Столешница из слэба дерева своими руками

Обновлено: 11.05.2024

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

  • Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
  • Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
  • Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
  • Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Слэбы из дерева своими руками (54 фото): заготовка, роспуск, сушка. Особенности изготовления, обработки и применения слэба

Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.


Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.


Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.


Содержание

Преимуществами слэбов из дерева

  1. Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
  2. Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
  3. Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
  4. Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.










Моно ли сделать своими руками?

До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.


Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.


Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.


Принцип выбора древесины для слэба

Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:

  1. Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
  2. Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
  3. В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
  4. Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
  5. Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
  6. Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
  7. Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.













Транспортировка пиломатериалов

Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.


Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.


Распилка бревна

Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.


Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.


Способы роспуска

Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.


Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.

  • Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
  • Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
  • Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.


Процесс сушки заготовок

После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.


Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.


Нужно выполнить определенные условия:

  1. Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
  2. Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.


Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.


Самостоятельное изготовление стола

После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.


Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.


Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.

  1. Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
  2. Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
  3. Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
  4. Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
  5. В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.










Виды мебели из слэбов

Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: технология изготовления своими руками столешниц из слэбов дерева, расчет материала, заливка

Стол – неотъемлемый элемент меблировки дома. Поскольку сегодня ценится необычное оформление, особой популярностью пользуются оригинальные модели из слэба и эпоксидной смолы.


Достоинства и недостатки столов из слэба

Мебель из слэба в комбинации с эпоксидной смолой имеет много преимуществ, среди которых:

  • Износостойкость и долговечность;
  • Внешняя привлекательность;
  • Стойкость к повреждениям механического характера;
  • Устойчивость к влаге;
  • Хорошие прочностные свойства;
  • Уникальность;
  • Интересная цветовая гамма;
  • Возможность украшения различными декоративными элементами.


Благодаря надёжности и высокому качеству столы из подобного сырья востребованы у дизайнеров во всём мире. Но стоит помнить, что, как и у любой вещи, у такого интерьерного аксессуара есть недостатки:

  • Высокая стоимость авторских работ;
  • Сложность и трудоёмкость самостоятельного изготовления;
  • Выделение токсичных веществ при соприкосновении с огнём.
























Что такое слэб

Под слэбом понимается используемый в мебельном производстве широкий продольный спил вяза, дуба или тополя. Сечение вдоль ствола открывает вид на текстуру дерева.


Помимо красивых оттеночных переходов, ценность представляют дефекты естественного происхождения (червоточины, различные сучки и т. п.). Обработка боковых поверхностей у таких плит, как правило, отсутствует.


Другие особенности слэбов:

  • Неправильная геометрическая форма;
  • Невозможность самостоятельного изготовления (требуется специальные инструменты).


Виды столов из эпоксидной смолы

По своему конструкционному решению столы со смолой делят на:

  1. Комбинированные. Особенность – чередование элементов из эпоксидки с деревянными деталями.
  2. Варианты с опорой. Синтетический материал используют исключительно для создания покрытия. Оформление дополняют разнообразным декором
  3. Конструкции без опоры. Создаются из смолы без использования дерева или металла. Отличаются компактными габаритами. Не предназначены для серьёзных нагрузок.


Первые два варианта могут иметь различный дизайн и назначение. Невероятно привлекательно выглядят обеденные конструкции со столешницей в форме прямоугольника. Они украсят любую кухню и впишутся в большинство интерьерных стилей.


Кроме того, интерес у пользователей вызывают круглые модели. Чаще всего их размещают в столовой и гостиной. Не меньшим спросом пользуются изделия футуристической конфигурации. Однако следует помнить, что они подходят не к каждому стилевому направлению.











Популярные техники

Сделать мебель из синтетической смолы в домашних условиях по силам не каждому. Мастер должен иметь развитое воображение. Также ему будет необходимо ознакомиться с наиболее актуальными в наше время техниками.


Сплошное покрытие

Главное достоинство этой техники – креативность. Данный способ изготовления предполагает три этапа:

  • Создание основы;
  • Декорирование;
  • Заливка изделия эпоксидной смолой.


Все работы должны быть произведены предельно аккуратно. Покрытие обычно делают прозрачным, чтобы был виден узор основания.


Созданные по подобной технологии столешницы используются для туалетных и кофейных столиков, поскольку не способны выдержать какой-либо более существенной нагрузки.


Эта модификация сейчас в тренде. Она подразумевает склеивание двух кусков древесины с локализацией между ними стилизованной под реку вставки из эпоксидки.

  • Такие столешницы могут быть любой конфигурации. Наиболее популярные варианты – круг, овал, прямоугольник.
  • Размещать данные конструкции можно не только в гостиной, но и на кухне.
  • Самые востребованные стили для столика с рекой – кантри, прованс.


Из спилов

Мебель с древесными срезами выглядит роскошно и необычно. Смола помогает подчеркнуть естественную красоту спилов и позволяет изготавливать настоящие произведения мозаичного искусства. Работа трудоёмкая, требующая хорошей фантазии.


Данную технологию применяют, как правило, для создания маленьких круглых столешниц. Однако никто не запрещает мастерить изделия другой конфигурации и размера.


Алгоритм изготовления

Чтобы сделать стол из слэба и эпоксидной смолы своими руками, необходимо придерживаться определённой последовательности действий. Вначале нужно правильно подобрать материал. Купить слэб можно на любой пилораме. Дерево должно быть тщательно просушенным и толстым. Наиболее предпочтительны породы с красочной текстурой.


Вторым шагом является обработка деревянной плиты. Здесь понадобится специальное оборудование. Поверхность спила необходимо выровнять и отшлифовать, сучки и кору следует убрать. Для стабилизации столешницы можно использовать металл.


Третий этап – сборка формы. Вот инструкция:

  1. Установить на рабочую поверхность пластиковый лист.
  2. Фанерные стенки выставить, ориентируясь на размеры столешницы, и зафиксировать.
  3. Проклеить зону, где будет находиться эпоксидка, а ещё все швы герметизирующей лентой.
  4. Переместить подготовленную столешницу в полученную форму. Тщательно закрепить и придавить при помощи грузов.


Эпоксидную смолу следует наливать слоями в 2 см толщиной. Каждый последующий слой должен наноситься после высыхания предыдущего. Необходимо следить, чтобы состав распределялся равномерно и перекрывал всю требуемую зону.


Если наблюдаются пузырьки воздуха – их надо удалить, используя газовую горелку. Всего слоёв рекомендуется сделать три. Далее изделие стоит оставить на просушку на двое суток.











Финишные работы заключаются в следующем:

  1. После высыхания эпоксидки произвести демонтаж стенок и заливочной формы.
  2. Используя болгарку, избавиться от потёков смолы и отшлифовать все поверхности.
  3. Погружной пилой выровнять края изделия.
  4. Сделать фаску по периметру столешницы.
  5. Залить топовый слой смолы. Через два дня отшлифовать абразивом до Р1200.
  6. Установить готовую столешницу на подготовленный каркас.


Крепкий, надёжный стол из эпоксидной смолы и слэба украсит собой любой интерьер. Подходящую модель можно приобрести через Интернет или смастерить самостоятельно.

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт

Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:

  • Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
  • Как правильно работать с эпоксидной смолой

Столик для дома, один на миллион

Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .

А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.

У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.

Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.

Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.

Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.

Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.

Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.

Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.

Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.

Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.

Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.

Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.

Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.

Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.

Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.

Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.

Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.

Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.

Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.

Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.

Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.

Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.

После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.

Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.

По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.

Стол из слэбов и эпоксидной смолы своими руками

Стол из слэбов и эпоксидной смолы своими руками

Как своими руками сделать стол из слэбов и эпоксидной смолы

Столешница из слэба – вещь, которая никогда не выйдет из моды и впишется в любой интерьер. Эта статья рассказывает, что можно считать слэбом, а что – просто толстой доской, как обрабатывать слэб и как сделать из него столешницу.

Содержание

  • Что такое слэб из дерева
  • Критерии хорошего слэба из дерева
  • Как сделать столешницу из слэба
  • Чем обработать столешницу

Что такое слэб из дерева

Слэб из дерева – широкий продольный спил из большого куска ствола дерева, из которого делают столешницы, подоконники, скамьи и другие предметы интерьера.

Cлово «слэб» пришло в столярку из другой сферы — от каменщиков. Там слэбами или слябами называют большие монолитные плиты каменной породы, получаемые при распиле больших каменных блоков. Применительно к дереву слэбом называют цельный кусок деревянной породы.

Слэбы ценят за возможность раскрыть и показать природную красоту текстуры дерева: на срезе виден каждый сучок, все переходы от одного оттенка к другому. Столешницу из слэба можно долго разглядывать: умелые руки мастера могут превратить кусок дерева в произведение искусства.


Для слэбов используют разные виды дерева, особенно хороши:

  • дуб;
  • карагач;
  • вяз;
  • орех;
  • лиственница;
  • тополь.

Иногда берут даже осину, березу и сосну.

Часто в сообществе столяров возникают споры на тему, что можно считать слэбом, что нельзя; чито слэб, а что просто доска, «хоть и 50-ка».

Неразумно пытаться втиснуть понятие «слэб» в рамки цифр.Если перед тобой слэб, то это не нуждается в пояснениях, это сразу чувствуется. От дерева исходит мощь и достоинство, к нему невольно чувствуешь уважение. Но это точно не от доски, уверяю.


Но все-таки попробует втиснуть понятие «слэб» в рамки цифр.

  • Толщина плиты – не менее 50 мм (может доходить до 150 мм);
  • Слэб берут из нижней части ствола – там, где оно шире и прочнее;
  • В слэбе не должно быть никаких склеек и соединений, это цельный массив дерева;
  • Кромки или небработаны, или обработаны так, чтобы подчеркнуть естественный рельеф;
  • Слэб «не любит» строгих геометрических линий, упор делают на натуральности и уникальности очертаний;
  • Поперечные срезы ствола тоже могут считаться слэбами, из них делают небольшие столики, подставки и пр.

Очень популярно такое отдельное направление: столешницы из слэбов с «рекой» из эпоксидной смолы.


Как сделать слэб своими руками

Желание сделать слэб своими руками обычно растет из двух составляющих:

Деревянная мебель, сделанная самостоятельно, получается дешевле, чем заказанная мастеру или купленная в салоне.

Самостоятельно распустить ствол без профессионального оборудования нельзя; некоторые сами раскраивают ненужные бревна, используя мини пилорамы. Чаще всего заказывают готовые деревянные плиты и «колдуют с фрезером», чтобы довести их до нужного состояния.

Ценообразование зависит от того калиброванный (выровненный) ли слэб, от его влажности, от размера и породы дерева. Если под рукой нет своего леса и пилорамы, выходит не особо дешево.

Рассмотрим изготовление столешницы из слэба на примере участника FORUMHOUSE Ace_rus21.


Ace_rus21 – не столяр, и на изготовление столешницы из слэба его вдохновили «картинки в интернете». Столешницу он делал из деревянной плиты, которая сушилась неправильно и была изрядно погнутой. Поэтому первым этапом работы было

Выравнивание дерева

Так как найти фуганок и реймус такого размера не представлялось возможным, наш пользователь сделал «приспособление для фрзерования» из фрезера и рельсов. Как оно выглядит, можно увидеть на фотографии.


Чтобы получить относительно ровную поверхность, пришлось поплясать с бубном и фрезром.


Как изменился при этом кусок дерева, можно увидеть на этjq фотографии.


Кусок дерева длиной почти в два метра обрезали до 1, 37 метров и начисто зашлифовали.

Трещины залили полимером, все возможные пути выхода смолы предварительно проклеили.


Чтобы смола не расползлась по всей поверхности (с учетом стоимости эпоксидки такая беспечность обойдется очень дорого), сделали бортики клеевым пистолетом.


Столешница сохла несколько дней, и после окончательной шлифовки была покрыта лаком.


Чем обработать слэб из дерева

Окончательная обработка изделия – самый эффектный момент, потому что именно после него раскрывается вся красота дерева.

Как выбрать финишное покрытие? Это зависит от того, как будет использоваться изделие.

Интенсивная эксплуатация: письменный стол, столешница и т.п. – полиуретановый лак, масло для рабочих поверхностей, эпоксидная смола. Обычно обрабатывают сначала маслом, а затем лаком, который защищает деревянную поверхность от пятен кофе, вина, чернил – всего, что может безнадежно испортить дерево.

Это недешево, потому что смолы потребуется много.

Каждый миллиметр толщины на площади 1 кв. метр –примерно полтора килограмма смолы.

Неинтенсивная эксплуатация (изделием будут больше любоваться, чем пользоваться): воск или масло с большим процентом сухого остатка. Именно эти покрытия максимально раскрывают красоту и текстуру дерева, и оно остается приятным, «живым» после такой отделки, к нему приятно прикасаться.

Примеры столов из слэбов

Но все вложенные в слэб время и деньги всегда себя оправдывают: живая красота дерева украшает любой дом. Посмотрим, что получилось у участников нашего портала.




Выводы

Мебель из слэбов никогда не бывает дешевой, и она непроста в изготовлении. Но даже у людей, которые делают в столярном деле первые шаги, получаются интересные и эффектные изделия.

На FORUMHOUSE вы сможете подробнее прочитать, как делать столешницы из слэба, почитать статью о том, как изготовить кухню из массива дерева, о том, как сделать универсальный верстак-монтажный стол для столярных работ, и как сделать из фанеры красивую мебель .

Посмотрите видео с советами профессионала, , как правильно обустроить столярную мастерскую, и как оптимально собрать инструменты.

Читайте также: