Столик из керамогранита своими руками

Обновлено: 25.04.2024

В предыдущей статье были рассмотрены основные виды столешниц, их плюсы и минусы. В том числе я указал, что столешницу из керамогранита можно сделать самостоятельно.

В этой статье я напишу подробную инструкцию о том, как же это сделать.

Необходимые материалы и инструменты.

Для изготовления непосредственно каркаса для столешницы нам потребуются следующие материалы:

Фанера. Толщина 6мм.
Брус. Размер 40х40мм. Ширина бруса может быть и больше. Высоту больше не рекомендуется.
Жидкие гвозди.
Саморезы по дереву.

Для работы нам потребуется следующий минимальный набор ручного и электрического инструмента:

Ножовка по дереву.
Дрель со свёрлами 3мм.
Линейка или правило длиной 2м.
Карандаш простой.
Рулетка 5м.

Этапы работы.

Всю работу можно разделить на следующие этапы:

Проектирование. Здесь мы рассчитаем саму столешницу, необходимое количество материалов. Здесь же определимся с расположением приборов и коммуникаций.
Разметка и нарезка. Здесь нам необходимо разметить и нарезать все имеющиеся материалы. Технология проста, но нюансы существуют.
Сборка каркаса. Здесь мы соберём из всех наших деталей готовое для облицовки изделие и установим его на нашу кухню.
Облицовка плиткой. Здесь мы разберём нюансы облицовки каркаса желаемой плиткой.

Каждый этап работы является важным. Пренебрегать чем-то не стоит. Это позволит сэкономить деньги на материалы, а главное - время на переделку.

Проектирование.

Пожалуй, самое важное - это понять, что же мы собираемся в итоге получить не в своём воображении, а на бумаге.

За образец я взял свою собственную кухню и собственную столешницу.\

Далее идём следующим путём:

Рисуем схему размещения всех шкафов на нашей кухне и направление открывания всех створок. Особенно важно учесть размещение шкафов относительно стен. Очень часто вдоль стен проходят водопроводные, канализационные и газовые трубы, которые не позволяют установить шкафы вплотную к стене. Имеющийся зазор важно учесть. Это нужно, чтобы понять, каких габаритов делать столешницу, где будут её опоры, где и как лучше разместить коммуникации и оборудование.

На основе полученного плана рисуем контур столешницы, которую мы хотим получить, с указанием конечных габаритных размеров. Имейте ввиду, что глубина столешницы должна выступать минимум на 1см над лицевой частью шкафа, и полностью закрывать зазор между задней стенкой шкафа и стеной. Отсюда мы сможем получить конечные габариты изделия. Это позволит посчитать количество материала, раскладку плитки и т.д.

На полученном контуре столешницы нам необходимо разместить всё встраиваемое оборудование: мойку, варочную панель, краны, розетки и т.д. Особое внимание уделите мойке и варочной панели. Для первой необходимо наличие пространства под мойкой для размещения коммуникаций. Для второй необходимо минимум 30см слева и справа для последующего удобства готовки. Отмечу, что при размещении варочной панели можно не привязываться к стенкам шкафов, толщина столешницы позволит разместить панель в ней, без "захода" в шкаф.

На полученной схеме теперь мы можем разместить брус, который является основой каркаса столешницы. Это нужно для того, чтобы, помимо фанеры, посчитать необходимое количество бруса.

Последняя схема - это финальный продукт, который нам нужен при проектировании. Это ровно то, что мы будем собирать дальше.

В случае, если у вас внутри столешницы задуманы какие-то коммуникации, например, электропроводка или подводка газа к панели, это также надо предусмотреть и оставить в брусе прорези.

Разметка и нарезка.

Здесь всё намного проще. У нас уже есть, по сути, инструкция, что нам надо делать. Осталось выполнить механическую работу.

Однако, надо учитывать некоторые нюансы, указанные ниже.

Т.к. листы фанеры имеют размер 1,5х1,5м, то в столешнице будут стыки листов. В случае, когда они у вас возникают, старайтесь, чтобы стыки верхних и нижних листов не пересекались.
Брус не обязательно должен быть нарезан вплотную друг к другу. Зазоры в каркасе - это нормально.
Предусмотрите в фанере и брусе необходимые отверстия для прохождения всех коммуникаций. Потом, когда столешница будет готова, проложить их внутри столешницы будет невозможно.
При разметке фанеры используйте длинную линейку или правило. Это позволит сделать ровные кромки. В случае, если вы будете делать радиусные края столешницы, используйте шаблоны, чтобы верхний и нижний слои были одинаковыми.

Для нарезки фанеры используйте ножовку с мелким зубом. Это позволит сделать срез более ровным, без задиров и заусенцев.
Для нарезки бруса используйте ножовку с крупным зубом. Это сделает распил быстрее.
Чтобы вырезать в фанере отверстие для оборудования (мойки, панели, розеток и т.д.), необходимо сначала просверлить в каждом углу несколько отверстий в ряд, чтобы в образовавшееся "неровное" отверстие можно было засунуть лезвие ножовки. Дальше выпиливать, как обычно. Неровности потом зашлифовать наждачкой.
Отверстия под оборудования могут быть не особо ровными, но в пределах разумного. Опорным всё равно будет финишное покрытие.
Не забудьте под варочной панелью просверлить побольше отверстий, чтобы обеспечить приток холодного свежего воздуха к панели для охлаждения!

Сборка каркаса.

Ещё более простой этап. Здесь имеется исключительно механическая работа.

Собираем каркас из готовых деталей в соответствии со схемой, которую мы получили при проектировании.

Как я уже писал выше, не обязательно собирать каркас слишком точно. Наличие каких-то зазоров в каркасе - это нормально. Главное - ровные кромки! Края верхнего и нижнего листов фанеры должны совпадать!

Каркас собирать рекомендую на обычные чёрные саморезы по дереву. Закручивать их надо таким образом, чтобы шляпки были утоплены в фанеру. Иначе они будут нам потом мешать клеить облицовочный материал.

Особое внимание обратите на лицевую торцевую поверхность и на её ровность. Обратите внимание, что общая толщина каркаса столешницы получается почти 5см! Это значит, что торец столешницы необходимо также декорировать. Самым простым решением для этого станет использование той же плитки, которую вы будете укладывать на поверхность.

Ещё варианты - это готовые бордюры (если хотите как-то выделить или придать форму) и мозаика (если хотите отделить фасады от столешницы).

Облицовка плиткой.

Это финишный этап работ. Он же является наиболее кропотливыми и ответственным. Ошибки, допущенные сейчас, в худшем случае потребуют переделать всё, что сделано до этого.

Столешница из плитки

Отделка квартир

Столешница из плитки (керамогранита)

Как то раз приехав на замер в очередной санузел, мне предложили интересную вещь. Сделать столешницу из плитки. Я на тот момент с таким не разу не сталкивался, но мне было очень интересно попробовать. В наше время столешница из плитки набирает все большую популярность, это стало модно благодаря выходу на рынок крупноформатной плитки.

Подготовка для монтажа столешницы

Первым делом нужно было определится из чего делать столешницу под укладку плитки. У меня было два варианта:

Это заливать монолитную столешницу.
Делать из ГКЛв.

Заказчик остановился на втором варианте так как экономил деньги. Мы утвердили проекты и размеры и я начал воплощать в жизнь данный проект.

Размер столешницы 120 см длина, 50 см ширина, высота 80 см.

Каркас и сборка столешницы

Я собирал столешницу из Knauf профиля 60×27 , 27х28. и ГКЛВ 12,5 мм. Первым делом начал с разметки и расчета.

У меня получился такой пирог: два слоя гкл, каркас,один слой гкл. Такой пирог давал мне размер для того что бы уместилось два чипа мозаики.

Вот такой должна была получится столешница. Но в дальнейшем отказались от закругления столешницы из плитки.

По периметру я прикрутил профиль 27х28 и в него в распорку вставил профиль 60х27 скрученный в двое.

После начал выставлять две опорные ноги, также из профиля 27х28 по периметру и для жёсткости сдвоенный 60х27.

Зашил все гкл, верхнюю часть в два слоя нижнюю в один слой.

У меня стаяла задача избежать острого края столешницы. Мы приняли решения убрать острие шириной мозаики.

Чтобы задать такой скос, я прикрутил два слоя ГКЛ с торца столешницы. И начал обрезать по правилу которые я прикрутил по бокам.

Все каркас был готов, но измерив снова я понял что мне мало толщины. Придется делать толстый слой клея, а это не желательно т. к. при толстом слое тяжело заполнить клеем максимальное количество плиты. В местах пустоты от удара можно разбить плитку при эксплуатации. Решил долить наливным качественным полом.

Оставил столешницу просохнуть, тем временем выкладывал плитку в других местах. Через неделю приступил к дальнейшей работе с столешницей из плитки.

Все покрыл гидроизоляцией с лентой во внутренних углах.

Монтаж плитки и запил под 45 градусов

Пришло время укладывать плитку. Мне нужно было подготовить мозаику и плитку под размер моей столешницы. Плитка была размером 120х60 см, а мозаика 5х5 см .

Я нарезал плитку по размеру, за тем запилил все углы под 45 градусов, как это делать можно прочитать здесь. Самое сложное было запилить мозаику.

Прикрутил под мозаику направляющую чтобы чипы не съезжали.

На следующий день начал обкладывать перемычки на столешнице и сложный угол.

После тяжелой подгонки всех элементов я с радостью выдохнул, столешница из плитки была закончена, осталось только затереть.

Столешница из плитки готова!

Затирать лучше эпоксидной фугой. Но заказчик экономил пришлось делать затирку обычной цементной затиркой.

Не забывайте все внутренние углы и примыкания с другими стенами нужно заполнять герметиком в цвет затирки. Иначе со временем появятся трещины.

На следующий день все как следует помыл и начал вырезать отверстие под умывальник. Предварительно разметив как он должен стоять.

Дальше установил раковину и обвязку. С этим не было не каких проблем.

Ну вот и всё. Теперь осталось повесить зеркало и сдавать объект заказчику. Он был в восторге!

Вывод

Минусы:

Трудоемко, очень много уходит времени и сил чтобы все подогнать.
Трудно починить, если случайно стукнуть край плитки, очень просто можно сколоть угол, плитку заменить очень проблематично.
Не дёшево, Если заказывать такую работу у мастера она будет стоить дорого. Данная работа не считается за метр квадратный, а считается по трудодням.

Плюсы:

Красиво и эффектно смотрится. Очень красиво когда и мебель и стены из одного материала, особенно природные текстуры.
Уход. Плитка хорошо моется и ее некогда не уведет в отличии от деревянных столешниц. Устойчива к воде, она почти не впитывает воду.
Можно сделать любой размер и форму.

Мой вывод сделать конечно стоит. Если у вас есть деньги на мастера, вы не куда не спешите, особенно если у вас крупноформатная плитка!

Если остались вопросы, можете задать в комментариях я с радостью отвечу.

У меня много интересных проектов в instagram

Хотите оставить заявку на замер посетите Главную страницу

Стол из керамогранита сделать просто

Что это?

Стол из плитки очень стильное и практичное решение так как плитка обладает хорошей износостойкостью. В наше время производители керамогранита производят довольно большие форматы плиты, что позволяет широко применять плитку в качестве столешниц,мебели и декора. И сейчас я вам расскажу как из плитки сделать стильный стол.

Что понадобится

Инструмент

Для того чтобы обрабатывать керамогранит в принципе можно обойтись одной болгаркой и различными насадками к ней.

Болгарка
Диск алмазный для резки керамогранита, нужен хороший диск с чистым пилом я рекомендую Hilberg HM420
Круг алмазный гибкий шлифовальный Черепашка № 50 и № 100
Алмазный брусок Зубр №100
Лобзик для работы с подстольем
Рулетка,карандаш,малярный скотч
Пистолет для герметика
Кисть

Материал

Для стола хороший формат является 160*80 см. К счастью данного формата очень широкий выбор на рынке. Я выбрал от производителя Италон. Это керамогранит 9 мм матовый.

Вы также можете использовать форматы как больше так и меньше.

Подстолье я изготавливал из сосны 18 мм толщины. Был куплен мебельный щит размером 200*80 см.

Разметка формы

Форма

Форму можно изготавливать любую от скругленных краев до полного овала. У себе выбрал овальные края.

Разметка

Для хорошей разметки нужно наклеить молярный скотч и разметку производить острым карандашом или ручкой чтобы как можно тоньше и четче была черта. Малярный скот уменьшает сколы при резе керамогранита и повышает точность работ.

Вырезаем столешницу из керамогранита

Чем режем

По размеченной плитке начинаем медленно резать болгаркой с диском Hilberg . Немного отступая от нашей разметки. Тем самым задаем геометрию стола.

Как шлифуем

После того как прорезали плиту по отметкам начинаем шлифовать, выравнивая геометрию. По краям плитки снимаем фаску, можно с помощью алмазного бруска Зубр. У данного стола я делал тонкий край, уменьшал плавно толщину чтобы он казался тонким, это делать не обязательно. Можно просто оставить торец плиты и шлифовать его с помощью АГШ № 1200 с водой.

Подгоняем подстолье

Выбор подстолья

Выбор подстолья достаточно разнообразный. Его можно сделать из дерева или металла, можно также использовать плиту керамогранита. Тут уже кто что хочет. Я же применял мебельный щит 18 мм.

Обработка

Чтобы перенести геометрию стола на подстолье я положил сверху плитку и обвел карандашом. Дальше вырезал лобзиком с небольшим отступом и зашлифовал. Мне нужно было сделать чтобы подстолье было менее заметно, по этому я его сделал на 1 см короче плитки. вы же можете сделать чтобы они были в одной плоскости.

Дальше я решил с помощью фрезеровки уменьшить толщину подстолья и снял кромку скругляющей фрезой.

Делать не обязательно можно и без фрезеровки

По окончанию я отшпаклевал косячки шпаклевкой по дереву и все отшлифовал наждачкой.

Склеиваем

В данном случае я клеил плитку на МС полимерный клей герметик FIX All. Также в низу ссылка на статью где написано как еще можно приклеить плитку к дереву.

Спустя пару дней можно покрасить подстолье. я дополнительно прошел торцы герметиком убрав зазоры чтобы плитка и подстолье были как одно целое и после высыхания покрасил на два слоя краской по дереву.

После полного высыхания краски стол готов осталось только подобрать ножки.

Ножки

Ножки можно заказать в интернете, нанять сварщика, или сварить самому. Также можно заказать ножки у столяра из дерева. Тут выбор большой и не чем не ограничивает. Я же себе сварил сам из проф трубы, единственно нужно было делать ножки по шире.

Вывод

Стол очень практичный пользуюсь уже около полу года не царапинки не скола. Смотрится очень стильно. И самое главное это эксклюзивный продукт.

Столешница из керамогранита

Сразу скажу, что кухня не моя. Делал для друга. От производителя кухни было три предложения по столешнице: акрил, агломерат и ДСП. Первые два оказались вне запланированного бюджета, а стандартная столешница из ДСП короче требуемой на 15 сантиметров — то есть без шва никак. Вариантов по самостоятельному изготовлению гораздо больше, но решили остановиться на керамограните. Для уменьшения количества швов выбран размер 600х1200.

В качестве основы для столешницы использовали влагостойкую шпунтованную ДСП QuickDeck размером 16х600х2400. В два слоя.

Торец столешницы решено было делать из керамогранита, а значит, по всему периметру торца надо запилить керамогранит под 45 градусов. Для реза в 1200 мм единственный вариант — недорогой, но дающий качественный результат, это гидроабразивная резка.

Метки: кухня, столешница, столешница из керамогранита, керамогранитная столешница

Комментарии 96

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Куплю фольги 0.05 мм х 400 марки 12Х18Н10Т, оберну ВГЛ. И хочь — сковородку ставь, хочь вино лей. хочь ножи роняй.
Камень пилить, да ещё поместу.
Легче два рулона фольги потратить.

Керамогранит кто производитель и страна ?:) этот нашумевший "Мрамор":)

Kerama marazzi. Россия. Качество плитки не очень. Надо по всем плиткам проверять направление рисунка. Прогибы по ребрам до десятки. Одна плитка попалась с дефектом декоративного слоя.

made in india смысл есть брать? тоже не хвалят так то. про российские вообще боюсь спросить. А вот рисунок это полный ужас:))) продолжение картины просто нет, тупо случайно что попадется. как-то не по феншую

В любом случае, надо смотреть и мерить. Кстати, неплохой керамогранит у китайцев.

Мне вот интересно, почему все хозяева кухни хотят засунуть мойку максимально в угол, чтоб до крана было сложно дотянутся? Чем сложнее- тем круче видимо. Это мода такая?

Я, думаю, для того, чтобы потом жаловаться на спину. Вообще это чисто от дизайнеров бюджетных кухонь, у них вариантов для нормальной установки мойки нет.

Да и не в бюджетных кухнях они дичь творят. Им глубоко пофиг на требования производителей встраиваемой техники к встройке оной.

Так все просто! 99% дизайнеров далеки от технологии производства и сборки. Дизайн сводится к раскладке кубиков из возможного набора в простеньком 3d приложении. Не учитываются существующие выходы коммуникаций. В лучше случае, приложением к заказу будут техусловия по водорозеткам, канализационному сливу и расположению электрических розеток. Если на кубике не написано, что он предназначен, например, для холодильника, то такой корпус даже не рассматривается в качестве возможного под встройку.

Планирую сварить каркас из профильной трубы. Для основания столешницы чаще используют фанеру и ГВЛ, почему выбрали ДСП? Не поведет со временем?

Каркас из профильной трубы — это несущая конструкция. Для кухонных столешниц оно не надо, ну, если только не заливать потом бетоном… или специфика дизайна требует усиления. Толщину лучше выбрать слоем или двумя листового материала. Фанера может быть непредсказуема — влагу не любит, к клеям на цементной основе адгезия плохая. С ДСП однозначно проблем не будет. Точно такая же ДСП, только с ламинированным покрытием, применяется для стандартных столешниц и как основа для акриловых. Плюс размер подходящий — меньше пилить, меньше пыли. Возможно, выбрал бы ГВЛ, если бы ширина листов была бы 600 мм

Меня не покидают смутные предположения, что любая хрупкая посуда, выскользнувшая из рук даже на небольшой высоте над столешницей, обречена на выброс.

Садовый стол из бетона и керамогранита

Своим личным опытом изготовления садового стола поделился с нами автор YouTube канала Products Construction — берите на заметку.

Садовый стол состоит из трех основных конструктивных элементов: опорных ножек и горизонтальной перемычки в нижней части, которые изготовлены из бетона, а также керамогранитной столешницы. Перечисленные элементы соединены между собой при помощи цементного раствора, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции.

Изготовление опорных ножек

В качестве ровной плоскости будем использовать керамогранит, а опалубку сделаем из гибкой пластиковой полосы.

Приготавливаем цементно-песчаный раствор.

Укладываем смесь в опалубку, армируем стальной проволокой, после чего приглаживаем верхний слой.

Как сделать столешницу

Отрезаем керамогранит по размеру и болгаркой обрезаем кромочную часть под углом 45 градусов.

Дополнительно отрезаем четыре полосы из керамогранита. Также запиливаем их под углом. Приклеиваем их к основной части столешницы. Внутренние стыки надо пройти герметиком.

Сборка садового стола

Переворачиваем столешницу лицевой частью вниз.

Устанавливаем опорные ножки из бетона на нужном расстоянии друг от друга. Заливаем все цементным раствором и делаем армирование.

Когда раствор полностью высохнет, можно будет поставить стол «на ноги». Одному это сделать не получится (столик очень тяжелый), поэтому нужен будет напарник.

В нижней части опорных ножек устанавливаем горизонтальную перемычку, изготовленную из бетона. Не просто ее кладем в пазы «на сухую», а фиксируем на раствор.

В завершении останется только заделать швы в керамограните замазкой и покрасить бетонные ножки. Кстати, по такому же принципу можно изготовить и лавочки. Будет тогда полный комплект»

Читайте также: