Стол опорный для рейсмуса

Обновлено: 01.05.2024

Функциональное, удобное, мобильное изделие для бытовых рейсмусовых станков Dewalt, Makita, Jet, Ryobi, Gigant, СПЕЦ, PATRIOT, Калибр, Зубр, Белмаш, REDVERG, Энкор, Sturm, Ставр, Кратон, Elitech, ИНТЕРСКОЛ, Энергомаш, AIKEN, Stalex, Metabo, PRORAB и др.

Высота тумбы 865 мм.

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ТУМБЫ В КОРЗИНЕ В ПРИМЕЧАНИИ К ЗАКАЗУ НАПИШИТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, МОДЕЛЬ ВАШЕГО РЕЙСМУСА, А В ИДЕАЛЕ РАЗМЕР ЕГО ОСНОВАНИЯ БЕЗ ОТКИДЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СТОЛОВ.

Видеообзор данной тумбы

Данный комплект представляет собой полный набор деталей от саморезов до петель и колёс (конструктор) для самостоятельной сборки этой оригинальной тумбы. Все детали тумбы собираются в пазы! Даже её сборка доставит вам удовольствие не говоря уже о работе на ней! Докупать ничего не нужно! Просто собрать!
Отправляется заказчику в компактной упаковке транспортными компаниями по всей России и ближнему зарубежью.

Материал

Тумба изготавливается из 15 мм ламинированной фанеры. Это прочный и надежный материал, лучший для этого изделия!

Функционал

Откидные детали как приёмный стол, так и боковые полки очень просто и быстро фиксируются в рабочее положение и ещё проще складываются по окончании работы

Надежность

Все детали тумбы собираются в пазы. Это придаёт жёсткость конструкции. Раскрой осуществляется на станке с ЧПУ, что гарантирует точность размеров

Максимальный размер заготовки, при котором тумба не опрокидывается составил 3,2 метра – брус 100х100 мм. БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ БОЛЕЕ ДЛИННЫХ И ТЯЖЁЛЫХ ЗАГОТОВОК.

Сборка

Для сборки Вам понадобится дрель и зенкер со сверлом 2,5 мм для засверливания ответных отверстий в торцах деталей перед вкручиванием саморезов во избежание растрескивания фанеры. Собирается тумба в течение 30-40 минут даже без инструкции, все интуитивно понятно

Обзор тумбы 360° и Спецификация

Вы можете посмотреть на тумбу со всех сторон зажав кнопку мыши и перетягивая курсор

Наименование	Размер	Кол-во, шт.
Комплектующие
Саморезы:
Для петель	3,5х16	70
Для накладных деталей	3,5х25	18
Для всех соединений в торец	3,5х35	70
Крепление колёс, мебельный болт	М6х25	16
Звёздообразные ручки	М8	6
Гайка	М8	6
Усиленная шайба	Ф8	18
Шайба декоративная пластиковая хромированная	D25	6
Трубка хромированная	D25х420мм	3
Шпилька резьбовая	М8х500мм	3
Магнит для дверцы	1
Карточная петля	50х40мм	9
Петля мебельная накладная с доводчиком	2
Колесо поворотное	D50	2
Колесо поворотное с тормозом	D50	2
Гайка с нейлоном	М6	16
Детали из Фанеры
Столешница Тумбы	1
Приёмный стол откидной	1
Продольная направляющая приёмного стола	2
Опора для трубок приёмного стола (стандарт)	6
Полка откидная	2
Накладная планка на откидную полку	4
Планка поддержки приёмного стола	1
Планка поддержки откидной полки	2
Посадочное место под планку поддержки	3
Стенка тумбы боковая	2
Стенка тумбы задняя	1
Дверца тумбы	1
Продольные направляющие для дверцы	2
Поперечная направляющая для дверцы	2
Основание тумбы	1
Полка внутренняя	2

Доставка

Отправляем любой удобной транспортной компанией по всей России и ближнему зарубежью.
Упаковываем с заботой о сохранении товарного вида деталей тумбы и во избежание проблем при транспортировке. В транспортной компании груз дополнительно обшивается деревянной обрешёткой.

Приёмный откидной стол с регулируемыми по высоте трубками-валами. Они выставляются по высоте один раз и фиксируются пластиковыми ручками-фиксаторами с гайкой. Наш опыт показал, что при правильной настройке валов уменьшается или полностью отсутствует так называемая «ступенька»

Высота тумбы позволяет комфортно работать с заготовками. Устойчивость тумбы проверена при обработке бруса 100х100 мм длиной 3,2 м

Внутри тумбы есть 2 полки. Снаружи по бокам две откидные полки для удобства работы с небольшими заготовками

Откидные детали, как приёмный стол, так и боковые полки очень просто и быстро фиксируются в рабочее положение и ещё проще складываются по окончании работы

Закажите прямо сейчас и творите с удовольствием!

Вам больше не нужно постоянно доставать откуда-то рейсмус, ставить его на стол и т.п., а потом опять убирать – это очень не удобно, да и не лёгкий это станочек. Вот так и начинает копиться раздражение, что мешает работать в удовольствие, и что действительно важно – делать изделия с душой!

Часто задаваемые вопросы

Что входит в комплектацию тумбы?

Всё! Вам ничего не надо будет приобретать дополнительно.

Есть ли инструкция по сборке?

В инструкции нет необходимости, но есть 3D вид тумбы – взрыв схема. Там все понятно, и никто из наших заказчиков не обращался к нам с вопросами по сборке.

Расскажи друзьям

1 отзыв на СТОЛ-ТУМБА ДЛЯ РЕЙСМУСА

Сергей – 29.08.2022

Анатолий Фёдорович, добрый день!
Получил Вашу тумбу в Иркутске в филиале транспортной компании Энергия. Упаковка – СУПЕР! В такой упаковке даже с аквариумом при транспортировке ничего не случится. Собрал тумбу без проблем, все интуитивно ясно и понятно. Нужен только шуруповёрт и маленький стульчик, чтоб коленки не ныли)))
Все пазы и отверстия сделаны на суперзаводском уровне. Молодец! ИКЕА отдыхает. Комплект саморезов, болтов, гаек, шайб и проч. полностью достаточен, даже остались излишки. Собирать тумбу – одно удовольствие! Жаль, что быстро собрал))) Под мой рейсмус Makita подошла идеально. Получил в одном комплекте 3 вещи:
1) Удовольствие от конструктора (словно, в детстве побывал)));
2) Отличную мобильную и устойчивую тумбу под рейсмус;
3) Функциональный шкаф-тумбу для хранения инструментов и инвентаря в мастерской.
Спасибо Вам огромное! Очень доволен приобретением! Уверен, эта тумба достанется ещё моим внукам.
Также хочу Вас поблагодарить за отличный распиловочный стол! Он у меня в мастерской теперь самый востребованный из станков. Отличная геометрия (для тех, кто понимает, о чем я)! Честно скажу, такое качество стоит гораздо больших денег. Я очень доволен! Скорее всего, скоро закажу у Вас ещё столик под рейсмус. Приятно с Вами работать! Молодец! Так держать! Побольше бы таких людей, как Вы!🙏🏻✊🏻🤝

Складная роликовая опора

У меня уже есть одна опора, покупал ее в Кастораме, но иногда ее не хватает, особенно когда работаешь с чем то длинным, и нужно поддержать заготовку и на входе и на выходе, поэтому решил сделать что-то подобное, но чуть-чуть полегче чем имеющаяся. Делал из того что имелось в наличии.

А в наличии была труба профильная 25, 20, трубы 1,2 дюйма и 1,5 дюйма, ну и различная мелочь.

Все нарезал в размер.

Почистил от ржавчины, заусенцев и т.п.

На подвижной ножке ближе к внутренней стенке просверлил отверстие 8мм, Приложил кронштейны, разметил, просверлил и в них отверстия 8 мм.

Зажал клещами и проверил на складываемость, все отлично работает.

УШМ выбрал полукруглые пазы под опорные ножки, проверил все еще раз и приступил к сварке.

Приварил боковые кронштейны.

Выставил по угольнику опорные ножки, и тоже приварил.

Разметил отверстие под зажимной винт подъемной стойки, просверлил отверстие 8мм, и приварил к нему гайку.

Нижняя часть опоры готова, можно приступать к сварке ролика.

Для ролика использовал трубу 1,5 дюйма, шайбы, гайки и шпильку М10. К шайбам приварил гайки, которые рассверлили до 10 мм., и приварил все это к торцам трубы гайками внутрь. Валик готов.

К отрезку 25 уголка приварил боковые кронштейны с заранее просверленными отверстиями 10 мм.

К полученному узлу приварил подъемную штангу из 20 профиля.
Опора готова можно красить и приступать к сборке.

Все детали окрасил, дал пару дней высохнуть.

На торцы боковых ножек напаял пластиковые заглушки.

Собрал все. Получилась вот такая опора.

Проверил при работе со станками. Все отлично. Максимальная высота опоры 105 см.,

в сложенном виде 70 см.влезет в любой угол или на любую полку. На этом фото она не полностью еще задвинута внутрь ножки.

Более подробно можно посмотреть в видео.

Комментарии 26

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

не во всех гаражах и мастерских полы ровные по этому на четырех ножках будет шататься я бы сделал или три ножки или одну из четырех регулируемую!

Я же делал для себя, под свои условия эксплуатации. Если бы нужен был вариант с регулировкой, то вместо пластиковых заглушек приварил бы уголки с гайками, и вкрутил бы в них регулировочные болты с опорными пластинами, такой вариант работал бы на любых, даже самых кривых полах.

Просто и оригинально-зачет, беру на заметку. Для себя дополню конструкцию:
1-
прикреплю цепочку, что бы ноги не разъезжались.
2- в телескопическую стой ку добавлю сквозной шплинт(если положить что то тяжелое винт может не удержать уровень.
3- внутрь ролика трубки вставлю подшипник.
4 — на ось вала одену ограничительные шайбы диаметром больше валика-ролика.
А так конструкция очень бюджетная и проста- 5+++

Поворотный стол для 2 станков

Для настольной циркулярной пилы я сразу после покупки сварил простую подставку, делал как временную, но это временное растянулось аж на 12 лет. И вот, все же я решил "добить" эту тему, и сделать нормальный стол, и сразу же делать с поворотной столешницей, чтобы можно было закрепить на ней, и легко использовать сразу два станка.

Раму и столешницу решил делать из профильной трубы 50х50х1.5 Нарезал заготовки по размеру.

в верхних перекладинах сразу же разметил и просверлил отверстия под поворотную ось столешницы.

Закрепил детали боковой стенки в струбцинах, проверил углы, диагонали и сварил.

К боковым стенкам приварил нижние перекладины.

Основание стола готово

Аналогично, с помощью угловых струбцин собрал поворотную столешницу, так же проверил углы, диагонали и сварил.

С помощью струбцин соединил столешницу с основанием и просверлил в ней отверстия для оси. Пока временной. Все проверил, вращается отлично.

По бокам ножек приварил упоры для колесиков и сами колесики. Колесики пришлось делать выносными, т.к. циркулярка у меня достаточно большая, мне приходилось "биться" за каждый см. высоты.

Временную ось заменил на трубу 1/2 дюйма, ее толщины вполне хватает для веса двух станков.

Для фиксации столешницы относительно основания сделал 4 запора. Пошел самым простым путем, две проходных гайки и болт 12х60. Болты потом заменил на отрезки шпильки 12, с приваренными к ним гайками барашкового типа, чтобы было проще крутить рукой.

Для крепления пилы приварил к раме 2 отрезка профильной трубы 20х40, разметил крепежные отверстия, закрепил на столешнице пилу и провел первые испытания, результат оказался положительным. Столешница вращается очень легко, достаточно ее просто легонько придерживать рукой при повороте.

Снизу основания приварил упоры для нижней полки.

А к боковым стенкам удерживающие пластины для боковых стенок .

Для рейсмуса сначала планировал сделать столешницу из фанеры, потом решил, как и для циркулярки приварить профильную трубу 20Х40, в таком варианте будет проще убирать опилки из внутренностей циркулярки. Провел очередную примерку и испытание уже с двумя станками, все вращалось отлично. Разобрал и приступил к грунтовке и последующей окраске.

После чего к основанию прикрепил нижнюю полку и к боковинам стенки из алюминия. Боковые стенки сделал с зазорами т.к листы алюминия у меня были узкие, а покупать новые как-то совсем не хотелось.

Установил на место столешницу, все отрегулировал, проверил и приступил к установке станков на их места.

При необходимости могу работать с циркуляркой,

А если понадобится рейсмум, то за пару минут (необходимых на откручивание 4 удерживающих болтов) меняю пилу на него.
Как бонус, освободилось место на стеллаже.

Когда станки не нужны, они стоят у стенки и не мешают. :)

Метки: стол для станка, подставка для станка.

Комментарии 14

а какой высоты получилась столешница?можете размеры скинуть?

Высота рабочей поверхности пилы 96 см.
Размеры конечно могу измерить, но смысл в этом? Я же делал под конкретную пилу, под другую и размеры будут другие, в т.ч. и высота.

сам сейчас делаю стол подставку передвижной под комбо станок и ни как не могу определится с высотой и размерами столешницы… станок типа ФПШ-5м

Имхо, надо исходить из той высоты, которая удобна именно вам для работы, ну и чтобы безопасно было работать.

Отличная конструкция!
— автору на заметку))
Может 3-й приладит

Если бы у меня была мастерская размером как у Джеймса, я может быть и 4 в ряд забабахал бы. ;)
А так то, у него сделан рабочий стол, с возможностью подъема 3 станков.

Видел что-то подобное в соц сетях, только из дерева. У вас конструкция какая-то «сыроватая»
Опорные колёса не поворачиваются на 360*, так как опоры поворотные то нужно какие-то ещё дополнительные фиксирующие опоры чтобы стол не повернулся во время работы (стопоры на колёсах не помогут, опоры крутятся вокруг своей оси).
Для работы с циркулярной пилой высота может и нормальная но вот для работы с рейсмусом маловато, рисовал подобную подставку и понял что из-за разности высот рабочих столов станков они не совместимы на таком поворотном столе, ну или придётся нагибаться когда работаете на рейсмусе.
Дажа при работе с хорошей аспирацией при работе на одном станке, опилки будут сыпаться на нижний станок, нужно между ними проложить лист из чего-либо, а то будут вечные качели с опилками.

На ютюбе есть варианты как из дерева, так и из металла.
То, что колеса не поворачиваются на 360 согласен — это минус, но это обусловлено было тем, что приходилось "бороться" за каждый см. высоты, поэтому не хотелось их делать снизу стола, а если бы делал их полностью поворотными на выносных консолях, то длинна этих консолей была бы большой, и они бы мешались под ногами. Тк я двигать этот стол буду достаточно редко, то исполнение в таком варианте меня вполне устраивает.
Этот тип колес при нажатии фиксатора блокирует не только вращение колеса, но и поворот вокруг оси.
Высоту я рассчитывал для более удобной работы с циркуляркой, тк при работе с ней нужно не только удобство, но и максимальная безопасность.Да и высота рейсмуса вполне приемлемая, я ведь не на производстве, где мне придется с утра, до вечера запускать в него заготовки в неудобной позе, для нечастой работы вполне подойдет и такая высота.
Столешницу не стал делать специально, потому что в таком исполнении опилки проще убрать пылесосом, чем вытягивать их из щели между основанием пилы и плоскость столешницы.

Хорошая идея- поворотный стол. Тоже сейчас изобретаю подставку под такую пилу. 👍

Все гуд!
Тоже ремонт, тоже варю углорез…
Вчера подогрели подшипникми завтра начну сборку.

Идея хороша. Но это надо порядком возбудиться, чтобы такое изваять. Что стало последней каплей? Места мало в мастерской?

Да, рейсмус занимал много места на полке, вот и пришлось заняться.
А кроме того, на таком столе очень удобно обслуживать внутренности циркулярки, перевернул, и все перед тобой.

Стол перевертыш для рейсмуса своими руками- МК

В предыдущей статье я рассказал о 2 вариантах изготовления стола перевертыша для 2 станков. Эти варианты мне не подошли, хотя очень заманчивые. Летом буду мастерскую обустраивать и вот как в поговорке- начал готовить сани летом) Т.е. стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной мастерской- сделанной на зиму из второго этажа садового домика. Мастерская у меня будет маленькая – всего 12 кв.м.. Это обычный контейнер 20футовый.

Идея данного стола родилась из видеоролика одного из Российских мастеровых, он же взял идею с журнала Wood Мастер №6 2011.

Данную идею пришлось адаптировать под свои материалы- которые были в наличии. Идея мне понравилась тем, что я могу данный стол прятать под верстак, на котором будет торцовка. В случае необходимости стол для рейсмуса можно достать и использовать как для работы в мастерской- так и для работы на участке- колеса запроектировал большие. Мастерская находится в садовом товариществе- не исключено воровство- стол делаю не приметным, под верстаком и не поймешь- что в нем есть какой то станок. Ну все, приступаем к сборке. Процесс изготовления стола для рейсмуса можно посмотреть ниже.

Описание мастер-класса

Сделал замеры рейсмуса, учел высоту колес и верстака, под которым будет храниться стол для рейсмуса и на листочке накидал чертеж каркаса.

Мои исходные данные рейсмус Jet 12, верстак высота 85см, колеса диаметр 10см, общая высотка колеса с опорой-13см. В наличии фанера 18мм и 8мм. Если у вас что то подобное- можете воспользоваться моими размерами.

Заготавливаем бруски на каркас. Для этого распускаю доску 50мм на бруски и строгаю

Пилим в размер бруски на торцовке

Собираем каркас стола для рейсмуса.

Для этого пилим соединения брусков. Сразу оговорюсь –я не столяр и не краснодеревщик, делаю как могу, мои методы могут отличаться от общепризнанных и правильных. Работы выполняю торцовкой+ ручной фрезер. Стол для фрезера еще не сделал, поэтому пазы получились не очень ровными но для данной конструкции вполне сгодятся.

Клею боковые элементы каркаса стола

Т.к. струбцин больших нет- пришлось собирать аж 3шт в кучу. Получилась полная ерунда, геометрия каркаса получилась никакой. Пришлось как обычно- на уголки

После того, как собрали боковые элементы каркаса стола-собираем оставшиесяэлементы. Сборку решил делать на основании стола- на листе фанеры 18мм.

В углы вклеил дополнительные бруски- все таки каркас получается без 1 поперечины- жесткость не надлежащая, а вес рейсмуса большой.

Прикручиваю боковые стенки стола- фанеру 8мм

Вместе с сынишкой(5,5 лет) прикручиваем колеса к основанию стола

Собираю столешницу из 2 листов фанеры 18мм. Паз под ось столешницы- перевертыша фрезерую. Расчет был на то что я вставляю в паз алюминиевый квадратный профиль и в него шпильку на 12мм- опять же что было в наличии. Но потом передумал- шпилька все же острая и быстро сотрет даже алюминиевую трубу. Решил купит круглый прут на 14мм и его поставить

Устанавливаем рейсмус на столешницу и делаем запоры столешницы из алюминевойго куска толщиной 4мм найденного в гараже

В принципе стол трансформер для рейсмуса готов. Остались мелкие доработки:

Читайте также: