Стол сварщика с вентиляцией

Обновлено: 18.05.2024

Столы сварщика, применяются для изготовления и ремонта: металлоконструкций, механизмов, металлической мебели, транспорта и подвижного состава. При этом применяется аргонодуговая, газовая, электродуговая, плазменная сварка. Каждый вид сварки требует определенной рабочей поверхности, так для аргонодуговой подходит медная плита, для электродуговой чугун и алюминий.

Поэтому для облегчения работы сварщика используются сварочные столы, рабочая поверхность которых оснащена: чугунной или алюминиевой решеткой или медным листом, и они уже оснащены всем необходимым для работы. Наши столы изготавливаются на металокаркасе из профильной трубы квадратного сечения, сварным путем.

Сварочный стол оснащается: специальной рабочей поверхностью, защитным экраном, узлом освещения, вытяжным устройством, ящиками и полками. Вытяжное устройство для стола необходимо, и даже если стол не оборудован вытяжным вентилятором, у него всегда есть фланец для подключения к местной системе вентиляции его выходной диаметр составляет 160мм, а производительность встроеного вентилятора 5 м3 в минуту. Как изготавливается стол сварщика, вы можете прочитать в нашей статье. Также на нашем сайте мы стараемся максимально рассказать о наших изделиях, и если что, то не понятно всегда рады будем вам ответить по телефону.

Наша компания занимается изготовлением и продажей производственной мебели и принадлежностей для организации рабочего места сварщика. Основой сварочного поста является специальный стол, который используется для установки изделий при выполнении полуавтоматической и ручной сварки. Каждый предлагаемый нами стол сварщика может использоваться для выполнения широкого перечня сварочных работ. Эта мебель оснащается инструментальными карманами, что значительно сокращает время на проведение различных технологических операций. Практический каждый стол сварщика СС имеет собственное дымоулавливающее устройство. Рабочая плита отличается продуманным эргономичным расположением, позволяющим значительно улучшить условия труда и повысить его продуктивность.

У нас вы можете выбрать и приобрести необходимую производственную мебель и принадлежности, позволяющие организовать передвижной или стационарный сварочный пост, для этого достаточно выбрать любую модель и прибавить к ней дополнительную мебель: металлический стеллаж, тумбу или шкаф. Большинство моделей нашей продукции рассчитано на создание именно постоянного рабочего места сварщика, однако имеются несколько мобильных вариантов, предназначенных для работы на больших открытых площадках или обслуживания крупногабаритных нетранспортабельных машин и механизмов.

Стационарный сварочный пост включает в себя стол сварщика, предназначенный для установки изделий небольших и средних размеров. Его рабочая поверхность выполняется в виде съемной решетки из чугуна, на которой проводятся сварочные и зачистные работы. Решетка отливается из серого чугуна и представляет собой литую плиту с пазами. Это позволяет исключить прилипание расплавленого металла к рабочей поверхности в ходе сварки, за счет чего повышается общий срок службы поста. Через вырезы также может проводиться отбор пыли и газовой смеси. Под решеткой находится ящик для сбора окалины.

Для стола сварщика цена определяется его комплектацией. В стандартном виде она включает в себя колчан для электродов в передней части, различные ящики для инструментов и местное освещение. Большинство столов оснащаются каналами для удаления загрязненого воздуха, которые можно подключать к местной вытяжной система помещения, также для лучшей работы сварочные посты можно оснащать вентиляционными устройствами

Оборудованный всем необходимым сварочный стол будет отличной основой для организации на вашем предприятии поста для проведения сварочных работ. Постоянный сварочный пост позволит сварщику выполнять необходимые операции в наиболее комфортных условиях, за счет чего повысится производительность и качество работ. Предлагаемые нами сварочные столы имеют сварную конструкцию.

Это позволяет организовать стационарный сварочный пост в наиболее подходящем для него месте производственного помещения, а также при необходимости быстро перенести его. Кроме того, мы предлагаем модели столов для сварщиков, с помощью которых можно организовать передвижной сварочный пост. Они предназначены для тех случаев, когда мобильный вариант поста сварщика позволит с максимальной эффективностью выполнять поставленные задачи.

Как оборудовать вытяжку над сварочным столом

ОБОРУДОВАНИЕ

При создании неразъемных соединений электрической дугой в воздух выбрасываются пары металла и дым от сгоревшего флюса. Эти вещества негативно влияют на органы дыхания сварщика. Принудительная вытяжка для сварочного поста обеспечивает отвод посторонних примесей из рабочей зоны. Для обеспечения корректной вентиляции необходим предварительный расчет производительности. Мастер может собрать конструкцию своими руками с использованием подручных материалов.

Необходимость вентиляции на сварочном посту

При выполнении работ с использованием дуговой или плазменной сварки происходит испарение металла или выгорание части защитного покрытия электродов. Попадающие в атмосферу соединения вредны для здоровья персонала. Проблему усугубляет аппаратура с подачей защитных газов, дополнительно ухудшающих качество воздуха в помещении. В связи с этим важно обеспечить:

удаление посторонних примесей из зоны выполнения сварки при помощи локальных отсосов;
поддержание микроклимата на рабочем месте;
отвод газов и мелкодисперсных частиц из цеха через вентиляционную систему;
подачу свежего воздуха, обеспечивающего снижение концентрации вредных примесей.

Требования к оборудованию вытяжки

Вентиляция в сварочном цехе обустраивается в соответствии с требованиями санитарных правил 1009-73 и СНиП II-33-75. В документации указаны допустимые концентрации вредных веществ, габариты и производительность оборудования (зависят от количества работников, площади помещения, типа аппаратуры для сварки и объемов производства). Отдельные разделы правил регламентируют сечение и положение каналов отвода газов (расстояние от зоны воздействия дуги на поверхности до вентиляционного патрубка не должно превышать 50 мм).

Установка локальных отсосов на каждом посту (вне зависимости от категории). В случае соединения малогабаритных деталей необходима организация рабочего стола в вытяжном шкафу.
В случае использования ручной технологии необходимо предусмотреть поворотные или подъемные вентиляционные панели. Расстояние от рабочей зоны до воздушного канала не должно быть меньше 350 мм.
Скорость циркуляции воздушного потока при выполнении работ электродами с защитным покрытием не ниже 0,5 м/сек. При подаче среды защитных газов параметр снижается до 0,3 м/сек (для предотвращения разрыва атмосферы вокруг дуги и ванны с расплавом).
При выполнении работ в вытяжном шкафу из воздуха должно отделяться не менее 90% примесей. Прочие локальные вентиляционные установки убирают до 75% посторонних частиц. Оставшиеся газы и пары выводятся из помещения общей системой вентиляции.
Оборудование должно поддерживать концентрацию вредных примесей в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Содержание посторонних элементов в атмосфере на расстоянии 4 м от места проведения работ не должно превышать предельные допустимые концентрации.

Разновидности вентиляции

Конструкция и производительность вытяжного устройства зависят от габаритов соединяемых деталей и интенсивности выполнения работ. При сварке широких и протяженных швов возрастает количество газов, попадающих в атмосферу.

Располагать зонт над рабочим столом (по аналогии с кухонными вытяжками) не рекомендуется, поскольку оператор будет вдыхать вредные вещества, затягиваемые потоком воздуха.

Местная вытяжка

Для отвода газов из рабочей зоны необходимо установить колосниковую решетку с расположенным снизу каналом. В системе вентиляции предусматривают фильтр с сеткой для гашения искр и улавливания капель расплавленного металла и флюса. Производительность вентилятора с электрическим приводом достигает 5,5 тыс. м³/час (зависит от объема цеха и количества газов). Если на столе невозможно установить решетку, то применяют передвижные фильтровентиляционные установки с гибкими рукавами, подводимыми к рабочей зоне.

При соединении деталей сложной геометрической конфигурации используют установки с поворотными или подъемными воздухозаборниками. На потолке крепят консоль с барабаном, на который намотан гибкий рукав диаметром до 200 мм.

Сварщик вручную подводит вентиляционный раструб к рабочей зоне и фиксирует в заданном положении. Свежий воздух подается в нижнюю часть цеха. Допускается организация его притока вверх с принудительным отводом к рабочему месту сварщика.

Общеобменная вентиляция

В состав системы входят раздельные вентиляционные установки, обеспечивающие обмен воздушных масс в помещении. Предусмотрено фильтрационное оборудование для отделения посторонних частиц. Такое оснащение должно обеспечивать цех свежим воздухом с учетом максимальной производительности установленной аппаратуры. Нормативами предусмотрена организация общеобменной системы при использовании от 200 г материала электродов за 1 час рабочего времени на 1 м³ объема помещения. Если эти параметры ниже, воздухообмен обеспечивается естественным путем.

Стандарты предусматривают поддержание 10-кратного воздухообмена в помещениях с обеспечением скорости циркуляции потоков в вертикальном направлении от 0,1 м/сек (для отвода пыли и газов из зон, расположенных вне сварочных постов).

Если оборудование используется зимой, то вентиляционная система должна поддерживать температуру воздуха в цехах не ниже +18°С. Для подогрева используют тепловые пушки или радиаторы, установленные в каналах вентиляции.

Варианты для замкнутых пространств

Для организации воздухообмена в таких помещениях применяют:

Систему принудительной подачи очищенной атмосферы с одновременным удалением загрязнений во всем объеме.
Отвод вредных веществ из рабочей зоны с обеспечением воздухообмена естественным путем через вентиляционные прорези.
Вентилирование зоны около органов дыхания сварщика (например, путем принудительной подачи очищенной атмосферы под маску или щиток).

При проведении работ в закрытых помещениях необходимо использовать вентиляторы высокого давления с увеличенной производительностью и эластичные шланги. Рукава подсоединяют герметичными муфтами, выдерживающими заданный напор потока. В зимнее время предусматривают подогрев. Скорость движения потока для ручной сварки должна находиться в пределах 0,7-2,0 м/сек. Направление циркуляции обеспечивает отвод вредных газов от органов дыхания. Если предполагается работа 2 сварщиков, то необходимо обеспечить рассеивание примесей до значений ПДК.

Циркуляция в замкнутых условиях улучшается при использовании системы отвода загрязнений. Для предотвращения попадания частиц металла и дыма в помещение необходимо откачивать на 10-15% больше воздуха, чем подается по нагнетательному каналу.

Помимо стационарных установок допускается использование передвижных агрегатов (например, при сварке цистерн или иных резервуаров на открытом пространстве).

Оборудование подачи воздуха

Для вентиляции цехов используют системы с различным направлением движения потоков:

Горизонтального типа с одинаковой производительностью оборудования на подачу и откачку, имеющая ограничения по расстоянию между стенами;
Вертикального образца, позволяющая улучшить циркуляцию и снизить в 2 раза мощность приточных вентиляторов. Оборудование для откачки воздуха располагают на высоте до 6000 мм от уровня пола. С увеличением высоты циркуляция масс ухудшается.

Горизонтальная система

При горизонтальном направлении потоков необходимо использовать оборудование, не допускающее зон застоя и равномерно распределяющее свежий воздух по объему помещения. Скорость движения потоков не менее 0,1 м/сек обеспечивается электрическим вентилятором и системой дефлекторов. Концепция подходит для помещений с небольшой площадью или объемом.

Например, для типового цеха размером 30х20 м достаточно вентиляторов, обеспечивающих суммарную производительность не ниже 7 тыс. м³/час. Нагнетатели монтируют на поверхности стен на высоте до 4000 мм, что обеспечивает равномерное распределение потоков.

На противоположных перегородках устанавливают вентиляторы с аналогичной производительностью, обеспечивающие отвод загрязненного воздуха. Подобная схема эффективна при расстоянии между стенами до 100 м. В противном случае необходимо предусмотреть дополнительные вентиляционные установки.

Вертикальный воздухообмен

Такая система предусматривает установку вентиляторов в подвале, которые нагнетают поток через шахты. Каналы располагают на поверхности пола и закрывают защитными металлическими решетками с ячейками размером не более 50х50 мм. Скорость потоков на входе в помещение не должна падать ниже 0,1 м/сек (на выходе из раструба вентилятора воздух разгоняется до 4,5 м/сек). Производительность откачивающих вентиляторов на крыше здания в 2 раза превышает возможности приточных, что обеспечивает ускоренную очистку атмосферы в цеху от посторонних веществ.

Примеры самостоятельного расчета

Важно учитывать следующее:

Для обеспечения защиты органов дыхания необходимо откачивание загрязненной атмосферы из рабочей зоны со скоростью потока не менее 1,5 м/сек. Требование описано в стандарте ГОСТ 12.3.003-86, который допускает применение подвижных насадок, соединенных с насосной станцией эластичным рукавом.
Если предполагается сварка полуавтоматом, то необходимо предусмотреть щелевую насадку с длиной прорези 350 мм, расположенную на расстоянии 50 мм от рабочей зоны. Если конструкция оснастки или оборудование не рассчитано на установку щелевого раструба, то необходимо предусмотреть несколько стандартных отводов.

Для определения необходимого объема воздуха используют уравнение вида L=K*a, где:

K – коэффициент, равный кубическому корню 12 или 16 (для одиночного щелевого элемента и нескольких патрубков соответственно);
a – сила тока в цепи (в А).

При уточненном расчете необходимо ориентироваться на технологию ведения работ.

Например, при использовании электродов с защитным покрытием необходимо обеспечить подачу 4500 м³/час на каждый килограмм сгоревших стержней. Коэффициенты и методики подсчета производительности вентиляционной системы приведены в нормативной документации ГОСТ и СНиП. Следует помнить, что использовать для очистки воздуха в помещениях методику свободной рециркуляции потоков категорически запрещено.

Вентиляционные устройства

В промышленных условиях используется несколько типов устройств:

Для местной вентиляции применяют оборудование бренда “Совплим”, оснащенное эластичным рукавом и электростатическим фильтрующим блоком. Дальность действия составляет 6 м, что позволяет удалять загрязнения из зоны сварки.
Распределители воздуха типа БВВ, предназначенные для настенного монтажа на высоте до 2000 мм от пола.
Компоненты FilterBox, рассчитанные на местное удаление дыма и паров металла. В магистрали предусмотрен фильтр, снижающий количество вредных выбросов в атмосферу.
Электрические вентиляторы марки ВРП, оборудованные защитными манжетами для предотвращения попадания пыли в подшипниковые опоры.

Обустройство вытяжки для сварочного поста своими руками

Самодельное оборудование для вентиляции применяют для сварочных постов, организованных в гаражах. Из-за уменьшенного объема выбросов газов конструкция вытяжки отличается от промышленной системы. Над верстаком предусматривают перфорированную панель вентиляционного колпака. Электрический насос выбрасывает продукты сгорания в атмосферу через отверстие на крыше или в боковой стене. Канал отвода газов выполняют из гофрированной трубы, соединенной винтовыми хомутами.

Поскольку при закрытии ворот нарушается приток свежего воздуха, то необходимо предусмотреть дополнительный канал. Для привода вентилятора применяют электрический двигатель от старого станка, рассчитанный на подключение к сети переменного тока напряжением 220 В. Фильтр не предусматривают, но некоторые мастера устанавливают в зонт металлический наполнитель для гашения искр. После сборки конструкции проводят испытания и корректируют найденные недоработки (например, повышают мощность привода вентилятора или увеличивают диаметр труб).

Производство и продажа столов сварщика. Купить сварочный стол в Санкт-Петербурге и Москве.

Стол сварщика с кирпичной столешницой

Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет

Стол Сварщика ССВ-3-4-ВФ-Р (Мод)

Тип стола: С демонстрационным экраном (светофильтром)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: фильтр с системой регенерации

ССВ-5У-М

Тип стола: С защитными стальными экранами
Поворотная планшайба
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: фильтр с системой регенерации
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол шлифовальный СЗС-2500

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Встроенный фильтр: фильтр с системой регенерации
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-1

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Общецеховая
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-1В

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-1-СС

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Общецеховая
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Плита стола: Чугунная балка с Т-образным слотом

Стол сварщика ССВ-1В-СС

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Плита стола: Чугунная балка с Т-образным слотом

Стол сварщика ССВ-2

Тип стола: Открытый
Вентиляция: Общецеховая
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-2В

Тип стола: Открытый
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет

Стол сварщика ССВ-3-4

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-3-4ВФ

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: сменный фильтр
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-3-4ВФ-Р

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: фильтр с системой регенерации

Стол сварщика ССВ-3-4(СФ)

Тип стола: С демонстрационным экраном (светофильтром)
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-3-4ВФ(СФ)

Тип стола: С демонстрационным экраном (светофильтром)
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: сменный фильтр
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-3-4ВФ-Р(СФ)

Тип стола: С демонстрационным экраном (светофильтром)
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: фильтр с системой регенерации
Плита стола: колосниковая чугунная решетка

Стол сварщика ССВ-4ВФ-Р

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Встроенный фильтр: сменный фильтр, фильтр с системой регенерации
Плита стола: Стальная решетка

Стол сварщика ССВ-5У

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотная планшайба
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть

Стол сварщика ССВП-1

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотная планшайба
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть
Плита стола: стальная сплошная столешница

Стол сварщика ССВП-1В

Тип стола: С козырьком
Вентиляция: Принудительная (вентилятор)
Поворотная планшайба
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет

Стол сварщика ССВП-2

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Общецеховая
Поворотная планшайба
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): есть

Стол сварщика ССВП-2В

Сварочно-зачистной стол СЗС-1

Тип стола: С защитными стальными экранами
Вентиляция: Общецеховая
Поворотно-Вытяжное устройство (ПВУ): нет

Столы сварщика | Товары

Читайте также: