Сварочный мобильный стол своими руками
Обновлено: 02.05.2024
Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.
Основные требования
Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.
Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:
- определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
- размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
- нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
- мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
- наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;
Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.
Материалы для сварочного стола
В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.
На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.
Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.
Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.
Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.
Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.
В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.
Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.
Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.
В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.
Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.
Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.
Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.
Чертежи с размерами для сварочных столов
Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.
Простейший стол для сварочных работ
Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.
Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.
Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.
Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.
Мобильный сварочный столик на колесах
Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.
Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.
Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.
Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).
Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей
Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.
Модификация модели с немного другими размерами
Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.
Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.
Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей
Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями
Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.
Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.
С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.
Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.
Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.
Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция
Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.
Эскиз будущей столешницы.
Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.
Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.
Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.
Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.
Соединение рамы и столешницы.
Крепление к раме колес.
Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.
Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.
На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.
Заключение
Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.
Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.
Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.
На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.
Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.
В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.
Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.
Сварочный стол
Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.
Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.
В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.
Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.
Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.
Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.
Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.
Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)
Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.
Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).
Как сделать мобильный сварочный стол своими руками
Компактный сварочный стол из металла, изготовленный своими руками, позволит вам максимально комфортно организовать рабочую зону, не занимая при этом много места в домашней мастерской.
Такой сварочный стол пригодится как любителям, так и профессиональным сварщикам. Сделать его совсем несложно, но определенные навыки сварки потребуются.
В данном обзоре автор делает мобильный сварочный стол, который без проблем помещается под рабочим верстаком, что очень удобно.
Для изготовления сварочного стола потребуются профильные трубы, металлические пластины, большие болты с удлиненными гайками и другие материалы.
Основные этапы работ
Первым делом вырезает из металлической пластины четыре квадратные заготовки, по центру которых сверлит отверстия.
Также на ленточной пиле или с помощью болгарки надо будет разрезать пополам две большие удлиненные гайки.
Далее гайки привариваем к пластинам. Отрезаем четыре куска профильной трубы, и к одному из торцов заготовок привариваем потом пластины гайками внутрь.
На следующем этапе свариваем две боковинки сварочного стола и соединяем их друг с другом.
Отрезаем еще четыре металлические пластины и сверлим в них по 4 отверстия. К ним автор приваривает болты, а затем прикручивает колесики.
На последнем этапе останется только приварить нижнюю полку из листового металла и сварить сборную столешницу из уже готовых деталей.
Подробно о том, как своими руками сделать мобильный сварочный стол, смотрите в данном видеоролике.
Мобильный сварочный стол из профильной трубы
Выполнять сварочные работы «на коленке»: на полу или самодельных подмостях и козлах — непрофессионально, да и небезопасно. Производить сварку нужно только на сварочном столе. Причем он должен быть как у новичков, так и профессиональных сварщиков.
Сварочный стол для домашней мастерской можно купить в строительном гипермаркете — «на полках» представлен широкий выбор моделей на любой вкус. Однако здесь есть некоторые нюансы.
За стол хорошего качества придется выложить немалую сумму. Модели подешевле, как правило, или неудобны, или долго «не живут», особенно если постоянно перетаскивать такой стол с места на место.
Поэтому оптимальный (и, пожалуй, единственно верный) вариант в данной ситуации — изготовить сварочный стол своими руками. Ничего сложного тут нет, тем более если вы являетесь сварщиком и имеете хотя бы минимальный опыт в сварке металлических конструкций.
Главный плюс самостоятельной сборки заключается в том, что вы сможете сделать стол, учитывая все ваши потребности и особенности выполняемых сварочных работ, и подогнать его под размеры мастерской (гаража).
В этом обзоре автор подробно показывает, как своими руками изготовить простой мобильный сварочный стол из профильной трубы.
Самодельный сварочный стол отличается компактными размерами, прочностью и надежностью, а наличие поворотных колес позволяет без проблем перемещать его в любое удобное место.
Первым делом необходимо подготовить инструменты для работы и сделать чертеж сварочного стола, указав на листе бумаги нужные размеры.
Чертеж можно нарисовать самостоятельно, если вы четко понимаете, каким должен быть стол, или скачать уже готовый шаблон из интернета — там их огромное множество. После этого нужно будет нарезать заготовки из профильной трубы.
На следующем этапе приступаем к изготовлению столешницы сварочного стола, в соответствии с чертежом.
Автор делает ее из прямоугольной профтрубы. Обязательно оставляйте небольшие зазоры между профилями. Они нужны для фиксации свариваемых деталей и заготовок при помощи струбцин.
Затем свариваем ножки и привариваем их к нижней части столешницы. Сварные швы зачищаем болгаркой, чтобы все было красиво.
На следующем этапе отрезаем четыре квадратные пластины и привариваем их к нижней части ножек. По центру сверлим отверстия. Отрезаем 4 шпильки, накручиваем на них гайки, вставляем в просверленные отверстия и привариваем гайку к заглушке.
После этого автор отрезает еще четыре пластины, по центру приваривает гайки, в которые вкручиваются шпильки. Таким образом, получилось крепление для колес.
В завершении останется только покрасить стол (столешницу — не надо) и прикрутить к ножкам колеса.
Подробнее о том, как изготовить мобильный сварочный стол из профильной трубы, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Изготовление мобильного сварочного стола своими руками
Если вы занимаетесь сварочными работами в домашней мастерской, то без сварочного верстака не обойтись.
В магазине можно купить самые разные столы, но бюджетные варианты не отличаются надежностью. А качественные столы — дорогие, и не каждому мастеру по карману.
В этой статье расскажем, как изготовить сварочный стол своими руками. Идеей поделился автор YouTube канала Donn DIY — берите на заметку!
Для изготовления сварочного верстака потребуются следующие материалы:
- холоднокатаный швеллер;
- профильная труба;
- длинные болты с шестигранной головкой;
- резьбовая шпилька;
- два колеса одинакового размера.
Рекомендуем также обратить внимание еще на одну интересную самоделку для мастерской: настольный станок для пробивки отверстий в листовом металле .
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
Рабочая поверхность сварочного верстака представлена в виде решетчатой столешницы. Она удобна тем, что для фиксации заготовок можно использовать обычные F-образные струбцины.
Столешница сварочного верстака крепится к металлической раме.
Что касается рамы, то в данном случае мастер взял за основу классическую конструкцию: четыре опорных ноги, которые в нижней части соединены между собой с помощью царг и проножек.
К каждой ножке приварены крепления с регулировочными опорами, чтобы можно было корректировать уровень стола на неровной поверхности.
К двум ножкам прикреплены колеса, что делает конструкцию мобильной (очень удобно).
Пошаговый процесс изготовления сварочного верстака
Первым делом автор отрезал заготовки подходящей длины из холоднокатаного швеллера, разметил их, потом просверлил отверстия.
После этого все подготовленные заготовки необходимо сварить попарно, чтобы получился квадратный профиль.
Изготовление столешницы
Отрезаем два куска профильной трубы, выставляем их параллельно друг другу на нужном расстоянии, и затем привариваем по краям две заготовки из швеллера.
После этого необходимо будет приварить оставшиеся заготовки, выдерживая между ними одинаковую ширину.
Изготовление рамы
Из квадратного профиля, сваренного из швеллера, автор сварил две пары ножек, соединенных между собой при помощи царг. Их надо будет приварить к нижней части столешницы.
После этого отрезаем два куска швеллера, также сверлим в них отверстия, после чего привариваем между ножек — используем их в качестве проножек.
Сборка конструкции целиком
На последнем этапе останется только приварить к опорным ножкам крепления с регулировочными опорами из болтов, а также установить ось с колесами.
Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом, обезжириваем поверхность металла, и приступаем к финальному этапу — покраске.
Пошаговый процесс изготовления мобильного сварочного стола своими руками можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Читайте также: