Столешница 3d своими руками

Обновлено: 17.05.2024

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Конструкция стола с эффектом бесконечности, описание изготовления

Виды

Оригинальный внешний вид всегда был плюсом любого жилища, поскольку украшать дом – это значит повышать качество жизни. Производители мебели используют различные идеи для привлечения внимания к своим товарам. Домашние же мастера успешно применяют их при самостоятельном изготовлении предметов. Например, стол с эффектом бесконечности, выполненный своими руками, станет отличным украшением любого интерьера. Сделать такую мебель непросто, но возможно. Для этого нужны минимальные навыки столярного дела и знание схем и принципов подключения светодиодов.

Особенности конструкции

Если смотреть на стол с подсветкой, то можно представить, что в глубине существует портал в иное измерение. Для достижения подобного эффекта понадобятся всего 2 зеркала нужного размера и светодиоды, которые будут располагаться между ними. Цвет ламп при этом может быть любым. Включение стола со светодиодной подсветкой осуществляется при помощи пульта или небольшой кнопки. Лампы экономичны, долговечны и безопасны для человека и окружающей среды. Кроме того, можно делать подсветку из светодиодной ленты.

Специалисты рекомендуют оснащать светодиодный стол красными лампами, поскольку этот цвет рассеивается менее других.

Данный предмет мебели можно поместить на даче или в офисе. Особенно красиво он будет смотреться в домашнем интерьере – при обустройстве гостиной, спальни, лоджии. Перед изготовлением 3d стола своими руками следует учесть некоторые нюансы:

где он будет находиться;
площадь комнаты;
назначение;
впишется ли в интерьер.

Такой предмет необходим для зоны релакса вместе с глубоким креслом или кальяном. Он может быть различной высоты и размеров. Подобная конструкция хорошо будет смотреться в минималистических стилях интерьера. Если к журнальному столику с подсветкой присоединить колесики, то его можно будет перемещать по всей квартире. Кроме того, за ним легко ухаживать. Несомненное преимущество изготовления изделия своими руками – существенная экономия. К тому же, вещь, сделанная самостоятельно, всегда выглядит оригинальнее, интереснее, чем готовые варианты.

Журнальные столики с подсветкой можно приобрести, но подобные предметы довольно дорогие, поэтому лучше его изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что на зеркальную поверхность не должны попадать солнечные лучи. Также она боится повышенной влажности и высокой температуры – стакан с горячим кофе следует ставить на подставку.

Материалы и инструменты

Домашнему мастеру следует запастись:

досками, ДСП, МДФ или фанерой;
саморезами;
зеркальным полотном 70 х 60 см;
наждачной бумагой;
полупрозрачным зеркалом или стеклом с отражающей пленкой, размером на 10 см превышающим зеркало;
шуроповертом;
блоком питания с выходом USB;
светодиодной самоклеящейся лентой (2 м);
проводами;
шнуром USB для питания микроконтроллера;
программатором;
суперклеем;
микроконтроллером (для плавного пульсирующего свечения).

Интересно выглядит освещение журнального столика гирляндой вместо светодиодной ленты. Для него не потребуется специальное световое оборудование.

Прежде чем приступить к созданию любого предмета мебели, следует выбрать наиболее подходящий материал для короба. Это могут быть дерево, МДФ, ДСП, фанера и так далее. В таблице представлен их сравнительный обзор.

Дешевая, прочная, влагоустойчивая

Токсичная, имеет рыхлую структуру

Более экологичная, прочнее ДСП в 2 раза, легко обрабатывается

Возможны сколы и различные повреждения

Прочная, легко обрабатывается, относительно недорогая

Листовая фактура плохо поддается обработке

Экологичное, смотрится богато, при должной обработке имеет длительный срок эксплуатации

Высокая стоимость, легкая воспламеняемость

Исходя из вышеперечисленных характеристик, можно сделать вывод, что лучше для основания стола использовать доску. Также можно взять готовый каркас подходящих габаритов.

Как изготовить самостоятельно

Чтобы изготовить оригинальное изделие самостоятельно, необходимо заблаговременно приготовить все материалы и инструменты. При этом нужно следовать пошаговой инструкции стола с эффектом бесконечности своими руками. Схемы с размерами легко найти на тематических форумах.

Создание короба

Для ее изготовления нужно взять 4 доски толщиной 25 мм, шириной 15-20 см произвольной длины. Далее их следует зачистить наждачной бумагой, с помощью саморезов скрутить каркас или приобрести самый простой стол и снять столешницу. Затем согласно инструкции нужно заняться зеркалами или использовать вместо них стекло с отражающей пленкой.

С помощью саморезов скрутить каркас

Установка зеркал

К верхней части нужно короба приклеить зеркало. По размерам оно должно в точности совпадать с габаритами основания тумбы, поэтому предварительно следует произвести тщательные замеры. Пленку на столы 3д удобно наносить банковской пластиковой картой, а вместо нижнего зеркала можно взять стекло и обклеить его непрозрачным зеркальным материалом.

Приклеить зеркало к коробу

Монтаж подсветки

После сборки короба и установки зеркал нужно собрать светодиодную рамку для ленты, чтобы создать «бесконечность». По внешним размерам она должна соответствовать внешним параметрам каркаса, а по внутренним – отступать внутрь от краев на 10-20 мм. Когда коробка готова, изнутри следует приклеить ленту и прикрутить рамку к боковинам тумбы. Чтобы подсветка стола исправно работала, нужно разобраться с электроникой. Но сначала следует просверлить отверстия для вывода проводов наружу. Важно внимательно изучить схему подключения светодиодов, чтобы в будущем не возникло короткого замыкания.

В качестве подсветки столика проще использовать гирлянду – она работает от розетки, но потребуется дополнительная фиксация лампочек.

Просверлить отверстия для вывода проводов

Приклеить светодиодную ленту

Проложить провода и вывести их наружу

Крепление стекла

Когда подсветка собрана или приобретена с уже имеющимся программатором, микроконтроллером, блоком питания, полупрозрачное зеркало или стекло с полупрозрачной пленкой следует закрепить на раме специальными шурупами. Лучше для этой цели выбирать декоративную фурнитуру. Также можно рассмотреть вариант потайных винтов.

Собрать верхнюю раму

Приклеить зеркало к раме

Установить верхнюю часть на каркас

Сборка конструкции

Окончательный этап – сборка. По краям рамы необходимо прибить тонкие планки. По высоте они должны образовать единую плоскость со стеклом. К рейкам следует прикрепить верхнюю раму, которая обеспечит прочность стола с подсветкой.

От чего зависит глубина тоннеля

Глубина тоннеля журнального столика с подсветкой зависит от нескольких факторов:

Степени прозрачности верхней поверхности. Если на стекло нанести автомобильную пленку с показателем 70 %, то глубина будет меньше, чем при использовании 92 % варианта.
Глубина тоннеля стола со светодиодной подсветкой (светодиодами) зависит и от расстояния между зеркальными поверхностями.
От яркости источника света – чем она интенсивнее, тем иллюзия глубины больше.

Иллюзорное бесконечное зеркало возникает при многократном отражении светодиодов между реальным и мнимым зеркалом, создающим тоннель, который стремится вглубь и к центру. При этом на полупрозрачную поверхность приходятся основные потери отражения, и каждое последующее становится слабее на процент его пропускной способности. Поэтому, чем расстояние между ними больше, тем тоннель будет глубже.

Коэффициент отражения можно рассчитать по формуле: (n2 — n1)2/(n2 + n1)2, где n – показатели преломления двух сред.

Степень прозрачности верхней поверхности

Расстояние между зеркальными поверхностями

Яркость источника света

Интересные варианты подсветки столов

Стол с бесконечным зеркалом способен придать ультрасовременный облик любому интерьеру. Он удачно впишется в футуристический дизайн, где приветствуются новейшие технологии и материалы. Существует несколько вариантов подсветки зеркальных столов.

Применение и особенности

Для больших поверхностей, обеспечивают яркий свет

Универсальна, долговечна, экономична, практична, легка в установке

Неоновые лампы или нити

Равномерное яркое или мягкое свечение, необычны и по-своему красивы

Освещение стола светодиодной лентой может быть одноцветным, многоцветным, мигающим или ровным, работать от розетки или пульта. С подсветкой мебели рекомендуется экспериментировать, помещая одну фигуру в другую, например, квадрат в круг или круг в прямоугольник. Интересны идеи оформления столов различного назначения диодным освещением:

туалетных с лампочками или лентой вокруг зеркала;
со стеклянной столешницей и подсветкой, но без зеркала;
компьютерных;
журнальных;
кухонных и прочих моделей.

Так, если над компьютером есть полка на стойках, то его можно подсветить светодиодами по верху и бокам, прикрепив их в виде буквы «П». Поскольку за неимением отдельного кабинета рабочая зона часто размещается в гостиной, то и стильный столик будет как нельзя кстати. Подсветка тоже будет здесь вполне уместна. Журнальный столик с эффектом бесконечности, выполненный самостоятельно, также хорошо будет смотреться, если столешница сделана из прозрачного, полупрозрачного стекла и подсвечена светодиодной лентой, особенно если общий дизайн помещения выдержан в стилях минимализм или хай-тек.

Интересные, необычные предметы мебели способны подчеркнуть достоинства интерьера. А оригинальные столы с эффектом бесконечности могут стать главным его акцентом. При условии самостоятельного изготовления можно не только сэкономить средства, но и создать по-настоящему эксклюзивную вещь.

Видео

Особенности конструкции раздвижного стола, изготовление своими руками

Самодельный

Современные производители мебели постоянно совершенствуют собственную продукцию, повышают ее функциональность. При желании можно сделать раздвижной стол своими руками, тогда изделие будет соответствовать индивидуальным параметрам и органично впишется в интерьер. Эргономичная мебель экономит место в квартире, увеличивается при необходимости, позволяя разместить гостей.

Раздвижные столики имеют столешницы, разделенные на две части ровно посередине. Снизу предусмотрен специальный отсек, где хранится дополнительный элемент. При необходимости боковины отодвигаются в стороны, а скрытая деталь вставляется в середину. Популярность мебели обусловлена значительным увеличением обеденной зоны. Чтобы разложить стол, нужно следовать алгоритму:

Половинки раздвинуть в стороны.
Центральную скрытую часть вынуть, поместить в пазы.
Боковины сдвинуть для прочной фиксации вставки.

Алгоритм раскрытия стола

Раскладной стол бывает различных форм. Круглые модели оснащаются краями-крыльями, которые при необходимости можно убрать. Конструкция с диаметром 1,1 м вмещает до 6 человек, может увеличиваться, добавляя еще 2-3 посадочных места. Преимущества круглой модели:

Универсальность, стол подходит для маленьких и больших комнат.
Безопасность и удобство использования.
Гармоничное сочетание с интерьером в стиле модерн.

Недостатки: низкая устойчивость, в больших изделиях центральная часть нередко пустует.

Прямоугольный кухонный стол – это классический вариант, раздвигается при помощи дополнительного элемента или за счет передвижения ножек, увеличивается примерно на 0,5 м. Вместительность – до 12 человек. Преимущества:

Прочность.
Актуальность стола для просторных и небольших помещений.
Экономия места.
Гармонирует с различными стилями интерьера.

Недостатком считается травмоопасность из-за острых углов. Не рекомендуется использовать крупный массивный обеденный стол такой формы в маленькой комнате. Он займет все свободное пространство, что неудобно и непрактично.

Прямоугольный

Преимущества самостоятельного изготовления

Еще несколько десятилетий назад раздвижные столы выполнялись исключительно из дерева, поэтому работа была по плечу только опытным столярам. Сегодня в продаже имеются качественные механизмы, что значительно облегчает процесс. С изготовлением справятся даже новички, достаточно обладать элементарными навыками использования лобзика, дрели, шуруповерта.

К достоинствам самостоятельного производства раздвижных столов своими руками относятся:

Контроль каждого этапа. Всегда можно проверить прочность конструкции, надежность прикрученных элементов.
Материалы и фурнитура подбираются на основе индивидуальных предпочтений.
В момент проектирования кухонного стола можно продумать создание всей обстановки в едином стиле.
Простота сборки. Работа не требует специальных знаний и опыта.
Экономия денежных средств. По затратам обойдется в разы дешевле по сравнению с покупными моделями.

Главное достоинство самостоятельной сборки стола – возможность реализовать собственные идеи. Полет фантазии не ограничивается ничем.

Контроль каждого этапа

Материалы и фурнитура подбираются на основе индивидуальных предпочтений

Простота сборки

Экономия денежных средств

Материалы, инструменты, расходники

Чтобы обновить интерьер кухни своими руками, достаточно сделать красивый надежный стол. При выборе подходящих материалов учитываются их особенности, плюсы и минусы:

ДСП. Производится из технологических щепок, стружки и искусственных смол. Преимущества: низкая стоимость, реализуется практически в любых размерах, обладает однородной структурой, легко поддается обработке. Недостатки: низкая прочность, не слишком эстетичный вид, плохо переносит воздействие влаги.
ЛДСП. Создается из древесной стружки методом горячего прессования. Достоинства: доступная цена, простая обработка и сборка, прочность, длительный срок службы. Недостатки: вредные формальдегидные смолы в составе, деформируется при попадании влаги внутрь.
МДФ. Древесноволокнистая плита с разной степенью плотности. Плюсы: изготовление полотен с любыми размерами, прочность, поддается фрезерованию, прессованию, окрашиванию, экологическая безопасность. Минус: низкая влагостойкость.
Фанера. Состоит из нескольких слоев, пользуется популярностью среди потребителей. Столик для кухни изготавливается из специальной мебельной разновидности материала. Преимущества: надежность, легкость в обработке, доступная цена, возможность реставрации поврежденных изделий. Недостаток: не выдерживает высокие нагрузки.
Дерево. Наиболее востребованный материал натурального происхождения с уникальной текстурой. Достоинства: гипоаллергенность, простота работы, легкость, прочность. Недостатки: специальный уход, подверженность механическим повреждениям.
Пластик. Один из самых распространенных материалов, легкий, пластичный. Плюсы: безопасность, простота ухода и обработки, разнообразие расцветок, устойчивость к перепадам температур и влаге. Минусы: не выдерживает сильные нагрузки, может оказаться токсичным.
Стекло. Хрупкая поверхность разбивается даже от незначительных воздействий. Преимущества: стильный внешний вид, визуальное увеличение пространства. Недостатки: высокая степень ломкости, травмоопасность, сложная обработка.

Стол на кухню обязательно дополняется надежными ножками. Наиболее долговечными являются металлические изделия из алюминия, хрома, нержавеющей стали, кованых элементов. Используются и другие варианты: древесный массив, бруски, пластик, камень.

Прежде чем рассмотреть, как лучше сделать раздвижной стол, необходимо подготовить инструменты:

электролобзик;
шлифовальную машину;
дрель;
шуруповерт;
рулетку;
строительный уровень.

Для крепления используются саморезы 4 х 16 мм и 4 х 50 мм, шканты 8 х 40 мм, мебельные уголки, строительный клей. Механизм для раздвижного стола лучше приобрести готовый. Потребуются направляющие, которые представляют собой системы полозьев из пластика либо металла. Они служат для выдвижения дополнительного элемента. При выборе стоит обращать внимание на тип конструкции (шариковый или роликовый), толщину металла. На поверхности не должно быть дефектов и неровностей.

Подготовка чертежа

В свободном доступе можно найти готовые чертежи для самостоятельного изготовления раздвижного стола. При их выборе стоит обратить внимание на:

особенности конструкции;
подходящие материалы;
представленные рекомендации.

В противном случае пострадает качество стола. При адаптации под собственные размеры стоит учитывать рост и комплекцию домочадцев, количество посадочных мест. При необходимости эти параметры увеличиваются либо уменьшаются.

Стандартная ширина дополнительного элемента составляет 50 см. В разложенном виде длина стола достигает 230–280 см. В собранном состоянии размеры уменьшаются до 120–180 см. Высота изделия обычно равна 70 см.

Для выполнения деталировки необходимо указать параметры каждого элемента. Например, чтобы изготовить раскладывающийся стол из ЛДСП потребуются:

Детали столешницы (2 шт.) – 45 х 70 см.
Съемный элемент – 40 х 70 см.
Боковины коробов (4 шт.) – 42 х 12 см.
Торцевые детали (2 шт.) – 60 х 12 см.

При желании схема выполняется самостоятельно. Для этого на ватмане необходимо начертить круг при помощи циркуля либо путем обведения любого круглого предмета. Таким образом, параметры стола будут соответствовать требованиям пользователей.

Пошаговый алгоритм изготовления своими руками

Сделать своими руками круглый раздвижной стол можно из любого материала: фанеры, дерева или ДСП. Все действия осуществляются в соответствии с пошаговой инструкцией:

Из выбранного материала вырезается основание круглого изделия и все необходимые элементы, указанные в чертеже.
Раздвигающийся круг разрезается пополам, поверхность элементов тщательно шлифуется.
Детали фиксируются клеем, после высыхания – саморезами.
Ножки стола проще всего изготовить из брусьев, можно приобрести готовые металлические.
В центральной части крепится механизм, чтобы полукруглые детали можно было раздвинуть и увеличить площадь столешницы.
Стол переворачивается обратной стороной, ножки прикручиваются шурупами, закрепляются шарнирами.
Изделие лакируется. При использовании краски конструкция предварительно обрабатывается шпатлевкой, особое внимание уделяется стыкам.

Чтобы стол служил долго, необходимо содержать его в чистоте. При частой эксплуатации складная модель покрывается клеенкой либо скатертью.

Новичкам проще всего будет изготовить стол из деревянных деталей. Материал с легкостью обрабатывается, не вызывает проблем с разрезанием и выравниванием.

Из выбранного материала вырезается основание круглого изделия и все необходимые элементы, указанные в чертеже

Раздвигающийся круг разрезается пополам, поверхность элементов тщательно шлифуется.

В центральной части крепится механизм, чтобы полукруглые детали можно было раздвинуть и увеличить площадь столешницы

Стол переворачивается обратной стороной, ножки прикручиваются шурупами, закрепляются шарнирами

Изделие лакируется. При использовании краски конструкция предварительно обрабатывается шпатлевкой, особое внимание уделяется стыкам

Как собрать заводское изделие

В комплектацию заводской мебели входят столешница, царга, пара направляющих с замком, ножки, центральная вставка. Продукция дополняется специальным механизмом, крепежами: винтами, шайбами, бочонками, а также шестигранным ключом и амортизационными подпятниками. Собирать конструкцию необходимо по алгоритму:

Со всех элементов снимается упаковка, столешница укладывается лицевой стороной на картон.
Крепежи сортируются для удобства использования.
Монтируются ножки, фиксируются винтами и шайбами.
Мебель переворачивается.
Проверяется механизм, половинки столешницы удерживаются, снимается блокировка.
Дополнительная вставка кладется в специальные пазы, необходимо следить за тем, чтобы деталь встала ровно.
Части стола сдвигаются. Они должны плотно прилегать друг к другу, образуя гладкую поверхность.

В комплект мебели всегда входят схемы, облегчающие процесс сборки. В них подробно описывается каждый элемент, места крепления, очередность действий.

Стол, который можно разложить, – универсальный вариант для просторных и небольших помещений. Отличным решением станет изготовление мебели своими силами, достаточно лишь подобрать подходящий чертеж, материалы и инструменты. С работой справятся опытные столяры и новички.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Привет всем! Не так давно я выкладывал пост о том, как мы меняли столешку из дсп на столешку из искусственного камня. Посмотреть можно ТУТ ч.1 и ТУТ ч.2. Очень многие писали о том, что неплохо было бы увидеть, как это делается. Так вот, дошли таки руки у меня отфоткать процесс и выложить на ваш суд. Изделие в этом посте будет барной стойкой, но по сути принцип тот же :)

P.S. Я не претендую на идеальность своих действий. Я не говорю, что делать нужно так и только так! Если кто-то делает какие-то нюансы иначе — я не против. Да, я занимаюсь этим несколько лет и это мой основной вид деятельности. Нет, я не рекламирую свою работу, и по сути это все можно сделать и дома, главное, чтоб инструмент был и руки откуда надо. :)

выставляем на нужный нам размер и крепим: по краям струбцинами, посердине присоской, чтоб центр не гулял

а вот и подоспел наш пирог. Достаем его из печки и загибаем вокруг нашего радиуса, крепим струбцинами, пока не остынет

после остывания наносим клей и притягиваем все струбцинами для плотной склейки, в углу лепим дополнительный кусочек камня

после того, как все приклеилось обрабатываем все края фрезой с нижним подшипником, угол оставляем в таком виде

после всего этого остается лишь отфрезеровать необходимую кромку (здесь обычный радиус 6мм), отполировать столешку и установить на ее законное место, но это я уже фоткать не стал, тут, думаю, нет ничего интересного.

Всем Хорошего настроения, и, пользуясь случаем, с наступающим новым годом! :) Пока!

Комментарии 86

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Рукастым +.Вопрос- почему трещит исскуственный камень ?

По шву обычно. :)) Зачастую это бывает из-за нарушения правил эксплуатации, но иногда бывает и из-за нарушения технологии склейки.

Посмеялся про закругленный уголок. Я когда кухни собирал, многие оставляли острый угол на проходе, так вот если это типа закругление останется на проходе, об него так же легко задеть или не дай бог разбить голову при падении.

Полностью согласен, но требование заказчика выполнено, посему к нам претензий быть не может :))

Хозяин барин…но по жизни выходит, что когда случается ЧП всех собак сразу спускают на того кто делал. Правда жизни. У нас сборщики всегда были крайние.

Типа почему резиновую подушку на угол не приклеили? )))

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

Прочный, но если площадь большая, то тоже прогреется, но естественно не как ДСП.

Да не особо широкий…под клаву полноразмерную и мышЪ. Сантиметров 70 примерно)) Модернизирую слегонца стеклянный стол, крепиться будет к металлическому каркасу. Толстый ДСП не в тему будет, а стекло — слишком стрёмный вариант остаться без рук или ног))) Можно обратиться за помощью?

Можно, пиши в личку

(Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз
ДСП при такой толщине прогибается легко )
Вы что? кирпичи ставить туда будете?
Иди лучше к стекольщику и закажи как тебе надо в размер из 8 мм стекла!
Можешь сам торцы стекла обработать наждаком, можешь эту же операцию заказать стекольщику!
Извини, но расколоть 8 мм стекло! это надо молотком уе.ть, и то с первого раза не получится, если молоток будет лёгким или стекло будет лежать плашмя по всей поверхности.
Если всё равно стрёмно, то армируй тыльную сторону стекла оракалом, проклей плёнкой и всё.

Не, не вариант полюбому)) Доводов куча. Крепить стекло прблемнее, т.е. только клеить, что уже не очень. Во-вторых — оно ОЧЕНЬ тяжёлое, что добавляет несколько проблем, с темже креплением, да и вообще столик выдвигается — центр тяжести переносится вперёд — это тоже не гуд. В-третьих — у меня на хоть и чёрном стекле, хоть и лазерная мЫшь от лоджитека G502, но мышь не работает на этом стекле(((
ЗЫ и всёравно — выдвижной стеклянный столик — это реально СТРЁМ! )))

СДЕЛАЙ САМ))))) Найди где купить камень, купи кучу струбцина, купи печку! СЛОМАЙ ВСЕ НАХРЕН И ЗАКАЖИ У ПРОФИ!, Работа супер)))), Не зря я заплатил за столешницу 120000)))))

Можно обойтись без печки, мы долгое время грели строительным феном. :)

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Не у нас тоже нет фрез по камню :)

А фазку чем снимаете? Напильником)))

Это обычные фрезы, только дохнут быстрее :))

Кстати, однажды делали прямо в квартире у клиента. Она нам позвонил, говорит, мол я тут по дешевке камень урвал, сделайте мне столешку. Но она была прямая, около 2,5м в длину :)

Главное в этом деле — хороший инструмент, хотя свою первую столешницу делали при помощи форматника и обычного фрезера )))

Вопрос: Если его сильней разогреть, например, до 300 градусов, будет ли он такой пластичный, как пластилин? Есть мысль разогреть брусок из акрилового камня до состояния пластилина и прижать его к металлической карте двери, чтобы он идеально принял форму части карты вокруг динамика, а потом, после остывания, обработать его. Получится классный подиум под динамик.
Искал в интернете инфу про его обработку нагревом, ничего практически не нашел.

Нет, при 300 градусах он побелеет, но при этом эластичность останется такой же, как при 150 :(

То есть, он гнется, но не становится мягким, чтобы его можно было мять и вдавливать в различные фигурные формы?

Совершенно верно. Минимальный радиус, которого у нас получилось достичь до перелома примерно 5-6см

Огромное спасибо за инфу! Избавили меня от проведения дурацких экспериментов)))

В данном случае дсп

ой, ошибся, дсп. понял спс

А полоска куда клеется на нижнюю кромку или к торцу? А целую панель можно загнуть на угол если нагреть? А подложка это что за материал?

Полоска клеится к низу столешки с небольшим отступом от края для фрезеровки, подложка в данном случае из дсп

Спасибо! Я по своим магазам пройдусь! А вообще в барнауле дур дом, каменная ракавина может оказатся цементной и искустно покрашеной! Узнаеш когда расколотиш или обдереш!

А что мешает шкуркой изнутри пройтись? )))

От 16 до 60 это лист а столешница 600 на 2000 сколько половина я так понимаю и от 8 до 30!

Лично я бы предпочел взять 3/4 листа, чем делать дополнительные склейки, для наращивания длины, так как половина листа имеет длину 1830. Нужен еще клей, примерно 1000р за тюбик. :)

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Думаю наверняка есть фирмы, кто делает такие столешки, погуляй по мебельным салонам, поспрошай. :)

Дерево только на показ, а акрил тема: царапнул шлифером прошёл и готово.

как вариант дсп 38мм + пластик. цветовая гамма обширная. дешевле камня и не так банально как лдсп… хотя кто делает из лдсп столешки?!)) есть допустим готовые столешки Союз вроде бы называются они и с постформингом есть., т.е. края закргленные.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Читайте также: