Установка фрезерной пластины в стол
Обновлено: 18.05.2024
В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.
Особенности
Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:
- прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
- протачивать доски;
- обтачивать мелкие детали;
- обрезать избыток дерева на заготовках;
- подготавливать замки и пазы.
Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.
Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.
Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:
- досками;
- планками;
- фанерой;
- ДВП и ДСП.
Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.
К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.
Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.
Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.
Все о пластинах для фрезера
Применение пластин для фрезера расширяет возможности оборудования, делает работу комфортной и безопасной. Из этой статьи вы узнаете, где применяют пластины, какими они бывают, как их правильно выбрать, использовать, а также как сделать своими руками.
Описание и назначение
Пластины для фрезерного стола решают проблему точности глубины реза. Они закрепляют фрезер на специальной поверхности. Это элементы прямоугольной формы небольшой толщины с круглым отверстием, расположенным в центральной части. Каждая такая плита имеет штифты по углам для фиксации к столу.
Пластина состоит из двух частей: нижняя деталь имеет отверстие, как у фрезера. Верхняя часть – с прямоугольным отверстием чуть большего размера. Центральное отверстие в нижней пластине не может быть меньше отверстия фрезера. Пластину помещают на место крепления подошвы устройства.
Возле центральной лузы есть отверстия для штифтов фиксации фрезерного приспособления и сменных колец. В зависимости от разновидности сменные пластины используют при сверлении, токарной, фрезерной обработке. Они существенно экономят бюджет и рабочее время. Могут иметь скругленный либо острый вид режущей кромки, разные размеры, форму (параллелограмм, квадрат).
Мастера приобретают пластины либо делают их самостоятельно. При этом модификации с разным диаметром отверстий облегчают работу с любыми изделиями, позволяя подобрать варианты под выполнение конкретных целей.
Разновидности
Монтажные пластины для фрезера бывают разными. Исходя из типа материала они могут быть:
выполненными из нержавейки.
Кроме того, их изготавливают из иных листовых материалов с прочной фактурой. По типу производства изделия бывают не только двухслойными, но и однослойными.
Размеры изделий стандартные: параметры могут составлять 220х320 мм, 235х300 мм, 250х350 мм. Толщина пластин может варьироваться от 6 до 12 мм. Что касается сменных колец, то их диаметр может составлять 10, 15, 25, 35, 45, 68 мм. Кроме того, по заказу можно изготовить изделие с большим размером диаметра.
Нюансы выбора
Ключевым критерием покупки качественного товара является его прочность. В продаже встречаются изделия из листового пластика. Несмотря на их стоимость, после установки во фрезерные столы они дают просадку, быстро растрескиваются и коробятся. Эти модификации не способны выдерживать вибрационные нагрузки.
Брать такие варианты не стоит: лучше купить стальные или алюминиевые монтажные плиты. При их покупке необходимо обращать внимание на толщину. Чем она меньше, тем больше поверхность режущих кромок. Оптимальным решением являются варианты с толщиной 4-6 мм. Однако нельзя забывать о коэффициенте прочности материала пластины на изгиб.
Размеры твердосплавной фрезерной пластины оказывают влияние на ее сопротивление нагрузкам. Чем они крупнее, тем больше вероятность искривления поверхности.
Кроме того, выбирая тот или иной вариант, нужно учитывать условия эксплуатации самого фрезерного стола.
Если влажность в помещении высокая, нельзя покупать ни стальную, ни алюминиевую пластину. Первая быстро заржавеет, вторая окислится. В таком случае лучше приобрести изделие из нержавеющей стали. Но стоить оно будет дороже других вариантов.
При покупке важно учесть тип конкретного ручного фрезера, возможности применения стола. Решающим нюансом является и цена изделия, а также выбор продавца. Ассортимент дешевых китайских производителей нередко выполнен из плохого сырья, а потому недолговечен, не способен выдерживать долгих нагрузок.
Приобретать монтажные плиты для фиксации ручного фрезерного оборудования лучше в фирменных магазинах.
Фрезерные столы
Подборка идей про то, какой можно сделать фрезерный стол своими руками. Большие и маленькие фрезерные столы, напольные, настольные, мобильные и другие.
Настольные фрезерные столы
Компактный настольный фрезерный стол
Пусть вас не смущает его небольшой размер. Этот портативный фрезерный стол обладает всеми основными функциями, а возможность размещения на столе делает его ещё и мобильным, что важно для небольшой мастерской. В развёрнутом положении стол позволяет работать с достаточно длинными заготовками. Опорные створки внизу служат местом для хранения фрез. По завершении работы всё складывается в компактную коробку, которую можно хранить на полке. В довершение всего: его можно сделать за выходные.
Фрезерный стол с креплением к верстаку
Фрезерный стол для начинающих
Chad Stanton показал на ютуб-канале Popular Woodworking, как он делает вот этот настольный фрезерный стол своими руками
2. Изготовление ящиков для мелочей
Фрезерный стол с алюминиевым Т-треком
При создании этого стола применены алюминиевые Т-треки в качестве направляющих, каретка с транспортиром и пластина для фрезера для точной установки его в стол.
Самый простейший фрезерный стол
Вот где точно фрезерный стол для начинающих. Его даже можно назвать просто приспособлением для более точного фрезерования, настолько это простая конструкция. Известна она давно, а здесь продемонстрирован пример от автора ютуб-канала JSK-koubou.
Вот как он его делал. Плюс демонстрация использования.
Напольные фрезерные столы
Фрезерный стол из ламинированной фанеры
От автора канала УниверсалСтрой, с использованием покупной пластины для крепления фрезера в стол.
Видео, как он делал стол:
Самый простой фрезерный стол от Евгения Беляева
Читайте в отдельной статье, как он изготавливал свой фрезерный стол с пошаговыми фото. Там же есть видео.
Детали фрезерного стола
Каретка с транспортиром
Параллельный упор для фрезерного стола
Пластины для крепления фрезера в стол
Про пластины для крепления фрезера в стол — в отдельной статье:
Лифт для фрезера
Фрезерный стол
Использование фрезерного столярного стола значительно расширяет возможности обработки древесины и позволяет производить операции, проведение которых вручную невозможно – изготавливать рельефные поверхности дверей, безопасно работать с заготовками небольших размеров, фрезеровать сложные профили с использованием шаблонов.
Современный рынок предлагает широкий выбор фрезерных столов, отличающихся друг от друга уровнем функциональности, количеством дополнительного оборудования и конструкцией основных элементов.
Удачный выбор необходимой модели стола для фрезерных работ с деревом зависит от соответствия возможностей оборудования требованиям выполнения работ, для которых оно приобретается.
Установка фрезера в стол
Сделал себе новый фрезерный стол, который пришел на смену моему первенцу — опытному образцу, который я делал из остатков материала больше по наитию. Соответственно получилось не так, как хотелось. На этот раз все иначе: мощный «столовый» фрезер Felisatti 2.2 кВт с интегрированным подъемником, опыт работы с фрезерным столом, ну и масса перелопаченной информации. К сожалению, данный фрезер снят с производства (компанию Felisatti выкупила компания Интерскол — аналог этой компании тоже имеет место быть). Кстати, машинка великолепная — увидите — покупайте.
Встраивать фрезер я решил в свой складной верстак, в котором уже функционировала циркулярная пила Rioby.
В столешнице лобзиком вырезаем отверстие под фрезер. В него должен свободно проходить корпус машинки.
Ну что же, перейду к описанию самого процесса монтажа. Самый трудоемкий процесс — это изготовление фрезерной пластины. В принципе, можно купить готовую алюминиевую на сайте AliExpress. Но я не такой.
В качестве материала я выбрал оргстекло. У меня был примерно квадратный метр 4 мм оргстекла. Он и пошел в дело. Распустил я его на циркулярной пиле, если подавать постепенно, то режет она оргстекло достаточно легко, только дымит и сильно воняет, поэтому надо делать это в проветриваемом помещении.
Приложив демонтированную подошву, отметил и просверлил крепежные отверстия.
Скрутил два слоя вместе и опилил выступающие части, чтобы они стали одинаковыми.
Промазываем оргстекло клеем (я использовал клей для ПВХ PVHFix) и стянул их струбцинами. Центральную часть стягивал винтами, пропущенными в крепежные отверстия.
После высыхания клея разметил (подошвой) и рассверлил сначала отверстия для лифта и его блокировки.
Для разметки центра основного отверстия я закрепил подошву на фрезер, в котором стояла 6 мм-ая фреза. Опустив подошву при работающем фрезере я получил 6 миллиметровое отверстие строго по центру подошвы.
Вновь демонтаж и сверление центрального отверстия корончатым сверлом.
Теперь делаю ступеньку для кольца. Верхний третий слой пластины имеет отверстие большего диаметра. Так же сверлим пару отверстий под лифт.
Проверяем положение всех компонентов. промазываем клеем
И снова стягиваем все струбцинами.
Все, сам фрезер готов к установке. Опускаем в вырезанное ранее отверстие фрезер, выравниваем пластину и обводим ее контуры.
Границы ниши я отделил кусками кусками ЛДСП
Затем в пределах этих границ грубо фрезернул нишу для пластины.
окончательную подгонку по глубине и углам я проводил тонкой фрезой своим Феликом. Пластина в данном случае послужила расширителем подошвы — вышло очень удобно
Несколько раз вкладывал подошву, добиваясь совпадения высоты пластины и глубины ниши.
Как видно на фото, получилось заподлицо.
Подошву закрепил четверкой саморезов в углах.
Для установки дополнительного оборудования (прижимов и пр) был врезан Т-образный трек. (Фрезеруем соответствующей ширины и глубины паз, в который вклеивается (и крепится дополнительно саморезами сам трек)
Шероховатости были удалены шлифмашинкой.
Для соответствия диаметра отверстия в пластине диаметру фрезы было вырезано несколько колец.
Вот, что у меня получилось в итоге. Про двустороннюю направляющую я напишу позже.
Самодельный фрезерный стол
Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).
Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.
Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.
Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.
В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.
Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".
Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.
Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.
Так же сделал микрорегулировку упора.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот такой купленный перпендикулярный упор.
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.
Читайте также: