Столик из распила дерева

Обновлено: 27.04.2024

Многие мастера заимствуют идеи у природы. Не случайно одним из самых востребованных материалов в интерьерном дизайне считается древесина. Она обладает неповторимым рисунком и удобна в работе. Создать мебельный шедевр под силу даже начинающему столяру. Стол из спилов дерева своими руками станет достойным украшением любой комнаты.

Особенности использования спила в интерьерном дизайне

Сырье активно используется в декорировании поверхностей. Сфера его применения невероятно широка. Большой ассортимент, плоская форма и вариативность размеров делают его востребованным в облицовочных работах.

Изделия из спилов используют как стильный интерьерный аксессуар или в качестве отделочных материалов.

Таблица 1. Варианты оформления

Наименование	Описание
	Популярный дизайнерский прием. Представляет собой наружную обшивку стен или дома. Хорошая альтернатива плитке или обоям.
	Обкладка модульного пола. Сложная в исполнении технология. Чтобы избежать формирования пустот для выкладки выбирают окружности толстых срезов. Ввиду усиленной эксплуатационной нагрузки задействуют лишь твердые породы деревьев.
	Декорирование предметов интерьера. Диапазон применения — комоды, изголовье кровати, зеркала, вешалки, дверные наличники или столешницы.

Преимущества натуральной мебели

Выбор в пользу натуральной мебели обусловлен несколькими причинами:

Древесина не представляет опасности для здоровья человека. Мебель на ее основе не выделяет токсичных веществ и подходит для людей, страдающих от аллергических реакций.
Спокойная цветовая гамма позитивно отражается на эмоциональном, психическом состоянии и улучшает атмосферу в доме.
Лесоматериалы отличаются продолжительным эксплуатационным сроком. Деревянной мебели присуща хорошая износостойкость. Изделия практически не подвержены гниению.
Каждый спил обладает неповторимым природным узором. Изящная резьба придает облицовке оригинальность. В большинстве случаев древесина уместно вписывается в любой интерьерный стиль.
Этот критерий актуален лишь при самостоятельном изготовлении мебели. Покупной вариант относится к дорогостоящему сегменту.

Пошаговая инструкция

Технология процесса напоминает создание аппликации на дереве. Перед началом работ нужно проинспектировать имеющийся столярный инструментарий и приобрести необходимое количество спилов.

Шаг 1. Выбор стилевой концепции

Несмотря на универсальность древесины как столярного материла, она подходит не для всех направлений.

Таблица 2. Рекомендации по подбору стиля

Среди стилей, в которые изделие из среза древесины не будет вписываться, отмечают хай-тек. На нашем портале есть статья, в которой подробно описаны особенности и варианты дизайна стиля хай-тек.

Шаг 2. Выбор палитры

Оттенок поверхности спила должен соответствовать общей цветовой гамме комнаты.

Таблица 3. Соответствие тона и породы дерева

Если нужно отличающийся от оригинала оттенок, на дерево наносят цветной лак либо краску.

Каждое десятилетие изменяется мода на цвет мебели. Если несколько десятилетий назад в приоритете были светлые тона, последнее время предпочтение отдается темной палитре.

Шаг 3. Выбор дизайна

Определяясь с формой стола, отталкиваются от габаритов помещения.

Таблица 4. Классификатор изделий на основе особенностей конструкции

Разновидность	Описание
	Универсальная и наиболее популярная. Дает возможность проектировать переносные и раскладные конструкции. Выигрышно смотрятся в любом интерьере. В комнатах с маленьким метражом удачно смотрятся возле стены. В просторных залах хорошо смотрятся в центре.
	Подходят для маленьких семей. Ввиду компактности за столешницей помещается не более 4-х гостей. Оптимальная модель для кухонь. Число посадочных мест меньше, чем в овальных.
	Тип конструкции, который устанавливается преимущественно в просторных комнатах. Поскольку нет возможности стыковки с углом или стенкой, целесообразно размещение по центру комнаты.
	Идеальный вариант для многочисленной семьи. За счет отсутствия углов и возможности применения раскладных систем удобен для приема гостей.

Существует классификатор исходя из функциональности изделия:

Компьютерные. Сложная система, предполагающая наличие отсека для системного блока и панель для монитора. В ряде моделей предусмотрена выдвигающаяся полка для клавишной панели.
Журнальные. Компактные столики, столешница которых расположена на небольшом удалении от пола. Встречаются конструкции как с резными, так и с широкими ножками.
Письменные. Одна из разновидностей стола для работы за компьютером. Для моделей характерна большая площадь рабочей поверхности. Присутствуют ящики для хранения документов или вмонтированные тумбы. Часто подобные конструкции декорируют фигурными элементами.
Фермерские. Традиционный вариант стола для приема пищи. Массивная столешница оснащена царговым поясом.
Монастырские. Популярны для обстановки помещений в частных домах. Одно из главных отличий — широкая рабочая поверхность.
Секретер. Эта разновидность корпусной мебели представляет собой мини-шкаф с откидной столешницей. Служит альтернативой письменному столу. Практичная и многофункциональная модель.
Обеденные. Выпускаются как стационарные, так и трансформеры. Встречаются преимущественно овальной формы.

Для небольших комнат существуют модели, объединяющие в себе функцию письменного и обеденного стола.

Среди многофункциональных изделий пользователи выделяют стол-этажерку, в котором высота столешницы регулируется вручную. Корпус может быть как металлическим, так и деревянным. Идеальный вариант для маленьких помещений. В разложенном виде они вмещают большое количество людей.

В зависимости от количества ножек различают несколько основных разновидностей:

одноопорный — одна массивная ножка;
двуножный — 2 опорных элемента;
традиционный — 4 опорных элемента.

Последний вариант считается наиболее устойчивым. Стол можно установить и на 3-х ножках, но этот вид опоры является наименее востребованным.

Шаг 4. Сочетание древесины с другими материалами

Необработанное дерево хорошо комбинируется с пластиком, стеклом и металлом.

Для придания конструкции изящества ножки делают из металлических кованых элементов.
Оригинально смотрятся изделия, сочетающие в себе, вкрапления натуральной кожи. Шляпки используемых для обивки гвоздей делают их схожими со средневековыми европейскими столами.

Для ценителей элегантных предметов интерьера подойдет стол с мозаичными вставками из керамики или стекла. В зависимости от выбранного рисунка подбирается стилевая концепция.

Шаг 5. Выбор материала

Количество и габариты спилов обусловлены размером основания стола. Помимо этого, нужно учитывать особенности планируемого рисунка столешницы. Исходя из перечисленных критериев подбирается необходимый материал. Также понадобится лист фанеры для изготовления основы.

Желательно приобрести готовые срезы. Поскольку они продаются в обработанном виде, отпадает необходимость шлифовки композиционных элементов. Элементы древесной аппликации можно приобрести на лисопилке или найти поставщика в сети Интернет. Для некоторых разновидностей столешницы подходит цельный спил. Этот вариант более удобен в работе, но представляет сложность в подборе подходящего по диаметру бруска.

Самостоятельная заготовка пиломатериала требует много времени и усилий. При малейшей ошибке, работу придется начинать заново. Потрескавшиеся элементы не годятся для работы. Оптимальный размер спила — 30 см в диаметре и 5 см толщины.

Подбор среза

Для создания уникальной композиции можно подобрать срезы разных размеров и пород (березы, сосны, ели, груши, можжевельника и др.). Рисунок детали во многом зависит от технологии спила. Поскольку этот аспект имеет ключевое значение, следует ознакомиться с его разновидностями.

Рассечение дерева происходит в 3-х направлениях:

Поперечный (лобовой, торцевой) срез. Осуществляется перпендикулярно оси и направлению волокон.
Тангенциальный (хордовый). По хорде вдоль ствола. Перпендикулярно радиусу ствола и сердцевинным лучам.
Радиальный (зеркальный). Срез проходит параллельно стволу вдоль сердцевинных лучей.

В зависимости от направления распила у древесины будет меняться текстура. Качественные характеристики также отличаются. Природный рисунок сохраняет поперечный срез.

Подбор спила

Порода дерева должна быть влагоустойчивой, а материал сухим.
Спил не должен содержать сучки или шероховатости. В процессе работы они могут отколоться.
Плотность спила имеет определяющее значение. Слишком толстые детали делают аппликацию грубой, а тонкие элементы легко ломаются.
Оптимальная толщина — от 30 до 50 мм.

Не следует приобретать дешевое сырье. Для изделий, выполненных из низкопробных заготовок, характерен непродолжительный срок эксплуатации.

Наиболее востребованными при создании древесной аппликации считаются следующие габариты: толщина от 25 мм, длина от 17 см, ширина от 6 см.

Шаг 6. Составление чертежа

Чтобы правильно и красиво расположить спил на столешнице желательно нарисовать макет. При калькуляции размеров нужно учитывать размеры комнаты, в которой будет находиться стол. Изделие не должно перегружать пространство и занимать много места. При установке в столовой или гостиной минимальное расстояние до стены составляет от 70 см с каждой стороны.

Профессионалы пользуются следующим правилом. Оптимальное пространство за столом для каждого гостя: от 60 см в длину и от 40 см в ширину. Этот вариант предполагает свободное размещение.

Шаг 7. Подготовка инструментов и дополнительных материалов

Таблица 5. Инструменты и дополнительные материалы

долото или отвертка;
зубило;
паяльная лампа;
металлическая щетка;
малярная лента;
наждачка;
наполнители;
молоток;
мебельные шурупы;
саморезы или гвозди для крепления бортиков;
лак для финишного покрытия;
при необходимости черная краска-спрей;
дрель;
сварочный аппарат;
бензопила;
очки;
защитные перчатки.

Ножки целесообразно изготовить из стальной пластины 600х35х3 мм. Помимо этого, понадобятся 4 стальных стержня длиной 150 см и диаметром 9 мм и винты №12. Также необходимы деревянные рейки.

Шаг 8. Подготовка материала

Поскольку шероховатость поверхности спилов должна сводится к нулю, обработка деталей является важнейшим этапом. Для работы понадобятся наждачная бумага, плоская отвертка, молоток, зубило и шлифовальная машинка. Все манипуляции осуществляются в перчатках. На выходе должны получиться грамотно отшлифованные спилы без сучков. Покупной материал не нуждается в подобных манипуляциях.

С помощью молотка и зубила удалить кору и рыхлые волокна, обильно расположенные по краю срезов.
Торцы деталей и поверхность обработать машинкой.
Для придания будущему изделию максимальной гладкости отшлифовать вручную, используя наждачную бумагу. Начать с крупнозернистой, затем перейти на мелкозернистую.

Если материал влажный, перед поклейкой нужно просушить спилы.

Шаг 9. Выпиливание деталей

Если элементы изготавливаются самостоятельно, этот этап считается самым ответственным. Чем меньше толщина фрагментов, тем лучше они пропитаются защитным состав. К тому же при выкладке неплотных деталей экономично расходуется эпоксидная смола.

Процесс распила прост. В зависимости от выбранного направления разреза выпиливается деталь нужного размера. Текстура каждого спила и узор будут оригинальными.

Шаг 10. Подготовка основания

Главные требования к столешнице — прочность и ровность. Предпочтительней влагостойкая фанера. Приобретая этот материал, целесообразно заказать резку под необходимый размер.

По сравнению с деревом фанера не так подвержена разрушительному воздействию перепадов влажности. Этот факт объясняется многослойной структурой материала.

Шаг 11. Выкладка спилов

Все детали конструкции выкладываются на основание. Перед этим желательно проинспектировать столешницу на предмет загрязненности. Если на примерочном этапе общий рисунок спилов выглядит хорошо, приступают к приклеиванию элементов. Столярным клеем намазывают каждую деталь и плотно прижимают к основанию. Важно не прикасаться к изделию во время высыхания. Требуемый период указан на упаковке.

Шаг 12. Оформление бортиков

С помощью деревянных реек или гибких листов фанеры необходимо по краям сделать бортики. Они крепятся с помощь саморезов или гвоздей.

Шаг 13. Нанесение эпоксидной смолы и последующая шлифовка

Проклеить участки, которые будут обрабатываться, малярной лентой.
Подготовить эпоксидную смолу. Согласно инструкции смешать 2 компонента, содержащиеся в упаковке. Для придания изделию нужного оттенка, использовать наполнители. Если нужно достичь кофейного цвета, в состав вводят 10% сажи и 10% бронзовый пудры, для белого — мел. В строительных магазинах продаются готовые красители.
Залить участки с пустотами эпоксидной смолой.
Прогреть каждый слой паяльной лампой. Эта мера позволит избежать образования в смоле пузырьков воздуха.

Оставить стол до полного высыхания. Это может занять около 24 часов. После с помощью наждачной бумаги нескольких степеней зернистости отшлифовать поверхность.

Шаг 15. Фиксация ножек

Прикрепить опоры к столешнице при помощи мебельных шурупов. Для придания конструкции прочности желательно нанести столярный клей.

Видео — Журнальный столик из спила

Видео — Стол из срезов дерева и эпоксидной смолы. Мастер-класс

Видео — Стол из эпоксидной смолы и спилов

Слэбы из дерева своими руками (54 фото): заготовка, роспуск, сушка. Особенности изготовления, обработки и применения слэба

Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.

Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.

Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.

Содержание

Преимуществами слэбов из дерева

Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.

Моно ли сделать своими руками?

До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.

Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.

Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.

Принцип выбора древесины для слэба

Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:

Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.

Транспортировка пиломатериалов

Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.

Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.

Распилка бревна

Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.

Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.

Способы роспуска

Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.

Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.

Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.

Процесс сушки заготовок

После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.

Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.

Нужно выполнить определенные условия:

Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.

Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.

Самостоятельное изготовление стола

После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.

Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.

Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.

Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.

Виды мебели из слэбов

Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: технология изготовления своими руками столешниц из слэбов дерева, расчет материала, заливка

Стол – неотъемлемый элемент меблировки дома. Поскольку сегодня ценится необычное оформление, особой популярностью пользуются оригинальные модели из слэба и эпоксидной смолы.

Достоинства и недостатки столов из слэба

Мебель из слэба в комбинации с эпоксидной смолой имеет много преимуществ, среди которых:

Износостойкость и долговечность;
Внешняя привлекательность;
Стойкость к повреждениям механического характера;
Устойчивость к влаге;
Хорошие прочностные свойства;
Уникальность;
Интересная цветовая гамма;
Возможность украшения различными декоративными элементами.

Благодаря надёжности и высокому качеству столы из подобного сырья востребованы у дизайнеров во всём мире. Но стоит помнить, что, как и у любой вещи, у такого интерьерного аксессуара есть недостатки:

Высокая стоимость авторских работ;
Сложность и трудоёмкость самостоятельного изготовления;
Выделение токсичных веществ при соприкосновении с огнём.

Что такое слэб

Под слэбом понимается используемый в мебельном производстве широкий продольный спил вяза, дуба или тополя. Сечение вдоль ствола открывает вид на текстуру дерева.

Помимо красивых оттеночных переходов, ценность представляют дефекты естественного происхождения (червоточины, различные сучки и т. п.). Обработка боковых поверхностей у таких плит, как правило, отсутствует.

Другие особенности слэбов:

Неправильная геометрическая форма;
Невозможность самостоятельного изготовления (требуется специальные инструменты).

Виды столов из эпоксидной смолы

По своему конструкционному решению столы со смолой делят на:

Комбинированные. Особенность – чередование элементов из эпоксидки с деревянными деталями.
Варианты с опорой. Синтетический материал используют исключительно для создания покрытия. Оформление дополняют разнообразным декором
Конструкции без опоры. Создаются из смолы без использования дерева или металла. Отличаются компактными габаритами. Не предназначены для серьёзных нагрузок.

Первые два варианта могут иметь различный дизайн и назначение. Невероятно привлекательно выглядят обеденные конструкции со столешницей в форме прямоугольника. Они украсят любую кухню и впишутся в большинство интерьерных стилей.

Кроме того, интерес у пользователей вызывают круглые модели. Чаще всего их размещают в столовой и гостиной. Не меньшим спросом пользуются изделия футуристической конфигурации. Однако следует помнить, что они подходят не к каждому стилевому направлению.

Алгоритм изготовления

Чтобы сделать стол из слэба и эпоксидной смолы своими руками, необходимо придерживаться определённой последовательности действий. Вначале нужно правильно подобрать материал. Купить слэб можно на любой пилораме. Дерево должно быть тщательно просушенным и толстым. Наиболее предпочтительны породы с красочной текстурой.

Вторым шагом является обработка деревянной плиты. Здесь понадобится специальное оборудование. Поверхность спила необходимо выровнять и отшлифовать, сучки и кору следует убрать. Для стабилизации столешницы можно использовать металл.

Третий этап – сборка формы. Вот инструкция:

Установить на рабочую поверхность пластиковый лист.
Фанерные стенки выставить, ориентируясь на размеры столешницы, и зафиксировать.
Проклеить зону, где будет находиться эпоксидка, а ещё все швы герметизирующей лентой.
Переместить подготовленную столешницу в полученную форму. Тщательно закрепить и придавить при помощи грузов.

Эпоксидную смолу следует наливать слоями в 2 см толщиной. Каждый последующий слой должен наноситься после высыхания предыдущего. Необходимо следить, чтобы состав распределялся равномерно и перекрывал всю требуемую зону.

Если наблюдаются пузырьки воздуха – их надо удалить, используя газовую горелку. Всего слоёв рекомендуется сделать три. Далее изделие стоит оставить на просушку на двое суток.

Финишные работы заключаются в следующем:

После высыхания эпоксидки произвести демонтаж стенок и заливочной формы.
Используя болгарку, избавиться от потёков смолы и отшлифовать все поверхности.
Погружной пилой выровнять края изделия.
Сделать фаску по периметру столешницы.
Залить топовый слой смолы. Через два дня отшлифовать абразивом до Р1200.
Установить готовую столешницу на подготовленный каркас.

Крепкий, надёжный стол из эпоксидной смолы и слэба украсит собой любой интерьер. Подходящую модель можно приобрести через Интернет или смастерить самостоятельно.

Стол для циркулярной пилы своими руками: советы по изготовлению любительского распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.

Под термином «циркулярная пила», «циркулярка» понимают и станок, и ручной инструмент для резки древесины.

Виды циркулярки

По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:

Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.

Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.

Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.

Особенности ручной циркулярки

В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.

Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:

Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
Защитным кожухом;
Выдвижным параллельным упором;
Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
Патрубком для выброса опилок.

Пильный диск вращается в сторону опорной плиты, «на себя». Главное правило при работе с ручной циркуляркой: сначала запускают двигатель, чтобы диск начал вращаться, затем осторожно приближают к обрабатываемой поверхности.

Инструмент удобен при выполнении таких работ:

Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
Раскроя бруса, нарезания реек;
Выемки углублений под пазовые шипы;
Обработки кромок, снятия фасок;
Порезки отходов пиломатериалов на топливо.

Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.

Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.

Требования к столу для циркулярки

Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.

Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.

Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.

Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:

Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.

Материалы для самостоятельного изготовления

Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.

Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.

Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.

Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.

Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.

Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.

Стол из спилов дерева своими руками: инструкция по изготовлению обеденного стола

Читайте также: