Столешницы из камня производство

Обновлено: 17.05.2024

Искусственный камень — достойная и равноправная замена натурального мрамора. Материал прочный, долговечный, не «боится» воды и грязи, механического воздействия, перепадов температур. Используется для отделки жилых, торговых и производственных помещений, изготовления кухонных столешниц, моек, раковин, подоконников и других предметов интерьера.

Производство изделий из искусственного камня в Flinstone включает несколько этапов. Работа должна проводиться только квалифицированными мастерами с большим практическим опытом.

Этапы производства

Искусственные камни — это обобщенное понятие для несколько типов промышленных продуктов. Отличаются компонентами, входящими в состав, и технологией производства. Наиболее популярными считаются акриловые и кварцевые материалы.

Камень на основе акрила более гибкий, прост в обработке, из него делают раковины нестандартного размера, фигурные элементы и сложные декоративные детали. Кварцевые предметы отличаются большей прочностью, износостойкостью, они не поддаются растягивающим и изгибающим нагрузкам, легко переносят низкие и высокие температуры.

Этапы и технология производства зависят от вида изделия, его формы и размеров. Рассмотрим примерную схему работы, которую используют большинство производителей, на примере изготовления столешниц для кухонного гарнитура.

Проектирование и точечный чертеж

Самая ответственная часть работы. От правильности чертежа зависит качество и функциональность будущего изделия. Желательно перенести схему в электронный вид, специальные программы помогут выявить ошибки проектирования. Если речь идет о столешнице, мастер рассчитывает необходимую длину кромки с учетом радиусов, скосов и других параметров. Разметка производится с помощью уровня, линейки и карандаша.

Нарезка камня

Изначально акриловые или кварцевые камни поставляются в виде слэбов — крупных плиты разных размеров. Раскрой производится на специальных формовочных станках с помощью фрез с определенными характеристиками. Сложные срезы и пазы для стока воды делают на фрезерном станке с числовым программным управлением.

При изготовлении заготовок особое внимание нужно уделять качеству и прочности будущего шва. Поэтому в цеху должны соблюдаться особые требования к температуре (+18°С до +26 °С) и влажности (на среднем уровне). Также важно поддерживать оптимальную чистоту воздуха путем удаления пыли из помещения.

Склеивание деталей

При неправильной сборке элементов вероятно появление трещин и сколов, так как в местах стыков появляется особо сильное напряжение. Перед склейкой детали готовят на фрезеровочном станке, потом наносят клей и стягивают с помощью струбцин. Для ускорения скрепления на обратную сторону может накладываться дополнительное усиление.

Чтобы клей «схватился», при комнатной температуре понадобится 40 минут или чуть больше. При более низкой температуре полимеризация может и не наступить.

Изготовление подложки

Для устойчивости и улучшения жесткости рабочей поверхности под каменную плиту подкладывают основу. Это своего рода обрешетка, по форме повторяющая акриловую заготовку. Основа выполняется единым цельным фрагментом, по размерам она должна полностью соответствовать размерам столешницы. В качестве материалов используются влагостойкая МДФ, ДСП или фанера.

На завершающем этапе производится шлифовка поверхности и других конструктивных элементов до желаемого эффекта.

Производители камня

В работе мы используем только качественные материалы от проверенных южно-корейских поставщиков:

Samsung Staron;
Hanex;
Grandex;
LG Hi-Macs;

Преимущества заказа искусственного камня от производителя

Компания Flinstone специализируется на изготовление изделий из искусственного камня. Наше производство оснащено всем необходимым оборудованием для создания каменной продукции любой сложности. У нас большой выбор готовых проектов, мы также можем изготовить продукцию по индивидуальным размерам. Выгоды сотрудничества с нами:

большой выбор услуг — мы делаем столешницы, подоконники, мойки, стойки ресепшн, лестницы и ступени, барные стойки, столы любых форм и размеров;
собственное производство — у нас нет готовых изделий, каждый заказ выполняется индивидуально, с учетом требуемых параметров;
работаем по официальному договору, предоплата составляет 60% от общей стоимости;
изготовим декоративные элементы всего за 7 дней, при работе с наиболее сложными конструкциями сроки могут быть сдвинуты;
осуществляем доставку и установку по всей Москве и Московской области.

На всю продукцию нашего производства распространяется гарантия от 2 до 5 лет. Ознакомиться с прайс-листом или сделать предварительный расчет можно на сайте.

Производство

«СТОЛКИТ» — это собственное производство изделий из искусственного камня в Москве и Московской области. Наша производственная команда состоит из 33 человек и делится на три отдела: отдел замеров, отдел производства и отдел монтажей. Также для минимизации сроков и расходов на изготовление заказов в состав компании входит собственный отдел логистики. Оптимизация производственного процесса позволяет организовать работу в несколько смен, что является ключевым фактором для сокращения сроков производства до минимальных. Стаж мастеров производственного участка начинается от 5 лет, что также является гарантией качественного исполнения изделий любой сложности. Цех имеет площадь более 1000 кв.м, что позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия и изделия в больших объемах. На территории цеха расположен станочный парк компании, а также рабочие места с ручным инструментом ведущих мировых производителей.

СТАНОЧНЫЙ ПАРК КОМПАНИИ «СТОЛКИТ»:

Форматно-раскроечный станок Filato FL-3200 ProFace – предназначен для высокоточного продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов
Фрезерный станок с ЧПУ Beaver Stone 1325 – предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей по плоскости и в 3-х мерном пространстве (2D и 3D фрезерование)
Мостовая пила EMMEDUE «DISCOVERY 5 AXIS» – помимо стандартных функций обработки камня, имеет возможность осуществлять лекальные резы, прямолинейное и криволинейное профилирование, раскрой по дугам, вырез столешниц, вырез параметрических фигур, эллипсов и т.д.
Вакуумный пресс/печь RTM VSP 3000 – предназначен для формовки материала CORIAN (Искусственный камень) по шаблону (из МДФ или древесины) композита, который был предварительно нагрет в выдвижном лотке печи, расположенном в нижней части корпуса
Установка для гидроабразивной резки DeKart W2015L — является промышленным оборудованием, способным обрабатывать широкий спектр твёрдых и мягких материалов с использованием струи воды под очень высоким давлением или смеси воды и абразивного вещества

РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ КОМПАНИИ «СТОЛКИТ»:

Шлифовочные машинки Festool Rotex RO150 — применяются для грубого/тонкого шлифования и полирования
Промышленные пылесосы Festool CTL Mini/CTL Midi/CTL 36 — пригодны для влажного и сухого пылеудаления
Фрезера ручные Festool OF1010 EBQ-PLUS — используются для закругления кромок, снятие фасок, выполнение выборок и профилирование
Пилы погружные Festool TS 55 REBQ-PLUS — применяются для точной торцовки, вырезания любых отверстий, выемок и скрытых пазов
Кантофрезерные машины для обработки камня MESSER M3030 — предназначены для обработки слэбов из натурального и искусственного камня

Благодаря опыту своих специалистов и технической оснащенности, компания «СТОЛКИТ» в состоянии качественно решать любые задачи, связанные с полным циклом изготовления изделий любой сложности в оптимальные сроки.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Как делают столешницы из искусственного камня: технология, надёжность и безопасность

Акриловый камень – это искусственный материал на основе акриловых смол. У композита широкий выбор расцветок: есть фактуры имитирующие натуральный камень, есть однотонные. Он безвреден для здоровья, так как обладает мелкопористой структурой, в которую не впитывается влага и грязь. За такой поверхностью просто ухаживать, она спокойно прослужит 20 лет и даже больше. Цена на акриловые изделия достаточно высока, но вполне оправдана, если учитывать все плюсы этого материала. Поэтому, всем, кто выбирает столешницу для кухни или ванной, мы советуем купить акриловый вариант.

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Каталог камня

В своей работе мы используем искусственный камень ведущих мировых
производителей США, Кореи и Словении.

Столешницы из искусственного камня на заказ Капельник в подарок! -->

В работе используем акриловый камень от проверенных поставщиков: Corian, Staron, Hi-Macs, Hanex, Tristone, Grandex. Закупки проводим у официальных дилеров, поэтому предлагаем доступную цену за погонный метр. Нам нравится создавать проекты, которые органично вписываются в интерьер помещения. Вы можете купить изделие практически любой формы на заказ. В нашей компании нет продукции низкого качества.

Скидка 35% на дизайнерский Staron Скидка 35% на дизайнерский Staron

Заморозь стоимость! Заморозь стоимость!

Интегрированная мойка за 25% цены Интегрированная мойка за 25% цены

Сделаем столешницу или подоконники за 7 дней!

Гарантии на изделие и камень

Гарантия Flinstone на столешницы, подоконники и другие изделия из из искуственного камня — 2 года и 5 лет.

Замер, доставка и установка

Бесплатные доставка и установка по Москве и Московской области в пределах 20 км от МКАД.

Собственное производство

Изготовление любого изделия из искусственного камня — ручной труд с применением специальных инструментов.

Оригинальные материалы без подмен

Corian Оригинальные материалы

staron Оригинальные материалы

hi-macs Оригинальные материалы

tristone Оригинальные материалы

hanex Оригинальные материалы

grandex Оригинальные материалы

Для изготовления столешниц мы используем только оригинальный искусственный камень самых популярных в России марок, заслуживших доверие покупателей благодаря своему качеству. Работаем только с официальными представителями компаний-производителей. Подлинность материалов готовы подтверждать фирменной маркировкой.

Наши клиенты

Плюсы кухонных столешниц из искусственного камня

Компания изготавливает продукцию в соответствии со строгими стандартами качества и экологичности. Искусственный камень отлично подходит для кухонь. Его выбирают за множество плюсов:

Искусственно созданный материал превосходит натуральные виды по износостойкости. Поверхность стойко переносит воздействие внешних факторов. На хрупкой же поверхности природного камня со временем образуются сколы и царапины, после чего необходима шлифовка, полировка. Столешница на кухню на заказ по доступной цене – хороший вариант для тех, кто желает приобрести практичное изделие на долгие годы.

«Благодарю ваших уникальных мастеров за высококлассную работу по реставрации кухни в моем доме. В России кухня — это нечто большее, чем место для приготовления пищи. Оказалось, что это главный очаг нашей жизни. И ваши мастера сочинили новую эстетику этой жизни. С огромной благодарностью за тот вклад, который вы привнесли в мою жизнь.»

Стоимость изделия

Акриловый камень (толщина 40 мм)		Стоимость столешницы (включая плинтус и стандартную кромку)
		руб./мп
Grandex, Ю. Корея

- 20% — на эконом. серию
- 20% — на осн. серию
- 35% — на диз. серию

Плюсы кухонных столешниц из искусственного камня

износостойкая рабочая поверхность – выдерживает низкие и высокие температуры, не боится попадания жира, химических средств;
ударопрочность;
влагостойкость;
доступная ценовая категория;
легкий вес по сравнению с моделями из натурального камня;
возможность сделать изделие любой формы;
цветовое многообразие.

Читайте также: