Наши конструкторы смогли доказать обратное. Представляем Вам бюджетный станок с отличными показателями реза, точности и надежности. Основной задачей было произвести как можно более недорогой станок, к тому же с возможностью дальнейшей модернизации и очень быстрой окупаемостью.
В качестве опорной поверхности для заготовок можно применить отходы профильного металла, или изготовить рабочий стол своими силами (необходимые эскизы и чертежи предоставим).
Конструкция станка максимально упрощена, быстро разборная. Что позволяет в разобранном состоянии отправлять и перевозить его на небольшой машине. Сборка станка у заказчика не представляет большей сложности. Все работы по монтажу производятся исключительно при помощи гаечных ключей.
Широкая возможность модернизации позволяет из начального комплекта по мере необходимости получить станок с возможностями промышленной машины.
По желанию заказчика станок может быть оборудован столом с системой вентиляции или водоналивным столом. Программное обеспечение позволяет использовать любой чертеж, созданный в среде формата DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)
Движение резака по координатным осям обеспечивают три шаговых двигателя с прямым приводом: ведущая шестерня находится непосредственно на валу шагового двигателя. Такой привод обладает простотой конструкции и легкостью замены частей механизма при ремонте. Передача с зубчатой рейкой обеспечивает станку высокую скорость холостых перемещений по координатным осям рабочего стола и повышенную жесткость привода.
В процессе эксплуатации станки плазменной резки «МТР-СБ» требуют лишь систематической смазки направляющих и рейки. При правильном уходе, данный механизм прослужит Вам не менее 5 лет. После износа элементы конструкции заменяются на новые без особого труда.
Портальная плазменная УСТАНОВКА c ЧПУ Тип "ПА-Д"
Портальный станок термической резки с ЧПУ типа "ПА-Д"
Описание портальной машины с ЧПУ
Портальные станки серии ПА-Д с порталом и рельсами
Данная обрабатывающая система разработана для производств, работающих с тяжелыми плитами, либо нуждающихся в большой площади обработки при высокой точности и качестве резки.
В машинах плазменной резки серии ПА-Д подвижная платформа выполнена полностью независимой от поверхности резки, что позволяет гарантировать отсутствие каких-либо нагрузок при загрузке материала или его сильном нагреве при газопламенной кислородной резке. Машины термической (плазменной) резки выпускаются в разных вариантах ширины в диапазоне 2,4 - 6 метров, длина от 3,6 метров до 24 метров.
Скорость свободного перемещения портальной машины плазменной резки до 20 000 миллиметров в минуту (ограничена электроникой). Жесткая массивная полностью стальная конструкция с использованием прецизионных направляющих превращает обрабатывающие системы серии ПА-Д в одни из самых точных систем резки тяжелых материалов на современном рынке.
Стандартные характеристики станков серии ПА-Д:
- Возможность высокоскоростного перемещения по контуру.
- Автоматическое начальное определение высоты прорезания
- Дружественный и понятный контроллер
- База данных по материалам
- Модульные балки оси X из прочного тяжелого профиля, опорные поверхности для подшипников обработаны на станке
- Полированные дорожки качения со встроенной рейкой
- В верхней части портала установлены линейные подшипники и надежный реечный привод
- Возможность выполнения различных производственных процессов, например: газопламенная резка, плазменная резка, плазменно-кислородная резка по технологии Ну Definition Plasma, гравировка, сверление
- Высоконадежная полностью стальная конструкция из отожженной стали
- Оперативная память с возможностью передачи файла неограниченного размера
- Одна каретка обеспечивает установку как газопламенной горелки, так и плазмотрона с управлением высоты горелки
Модульные рельсы основания
Массивная и жесткая конструкция основания снижает вибрации и позволяет достичь очень высокого качества резки. Возможно увеличение длины машины термической резки посредством дополнительных модульных секций длиной 1,5 и 3 метра. Сдвоенный привод по оси X - линейная направляющая дорожка 35 мм, система привода "рейка и шестерня", бесщеточные сервомоторы переменного тока и редукторы.
Портал
Портал представляет собой конструкцию из алюминиевого конструкционного профиля, усиленного конструкционной сталью толщиной в виде двутавра. Портал спроектирован с целью обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации. Для достижения минимального прогиба широких пролетов использовался метод расчета с анализом конечных элементов.
Ось Y - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".
Опоры портала
Опоры портала станка изготовлены из стальных пластин, вырезанных с помощью плазменной резки. Увеличенное расстояние между подшипниками оси X и наличие тяжелых пластин позволяет амортизировать вибрации и обеспечивает невероятно надежную опору для профиля портала.
Подача
Скорость резки: до 10 000 мм/мин
Свободное перемещение (оси X и Y) до 20000 мм/мин
Высокоточные планетарные редукторы (ось Y)
Прецизионные планетарные редукторы. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы.
Редукторы являются одним из многих узлов, которые превращают машину термической резки в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.
Линейные подшипники (оси Y и Z)
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников обеспечивают:
- Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
- Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
- Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом 4 комплекта подшипников на ось
- Динамическая нагрузка в 29400 Нм на комплект подшипника.
Система направляющей дорожки (ось X)
В модульных рельсах основания станка используется прецизионная система линейной направляющей дорожки. Ролики с классом точности PN изготовлены в виде двухрядных шарикоподшипников с угловым контактом и углом прижатия 25*, укомплектованы уплотняющими шайбами с обеих сторон и консистентной смазкой.
- Направляющие поверхности закалены до твердости 60-63 HRC
- Подшипники смазаны консистентной смазкой
- Встроенная прецизионная закаленная и отшлифованная рейка.
- Динамическая нагрузка в 32000 Нм на ролик.
Блоки регулятора давления
Все машины термической резки оснащаются фильтром-редуктором давления SMC, а также осушителем воздуха.
Адаптивное автоматическое управление высотой горелки
Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно)
Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений.
Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.
Выбирая промышленную машину термической резки металла с ЧПУ нашего производства, Вы приобретаете:
стол для плазменной резки металла для станка с чпу
Раскройный стол термической резки металла (на первом видео вытяжка стола выключена для сравнения)
Вентилируемый раскройный стол
Стол типа водяная ванна
Секционная система вытяжки. Столы от Завода МТР оснащаются секционной вытяжной системой, что обеспечивает комфортные условия работы персонала. Применение секционной конструкции с пневмозаслонками, которые концентрируют все усилие вытяжки в зоне резки, обусловлено высокими показателями эффективности и экономичности системы. При этом вытяжка может подключаться к столу с обеих сторон.
Модульная конструкция - во первых позволяет формировать стол необходимой длины посредством добавления модулей, во вторых - модульная конструкция стола снижает затраты на его восстановление при возможных форс-мажорных повреждениях. Так же неоспоримым преимуществом модульной конструкции является транспортабельность.
Вентилируемый раскройный стол имеет рабочую зону, предназначенную для укладки листового металлопроката и оснащенную системой принудительного удаления продуктов горения путем местной вентиляции пространства под обрабатываемым листом в зоне реза. В процессе резки струя газов, образующая под обрабатываемым листом происходит между ребрами, образующими поверхность укладки и попадает в шлакосборную ванну.
Твердые фракции продуктов горения оседают на дне шлакосборной ванны. Остов раскройного стола имеет два воздуховода прямоугольного сечения, вмонтированных по обе стороны от вентилируемой рабочей зоны и тянущихся вдоль всего раскройного стола. Эти воздуховоды соединены с вентиляционной установкой, посредством которой в воздуховодах создается отрицательное давление. Когда рабочий орган машины термической резки находиться над шлакосборной ванной, пневматическая система раскройного стола при помощи пневмоцилиндров открывает вентиляционные отверстия. В этот момент объем вокруг шлакосборной ванны соединяется с продольным воздуховодом, и в нем также создается зона отрицательного давления. В результате чего более легкие фракции продуктов горения вытягиваются из шлакосборной ванны, через перепускные окна, попадают в продольный воздуховод, а затем в фильтровентиляционную установку, расположенную в задней части раскройного стола.
Раскройный стол типа водяная ванна может быть с вытеснительным баком и без него.
Устройство
Раскройный стол состоит из основной ванны, вытеснительного бака (при наличии), шлаковых ванн с приёмными ребрами и решетками, а также системы управления уровнем воды.
В основной ванне установлены три шлаковых ванны. Для проверки и очистки они могут выниматься из основной водяной ванны. На шлаковых ваннах установлены решётки для укладки листа. Решетки для укладки листа состоят из вертикально стоящих, расположенных на расстоянии друг от друга плоских ребер. Ребра, для лёгкости извлечения, устанавливаются в гнезда щелевого типа.
Для подводки тока плазменной резки на лист, по периметру ванны проложена медная токопроводящая шина необходимого сечения. Весь контур подключается к источнику тока плазменной резки.
Устройство для регулировки уровня воды состоит из системы подвода и отвода сжатого воздуха из вытеснительной камеры, а также пульта управления с шаровыми кранами (или пневмоклапанами), смонтированного в удобном для оператора месте. Для слива и налива воды на основной водяной ванне монтируются ручные вентили. Типоразмер и расположение вентилей на ванне зависит от цеховой водной магистрали и системы канализации.
Работа системы управления уровнем воды
При поступлении сжатого воздуха в вытеснительный бак, вода вытесняется через технологические щели, предусмотренные конструкцией вытеснительного бака, и уровень воды в основной водяной ванне повышается. При перекрытии воздухоподводящей системы и выпускании воздуха из вытеснительной камеры, вода стекает обратно и ее уровень падает. Ввод и вывод сжатого воздуха осуществляется при помощи электромагнитных клапанов, работа которых зависит от положения тумблеров на пульте управления уровнем воды раскройного стола.
Для поднятия уровня воды в ванне необходимо закрыть пневмоклапан К1 и открыть пневмоклапан К2 обеспечив доступ сжатого воздуха в вытеснительный бак. Для удержания необходимого уровня воды следует закрыть пневмоклапан К2, в результате чего в вытеснительном баке будет удерживаться избыточное давление воздуха, предотвращающее попадание воды обратно в бак. Для опускания уровня воды в ванне раскройного стола необходимо открыть пневмоклапан К1 обеспечив выход сжатого воздуха в атмосферу. Давление в вытеснительном баке будет уменьшаться, а уровень воды падать.
Последовательно с пневмоклапанами установлены ручные вентили, регулирующие расход сжатого воздуха, а как следствие и скорость подъёма и опускания воды в ванне раскройного стола.
** Применение пневмоклапанов в системе управления уровнем не обязательно и обусловлено только удобством эксплуатации раскройного стола. Пневмоклапаны могут быть заменены шаровыми вентилями.
Очистка раскройного стола
Более грубый и тяжёлый гранулят шлаков откладывается непосредственно в шлаковой ванне, которая вынимается из стола и очищается. Периодичность очистки зависит от интенсивности процесса резки. Она составляют в среднем 80-100 рабочих часов. Мелкий лом откладывается на решетке и удаляется при очистке стола.
Большое количество мелких частиц шлака взвешено в завихренной воде. После большого промежутка рабочего времени они оседают на поверхности стола, но при смене уровня воды взбиваются снова. По опыту эксплуатации, из-за возрастающего загрязнения, необходимо производить замену воды через каждые 1000 рабочих часов.
Водоналивной стол для плазменной резки
Корзина
Машины термической резки
Столы для резки металла
Линейка машин термической резки с ЧПУ ASOIK предлагает широчайший диапазон решений в области автоматизированного плазменного и газового раскроя листового металла. Независимо от того какой вид резки используется, плазменный или газовый, машина термической резки ASOIK всегда обеспечивает высокую производительность, надежность и качество.
Покупка станка для фигурной резки металла позволяет:
- повысить качество продукции;
- сократить производственный цикл;
- улучшить условия труда;
- снизить себестоимость продукции;
- расширить возможности предприятия по выпуску продукции.
Закажите выгодное решение для Вашего производства!
Ваши преимущества при приобретении станка
- Бесплатное обучение!
- Программный пакет Fastcam Standart в подарок!
- Источники плазмы от прямого поставщика и интегратора Hypertherm!
- Демонстрация оборудования бесплатно!
Станок газовой и плазменной резки ASOIK Expert с газовой консолью и водоналивным столом.
Станок плазменной резки Compact Plus
Образцы плазменной и газокислородной резки.
Демонстрация работы машин
Для ознакомления с нашей продукцией мы организуем выезд на предприятия, где уже стоят наши машины и демонстрируем работу станков, уже какое-то время пребывающих в эксплуатации. При этом мы при Вас вырежем необходимое изделие, чтобы Вы оценили качество и производительность. Если у Вас нет возможности для выезда, то можно просто прислать нам чертеж нужной детали, мы вырежем её и отправим Вам фотографии, а также саму деталь.
Возможности нашего производства
Каждая из моделей создается индивидуально под любые потребности по раскрою металла, в том числе с возможностью его маркировки. Для производства наших машин мы используем высокоточный лазерный раскрой, обеспечивающий идеальную стыковку всех элементов машины. В процессе сборки на каждом этапе производится контроль качества узлов. Сварочные работы осуществляются немецкими полуавтоматами EWM серии Picomig, обеспечивающими идеальное качество сварных соединений.
Высокий уровень профессионализма, отличный сервис и сотрудничество с ведущими предприятиями Уральского региона обеспечили компании «АСОИК» отличную репутацию.
Большим преимуществом использования машины термической резки ASOIK является то, что мы производим полный шеф-монтаж и пуско-наладку наших установок и предоставляем гарантийный и пост-гарантийный сервис с выездом на предприятие Заказчика.
После окончания пуско-наладочных работ мы бесплатно осуществляем инструктаж и первичное обучение оператора!
Машины термической (плазменной/газовой) резки ASOIK производятся в Перми.
Читайте также: