Стол река из эпоксидной смолы своими руками в домашних условиях

Обновлено: 18.05.2024

Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».

Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.

Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.

В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.
Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.

Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.

Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.

С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.

Далее обработал край на фуганке.

Так же поступил со второй часть доски.

Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.

Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.

Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса. Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.

Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.

После того, как все застыло, разбираю короб.

Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.

После полирую полирующими составами.

И финишное покрытие масло воском.

Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!

Начать делать столы с эпоксидной смолой! 5 простых шагов.

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Журнальный столик-река с эффектом водопада — пошаговая инструкция + видео

Стол-река из дерева и эпоксидной смолы – уникальный по своей красоте предмет мебели, который пользуется огромным спросом и популярностью по всему миру. Неудивительно, что технику его изготовления осваивают как опытные профессионалы столярного дела, так и мастера-любители, работающие в домашних условиях.

В данном уроке мы хотим рассказать, как создать стол-реку из эпоксидной смолы своими руками, и как правильно заливать слэбы эпоксидной смолой. Мы будем делать журнальный столик с рекой из эпоксидной смолы по центру. Ножки будут сформированы боковыми стенками, чтобы создать эффект водопада. Технологию можно адаптировать для изготовления приставных столиков, больших обеденных столов и других видов мебели и декора.

Надеемся, вам понравится урок! Оставляйте свои вопросы и комментарии в конце статьи.

Содержание

Примеры журнального столика с эпоксидной смолой с эффектом водопада (фото)

Необходимые материалы

Прозрачная эпоксидная смола
Слэб дерева с живым краем
Краситель для эпоксидки
Скотч
Лист пластика или оргстекла
Погружная пила
Шлифовальный инструмент
Шпатели, кисточки
Газовая горелка или строительный фен
Пластиковая емкость для смешивания смолы
Эпоксидный клей
Перчатки
Маска-респиратор
Фартук
Клеевой пистолет

Условия работы

Очень важно работать в сухом отапливаемом помещении с температурой воздуха около 20°С. Эта температура должна сохраняться на протяжении всего процесса. Помещение должно быть как можно более чистым от пыли и грязи.

Рабочая смола так же должна быть комнатной температуры. Если она хранилась в холоде, дайте ей время согреться перед использованием.

При работе с эпоксидкой обязательно надевайте перчатки. Даже если ваша смола сертифицирована как нетоксичная, при попадании на кожу она все равно может вызвать аллергическую реакцию. Также старайтесь защитить одежду от пятен эпоксидки и красителей, и надевайте фартук.

Выбор и подготовка древесины

При выборе дерева необходимо убедиться, что оно хорошо высушено и не выгнуто. Выбирайте древесину с влажностью не более 12%, иначе сырая доска с большой вероятностью треснет и деформируется с течением времени. Для измерения влажности дерева используйте специальный инструмент – гигрометр.

Порода и рисунок древесины — это личный выбор мастера. Хотя для стола-реки чаще подходят слэбы с ярко выраженной фактурой: карагач, дуб, ясень, суар или орех.

Обрежьте слэб по длине с помощью погружной пилы.
Разрежьте слэб на две части форматно-раскроечным станком, либо погружной пилой.
Выровняйте доски ручным фрезером, либо на фуганке и рейсмусе, и придайте толщину не менее 40 мм. Меньшая толщина увеличит риск деформации изделия.
Удалите кору с боковин, формирующих русло реки, и зашлифуйте. Это позволит смоле хорошо сцепиться с древесиной и придаст столу механическую прочность.
Тщательно протрите поверхности и удалите пылесосом всю грязь и пыль.

Сборка формы для заливки

Расположите слэбы живым краем вовнутрь на подложке из пластика или оргстекла и выровняйте, сформировав канал для реки. Подложку выбирайте на 10 см больше столешницы.
Обложите периметр пластиковыми пластинами или обклейте скотчем и прижмите деревянными брусками. Бруски приклейте клеевым пистолетом или двусторонним скотчем к подложке, чтобы не позволить слэбам разойтись во время заливки эпоксидки.
Проклейте периметр силиконовым герметиком, чтобы сделать форму гермитичной.
Выньте слэбы из формы.

Смешивание и окрашивание смолы

Если вы хотите получить красивое и качественное изделие, очень важно правильно заливать стол эпоксидной смолой. Река из эпоксидки заливается слоями до 20 мм. Заливать более толстый слой не рекомендуется, так как смола может слишком резко отвердеть и треснуть. Хотя на рынке есть эпоксидки с улучшенными характеристиками, которые можно заливать слоем до 60 мм. Поэтому перед началом работы обязательно изучите инструкцию к вашей смоле.

В первую очередь в форму заливается тонкий базовый слой толщиной примерно 1 мм. Поэтому первую порцию эпоксидки необходимо готовить именно из этого расчета.

Отмерьте и приготовьте необходимое количество эпоксидки. Рассчитать количество можно в калькуляторе на нашем сайте. Старайтесь за раз готовить не более 5 кг, так как большое количество смолы может слишком быстро нагреться, резко отвердеть или даже закипеть.

Вы можете окрасить смолу красителем или оставить прозрачной – на ваш вкус. Производители красителей для эпоксидки предлагают огромное количество вариантов: светящиеся пигменты, люминофоры, металлики, перламутры, глиттеры. Также в эпоксидку можно добавить наполнители: гальку, стеклянную крошку, ракушки, сухие растения, монеты и пр. В любом случае мы рекомендуем делать небольшие пробы с красителями и наполнителями, прежде чем добавлять их в основное изделие.

Добавьте несколько капель красителя, тщательно перемешайте, проверьте цвет и, если необходимо, добавьте еще.
Добавьте отвердитель в пропорции, рекомендованной производителем, и тщательно перемешайте. Очень важно перемешать смесь полностью, иначе смола может местами не затвердеть. Старайтесь перемешивать медленно, чтобы не провоцировать образование пузырьков воздуха.

Заливка эпоксидки и сушка

Залейте в форму тонкий базовый слой смолы примерно 1 мм толщиной и тщательно распределите по всей форме. Он позволит герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
Поместите слэбы на базовый слой. Используйте зажимы и грузики, чтобы доски не плавали в смоле.
С помощью кисти или шпателя нанесите эпоксидку на кромку русла реки, тщательно запечатав все трещины.
Заполните все трещины, щели и сучки смолой. Дерево впитает часть эпоксидки, поэтому необходимо заливать их с избытком и через некоторое время повторять заливку.

Образовавшиеся пузыри воздуха можно удалить с помощью газовой горелки или строительного фена. При нагревании пузырьки поднимаются к поверхности и лопаются. Держите горелку или фен в 10 см от поверхности и перемещайтесь быстрыми движениями, чтобы не допустить перегревания эпоксидки. Иначе она может вскипеть, образовать пузыри, комки и стать непригодной.

Дайте базовому слою затвердеть до липкого состояния примерно 7-12 часов. Если он отвердеет полностью, пройдитесь по нему мелкозернистой шкуркой P 220. Это необходимо для лучшей адгезии следующего слоя.
Залейте первый слой эпоксидки толщиной до 20 мм и оставьте сохнуть до отлипания – примерно 7-12 часов.
Повторите заливку второго и последующего слоев, заливая не более 20 мм и давая каждому слою застыть в течение 7-12 часов.

Последний слой залейте с излишком, слегка переполнив русло реки, и дайте высохнуть до полного затвердевания. Время полного отверждения различается у разных марок и производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, указанным в инструкции к вашей эпоксидке.

Как залить стол-реку эпоксидной смолой? Пошаговое руководство + видео

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи долларов, но при этом довольно просты в производстве. Требуется только немного времени, терпения, специальных материалов и желания обучиться новой технике. Процесс и материалы будут зависеть от того, какой проект вы выберите: журнальный столик, обеденный стол, или консоль. В качестве первого проекта мы рекомендуем выбрать небольшой предмет мебели, чтобы вы смогли ознакомиться с процессом, прежде чем приступите к крупным изделиям. Давайте начнем!

Примеры стола-реки из слэба дерева с эпоксидной смолой (фото)

Список инструментов

две деревянные зашлифованные доски с живым краем (необрезные доски) одинаковой толщины
шлифовальная машинка
наждачная бумага зернистости P 50 - P 1200
строительный уровень
шуруповерт с саморезами
фанера
рабочий стол, верстак
пластиковая пленка
прозрачная эпоксидная смола и отвердитель
красители для эпоксидной смолы
пластиковая емкость для смешивания смолы
деревянные или пластиковые шпатели
газовая горелка
силиконовый клей
перчатки
маска-респиратор
фартук

Пошаговая инструкция по заливке стола-реки эпоксидной смолой

В первую очередь, изучите инструкции к материалам, которые вы используете. Общие рекомендации могут отличаться от тех, что дает конкретный производитель. Поэтому внимательно изучите ваши материалы, так как от этого зависит конечный результат. Выберите совместимые смолу и отвердитель. Удобно покупать их в наборе. Также важно подобрать красители, подходящие именно для эпоксидки. Убедитесь, что вы работает в хорошо проветриваемом, отапливаемом, непыльном помещении.
Убедитесь, что кора полностью удалена с краев слэбов, и что обе части имеют одинаковую длину и хорошо отшлифованы.
Постелите пластиковую пленку на рабочую поверхность и на пол, чтобы защитить от пятен эпоксидки и красителей.
С помощью строительного уровня проверьте, что поверхность строго горизонтальна. Это важно, поскольку смола может сформировать неравномерное по толщине покрытие.
Поместите слэбы на рабочую поверхность, разверните живым краем друг к другу, чтобы сформировать русло реки.
По периметру слэбов соберите форму для заливки из фанеры. Стенки формы закрепите на рабочей поверхности саморезами, клеем или двусторонним скотчем. Эта форма будет служить ограничением для растекания эпоксидной смолы. Выньте слэбы из формы.
Герметизируйте стыки формы с помощью силиконового клея или герметика, а затем заклейте внутреннюю часть формы герметизирующей лентой.
При первом смешивании эпоксидки не готовьте весь объем сразу. Начните с небольшого количества, которое необходимо для заливки формы слоем толщиной 1 мм.

Поместите слэбы в форму, прижмите грузом и зажимами, чтобы доски не плавали в смоле. В русло речки залейте слой прозрачной эпоксидки толщиной примерно 1 мм. Это базовый слой, он необходим для того, чтобы герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
Для удаления пузырьков используйте газовую горелку. При нагревании пузыри поднимаются к поверхности и лопаются. Некоторым пузырям требуется время, чтобы подняться, поэтому нагревание можно повторять через 10-15 минут. Держите пламя в 5-10 см от поверхности и перемещайте быстрыми движениями, чтобы не допустить перегрева. Иначе эпоксидка может помутнеть, образовать пузыри, вскипеть и стать непригодной.
Смешайте смолу для заливки первого слоя реки. Этот слой не должен быть толще 20 мм, так как в большом объеме смола быстро нагревается и резко застывает, что может привести к образованию трещин.
Добавьте красители к эпоксидке. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте их аккуратно по капле, тщательно перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте еще, пока не добьетесь желаемого оттенка.

Залейте первый слой между досками в центр реки. Лейте медленно, чтобы избежать образования пузырей воздуха.

Заполните все трещины, щели и сучки эпоксидкой при помощи шпателя. Смола будет активно впитываться в древесину, поэтому смолу в эти места придется доливать через несколько часов.

Дайте эпоксидной эпоксидке высохнуть до липкого состояния в течение 7-12 часов, прежде чем заливать следующий слой. Если первые слой успел высохнуть до твердого состояния, его необходимо зашлифовать шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
Смешайте еще одну порцию эпоксидной смолы с пигментом, добавьте второй слой толщиной до 20 мм.
Залейте столько слоев, сколько потребуется. Последний слой наносите с излишком, так как часть смолы может впитаться в дерево. Не забывайте удалять пузыри воздуха нагреванием.

После того, как вы залили последний слой, дайте эпоксидке полностью затвердеть. Полное время отверждения может различаться у разных производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, которое указано в инструкции к вашей смоле.
Извлеките столешницу из формы, поэтапно зашлифуйте зерном от P 50 до P 240, удалите подтеки смолы и царапины. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200. При шлифовке сформируйте фаски по периметру столешницы.
Тщательно очистите поверхность от грязи и пыли нанесите финишное покрытие: масло, воск или лак.

Ваш стол-речка из эпоксидной смолы готов! Надеемся, вам понравился урок. Оставляйте свои вопросы в комментариях и ознакомьтесь с нашими другими уроками по эпоксидной смоле.

В зависимости от дизайна и материалов процесс работы может отличаться. Поэтому рекомендуем ознакомиться с видео-уроками различных техник, чтобы подобрать наиболее подходящую под ваши задачи и оборудование

Столяр-краснодеревщик с 12-ти летним опытом работы с массивом дерева. Последние 4 года специализируется на производстве мебели с эпоксидной смолой.

Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной

Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.ПодробнееВсе понятно

Privacy Overview

Читайте также: