Столик из полипропиленовых труб своими руками для природы

Обновлено: 18.05.2024

В данной статье я расскажу как сделать складной стол из пластиковых труб своими руками.

Основным материалом для изготовления будет элемент для монтажа пластиковых труб. Этот материал доступный и очень дешевый. Различные столы и небольшие столики являются одними из самых популярных видов мебели.

То, что нам пригодиться:

пластиковые трубы и фитинги диаметром 20мм;
плоскогубцы;
сварочный аппарат для труб;
фанера толщиной 8мм;
винт М6.

Складной стол из пластиковых труб

Первым делом из пластиковой трубы диаметром 20мм я отрезаю четыре отрезка по 55см.

Трубу лучше брать для горячего водоснабжения, армированную.

Далее к этим отрезкам необходимо приварить фитинги.

Я буду использовать сварочный аппарат, если нет сварочного аппарата для труб то подойдет простая горелка.

Вот так у меня получилось.

С другой стороны отрезка я приварю заглушки.

Далее я отрезаю еще два отрезка от трубы по 62см и приварю к ним фитинги, но уже с внутренней резьбой.

Затем перехожу к фанере. У меня фанера толщиной 8мм, из нее мне нужно вырезать отрезок размером 75х60см.

Далее я покрываю фанеру морилкой, цвет махагон.

После того как фанера высохла, я закрепляю на ней заготовку из трубы с фитингом с внутренней резьбой.

Для этого позиционирую заготовку, отмечаю места под будущие отверстия, сверлю и креплю болтами.

Затем мне понадобиться держатель для трубы с заглушкой.

В заглушке сверлю отверстие и креплю все винтом М6. Чтобы предотвратить откручивание я поставил гровер.

Таких элементов мне понадобиться 8шт.

Эти элементы я сварю с отрезками пластиковых труб.

Затем к фанере я прикрутил пару реек.

На которые я закреплю держатели для труб.

Далее в эти держатели я закреплю все изготовленные элементы.

Далее осталось собрать самоделку.

Самоделка полностью готова.

В итоге получился классный раскладной стол для природы, он очень легкий, компактный, собирается за пару минут и немало важный плюс он очень дешевый. Собрать и разобрать такой стол сможет даже ребёнок.

В этом видео вы можете подробно посмотреть как сделать складной стол из пластиковых труб своими руками и увидеть конечный результат

На этом у меня все! Надеюсь статья была вам полезна, Всем желаю всего хорошего! Пока!

Как быстро сделать рабочий стол из ПВХ труб

Для столешницы надо иметь кусок ламинированной ДСП, клееной фанеры или ОСП. Ножки изготавливаются из пластиковых труб диаметром 24 мм, фиксация конструкции к столешнице выполняется металлическими хомутами и саморезами. Размер плиты примерно 70×150 см, общая длина труб зависит от высоты стола и размеров столешницы. В нашем случае нужно примерно 10 м трубы. Соединение отдельных элементов в единую конструкцию выполняется пластиковыми тройниками (нужно 10 шт.), металлических скоб необходимо по две на каждую ножку, саморезов по четыре штуки. Труба разрезается ножовкой по металлу, если ее нет, то можно пользоваться одним полотном. Для вкручивания саморезов используется отвертка.

Процесс изготовления

Подготовьте две поперечины ножек, для этого с двух сторон отрезка трубы вставьте тройники. Обращайте внимание, чтобы детали имели идеально одинаковые размеры. Общая длина поперечин выбирается с учетом ширины столешницы.
Вставьте в тройники втулки длиной по 50 см, конкретные размеры не имеют большого значения, конструкцию потом можно откорректировать длиной ножек. Подготовьте два таких элемента.

Под углом 90 градусов вставьте их в ранее сделанные поперечины. Надо сделать два одинаковых элемента.
Наденьте на ножки тройники, на каждую по одному. Важный момент - размеры ножек неодинаковы. Две передние более длинные, а задние короче. Это связано с тем, что к ним в дальнейшем фиксируется поперечина для придания жесткости конструкции. Длину задних ножек следует уменьшить на суммарный размер втулок и тройников. Выше мы упоминали, что этот параметр корректируется с учетом размеров собранных деталей.

Соедините отрезок трубы с боковыми поперечинами. Его размер зависит от длины столешницы, в нашем случае достаточно примерно 60 см. Отрегулируйте все углы, они должны быть прямыми.

Вставьте ножки на свои места. Не забывайте, что задние короче, а передние длиннее. Теперь конструкция ножек полностью собрана, осталось ее прикрепить к столешнице.

Переверните ножки вверх ногами, аккуратно выставьте по центру столешницы и зафиксируйте хомутами, требуется по два элемента на каждую точку опоры. Саморезы затягивайте довольно плотно, стол не должен шататься.

Заключение

Во время пользования столом следует помнить, что он не рассчитан на большие нагрузки и длительную эксплуатацию. При первой возможности его надо заменить настоящим.

Смотрите видео

Раскладной столик из ПВХ труб

Стол из мастерской за собой не притащишь, а чужой рабочей мебелиможет попросту не быть в наличии. Выход есть однозначно, и сегодня мы о нем вам расскажем.
Самодельные изделия такого типа далеко не новы. Мебельные трансформеры пользовались популярностью еще в прошлом столетии. А мастера, которые делали акцент на такие разработки, доводили их порой до невероятных функциональных возможностей. Самоделка, представленная сегодня, проста и вместе с тем очень практична. Это рабочий столик для мелких работ с электрикой, сантехникой и т.д. Он компактен, легок, и занимает совсем не много места. А переносить его с объекта на объект не составит вообще никакого труда. Как его сделать? Давайте узнаем.

Необходимые материалы и инструменты
Материалы:
Недорогой мебельный щит (сорт 1-2);
Труба ПВХ, диаметр – 1 дюйм или 25 мм;
Фитинги ПВХ (под размер трубы): угол 90о для крепления смесителя и внутренней резьбой – 4 шт, клипса простая – 16 шт, заглушки под пайку – 8 шт, муфта с наружной резьбой и переходом на трубу – 4 шт;
Ручка для переноски железная;
Отрезок мебельной тонкостенной трубы, диаметр – 25 мм;
Болты, гайки, шайбы, саморезы;
Лак или краска, кисть.
Инструменты:
Сантехнический паяльник или «утюг»;
Дрель или шуруповерт;
Электролобзик;
Наждачка или шлифмашинка;
Сверла, крестовая насадка;
Рулетка, карандаш, линейка, тарелка или циркуль для отметки радиуса закругления столешницы.
Приступаем к сборке рабочего столика
Изготовление столешницы
Для полотна столешницы автор выбрал сосновый мебельный щит. Подойдет также и фанера, OSB или ДСП. Размеры каждый может определить сам по назначению своей деятельности.
Совет!
Стоит обратить внимание на размещение ножек под столом, длина которых обычно составляет не менее 70-75 см. Они не должны выпирать из-за столешницы, а значит ее длина должна превышать этот размер.

Разметку столешницы проводим, начиная с размещения крепежных ПВХ уголков с резьбой. Их распределяем по четырем углам полотна, с учетом что они будут закругленными. В качестве метизов для крепежа автор выбрал болты.

Середина подстолья будет не востребована, поэтому на ней и размечаем положение клипс. Их должно быть по четыре на каждую сторону. Интервал между ними может быть минимальный, а расстояние от обеих линеек выставления должно быть меньше длины ножек.

Края столешницы можно закруглить с помощью электролобзика. Для разметки радиуса можно использовать тарелку или циркуль. Обработать выпиленные края поможет наждачка или шлифмашинка. Просверливаем все отмеченные отверстия дрелью или шуруповертом.

Древесина – не очень долговечный материал, поэтому ей требуется защитное покрытие. Автор выбрал яхтный лак, который нанес кистью на обе плоскости столешницы. Чтобы не оставалось следов от подставок для отделки, ее можно подвесить на любой подходящий крючок.

Делаем ножки и царги для стола
Для ножек автор выбрал ПВХ трубу диаметром 25 мм. Высоту ее необходимо рассчитать так, чтобы в ней поместились муфта и заглушка. Обрезать такую трубу лучше сантехническими ножницами, но подойдет и ножовка по металлу. Для жесткости можно во внутрь ПВХ трубы вставить металлическую мебельную, подходящую по размеру.

Царги предназначаются для скрепления ножек между собой. Данная конструкция предусматривает их размещение на любом уровне ножки. Спаяны они также утюгом, и представляют собой отрезок трубы с двумя заглушка, в которые вкручены клипсы (фото). Автор сделал их всего две, хотя количество может быть и большим.

Собираем элементы стола
Столешница высохла, теперь необходимо установить уголки для ножек. Закрепляем их на болты, проставляя шайбами. Затянуть соединение можно посредством ключа-трещетки с соответствующей насадкой.
Чтобы скрепить их между собой, проставляем между ними остатки мебельной трубы, плотно зажав их между закрепленными уголками.

С одой из продольных сторон крепим ручку для переноски нашего столика. Это можно сделать на саморезы.

Клипсы для хранения ножек также притягиваем на болты. Для этого в них предусмотрены посадочные отверстия под гайку. Сбоку размещаем по несколько дополнительных клипс для хранения царг.

Такой рабочий столик может стать настоящим подспорьем для мастера, который нуждается в собственном рабочем месте на объекте. Перевезти его можно в любой машине, а стоимость деталей не обременит бюджет даже начинающего любителя мастерить.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Раскладной рабочий столик из ПВХ труб

Рабочее место для любого мастера имеет особое значение. Для некоторых специальностей рабочий стол попросту необходим. Но что делать, когда приходится часто переезжать и работать на различных объектах? Стол из мастерской за собой не притащишь, а чужой рабочей мебели может попросту не быть в наличии. Выход есть однозначно, и сегодня мы о нем вам расскажем.
Самодельные изделия такого типа далеко не новы. Мебельные трансформеры пользовались популярностью еще в прошлом столетии. А мастера, которые делали акцент на такие разработки, доводили их порой до невероятных функциональных возможностей. Самоделка, представленная сегодня, проста и вместе с тем очень практична. Это рабочий столик для мелких работ с электрикой, сантехникой и т.д. Он компактен, легок, и занимает совсем не много места. А переносить его с объекта на объект не составит вообще никакого труда. Как его сделать? Давайте узнаем.

Необходимые материалы и инструменты

Недорогой мебельный щит (сорт 1-2);
Труба ПВХ, диаметр – 1 дюйм или 25 мм;
Фитинги ПВХ (под размер трубы): угол 90о для крепления смесителя и внутренней резьбой – 4 шт, клипса простая – 16 шт, заглушки под пайку – 8 шт, муфта с наружной резьбой и переходом на трубу – 4 шт;
Ручка для переноски железная;
Отрезок мебельной тонкостенной трубы, диаметр – 25 мм;
Болты, гайки, шайбы, саморезы;
Лак или краска, кисть.

Сантехнический паяльник или «утюг»;
Дрель или шуруповерт;
Электролобзик;
Наждачка или шлифмашинка;
Сверла, крестовая насадка;
Рулетка, карандаш, линейка, тарелка или циркуль для отметки радиуса закругления столешницы.

Приступаем к сборке рабочего столика

Изготовление столешницы

Для полотна столешницы автор выбрал сосновый мебельный щит. Подойдет также и фанера, OSB или ДСП. Размеры каждый может определить сам по назначению своей деятельности.

Совет!
Стоит обратить внимание на размещение ножек под столом, длина которых обычно составляет не менее 70-75 см. Они не должны выпирать из-за столешницы, а значит ее длина должна превышать этот размер.

Делаем ножки и царги для стола

Для ножек автор выбрал ПВХ трубу диаметром 25 мм. Высоту ее необходимо рассчитать так, чтобы в ней поместились муфта и заглушка. Обрезать такую трубу лучше сантехническими ножницами, но подойдет и ножовка по металлу. Для жесткости можно во внутрь ПВХ трубы вставить металлическую мебельную, подходящую по размеру.

Пришла очередь сделать качественное соединение сантехническим паяльником или утюгом. Выставляем соответствующие по размеру гильзы, поджимаем их шестигранным ключом и ставим утюг на разогрев.
Далее вставляем трубу и фитинг в противоположные гильзы, нагреваем их и плотно сжимаем разогретые концы, выравнивая при этом соединение. На каждой ножке из четырех должны размещаться заглушка и муфта с наружной резьбой.
Царги предназначаются для скрепления ножек между собой. Данная конструкция предусматривает их размещение на любом уровне ножки. Спаяны они также утюгом, и представляют собой отрезок трубы с двумя заглушка, в которые вкручены клипсы (фото). Автор сделал их всего две, хотя количество может быть и большим.

Собираем элементы стола

Столешница высохла, теперь необходимо установить уголки для ножек. Закрепляем их на болты, проставляя шайбами. Затянуть соединение можно посредством ключа-трещетки с соответствующей насадкой.
Чтобы скрепить их между собой, проставляем между ними остатки мебельной трубы, плотно зажав их между закрепленными уголками.

С одой из продольных сторон крепим ручку для переноски нашего столика. Это можно сделать на саморезы.

Рабочий столик готов, и теперь можно попробовать вкрутить ножки на уголки, и закрепить на клипсы царги.

Стульчики из полипропиленовых труб.

В преддверии очередного летнего периода озадачился вопросом повышения комфортности пребывания на природе, а именно изготовления того на что можно приземлиться. На просторах интернета была подсмотрена идея стульчиков из пропиленовых труб.
Первым опытным образцом стал стульчик для ребенка.
Затраченные материалы:
— полипропиленовая 20мм труба 2м.,
— уголки 20мм 90град 8шт.,
— болт мебельный 50х6 2шт.,
— гайки с капроновым кольцом 2шт.,
— штанина от джинс 1шт.,
— немного веревки.
Процесс изготовления (кратко).
Определить размеры стульчика не сложно, приблизительно за основу взял размеры с детского стула с некоторой доработкой. Необходимо посчитать два прямоугольника одинаковой высоты и разницей в ширине на величину диаметра используемой трубы.
Нарезка трубы – без комментариев.
Сварка полипропиленовой трубы. Здесь ничего сложного нет (для тех кто имел дело с паяльником и полипропиленовыми трубами), один нюанс – размеры прямоугольников небольшие, конструкция замкнутая и жесткая (пропаять последний стык нереально без помощников). Из ситуации вышел следующим образом – спаял две половинки прямоугольника (остается спаять два стыка) и на одной половинке трубу «прогнал» через паяльник (прогрел только трубу как для сварки, но не соединяя с углом второй половинки). После «прогона» и остывания трубы она с трудом входит в угол и держится в нем достаточно крепко. А затем греем трубу и угол противоположного стыка под соединения и ловко соединяем сразу два стыка (один сваривается, а второй с «прогнанной» трубой просто стыкуется). Данный способ не является конечным, мне было так сподручней, причем конструктивно этого было вполне достаточно.
После сварки каркаса необходимо просверлить отверстия под шурупы (без комментариев).
В качестве сидушки использовал материал от штанины джинс, сшитый в два слоя.
Для придания жесткости стульчику необходимо связать нижние части веревкой (на фото видно), иначе стульчик разъезжается.
Получившийся стульчик выдерживает особь весом 90 кг (проверил лично) и вполне может быть использован взрослым человеком.

После удачной реализации проекта для ребенка, было принято решение изготовить стульчик большими размерами для комфортного использования взрослым человеком (а именно для бати, т.е. автора). В качестве материалов изменения прошли лишь по трубе 25мм длина 3м, соответственно углы для 25мм в том же количестве, ну и болты мебельные 6 на 6 в том же количестве. Процесс изготовления по вышеописанной технологии.
В окончании хочется отметить:
— труба использовалась простая (без стекловолокна и всего прочего), при покупке трубы пробуйте жесткость (на изгиб, чем жестче тем лучше);
— сидушку можно изготовить из любого подручного материала (ткань, лента, веревка);
В целом стульчики получились легкими, прочными, удобными, компактными для перевозки и с приятным внешним видом.
Всем удачи!

P.S. Сегодня оба стульчика были подвергнуты варварскому испытанию 102кг живого веса, результат положительный. Соответственно даный процесс был отснят на фото мобильного.

Читайте также: