Стол с продольным перемещением

Обновлено: 16.05.2024

Привод продольного перемещения стола осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока М2 мощностью 0 245 кВт через червячные пары 30 - 31, 32 - 33, реечное зубчатое колесо 34 и рейку 55, закрепленную на столе. Частота вращения электродвигателя регулируется в широком диапазоне. Поперечное перемещение стола производится от электродвигателя МЗ через аналогичную кинематическую цепь. [35]

Скорости продольного перемещения стола и поперечного перемещения салазок изменяются механическим путем от 19 до 950 об / мин. Скорость вертикальной подачи консоли регулируется в пределах б - 320 мм / мин. Механизм подачи размещен в консоли и приводится в движение от отдельного электродвигателя мощностью 2 8 кет при 1 420 об / мин. [36]

Для продольного перемещения стола применяется отдельный реверсивный механизм. Реверсирование поперечной и вертикальной подач производится другим механизмом Остановка подачи производится ранее прекращения вращения фрезы во избежание ее поломки. [37]

Управление продольным перемещением стола осуществляется гидропанелью, которая позволяет регулировать скорость движения стола, изменять его направление, включать и выключать гидравлическое перемещение стола. [38]

Так как продольное перемещение стола осуществляется гидравлически, точная установка приспособления представляет значительные затруднения. При совмещении алмаза с осью вращения шлифовального круга приходится прибегать к перемещению приспособления по магнитной плите. [39]

По мере продольного перемещения стола связанный с ним копир 3 оказывает воздействие на щуп 4, отклоняя его в ту или иную сторону от среднего положения. [40]

Программное управление продольными перемещениями стола осуществляется своим блоком датчиков ПСП, который так же, как и шпиндельный блок ДПШ, состоит из датчика сотых долей миллиметра и датчика целых миллиметров. Блок датчиков ПСП связан с ходовым винтом XIX конической передачей 56 - 56 и жесткой муфтой. Для устранения зазоров в передаче 56 - 56 одно из колес сделано составным, причем одна половина колеса может смещаться относительно другой до полного устранения зазора в зацеплении и в таком положении закрепляется на валу. [41]

Программное управление продольными перемещениями стола осуществляется своим блоком датчиком ПСП, который так же, как и шпиндельный блок ДПШ, состоит из датчика сотых долей миллиметра и датчика целых миллиметров. Блок датчиков ПСП связан с ходовым винтом XIX конической передачей 56 - 55 и жесткой муфтой. Для устранения зазоров в передаче 56 - 56 одно из колес сделано составным, причем одна половина колеса может смещаться относительно другой до полного устранения зазора в зацеплении и в таком положении закрепляется а валу. [42]

Модель 366Н имеет продольное перемещение стола и многошпиндельное исполнение. [43]

Обработка осуществляется посредством продольного перемещения стола и поперечного движения каретки, несущей шпиндель и копирный палец. [44]

Программ ное управление продольными перемещениями стола осуществляется своим блоком датчиком ПСП, который так же, как и шпиндельный блок ДПШ, состоит из датчика сотых долей миллиметра и датчика целых миллиметров. Блок датчиков ПСП связан с ходовым винтом XIX конической передачей 56 - 56 и жесткой муфтой. Для устранения зазоров в передаче 56 - 56 одно из колес сделано составным, причем одна половина колеса может смещаться относительно другой до полного устранения зазора в зацеплении и в таком положении закрепляется а валу. [45]

Выбираем координатный стол для сверлильного станка

Сверлильный станок – специальное оборудование для обработки различных материалов. Улучшить и ускорить работу установки поможет дополнительное приспособление в виде координатного стола. Стоит подробнее рассмотреть особенности изделия, возможности и нюансы выбора.

Общее описание

Координатный стол представляет собой подвижную платформу, выполненную из легированной стали высокой прочности. Поверхность приспособления обрабатывают антикоррозийными составами. Главное назначение – фиксация обрабатываемой на станке заготовки. Выделяют несколько способов крепления детали, среди распространенных:

использование механических крепежей;

применение вакуумных устройств;

задействование собственного веса габаритных конструкций.

Координатные столы обладают различным количеством степеней свободы: от 2 до 3. Часть производимых моделей способна перемещаться исключительно в горизонтальной плоскости, остальные могут менять положение в вертикали.

Столы с двумя степенями свободы используют преимущественно для обработки плоских заготовок. Вторые подходят для работы с деталями со сложной конфигурацией.

Такие столы устанавливают на станки, которые стоят на крупных промышленных предприятиях, где происходит обработка больших объемов материала.

Стол крепится к станку таким образом, чтобы впоследствии было возможно его перемещение. За смену положения приспособления отвечают следующие виды приводов:

У каждого стола также есть основание, которое обеспечивает долгий срок службы изделия и повышает его прочность. Обычно основание изготавливают из:

В составе последних в основе лежит алюминий. Стоит отметить, что такие конструкции подходят для обработки легких деталей, так как не способны выдержать большие нагрузки. Чаще на столах с основой из алюминия выполняют обработку деревянных и пластиковых материалов. Стальные и чугунные столы устанавливают преимущественно на промышленных станках, где речь идет о весомых нагрузках.

Дополнительные элементы столов.

Направляющие. Одни из важных компонентов, обеспечивающих перемещение стола в плоскостях. Изделие двигается с помощью кареток, установленных на рельсовые направляющие. Элементы могут иметь разную длину. При необходимости возможна стыковка с другими направляющими, если это не ухудшает движение общей конструкции.

Передачи механического типа. Отвечают за преобразование вращательного движения валов в поступательное движение кареток, обеспечивая своевременное перемещение конструкции. Производители используют три вида передач: зубчато-реечные или ременные, а также шарико-винтовые.

Координатный стол – обязательный элемент любого станка, где требуется фиксация заготовки.

Разновидности

Производители выпускают разные модели координатных столов. Классификация по конструктивной схеме предусматривает деление изделий на:

Столы, собранные по первой схеме, устанавливают на универсальные сверлильные станки. Такие приспособления подходят для обработки сложных деталей, так как обеспечивают надежную фиксацию заготовок и открывают доступ к детали с трех сторон. Последнее достигается за счет конструктивных особенностей стола.

Портальные изделия монтируют на станки, где требуется формирование отверстий в заготовках. Стоит выделить длинные столы из алюминия, которые монтируют на профессиональных станках, используемых на крупных предприятиях. Использование такого приспособления повышает функциональные возможности установки, позволяя закрепить:

разъемы для инструментов;

приводы охлаждения и смазки;

нейтрализаторы вредных веществ;

устройства для удаления пыли и стружки.

Фиксация дополнительного оборудования происходит на рабочем верстаке, предусмотренном конструкцией стола.

Нюансы выбора

Покупка координатного стола требует ответственного подхода, так как рынок обладает широким многообразием моделей. При выборе приспособления стоит учитывать:

число осей перемещения;

размеры координатной площадки;

Дополнительно стоит обратить внимание на возможности изделия и соответствие параметров изделия требованиям нормативных документов. А также мастера советуют учитывать расстояние между отверстиями для крепежа, от которых зависит надежность крепления стола к оборудованию.

Не менее важными при выборе координатного стола являются и другие факторы.

Материал. При работе с габаритными и тяжелыми деталями предпочтение стоит отдавать стальным или чугунным моделям. Если планируется обработка деревянных или других изделий небольшого веса, можно купить алюминиевую модель.

Качество шлифовки рабочей поверхности. От нее напрямую зависит точность сверления. А также стоит уточнить наличие защитного слоя, который влияет на срок службы изделия.

Тип направляющих. Чем дешевле модель, тем менее плавными будут движения. При рассмотрении этого параметра также стоит обратить внимание на тип привода.

Способ управления. Предпочтение советуют отдавать столам, перемещение которых можно регулировать с помощью ЧПУ. Однако при использовании простого оборудования можно отдать предпочтение стандартным приспособлениям с ручным управлением.

Координатный стол – важная часть конструкции любого станка, которая обеспечивает надежную фиксацию заготовки и стабильную работу оборудования.

Стол поворотный

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения - как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

ГОСТы

Общие технические условия столов поворотных с ручным и механизированным приводом регулирует ГОСТ 16935-93.

Все о поворотных столах для фрезерных станков

Фрезерный станок является функциональным и практичным аппаратом, который используют как в домашних мастерских, так и на крупных производствах. Подобное оборудование состоит из нескольких основных узлов. В настольных конструкциях может быть предусмотрен поворотный стол.

Что это такое?

Прежде чем знакомиться со всеми особенностями фрезерных столов, сначала есть смысл разобраться в их назначении. Процесс фрезерования определенных заготовок представляет собой работу, при которой обрабатываемая деталь подается на особый резец. Именно таким образом, к примеру, в деревянных деталях выпиливаются нужные пазы и шипы. Для операций задействуют как ручные, так и автоматизированные станки разных модификаций. Благодаря наличию поворотного стола обрабатывать основание как простой, так и сложной конструкции гораздо удобнее и проще, ведь их можно быстро развернуть на необходимую сторону.

Особенности и характеристики

Поворотные столы, которыми оснащаются современные фрезерные станки, отличаются не только высокой функциональностью, но и весьма удобной эксплуатацией. Благодаря подобным деталям в конструкции механизма значительно возрастает производительность труда, а затраты при этом уменьшаются. Именно поворотный стол обеспечивает необходимое перемещение той или иной заготовки, с которой работает оператор, в разных координатах. Деталь удается надежно зафиксировать под желаемым углом наклона, что помогает осуществлять высокоточную обработку.

Современные модели поворотных столов выпускаются для разнообразных фрезерных станков. Это могут быть не только продуманные и дорогие аппараты с ЧПУ, но и самые простые и универсальные устройства, которые часто встречаются в домашних мастерских. Благодаря широкому ассортименту фрезерных столов подобрать подходящий вариант может любой мастер: и новичок, и опытный профессионал.

Поворотный стол для фрезерного станка ощутимо упрощает взаимодействие оператора с данным оборудованием. Рассматриваемый элемент состоит из нескольких основных компонентов. К примеру, в современных ручных устройствах поворотного типа имеются следующие составляющие:

надежная стационарная опора (могут быть использованы трубы или ножки с возможностью регулировки);
столешница либо опорная плита разных размеров;
монтажная плита либо плита установочного типа;
лифт для резьбовой машины (может быть кулачковым или клиновым);
панель, отвечающая за отключение и запуск аппарата.

В конструкции могут присутствовать и вспомогательные элементы, с которыми оператору становится гораздо легче и удобнее работать с техникой. К таким элементам можно отнести:

жесткий вертикальный упор;
платы и профиль;
упор гребенчатого типа;
установочная канавка горизонтального упора;
пылесборник или окошко отвода пыли;
ящики, в которых удобно хранить подручные инструменты и средства.

Сегодня существует много вариаций фрезерных столов. Это могут быть детали с разной функциональностью, дизайном и техническим оснащением. Стоимость разных моделей также сильно варьируется.

Описание видов

Каждая разновидность поворотных столов для фрезерных станков имеет свои особенности и отличительные черты. Функционируют разные столы тоже по-разному. Рассмотрим подробно, какими характеристиками обладают различные модели поворотных столов для фрезерных станков.

Поворотно-наклоняемые

Один из самых удобных и практичных подвидов столика для фрезера. Эта модель способна осуществлять необходимый поворот конкретной детали вокруг своей оси. При этом обрабатываемая деталь может быть наклонена на угол от 0 до 80°.

Столики рассматриваемого подвида прекрасно подойдут для обрабатывания элементов, которые не требуют многократных переустановок. Фиксирующий элемент в наклонных моделях изготавливается в форме кривошипного разъединяющего механизма, который снабжен специальными ручками-защелками.

С продольным перемещением

Также очень популярный и широко распространенный вариант. Эта разновидность берется при фрезеровании дырок во внутренней части плоских заготовок, произведенных из стали. В настоящее время можно встретить такие модели с продольным смещением, в которых присутствует еще и дополнительный делительный диск. Этот компонент задействуется с целью разделения имеющейся рабочей зоны на необходимые функциональные части. В эксплуатации рассматриваемая деталь также оказывается очень удобной и практичной.

Горизонтально-вертикальные

Существующие горизонтально-вертикальные столики поворотного типа для фрезеров помогают максимально эффективно обрабатывать заготовки, сориентированные как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Это очень полезная функциональная особенность, упрощающая работу оператора. Горизонтально-вертикальная аппаратура очень часто используется в круговом фрезеровании, а также в сложной нарезке канавок винтового типа.

Горизонтальные

Рассматриваемые конструктивные компоненты могут быть горизонтально-вертикальными, а могут быть только горизонтальными. Обычно указанные конструктивные составляющие задействуются именно для фрезерования в форме круга, высверливания нужных отверстий по всему кругу основания и прочих операций подобного рода. Горизонтальный поворотный компонент считается одним из самых простых и универсальных видов, которым пользоваться очень легко.

Горизонтальные разновидности поворотных оснований просты в своем устройстве. Они прекрасно подходят для фрезерных станков универсального вида и техники маленьких габаритов. На правильно подобранный горизонтальный стол возможно установить как координаторный, так и более технологичный аппарат с ЧПУ.

С поперечно-продольным перемещением

Этот подвид поворотного основания признан наиболее высокотехнологичным и продуманным. С ним функции фрезера и производительность заметно возрастают. Техника становится особенно функциональной в тех случаях, когда изначально своей системы поперечно-продольного перемещения столика в ней не предусмотрено. Модификация с поперечно-продольным движением может демонстрировать полноценный поворот по отношению к основанию, за счет чего обработка деталей с усложненной конфигурацией заметно упрощается.

Современные поворотные столы разных типов изготавливаются со стандартными размерными параметрами в соответствии с ГОСТ. Чаще всего диаметр рассматриваемого компонента составляет 320, 400, 500 и 630 мм.

Советы по выбору

Качественный поворотный стол для фрезерного станка нужно подбирать правильно. Сегодня ассортимент этих приспособлений огромен, и малоопытный мастер может в нем потеряться. Чтобы не ошибиться с покупкой и не выбросить деньги на ветер, имеет смысл сосредоточить внимание на определенных параметрах и свойствах поворотного компонента. Ознакомимся с этими особенностями.

Важно подобрать стол с поворотным механизмом, который будет иметь оптимальные размеры для комфортной дальнейшей работы. Если покупатель подыскивает небольшую модификацию для компактного станка, то целесообразно присмотреть мини-стол (к примеру, с показателем 250 мм.). Тогда готовая аппаратура не будет занимать слишком много места в домашней мастерской.
Нужно определиться с конкретным типом поворотного стола. Выбор определенного варианта во многом зависит от работ, которыми вы запланировали заниматься на своем оборудовании.
Поворотный стол должен быть качественным во всех отношениях. Покупателю стоит обратить внимание не только на качество материалов, которые были использованы при изготовлении стола, но и на состояние Т-образных пазов, благодаря которым оснастка будет надежно установлена.
Покупателю следует выбирать качественный поворотный стол из числа брендовых продуктов. Сегодня на рынке закрепилось очень много крупных и известных производителей, выпускающих высококачественные фрезерные столы, рассчитанные на долгий срок службы и беспроблемную эксплуатацию. Далеко не все фирменные изделия стоят дорого – в ассортименте многих брендов легко найти и относительно недорогие поворотные столы.
Покупать поворотный стол лучше в специализированном магазине. Настоятельно не рекомендуется искать такую технику на рынке или в сомнительных торговых точках. Только в хорошем магазине вы сможете внимательно осмотреть приглянувшееся оборудование, проверить качество его работы и получить гарантию производителя.
Перед оплатой осмотрите поворотный стол на предмет любых дефектов и повреждений. Качественная и новая техника с поворотными механизмами не будет иметь никаких недочетов, плохо закрепленных запчастей или следов царапин, сколов. Если какие-то дефекты вы все же заметили, от покупки лучше отказаться, даже если вам предлагают хорошую скидку.
Если самостоятельно подобрать подходящий поворотный стол у вас не получается, лучше заручиться помощью продавца-консультанта. Объясните специалисту, для каких работ подбираете стол, и с каким фрезерным станком он будет комбинироваться. Продавец поможет вам подыскать оптимальный вариант.

Все о поворотных столах для фрезерных станков смотрите в видео ниже.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ручное продольное перемещение стола достигается поворотом маховичка Мх2, закрепленного на валу VIII. Когда вал VIII, с шестерней 15 находится в положении, указанном на схеме, движение передается через шестерни 15 - 60, вал IX, шестерни 25 - 45, шестерни внутреннего зацепления 20 - 90, шестерни 30 - 30 и реечную передачу. Для быстрого перемещения стола вал VIII с маховичком смещаются в осевом направлении; при этом шестерня 15 сцепляется с шестерней внутреннего зацепления 90 и передает вращение последнему непосредственно. [1]

Ручное продольное перемещение стола осуществляется поворотом маховика Мхг, закрепленного на валу VIII. Далее движение передается через зубчатые колеса 15 - 60, вал IX, зубчатые колеса 25 - 45 и внутреннего зацепления 20 - 90, зубчатые колеса 30 - 30 и реечную передачу. Для быстрого перемещения стола маховик смещается в осевом направлении, при этом зубчатое колесо 15 сцепляется с зубчатым колесом внутреннего зацепления 90 и передает последнему вращение непосредственно. [2]

Ручное продольное перемещение стола возможно только лишь при выключенной подаче от гидропривода. При этом цилиндр 8 соединен со сливом, а колесо 15 под действием пружины входит в зацепление с рейкой стола. Вращая за маховик 9, сообщают продольное перемещение столу. При включении подачи от гидропривода при помощи цилиндра 8 автоматически отключается ручное перемещение. [3]

Ручное продольное перемещение стола производится от рукоятки 9 при выключенной муфте М5; за один оборот рукоятки величина перемещения равна 1 in 65 1о 2 2 мм. Кроме того, имеется лимб для отсчета величины перемещения. [4]

Возможность осуществления ручного продольного перемещения стола определяется положением поршня в цилиндре Д2 - Когда включена продольная подача от гидропривода, поршень цилиндра Ц2 смещается вниз и выводит из зацепления реечную шестерню 15 с рейкой. При выключении гидравлической продольной подачи, когда давление в цилиндре Ц2 надает, поршень под действием пружины Па перемещается вверх, вводя в зацепление шестерню 15 с рейкой. [5]

В нормальном состоянии механизм ручного продольного перемещения стола разомкнут путем вывода колеса 77 из зацепления и включения микропереключателя, допускающего включение механического перемещения стола. [6]

На переднем торце салазок, с правой стороны, крепится маховичок 15а ручного продольного перемещения стола . Маховичок через коническую зубчатую передачу 24: 18 и цилиндрическую передачу 25: 50 связан с гайкой ходового винта. [7]

Зубчатые передачи используют, например, для вращения стола на круглошлифовальном станке ЗБ756 и для ручного продольного перемещения стола . [9]

Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами: продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [11]

Станок имеет следующие органы управления: / - маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола; 2 - квадрат ручного продольного перемещения стола ; 3 - рукоятка делительного устройства поворота стола; 5 - рукоятка включения и выключения подач; 6 - кнопочная станция; 7 - рукоятка пуска и останова станка; 8 - квадрат для установки места хода долбяка; 13 - рукоятка установки величины подачи; 17-квадрат ручного поперечного перемещения стола, / 6 - рукоятка реверсирования стола. [12]

Органы управления, / - маховичок изменения числа оборотов шпинделя; 2-маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 - грибок включения тонкой радиальной периодической подачи шлифовального круга; 4 - маховичок ручного продольного перемещения стола ; 5 -рукоятка включения гидропривода стола; 6 - рукоятки изменения скорости хода стола; 7 -рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8 - кнолочная станция; 9 - квадрат для поперечного перемещения бабки изделия; 10 - квадрат для поворота бабки изделия; / / - рукоятка гидрозажима изделия. [13]

Кроме этого, станок имеет устройства, с помощью которых осуществляются: вертикальное 3 перемещение шлифовальной бабки, переключение 4 магнитной плиты 8, ручное переключение 5 поперечной подачи стола, а также маховичок 6, ручного продольного перемещения стола , микрометрическую вертикальную подачу 11, рычаг 1 реверсирования поперечной подачи и устройство 10 для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи круга имеет цену деления 0 01 мм. [14]

Кроме этого, станок имеет устройства, при помощи которых осуществляются: вертикальное 3 перемещение шлифовальной бабки, устройство для переключения 4 магнитной плиты 8, устройство 5 для ручного переключения поперечной подачи стола, маховичок 6 ручного продольного перемещения стола , микрометрическая вертикальная подача 11, рычаг 1 реверсирования поперечной подачи и устройство 10 для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи круга имеет цену деления 0 01 мм. [15]

Читайте также: