Стол речка из полиэфирной смолы
Обновлено: 16.05.2024
Продолжаю серию публикаций на тему изготовления мебели из слэбов натурального дерева.
Сегодня я расскажу о столе, который был сделан из клёна. Клён - весьма распространенное дерево в средней полосе России, но почему-то редко используется в производстве мебели. Тем не менее мы сделали стол именно из этого материала и получилось просто замечательно! Структура древесины у клёна светлая, иногда - с красными или розовыми прожилками. Смотрите сами по фото.
Слэб изначально обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ для выравнивания плоскости сверху и снизу. Иногда, когда слэб закручен винтом, проходить сверху и снизу приходится несколько раз. Это трудоемкая операция, но станок работает почти без участия человека, ток что за несколько часов всё заканчивается и готовые ровненькие слэбы поступают в дальнейшую обработку.
Слэб распиливается вдоль на две равные части, половинки слэба меняются местами, а пространство между ними заливается эпоксидной смолой. Это основа теории. На практике всё гораздо сложнее, но профессиональные проблемы мало кого волнуют. Зритель и заказчик ждут результат!
Для реализации задумки данного стола река из эпоксидной смолы залита не только на верхней столешнице - что встречается довольно часто, но и на боковых панелях подстолья, а это уже довольно не просто сделать. Вся сложность в стыковке панелей. Надо не просто склеить две плоскости под углом в 90 градусов, но совместить "берега реки" так, чтобы они плавно переходили с ножки на столешницу.
Плоскости столешницы и боковых панелей подстолья срезаны под углом 45 градусов и склеены так, что сбоку
и сверху склейка не видна. Это гораздо эстетичнее, чем склеивать внахлест с обрезом плоскостей под 90 градусов.
Кроме того стол стоит на колёсиках, которые утоплены наполовину в боковые ножки - подстолье.
Смола настолько прозрачна, что не уступит по прозрачности стеклу. Сквозь такую "реку" всё прекрасно видно! Не правда ли шикарная работа нашего мастера!
Для того, чтобы добиться такой прозрачности, необходимо приложить немало труда:
- сначала надо отлить смолу в столешницу и в каждую ногу подстолья
- потом необходимо отшлифовать поверхности и заполировать их до зеркального блеска и полной прозрачности. На этом этапе поджидает неопытного мастера множество коварных препятствий, начиная от банальной пыли и случайных сошек, пузырьков воздуха в смоле и заканчивая опасностью самозакипания смолы.
- потом надо обрезать плоскости под углом РОВНО 45 градусов
- потом надо склеить плоскости так, чтобы не было видно клея и обеспечить при этом прочность и жесткость конструкции
Это только самые основные моменты. Я упускаю всякие мелкие нюансы.
И в результате всех трудов заказчик получает то, что и хотел: стол из слэбов с прозрачной рекой из эпоксидной смолы.
Любой может заказать себе такой же столик или любой другой. Мы исполним любую Вашу фантазию.
Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.
Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?
Какую выбрать эпоксидку?
Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.
Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.
Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.
Подготовка к работе
Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.
Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.
Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.
Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.
Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)
Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.
Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.
Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы
В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.
Заливаем нашу столешницу. Инструкция
Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0
Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.
Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)
Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.
Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(
Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.
ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.
Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.
Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.
И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.
Полировка/шлифовка готового изделия
Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.
Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.
Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.
Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы
Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.
Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.
Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge
Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».
Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.
Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.
В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.
Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.
Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.
Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.
С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.
Далее обработал край на фуганке.
Так же поступил со второй часть доски.
Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.
Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.
Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса. Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.
Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.
После того, как все застыло, разбираю короб.
Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.
После полирую полирующими составами.
И финишное покрытие масло воском.
Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!
Столешница из полиэфирной смолы и дерева своими руками
Столешница из полиэфирной смолы и дерева великолепно смотрится в любом интерьере. Давайте рассмотрим вариант изготовления полупрозрачной столешницы из вишневой смолы и дуба, так называемый стол речка.
Процесс изготовления столешницы
В качестве опалубки для заливки столешницы будем использовать само дерево и боковые заглушки из реек фанеры.
Первым делом подготавливаем древесину к заливке смолы. Для этого возьмем самый дешевый герметик и сделаем контур изоляции, чтобы смола не вытекла за пределы нашей формы. Герметик не нужно жалеть, наносим его в несколько слоев и несколькими контурами на нижние часть древесины. Переворачиваем и укладываем дерево на подготовленную ровную поверхность, застеленную полиэтиленовой пленкой. К пленке смола не прилипает. Боковые заглушки нужно заклеить скотчем, к нему тоже смола не приклеится. Аккуратно устанавливаем заглушки, при этом не жалея герметика, так как будет обидно, когда часть смолы выльется за пределы нашей опалубки. Герметика не жалеем – это важно, проходим несколько раз.
С помощью герметика нужно организовать контур перелива из-за того, что смола даст усадку и появятся дефекты во время кристаллизации полиэфирной смолы (пузырьки воздуха, пенка, раковины). Исправлять их мы будем с помощью шлифовки.
Внимательно осматриваем все области примыкания, излишки герметика убираем шпателем или любым другим инструментом. Капельки герметика внутри композиции убираем тряпкой смоченной теплой водой.
Материалы для изготовления столешницы
- Полиэфирная литьевая прозрачная предускоренная смола.
- Изолятор (состав: основа и отвердитель, пропорция 1:1) – предотвращаем попадание масел древесины в смолу.
- Абгезатор (состав: основа, ускоритель и отвердитель) – усиливает клеевые свойства смолы. Соединения смолы и дерева будет прочным.
- Краситель красного цвета.
Изолятором обрабатываем в 2 слоя внутренние края древесины, где будет заливка. Состав имеет высокую текучесть и хорошо впитывается в древесину, через час полностью отвердевает.
Абгезатор нужно правильно приготовить. Смешивать ускоритель и отвердитель нельзя. Нужно смешивать ускоритель с основой и отвердитель с основой, а только потом между собой. Данный состав наносим там же, где и изолятор. Стараемся работу делать аккуратно, что бы не испачкать дерево в тех местах, где это не нужно, так как абгезатор имеет зеленоватый оттенок.
Почему мы применяем полиэфирную смолу? Это не дорогой материал, имеет высокие прочностные характеристики, плохо стирается, термостойкий.
Колируем смолу. Для этого добавляем в нее краситель и хорошо перемешиваем. Получаем вишневый яркий цвет. Добавляем отвердитель 2 г на 1 кг смолы.
Заливка столешницы
Все приготовлено, можно заливать полиэфирную смолу в столешницу. Температура в помещении должна быть в пределах 21°С. Заливаем сразу всю смолу. Если есть протечки, их сразу же ликвидируем герметиком, он даже в не застывшем виде будем останавливать смолу. Разгоняем смолу по всей поверхности и убираем пузыри. Через 4-5 часов состав полностью затвердеет.
Механическая обработка
После застывания смоли приступаем к механической обработке. Ножом убираем герметик. Далее ленточной шлифовальной машиной делаем грубую обработку. Снимаем одновременно и дерево и смолу, что бы не было ступеней. Теперь нужно сделать шлифовку орбитальной машинкой. По завершению шлифовки нужно смочить поверхность ацетоном для проверки задиров и оплавлении крупных рисок, а также обезжиривание поверхности.
Переходим к тонкой шлифовке. Для этих целей будем использовать малярные маты – это поролон с абразивом. Абразив постоянно меняем, сначала 150 потом 450, 700, 1200, 2000.
После тонкой шлифовки приступаем к полировке. Использовать будем полировальную пасту и орбитальную машинку с насадкой из овчины. Дальше финишная паста. Натираем поверхность до зеркального вида.
Вот такая замечательная столешница из полиэфирной смолы и дерева у нас получилась.
Создание стола-реки из эпоксидной смолы - ХимСнаб Композит
Смола Crystal - серия низковязких прозрачных смол, устойчивых к ультрафиолету для заливок разной толщины.
85-5 Crystal эпоксидный компаунд - для заливок толщиной от 1 до 5 см.
80-12 Crystal эпоксидный компаунд - для заливок толщиной от 4 до 12 см.
75-20 Crystal эпоксидный компаунд - для заливок толщиной от 10 до 20 см.
Выбор древесины
✔️ Используйте только сухую твёрдую древесину (слэб). Идеальная влажность материала 6-9 %.
❌ Использование гнилой сырой древесины приведёт к образованию пузырей и низкой прочности изделия.
Обработка древесины
✔️Избавьтесь от лишней коры стамеской. После того, как вся кора удалена, можно выравнять заготовку с помощью фрезерного станка. И покрыть «Изолятором RF» , чтобы избежать выхода масел.
❌ Кора на внутренней стороне слэба способствует задержке выхода пузырей смолы.
Изготовление опалубки
✔️ Опалубка может быть изготовлена из дерева, абс-пластика или акрила. Обработайте поверхность разделительным составом для эпоксидной смолы.
❌ Отсутствие разделительного состава приведёт к склеиванию эпоксидной смолы с опалубкой.
✔️ Герметизируйте все швы с помощью акрилового герметика.
❌ Не используйте пластилин или другие смеси, плавящиеся во время полимеризации смолы.
Грунт активатор
При работе с полиэфирной смолой, требуется нанести « Грунт активатор RF » для улучшения адгезии древесины со смолой. При работе с эпоксидной смолой грунт не требуется.
Расчёт объема для заливки
Рассчитать объем смолы для заливки можно по формуле: Длина(м) x Ширина(м) x Толщина(мм).
Используйте плосколопастной миксер для минимизации образования пузырьков
Заливка смолы
✔️Крепко зафиксируйте слэбы зажимами перед заливкой. Смолу следует лить в одну точку для равномерного распределения и заполнения пустот.
Создание художественных разводов
✔️ Для создания художественных эффектов разведите пигмент в небольшом количестве замешанного компаунда. После этого их можно добавлять в основную массу.
❌ Не вводите пигменты непосредственно в основную массу после заливки.
Устранение пузырей
✔️ Газовая горелка поможет избавиться от образовавшихся пузырьков.
❌ Длительный нагрев может привести к закипанию смолы.
Защита от пыли
✔️ Чтобы избавить изделие от пыли и неожиданных сюрпризов накройте его чем-либо сверху.
Постобработка
• Шлифовка осуществляется с постепенным нарастанием зерна 80-120-160-240. 3000 с водой.
•Дерево дополнительно покрывается маслом и осуществляется итоговая полировка всей поверхности с полировальной пастой .
Читайте также: