Стол своими руками из фанеры и реек

Обновлено: 17.05.2024

Но такие столики до сих пор не потеряли популярность и до сих пор ставятся в квартирах, ведь они удобны и функциональны. И вместо того, чтобы тратить деньги на покупку новой мебели, можно сделать журнальный столик из дерева своими руками. Достаточно приложить немного фантазии и усилий.

Из истории журнального столика

Этот предмет интерьера имеет очень большую историю, несмотря на то, что наибольшая популярность в России у него появилась только в ХХ веке. Журнальный столик – это небольшой стол, часто удлиненный или имеющий круглую столешницу, который обычно ставился в гостиной перед диваном или между креслами и служил для хранения журналов, книг и прочей печатной продукции. Также он мог использоваться для украшения интерьера или в качестве кофейного столика для расположения на нем чашек с напитками. Согласно ГОСТ, это небольшой низкий стол, предназначенный для оформления помещений и использования в зоне отдыха.

Впервые такие столики появились в Европе – части света, где люди любят комфорт и красоту. Первый столик был изготовлен примерно в XVIII-XIХ веке – как считают историки, его сделал некий У. Гудвин. После этого такой вид мебели стал активно производиться парой мебельных фирм.

На заметку! Высотой старый и современный столики сильно отличались. Предки современной вариации были намного выше. На высоту изделия особое влияние оказал Восток, где принято изготавливать небольшие по высоте столики.

Сейчас журнальный столик можно увидеть не только в гостиных, но и в офисах и в других помещениях дома. Его главное отличие от обычного стола – небольшие размеры столешницы и относительно низкая высота. Некоторые столики, помимо самой столешницы, имеют и полки-перекладины, на которых удобно располагать непосредственно прессу или же какие-либо мелкие предметы. У некоторых вариаций столиков такие полки заменены на выдвижные ящики. На саму столешницу можно поставить сувениры, вазы, использовать ее как подставку для кружек и стаканов во время чаепития и т. д. Благодаря такому столику в комнате можно обустроить уютную зону отдыха или оформить небольшой угол.

Обычно высота журнального столика составляет не более 50 см, но в целом есть столики высотой и меньше, и больше. Здесь большую роль играет пожелание владельца.

Из чего делать?

Итак, с историей столиков разобрались. Это действительно та мебель, без которой любая комната кажется не настолько уютной, какой могла бы быть. Так что приобрести его стоит, тем более самые простые варианты стоят недорого. Если уж речь идет о дорогих дизайнерских вариантах, но на них нет средств, или же просто хочется что-то свое, индивидуальное, то альтернативой покупке может стать работа по изготовлению столика самостоятельно. Достоинства самодельного изделия:

минимальные денежные затраты;
возможность воплотить в жизнь свои пожелания в полной мере;
эксклюзивный дизайн;
удобство за счет точной подгонки параметров и размеров;
возможность сделать стол своей мечты;
шанс использовать для изготовления подручные материалы;
шанс дать вещам новую жизнь.

Сделанный своими руками столик можно поставить в любой из комнат дома или в офисе. Он будет не только гармонично вписываться в интерьер, но и греть душу тем, что выполнен самостоятельно, и точно такого же изделия нет больше ни у кого.

Сейчас, когда так популярны интересные и необычные дизайнерские решения, столики для журналов могут выглядеть как угодно. Они могут быть достаточно большими или же компактными, простыми и резными, с различной формой ножек и столешниц. Тут уж как пожелает фантазия создателя. Даже в магазине порой можно отыскать очень интересные вариации, которые обязательно украсят интерьер и будут служить долгие годы верой и правдой.

В качестве материалов для изготовления журнальных столиков применяются самые разные:

В целом, использовать можно что угодно и можно комбинировать материалы между собой. Даже природный материал в виде коряг может пойти в ход в умелых руках. Конечно, самый простой вариант – это изготовление столика из дерева. С ним проще всего работать в домашних условиях.

Таблица. Основные материалы.

На заметку! При желании можно превратить в журнальный столик и обычный стол, а также использовать для создания пни, коряги, остатки старой мебели или бытовой техники, остатки ремонтных материалов. Здесь нужно лишь включить фантазию.

Что нужно для работы?

Итак, самый простой вариант столика, который можно сделать дома – это деревянный. И для работы с деревом или его производными могут потребоваться следующие инструменты и материалы.

Лобзик или ножовка по дереву. Последняя не так эффективна, когда речь идет о создании крупногабаритной мебели, так как работа будет идти медленно. Но для создания небольшого журнального столика вполне хватит и ножовки. Хотя лобзиком работать однозначно удобнее и быстрее.
Наждачная бумага различной шероховатости или шлифовальная машинка. Они необходимы для обработки краев и поверхности древесины, которая без оной просто будет колючая и неприятная. Перед тем как покрывать изделие краской или лаком, его нужно обязательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Не стоит забывать, что перед основными работами нужно нарисовать четкую схему будущего стола и прикинуть его размеры. Чертеж поможет не ошибиться в дальнейшем, а также обеспечит возможность произведения расчетов необходимого количества материалов для изготовления изделия. Так что не лишним будет вооружиться листом бумаги и карандашом, а также угольником, линейкой, рулеткой.

На заметку! Тем, кто владеет компьютером, можно посоветовать воспользоваться дизайнерскими программами, где можно нарисовать выбранную модель столика, просчитать его размеры и даже прикинуть его внешний вид в итоге.

Делаем столик из реек

Из обычных деревянных тонких реек можно очень быстро и просто соорудить универсальный столик, который при наличии достаточной прочности сможет выполнять даже роль скамейки.

Шаг 1. Для создания небольшого столика из реек потребуются доски, из которых будут нарезаться рейки (2,5х7,5 см – 3 шт, 2,5х10 см – 1 шт, 2,5х5 см – 8 шт). Также нужно взять крепления для ножек (4 шт), сами ножки (можно конусные длиной около 40 см), шурупы и саморезы, шпатлевку для дерева и краску, а также декоративные гвозди. Понадобится и наждачная бумага. Из инструментов необходимо раздобыть дрель со сверлами, ножовку или лобзик, струбцины.

Шаг 2. Далее нужно взять доски 2,5х7,5 см и обрезать их концы под углом 45 градусов, а из тех, что имеют параметры 2,5х5 см, нужно изготовить рейки, имеющие такую длину, как у самых первых, обрезанных под углом, досок, только внутри, до спилов в 45 градусов.

Шаг 3. Затем требуется взять заготовки, сделанные вторыми, и поместить их между досками, обрезанными под углом. Все рейки должны стоять ровно. Далее нужно измерить расстояние между крайними досками и сделать из доски 2,5х10 см две заготовки-перемычки. Они станут играть роль двух опор для более узких реек. Данные перемычки нужно закрепить саморезами на рейках. Также при помощи специального кондуктора нужно просверлить по два отверстия на концах опор. Они позволят соединить конструкцию с крайними брусками. Впрочем, можно просто соединить их саморезами.

Шаг 4. Заготовки для короба (2,5х7,5 см) нужно прижать струбцинами к краям конструкции. Главное, чтобы все было собрано и установлено ровно. Чтобы от струбцин не осталось следов, рекомендуется подкладывать под них небольшие кусочки древесины. Теперь можно прикрутить борта к перемычкам через отверстия, изготовленные в шаге 3, или же просто саморезами.

Шаг 5. Требуется измерить ширину столика и сделать торцы короба. Торцевые края реек в середине, а также спиленные под углом 45 градусов края крайних досок нужно смазать специальным клеем по дереву.

Шаг 6. Далее нужно установить торцевые доски на это место и притянуть их ремнем. В таком положении заготовку столика нужно оставить до момента высыхания клея. Можно дополнительно зафиксировать доски на рейках при помощи декоративных гвоздей.

Шаг 7. Теперь остается отшлифовать поверхность столика, потом покрыть грунтом и краской, а также прикрепить к нему ножки. Важно помнить, что после нанесения грунтовки нужно дождаться ее высыхания, а уже затем наносить красу. Остальные работы следует производить только после полного высыхания слоя краски. В дополнение столик можно покрыть лаком.

Столик из коряги

Оригинальный и стильный стол можно сделать из обычной коряги, найденной в лесу, и куска стекла. Здесь даже особых навыков не понадобится, чтобы природный материал превратился в красивый журнальный столик.

Шаг 1. Первым делом в лесу нужно отыскать подходящую по форме и размерам корягу. Обычно используется просто прикорневая часть достаточно взрослого дерева.

Шаг 2. Требуется удалить всю кору с поверхности коряги, очистить ее от мусора и земли.

Шаг 3. Необходимо отпилить излишки дерева снизу и сверху коряги, сформировав максимально ровные срезы. Один из них будет служить нижней опорой, второй – опорой для стекла.

Шаг 4. Далее всю поверхность коряги требуется тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Шаг 5. На следующем этапе необходимо покрыть поверхность коряги лаком для дерева и дать лаку хорошо высохнуть. Покрывать нужно всю поверхность бывшего дерева.

Шаг 6. Теперь пора заняться столешницей, которая будет изготавливаться из стекла. Нужно вырезать нужных размеров кусок, а потом отшлифовать его края. Важно помнить, что стекло должно быть достаточно толстым, а края шлифуются с использованием воды.

Шаг 7. Далее на выступающие части коряги нужно поставить небольшие деревянные цилиндры, на которые будет опираться столешница, а на самом стекле сделать пометки в местах изготовления отверстий для крепежа.

Шаг 8. Нужно высверлить в стекле отверстия для болтов, фиксирующих стекло на коряге.

Шаг 9. Далее следует зафиксировать стекло на концах коряги, используя специальные болты.

Шаг 10. Останется закрыть болты декоративными заглушками и все, столиком можно пользоваться.

Столик из поленьев

Очень интересный и оригинальный столик можно сделать из обычных поленьев.

Шаг 1. Для начала нужно изготовить каркас-короб, для чего используется обычная фанера толщиной около 2 см. Нужно вырезать из листа заготовку основания размером примерно 60х80 см, а сверху прикрепить к ней фанерные стенки.

Шаг 2. Далее требуется нарезать из тонкого дерева (например, молодой березы) поленья одинаковой высоты (примерно 45 см).

Шаг 3. Часть поленьев нужно закрепить на основании по периметру ящика снаружи. На дне основания требуется прикрепить ножки или колесики для будущего столика. Приклеивать поленья к основанию требуется при помощи клея, но снизу их дополнительно нужно фиксировать саморезами.

Шаг 4. Далее устанавливают все поленья внутрь короба, а пространства между ними замазывают послойно шпатлевкой по дереву. Главное — хорошо просушивать каждый слой. Как только шпатлевка просохнет, поверхность столика важно хорошо отшлифовать.

Шаг 5. Теперь столиком можно пользоваться. Также его поверхность рекомендуется покрыть прозрачным лаком.

По такому же принципу можно делать столики из более крупных поленьев или же взять сразу большой пень, очистить его от коры и покрыть лаком. Останется только прикрутить к нему ножки – и столик готов!

Видео – Столик из дерева и эпоксидной смолы

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Складной столик из реек своими руками

В интернете можно найти довольно большое количество различных вариантов раскладных столиков, у каждого есть свои преимущества и «слабые» места. Мы предлагаем этот вариант изготовления столика, считаем, что он вобрал в себя максимальный перечень преимуществ и минимальное количество «слабых» мест многих моделей. Отличительные особенности нашего столика:

Минимальное время на изготовление. Вам понадобится всего лишь несколько метров готовых реек 50×20 мм, можно похожих размеров или две доски толщиной 25 миллиметров, ее нужно будет распилить на рейки, если нет готовых.
Минимальный перечень столярных инструментов. Для распила досок на рейки и их подготовки нужна ручная дисковая пила или электрический лобзик, электрический рубанок и дрель. Если вы смогли приобрести готовые рейки, то можно полностью обойтись без электрических инструментов, все работы без больших усилий делаются ручными инструментами.
По времени работы просто не могут занять более одного дня. А если у вас есть хоть начальный опыт выполнения столярных работ, то столик спокойно делается на протяжении нескольких часов.
Различные варианты финишной отделки. Самая простая – немного отшлифовать поверхности и оставить столик в «натуральном виде», Мы, кстати, рекомендуем остановиться именно на таком варианте, столик не относится к той категории мебели, для которой на первое место выходит «красивый дизайнерский вид». Еще варианты финишной отделки – покрыть непрозрачными красками, морилками или лаками. Выбирайте для себя любой подходящий, на эксплуатационные качества изделия финишная отделка никакого существенного влияния не оказывает.
Стол имеет очень «правильную» инженерную разработку. Чем больше вес груза, размещенного на столешнице, тем устойчивее и прочнее вся конструкция. Согласитесь, такая особенность столов не часто встречается, как правило, столы на увеличение нагрузки реагируют совсем наоборот.
Столик универсального назначения. От уличной торговли и гаража, пикника и до дачи, бани и балкона – везде столик найдет свое применения и позволит создавать более комфортные условия для окружающих.

Надеемся, что вы уже загорелись желанием иметь такой столик у себя и готовы приступить к его изготовлению.

Заготовка деталей

Все детали изготавливайте из одинаковых реек, отличия есть только по их длине. Столик состоит из четырех ножек, реек столешницы, четырех несущих реек столешницы и двух проножек. Вот и все детали, определитесь с размерами и нарежьте рейки по этим размерам. Если после обработки рубанком остались большие погрешности, то придется их шлифовать наждачной шкуркой. Чтобы не тереть рейки шлифовальными шкурками, следите за исправностью инструмента и придерживайтесь технологии их использования. Поверьте нашему опыту, что несколько минут, потраченных на ревизию работоспособности инструмента, всегда окупятся, и не только сэкономленным временем во время выполнения работ, но и конечным качеством изделия. Кроме того, исправные инструменты и соблюдение технологии работы с ними оказывают прямое влияние на безопасность, а это ваше здоровье, не стоит ним рисковать.

Сборка стола

Начинать сборку лучше с широкой столешницы. Положите рейки столешницы на ровную поверхность и разложите на них рейки. Для того чтобы все рейки были на одинаковом расстоянии, используйте одну из них в качестве шаблона. Внимательно следите, чтобы детали столешницы были перпендикулярными, количество реек на обеих столешницах должно быть одинаковым. Расстояние от края реек широкой столешницы должно составлять примерно десять сантиметров. Фиксацию выполняйте саморезами, закручивайте их с таким усилием, чтобы головки полностью утапливались в теле.

Нижние поперечины второй столешницы должны плотно входить в поперечины большой столешницы, детали устанавливайте строго параллельно, в противном случае стол будет заедать во время разборки в рабочее состояние. О том, что зазоров между этими деталями не должно быть, мы уже упоминали. Планки меньшей столешницы собирайте таким же способом, как и планки большой. Сразу ставьте царги на ножках, длина царг должна быть разной и зависит от конкретного расстояния между двумя парами ножек. Крепите элементы обыкновенными саморезами по дереву.

Последний этап сборки – необходимо высверлить отверстия в ножках для установки болта оси ножек, от места расположение оси вращения во многом зависит высота стола и его устойчивость. Чем выше будет стол, тем ближе будут располагаться его ножки, устойчивость стола ухудшатся, и наоборот, чем ниже столешница, тем шире расставляются ножки, тем устойчивее стоит стол. Для того чтобы правильно подобрать высоту стола и его устойчивость, рекомендуем вам пойти опытным путем – на двух отдельных рейках смоделируйте поведение стола и таким образом определите их оптимальную длину.

Головки болтов и гайки обязательно нужно спрятать, для этого сделайте углубление перовым сверлом. Если этой операцией пренебречь, то они будут упираться в ножки и не позволят столу свободно разбираться/собираться. После сборки проверьте функциональность стола, при необходимости исправьте допущенные ошибки. Как пользоваться столиком видно на фотографии, ничего сложно нет, никого «специального обучения» производить не надо.

Высверливание отверстий под головки соединительных болтов

Несколько общих советов

Столик будет эксплуатироваться как на улице под дождем, так и в теплых сухих помещениях. Это значит, что колебания показателей относительной влажности будут большими, возрастают риски появления короблений и нарушения работоспособности. Наш совет – внимательно подбирайте материал, особенно рейки для ножек. Материал для них должен иметь минимальное количество сучков, именно около них появляются нарушения прямолинейности элементов.

Под головку болта и гайку обязательно положите шайбы, при возможности пользуйтесь современными гайками, они имеют пластиковые приспособления, препятствующие самопроизвольному откручиванию соединения. Элементы крепежа используйте оцинкованные, появление в различных местах стола ржавчины не будет служить дополнительным украшением изделия.

Стол-тумба из досок и реек своими руками

Отличительная особенность предлагаемого вам варианта стола-тумбы состоит в том, что эта конструкция может легко превратиться в комод. Для этого вам нужно вместо полочек с распашными дверками начинить внутренности изделия еще несколькими выдвижными тумбочками различного размера. Все остальные конструкции и линейные параметры можете оставлять без изменений. Еще одно отличие нашей мебели – стол может устанавливаться совершенно отдельно, что делает его очень удобным в пользовании. Его можно использовать как на кухне, так и в виде тумбочки или подставки под телевизор в других комнатах.

Что нужно для изготовления

Вам понадобятся доски хвойных пород древесины толщиной 25 мм, из них же вы сделаете рейки. Кроме того, понадобится брус для изготовления цокольной конструкции стола-тумбы. Конечно, нужен полный набор столярных инструментов и приспособлений. Очень желательно иметь в своей мастерской универсальный однофазный станок, с его помощью выполняются все технологические операции во время изготовления мебели из дерева. Если станка нет – пользуйтесь ручными электрическими инструментами. Если у вас есть возможность приобрести готовую мебельную доску – отлично, если такой возможности нет – придется делать ее самостоятельно из отдельных досок. Для этого их необходимо склеить в месте соединения шип-паз, ширину досок выбирайте с учетом ширины столешницы и дверок. Все доски нужно остругать, толщина готовых заготовок должна составлять 20 мм, но вы можете для себя выбирать и другую толщину пиломатериалов. Как, кстати, и стол можете изготавливать из более ценных пород древесины.

Мы вам предлагаем делать высоту стола 850 мм, ширину по столешнице 970 мм, ширину по корпусу 940 мм и ширину по цоколю 980 мм. Глубина по столешнице составляет 570 мм, по корпусу – 540 мм, по цоколю – 580 мм.

Размеры отдельных элементов и материал изготовления

Для столешницы нужно склеить щит шириной 970 мм, толщиной 20 мм м глубиной 570 мм. При желании доски вы можете заменить на искусственный камень или лист нержавейки, можете покрыть ее полиэтиленовой пленкой или приобрести в специализированных магазинах специальное акриловое покрытие. Можете изготовить столешницу из ламинированной фанеры или ламинированного листа ДСП. Окантовку следует делать прочной пластиковой лентой. Если предполагается, что на стол будет большая нагрузка, то следует увеличить его толщину.

Боковины имеют размер по ширине 540 мм, высоте 780 мм, толщина 20 мм. Их целесообразней собрать из деревянных брусков 20×60 мм. Филенки изготавливайте из мебельной фанеры толщиной приблизительно 6 мм. Ее нужно вставить в пазы с внутренней стороны кромок обвязки, размеры пазов 10×6 мм. Пазы смещайте таким образом, чтобы на внутренней стороне деталей оставался буртик высотой до 6 мм.

Высота боковин учитывает высоту цоколя в месте выборки четверти, это позволяет сделать высоты боковин на одном уровне с нижними брусками обвязки. Дно можете делать из мебельного щита, листовой фанеры или плиты ДСП, ширина дна 900 мм, глубина дна 540 мм, толщина 20 мм. Внутренние полки тумбочки изготавливайте из тех же материалов, что и дно. Полку делайте таких размеров, чтобы она легко помещалась в тумбе.

Верхняя часть имеет два ящика выдвижного типа, для направляющих нужно установить посредине доску толщиной 20 мм, длина доски должна равняться глубине тумбочки. Перегородку следует устанавливать на два поперечных бруска, размеры брусков произвольные.

Размеры деталей корпуса 1

Как собирать корпус стола-тумбы

Принимаем во внимание, что все детали вы изготовили по предлагаемым нами размерам, очистили и отшлифовали их. Сборку нужно выполнять саморезами, но вы можете использовать и конфирматы, большой разницы в технологических процессах нет. Дно надо прикручивать внизу между боковин, крепление можно выполнять саморезами, устанавливайте их снаружи. Шляпки нужно немного утопить, полностью скрывать их нет надобности – нижняя часть опускается в четверть цоколя и места соединений становятся невидимыми. Горизонтальные внутренние бруски установите между боковинами заподлицо с фасадом, фиксируйте снаружи саморезами. Это уже видимые соединение, в этих местах лучше использовать конфирматы. Если вы пользуетесь саморезами, то головки надо полностью утопить, а отверстие заделать и аккуратно зашпаклевать.

Некоторые соединения стола-тумбы можно выполнять мебельными уголками, шкантиками или минификсами, но пользоваться такими соединения несколько сложнее, а времени они требуют значительно больше. Что же касается надежности соединения, то по нашему мнению саморезы имеют наивысшие показатели. Дело в том, что количество саморезов вы можете увеличивать до необходимых значений, а более сложные соединения имеют ограниченное количество технологических посадочных мест.

Бруски устанавливайте на высоте 165 мм от боковин (верхних кромок), средняя деталь должна иметь точно такую же длину, крепите ее снизу саморезами. Столешницу проще всего зафиксировать мебельными уголками, следите за длиной саморезов, они должны быть на 2÷3 миллиметра короче, чем выбранная вами толщина столешницы. Давайте минимум по три уголка по бокам и по два на среднюю перегородку. Имейте в виду, что крепление должно надежно выдерживать вес конструкции во время ее перемещения. По бокам свесы столешницы составляют по 15 мм, с фасадной стороны свес составляет 30 мм, задняя сторона столешницы установлена в заподлицо с несущей рамой и задней стенкой. Обратную сторону корпуса закройте фанерой или ДВП, крепление выполняйте обычным для таких материалов способом.

Направляющие для ящиков

Алгоритм изготовления цоколя

Для изготовления цоколя вам понадобятся бруски 70×40 мм и рейка 50×20 мм, материалы можете подготовить из досок самостоятельно или приобрести в магазине готовые. На толстых брусках профрезеруйте профиль, конкретный выбор сделайте самостоятельно. Мы вам советуем подобрать что-то в ретро-стиле – стол-тумба будет напоминать деревенскую мебель. На брусках цоколя нужно выбрать четверть глубиной 20 мм, это будет посадочное место под корпус стола. На передней части цоколя четверть не выбирается, имейте это в виду при расчете посадочных размеров. Дело в том, что здесь распашные дверцы должны работать впритык с цоколем, дверцы в закрытом положении будут создавать законченную композицию.

Чертежи и советы по изготовлению журнального столика со стульчиком из фанеры

Листовая фанера – один из наиболее используемых материалов мебельной промышленностью, ее физические и эксплуатационные характеристики значительно выше, чем у всех древесно-стружечных плит. Мебель из древесно-стружечных плит пользуется довольно большой популярностью среди покупателей из-за низкой цены. Но вы-то ведь будете делать столик своими руками, а это значит, что даже при использовании более дорогих и более качественных материалов себестоимость вашего изделия будет значительно ниже, чем такой же столик из ДСП.

Мы предлагаем вам изготовить из листовой фанеры столик и стульчик – получится не только красиво, но и удобно. К сожалению, стульчиков небольших размеров для журнальных столиков компании почти не выпускают, трудно не то что подобрать «совместимый» стульчик, а вообще приобрести хоть какой-то. Для изготовления мебели вам понадобится шлифованная клееная фанера толщиной 19 миллиметров, декоративные полосы для финишной оклейки кантов, различные метизы для крепления деталей мебели, прозрачный лак и кисточка для нанесения лака. Из инструментов будут нужны дрель, дисковая пила или электрический лобзик, шлифовальная шкурка различных номеров. Для перенесения чертежа на лист фанеры подготовьте карандаш, угольник, линейку и рулетку. Вот и все, если вы уже запаслись перечисленными инструментами и приобрели фанеру – можно приступать к изготовлению журнального столика со стульчиком.

Краткое описание используемых элементов

Стол состоит из столешницы, четырех ножек, длинных и коротких рельс и длинного и короткого фартука. Рельсы и фартуки предназначены для обеспечения устойчивости конструкции и облегчения процесса сборки. Устройство стульчика аналогичное, изменяются только линейные размеры деталей. Для сборки мебели вам нужно иметь деревянные шкантики, конфирматы и столярный клей. Качество сборки во многом зависит от точности изготовления отдельных деталей – имейте это в виду. Лучше несколько раз проверить размеры каждой детали перед выпиливанием, чем потом заниматься их подгонкой уже во время сборки. Это и времени меньше отнимает, и качество столика и стульчика повышает.

Как выпиливать из фанеры детали

Перед началом работ обязательно проверьте состояние инструментов, работать на неотриегулированных и неисправных категорически не рекомендуем. Такие инструменты непременно ухудшат качество выпиливания, кроме того, они часто становятся причиной получения травм.

Веред началом выпиливания перенесите размеры каждой детали с чертежа на лист фанеры. Контуры всех деталей имеют только прямые линии, сделать чертеж вам не должно составлять трудностей. Единственное условие – все одинаковые детали должны иметь полностью идентичные размеры. Как этого добиться? Довольно просто. После изготовления первой детали используйте ее в дальнейшем в качестве шаблона для выпиливания всех остальных. Когда все элементы будут готовыми, нужно сложить их вместе и еще раз убедиться, что они полностью одинаковы. При обнаружении несоответствия размеров придется их подгонять. Зажмите их струбцинами и при помощи шлифовальной машины подровняйте все места срезов в одной плоскости. Если разбежности превышают 2÷3, выровнять можно при помощи шлифовальной машинки (дисковой или возвратно-поступательной). Если разброс размеров существенный – выравнивание деталей выполняйте при помощи электрического лобзика или ручной дисковой пилы.

Во время черчения деталей нужно иметь в виду, что фанера отлично пилится вдоль волокон и довольно трудно поперек. Во время пиления поперек волокон могут появляться довольно большие сколы, которые потом придется шлифовать. Для того чтобы упростить себе процесс последующей шлифовки, старайтесь составлять карту распила таким образом, чтобы максимальное количество видимых срезов приходилось вдоль волокон фанерного листа.

Техника безопасности при выпиливании деталей

Считаем, что стоит отдельно остановиться на этой теме. Беспрекословное соблюдение техники безопасности не только исключает возможность получения травмы, но и повышает качество изготовления столика. За чем нужно обязательно следить во время выпиливания заготовок из листовой фанеры электрическими ручными инструментами?

Рабочая одежда должна плотно прилегать к телу, вы должны полностью исключить попадание ее частей под режущий инструмент.
Работайте в защитных очках. Во время попадания в глаза опилок рука интуитивно дергается, что может вызвать серьезную травму работающим электрическим инструментом.
Опорный стол для выпиливания должен быть устойчивым – никаких «колебаний и шатаний».
Рабочее место должно быть достаточно просторным, вам ничто не должно мешать передвигаться.

И еще несколько предупреждений – не спешите, не работайте уставшими и банальное напоминание – надо иметь трезвую голову.

Как собирать журнальный столик и стул

После того, как вы изготовили все элементы мебели, нужно их проверить на «совместимость». Попробуйте приставить элементы к столешнице и убедиться, что все размеры выдержаны согласно чертежам, в местах прилегания отсутствуют щели, углы между деталями равны 90°. После этого можно приступать к финишной отделке деталей – окантовке мест среза декоративными лентами, очистке от пыли и лакировке.

Следующий очень важный этап – разметка мест соединения и высверливание технологических отверстий. Довольно много деталей вам придется крепить на деревянные шкантики, такой способ является единственно возможным для фиксации столешницы (сиденья стула), длинных и коротких рельсов и фартуков. Шкантики используйте Ø6÷8 мм, обязательно садите их на клей, диаметр отверстий под шкантики должен быть несколько меньшим, чем диаметр шкантиков, они должны заходить с небольшим усилием. Помните, что для обеспечения целостности фанеры ее толщина должна быть не меньше 3÷4 мм со всех сторон отверстия. Начинайте сборку с фиксации ножек, реек и фартуков, постоянно контролируйте углы соединения. После того, как каркас полностью высохнет, можно крепить столешницу. Сборка стульчика происходит в той же очередности.

Читайте также: