Стол обезвоживающий эмз 1416
Обновлено: 19.05.2024
Полезная модель относится к устройствам для обезвоживания материалов и может быть использована в металлургической, угольной и др. отраслях промышленности. Стол обезвоживающий содержит раму, на которой на стойках установлен короб, связанный посредством вибропередающего элемента с вибромеханизмом, включающим эксцентриковый вал, на одном конце которого установлен шкив, а на другом - маховик, причем шкив связан с приводом посредством ременной передачи, на которой установлен кожух, при этом ременная передача имеет установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе, а маховик имеет ограждение, включающее кожух и установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе. Техническим результатом полезной модели является исключение возможности попадания в ременную передачу и в маховик с внутренней стороны, а также в маховик с внешней стороны посторонних предметов, способных вызвать заклинивание и поломку.
Полезная модель относится к устройствам для обезвоживания материалов и может быть использована в металлургической, угольной и др. отраслях промышленности.
Недостатком известно устройства является то, что ременная передача и маховик не защищены должным образом, в результате чего в ременную передачу (с внутренней стороны) и в маховик (со всех сторон) в процессе работы стола могут попадать различные посторонние предметы, способные вызвать заклинивание и поломку вибромеханизма.
Техническим результатом полезной модели является исключение возможности попадания в ременную передачу и в маховик с внутренней стороны, а также в маховик с внешней стороны посторонних предметов, способных вызвать заклинивание и поломку.
Технический результат полезной модели достигается благодаря тому, что стол обезвоживающий содержит раму, на которой на стойках установлен короб, связанный посредством вибропередающего элемента с вибромеханизмом, включающим эксцентриковый вал, на одном конце которого установлен шкив, а на другом - маховик, причем шкив связан с приводом посредством ременной передачи, на которой установлен кожух, при этом ременная передача имеет установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе, а маховик имеет ограждение, включающее кожух и установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе.
Кроме того, щит ременной передачи имеет продольное отверстие для вала привода.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан стол обезвоживающий, аксонометрический вид; на фиг. 2 показано ограждение ременной передачи; на фиг. 3 показано ограждение маховика.
Стол обезвоживающий содержит раму 1, на которой на двух коротких стойках 2 и двух длинных стайках 3, выполняющих роль пружин, установлен короб 4, выполненный в виде загрузочного лотка. Короб 4 имеет возможность регулировки угла наклона посредством регулировки положения стоек 2 и 3. С коробом 4 связан посредством вибропередающих элементов 5 вибромеханизм (фиг. 1). Вибромеханизм включает в себя установленный на раме 1 на подшипниках (не показаны) эксцентриковый вал 6, на одном конце которого установлен шкив 7 (фиг. 2), а на другом - маховик 8 (фиг. 3). Шкив 7 связан с приводом 9 (электродвигатель ABB) посредством клиноременной ременной передачи. Клиноременная передача имеет защитное ограждение 10, включающее защитный кожух 11 и установленный со стороны эксцентрикового вала 6 защитный щит 12, закрепленный на кожухе 11. Щит 12 имеет в зоне размещения привода 9 продольное отверстие 13 (фиг. 2), предназначенное для размещения ведущего вала привода 9 и возможности его перемещения в горизонтальной плоскости. Маховик 8 также имеет защитное ограждение 14, включающее защитный кожух 15 и установленный со стороны эксцентрикового вала 6 защитный щит 16, закрепленный на кожухе 14 (фиг. 3).
Работает стол обезвоживающий следующим образом.
Стол обезвоживающий предназначен для получения обезвоженного осадка и транспортировки его в зону выгрузки посредством вибрации. Преимущественно, стол предназначен для обезвоживания хромитового концентрата. После включения привода 9 и загрузки в короб 4 суспензии в результате вращения эксцентрикового вала 6 посредством ременной передачи создается возбуждающая сила (вибрация), передающаяся на короб 4 посредством вибропередающих элементов 5, представляющих собой два толкателя в виде брусков, закрепленных с одной стороны на коробе 4, а с другой - на эксцентриковом валу 6 (частота вибрации может быть изменена заменой шкива ведущего клиноременной передачи). Выделенная из суспензии вода удаляется через дренажное отверстие 17 (окно) в боковой стенке короба 4. Полученный обезвоженный осадок (твердая фаза) транспортируется в зону выгрузки посредством вибрации. Выгрузка осадка производится на ленточный конвейер или в заранее подготовленные емкости.
Ограждения 10 и 14 ременной передачи и маховика соответственно, исключают возможность попадания в зону вращения ременной передачи и маховика посторонних предметов, способных вызвать заклинивание и поломку. В частности, защитные щиты 12 и 16 ременной передачи и маховика 8 соответственно предотвращают возможность попадания посторонних предметов с внутренней стороны. Кожухи 11 и 15 предотвращают возможность попадания предметов с внешней стороны. Таким образом благодаря кожухам 11, 15 и их щитам 12, 16 обеспечивается защита ременной передачи и маховика 8, что повышает срок службы всего устройства.
1. Стол обезвоживающий, содержащий раму, на которой на стойках установлен короб, связанный посредством вибропередающего элемента с вибромеханизмом, включающим эксцентриковый вал, на одном конце которого установлен шкив, а на другом - маховик, при этом шкив связан с приводом посредством ременной передачи, на которой установлен кожух, отличающийся тем, что ременная передача имеет установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе, а маховик имеет ограждение, включающее кожух и установленный со стороны эксцентрикового вала щит, закрепленный на кожухе.
2. Стол по п. 1, отличающийся тем, что щит ременной передачи имеет продольное отверстие для вала привода.
Стол обезвоживающий
Обезвоживание на односеточном столе
На качество формования бумаги на односеточном столе большое влияние оказывают скорость подачи массы на сеточную часть (рис. 6.1) и угол падения струи массы из напускного устройства на сетку. Опережение и отставание струи массы от сетки увеличивают интенсивность обезвоживания полотна в начале сеточного стола.
В зависимости от вида вырабатываемой продукции соотношение скорости массы и скорости сетки составляет 0,90—1,1 и зависит от вида вырабатываемой бумаги [20]. Чем больше угол падения струи массы, подаваемой из напускного устройства на сеточный стол, тем интенсивнее происходит обезвоживание массы в начале стола, так как вертикальная составляющая скоростного напора струи увеличивает фильтрационный напор. Однако интенсивное обезвоживание в начале сеточного стола может быть допущено только для некоторых видов бумаги (санитарных, фильтровальных и др.).
Примерно до 1970 г. основными обезвоживающими элементами на сеточном столе были регистровые валики. Удаление воды на них происходило под действием вакуума, возникающего в клиновом зазоре между валиком и сеткой на сбегающей стороне. Вода, заполняющая клин, уходит частично с сеткой и частично с валиком. Часть воды с сеткой и с валиком снова попадает в сужающийся клиновый зазор на набегающей
стороне и продавливается через сетку наверх, создавая импульс давления. Таким образом, при использовании регистровых валиков формование полотна происходит под действием чередующихся воздействий давления и вакуума [24].
С увеличением скорости машины наблюдается значительное повышение вакуума и давления [97]. В некоторых случаях для снижения давления применяют регистровые валики с кольцевыми канавками. :
В современных машинах в качестве основных обезвоживающих элементов используются гидропланки. Усилие от вакуума, создаваемого гидропланкой, в 2—2,5 раза меньше, чем в случае регистрового валика, а усилие от давления меньше в 20—25 раз:
TOC o "1-3" h z Скорость машины, м/мин. 150
Усилие от вакуума, Н/м, создаваемого:
Регистровым валиком. 30,7
Усилие от давления, Н/м, создаваемого:
Регистровым валиком. 106
Импульсы давления, создаваемые регистровыми валиками и гидропланками, отличаются также своей продолжительностью. Импульсы давления, создаваемые регистровыми валиками, сконцентрированы главным образом на площади их контакта с сеткой; относительно небольшое давление нередко возникает также и непосредственно перед этой площадью. Гидропланки создают множество зон давления и вакуума меньших импульсов на большей длине и поддерживают в слое массы на сетке интенсивную турбулентность малого масштаба [95].
Пульсации вдоль наклонной части гидропланок объясняются наличием в первой части их зазоров вихрей, создаваемых вследствие большой разницы между скоростью воды, связанной с сеткой и движущейся со скоростью сетки, и скоростью неподвижного слоя воды, прилегающего к поверхности гидропланки. Возникающая в слое микротурбулентность на большей площади хорошо диспергирует волокна.
Другое преимущество слабых импульсов давления, создаваемых гидропланками, по сравнению с резкими ударами, создаваемыми регистровыми валиками, заключается в меньшем вымывании мелких волокон. Сильные пульсации давления, создаваемые регистровыми валиками, настолько разрушают структуру мокрого полотна, что большая часть мелкого волокна на сеточной стороне вымывается удаляемой водой. Мелкое волокно в полотне, сформованном на гидропланках, рав-
Номерно распределено по толщине листа [66].
Обезвоживающая способность одной гидропланки из-за меньшего импульса вакуума меньше обезвоживающей способности одного регистрового валика. Однако общая обезвоживающая способность сеточного стола с гидропланками больше, так как на одной и той же длине стола можно разместить значительно больше планок, чем валиков. Кроме того, из-за снижения концентрации волокна в регистровой воде на сетку надо подавать меньше суспензии. Благодаря этому может быть увеличена скорость машины (следовательно и ее производительность) или уменьшена концентрация поступающей в напорный ящик суспензии (что определяет повышение качества продукции). Обычно в начале сеточного стола гидропланки устанавливают с большим шагом, а по мере увеличения сухости полотна шаг уменьшают.
Кроме гидропланок в качестве обезвоживающих элементов используются мокрые отсасывающие ящики (патент 197592 [Швеция]). Живое сечение крышек составляет 50—60 %. Вода в подсеточное корыто отводится через гидрозатворы. Для создания в ящиках вакуума 2—7 кПа используется вентилятор или вакуумный насос (ответвление от вакуумной системы обычных отсасывающих ящиков). Вакуум
Обычно регулируется количеством подсасываемого извне воздуха.
Являясь интенсивным обезвоживающим элементом, мокрые отсасывающие ящики не создают в слое суспензии микротурбулентности. Их рекомендуется устанавливать в конце зоны формования за гидропланками. Интенсивно обезвоживая слой, ящики несколько уплотняют волокна, из-за чего эффективность работы последующих ящиков уменьшается. Для разрыхления уплотненного слоя между мокрыми отсасывающими ящиками рекомендуется устанавливать регистровые валики.
Обычно на машине устанавливают два-шесть мокрых отсасывающих ящиков. Некоторые фирмы применяют комбинированные ящики (представляющие герметизированные ящики гидропланок, соединенные с вакуумом) [96]. Регистровые валики рекомендуется применять в системе установки гидропланок в следующих случаях:
1) при наличии несовершенного напорного ящика для разбивания пучков волокон или при неравномерной подаче суспензии по ширине сетки устанавливается не более двух валиков перед гидропланкой; 2) при использовании 60 % и более древесной массы или соломенной массы для разрыхления нижней стороны полотна устанавливается по одному валику между первыми тремя-четырьмя наборами гидропланок; 3) при длинных сеточных столах: две трети гидропланок устанавливают в начале стола, одну треть — перед мокрыми отсасывающими ящиками, между этими группами гидропланок устанавливают минимальное количество валиков, необходимое для поддержания сетки.
В конце сеточного стола устанавливаются от 4 до 15 отсасывающих ящиков в зависимости от вида вырабатываемой продукции. Полотно поступает на отсасывающие ящики с сухостью 2,5—3 % и обезвоживается до 13—14 %. Вакуум в ящиках поддерживается в пределах 2—30 кПа.
Заканчивает обезвоживание полотна до сухости 17—21 % на сеточной части отсасывающий гауч-вал. Вакуум в камерах отсасывающих валов достигает 80 кПа.
Сеточные столы бывают выдвижные и консольные [76]. В первом случае при смене сетки продольные балки с закрепленными на них устройствами выдвигаются в проход, освобождая место для растягивания новой сетки, после чего вдвигаются обратно в растянутую петлю сетки. Во втором случае продольные балки устанавливаются на поперечных балках, закрепляемых на приводной стороне машины. При смене сетки убираются опоры на лицевой стороне и вся конструкция оказывается висящей на поперечных консольных балках. Растянутую перед машиной новую сетку надвигают на сеточный стол и вновь устанавливают опоры на лицевой стороне.
Обезвоживание на сеточном столе
Сеточная часть является главным участком бумагоделательной машины, где осуществляются начальные технологические процессы, связанные с формованием и обезвоживанием бумажного полотна и определяющие возможную производительность машины.
Процесс формования на сетке БДМ должен обеспечить получение качественного бумажного полотна. Непосредственное влияние на процесс формования оказывает происходящий одновременно с ним процесс обезвоживания, основой которого является фильтрация воды сквозь сетку и слой осевших волокон. Поэтому теоретическое описание процесса обезвоживания, определяющее количество удаляемой воды и связанной с этим изменение концентрации по длине регистровой части, является необходимым для управления процессом, его автоматизации с целью получения требуемого качества продукта.
Исходным пунктом для теоретического обоснования процесса обезвоживания является скорость фильтрации, которая связывается определенным соотношением с действующим напором.
Обезвоживание массы происходит на отдельных участках по ходу движения сетки: открытый участок, регистровые валики (сплошные и желобчатые), гидропланки и мокрые отсасывающие ящики в соответствии с рисунком 7.
Основным элементом сеточного стола является движущаяся бесконечная сетка, натянутая между грудным и гауч-валом. Верхняя ветвь сетки (рабочая) движется по формующему ящику, регистровым валикам, гидропланкам, мокрым отсасывающим ящикам, сухим отсасывающим ящикам, а нижняя (нерабочая) - по сетковедущим валикам, сеткоправильным и сетконатяжным устройствам, ведущему валу.
1 - грудной вал; 2 - формующий ящик; 3 - регистровый вал; 4 - ящик гидропланок; 5 - мокрый отсасывающий ящик; 6 - отсасывающий ящик;
7 - отсечка; 8 - гауч - вал; 9 - ведущий вал; 10 - измерительное устройство автоматическойсетконатяжки; 11 - сетконатяжка для создания предварительного натяжения сетки; 12 - сеткоправка; 13 - исполнительный механизм автоматическойсетконатяжки; 14 - сетка.
Рисунок 7 - Сеточная часть
Грудной вал, устанавливаемый в начале сеточного стола, -- трубчатый, как показано на рисунке 8. Наружный его диаметр от 400 до 1000 мм, толщина стенки от 6 до 8 мм; вал облицован твердой резиной.
1 - труба; 2 - резиновое покрытие; 3 - патрон; 4 - цапфа; 5 - радиальный подшипник; 6 - упорный подшипник.
Рисунок 8 - Грудной вал
После формующего ящика на участке формования и обезвоживания могут быть установлены регистровые валики, гидропланки и мокрые отсасывающие ящики.
Примерно до 1970 года для поддержания сетки в горизонтальном положении устанавливались регистровые валики, количество которых доходило до 30 35 штук. На рисунке 9 показан сеточный стол с регистровыми валиками.
1 - грудной вал; 2 - регистровые валики; 3 - ограничительные линейки; 4 - формующая доска; 5 - отсасывающие ящики; 6 - дефлекторы; 7 - отсасывающийгауч - вал; 8 - сетковедущие валики; 9 - правильный валик; 10 - натяжной валик.
Рисунок 9 - Сеточный стол с регистровыми валиками
В результате разработок для наиболее эффективного обезвоживания бумажной массы при небольшом износе и минимальных затратах энергии создан целый ряд гидропланок различных конфигураций и профилей.
Многочисленные конструкции гидропланок можно разделить на следующие группы:
- одинарные гидропланки, позволяющие регулировать положение рабочей (обезвоживающей) части планки по отношению к движущейся сетке;
- пакетное расположение гидропланок (по 3-10 штук), имеющих одинаковые конструктивные параметры по обезвоживанию.
а - одинарная; б - пакетное расположение.
Рисунок 10 - Гидропланки
Использование перечисленных конструкций гидропланок зависит от технологических параметров бумагоделательной машины, на которой они будут установлены, но удобнее в обслуживании пакетное расположение (ящики с гидропланками).
Стандартные гидропланки для бумагоделательных машин, работающих на скорости до 500-550 м/мин, изготовляются из высокомолекулярного полиэтилена низкого давления. При скорости машины свыше 550-600 м/мин целесообразно применять керамические гидропланки, хотя они и значительно дороже.
На рисунке 11 показаны различные профили гадропланок, применяемые для формования и обезвоживания бумажного полотна.
Наиболее распространенный профиль гидропланок показан на рисунке 11 под номером I. Гидропланки этого профиля используются как для одиночной установки, так и для набора пакетов. Под номерами 2 и 3 показаны гидропланки, у которых наклонная поверхность состоит из двух зон обезвоживания "а" и "б". В первом случае зона "а" ограничена частью наклонной плоскости с кривизной, зона "б" - другой ее частью, расположенной под углом . Во втором случае - зоны "а" и "б" ограничены наклонными плоскостями, расположенными под углами / и / соответственно.
Такие конструкции гидропланок позволяют обезвоживать массу, создавая в ней микротурбулентность в первой зоне, что благоприятно сказывается на формовании и получении равномерного просвета, особенно при использовании длинноволокнистой массы, например, сульфатной хвойной целлюлозы. Гидропланки 2 обеспечивают более мягкий режим обезвоживания массы, чем гидропланки 3, благодаря их более плавной наклонной поверхности. В гидропланках 5 и 6 в зоне сильного износа поверхности врезан специальный вкладыш из окиси кремния или из кислотоупорного износостойкого металла, что обеспечивает значительное удлинение срока работы гидропланки (в 4-5 раз), хотя они в 3-4 раза дороже по сравнению с планками без вкладышей. В зависимости от содержания наполнителя и песка в бумажной массе такие гидропланки работают в течение 4-6 месяцев между шлифовками.
l1 - плоская поверхность; l2 - наклонная поверхность;
l3 - направляющая поверхность; - угол наклонной поверхности;
- угол направляющей поверхности
Рисунок 11- Основные конструктивные элементы гидропланки
Мокрые отсасывающие ящики (МОЯ)-отличаются от регистровых валиков и гидропланок тем, что скорость обезвоживания и величина вакуума в них не зависят от скорости сетки. Это позволяет создать наиболее оптимальные условия для проведения процесса формования и обезвоживания с целью получения бумажного полотна с требуемыми свойствами.
Мокрые отсасывающие ящики с успехом используются практически при любых скоростях бумагоделательных машин, особенно при низких, для удержания мелкого волокна, наполнителя и красителя.
При использовании на высоких скоростях мокрые отсасывающие ящики целесообразно устанавливать в зоне активного формования бумажного полотна, где важно поддерживать вакуум без значительных перепадов, чтобы обеспечить образование равномерной структуры бумаги по толщине листа.
При скорости работы бумагоделательных машин 300 - 400 м/мин поверхность планок мокрых отсасывающих ящиков покрывают полиэтиленом высокой плотности, а при скорости свыше 500 м/мин, и при выработке бумаги с высокой зольностью, для покрытия применяют керамические материалы; хотя они и значительно дороже полиэтилена, но обеспечивают стабильность технических параметров планок, что чрезвычайно важно при работе на скоростях от 700 до 900 м/мин и выше.
Для удаления воды используются обычные гидрозатворы, располагаемые по всей длине ящика, или отдельные трубы, нижние концы которых опущены в желоб (рисунок 12).
Рисунок 12 - Схема движения воды в мокрых отсасывающих ящиках
Отсасывающие ящики (схема представлена на рисунке 13) устанавливаются в конце сеточной части, обезвоживание на них происходит под действием вакуума, создаваемого вакуумными насосами.
1 - отсасывающий ящик; 2 - верхняя крышка ящика; 3 - шибер для регулирования ширины отсоса; 4 - винт для перемещения шибера; 5 - отводящий патрубок для воды и воздуха; 6 - болты для регулирования положения ящика по высоте
Рисунок 13 - Отсасывающий ящик
Сухость полотна бумаги после отсасывающих ящиков составляет от 6 до 14%.
Сетка скользит по крышкам отсасывающих ящиков, имеющих продолговатые или круглые отверстия. Живое сечение отверстий составляет 35-60% поверхности крышки. В некоторых конструкциях крышки состоят из отдельных планок шириной 20-30 мм, с просветом между ними 30-35 мм. Живое сечение в этом случае - до 40-60%. Однако, при такой конструкции износ сетки несколько повышается, так как, втягиваясь в просветы между планками, она изнашивается сильнее, чем на дырчатых крышках.
Ширина отсоса на ящиках в зависимости от ширины бумаги на сетке регулируется форматными шиберами. На современных машинах корпуса ящиков сварные, из нержавеющей стали. На машинах высокой скорости, где количество удаляемой воды велико, глубину (высоту) ящика следует увеличить, чтобы между уровнем воды в ящике и сеткой всегда было воздушное пространство. Положение ящика по высоте можно регулировать, обеспечивая соприкосновение с сеткой всех ящиков. В зависимости от вида бумаги и скорости машины, устанавливают от 3 до 12 отсасывающих ящиков шириной 200-500 мм.
При одной и той же общей ширине предпочтительно большее число узких ящиков (шириной 200-300 мм), чем меньшее число широких, так как это обеспечивает более медленное и плавное нарастание вакуума по ходу машины. Ящики необходимо устанавливать вплотную друг к другу. При таком расположении сокращается место, занимаемое отсасывающими ящиками по длине сеточной части, и повышается сухость полотна ввиду уменьшения количества впитывающейся воды из ячеек сетки в полотно бумаги на участках между ящиками, где не происходит обезвоживания.
Процесс обезвоживания бумажной массы под действием прикладываемого давления представляет собой сложный комплекс явлений, протекающих во времени и связанных с фильтрацией воды, воздуха и деформацией бумажной массы. Анализ деформаций, изменений сухости и скорости фильтруемого воздуха позволяет расчленить процесс обезвоживания на следующие четыре последовательно протекающие стадии в соответствии с рисунком 14.
1-я стадия характеризуется тем, что происходит выжимание воды под действием созданной разности давлений воздуха на верхней и нижней поверхностях бумажного слоя.
Деформация бумажного полотна в первой стадии пропорциональна количеству удаляемой воды. Отжатая вода повисает под сеткой и частично отрывается от нее под действием сил тяжести. В первой стадии процесса удаляется из полотна бумаги наибольшее количество воды. Внешнее давление воспринимается водой.
2-я стадия определяется тем, что происходит относительная стабилизация толщины бумажного полотна и прорыв воздуха через отдельные поры, в результате чего повисающая снизу сетки вода начинает сдуваться. Во второй стадии воздух также вытесняет воду из пор сжатого слоя. Здесь давление воспринимается как водой, так и твердым скелетом.
Рисунок 14 - Четыре стадии процесса обезвоживания
3-я стадия связана с прекращением процесса фильтрации воды и установившейся фильтрацией воздуха через полотно. Поэтому в третьей стадии бумажное полотно практически не обезвоживается, и фильтруемый воздух сдувает только отжатую ранее воду. Внешнее давление полностью воспринимается твердым скелетом.
4-я стадия характеризуется обратным увлажнением бумажного полотна, происходящим в результате упругой деформации бумажной массы. Прекращение воздействия вакуума на бумажное полотно вызывает увеличение его толщины за счет сил упругости и впитывания оставшейся в ячейках сетки и частично под сеткой не сдутой воздухом воды. Происходит увлажнение бумажной массы.
Такое разделение всего процесса на отдельные стадии до некоторой степени является условным, так как резких граней перехода между стадиями нет. Если предварительно из бумажной массы уже удалено значительное количество воды, то при последующем создании вакуума и в первой стадии процесса возможно проникновение воздуха. Принятая условная градация не исключает удаления воды из пор во время второй и третьей стадий.
Четвертая стадия процесса характеризуется насыщением бумажной массы влагой за счет упругого расширения скелета волокнистого материала, в результате чего происходит увеличение пор, в которые и всасывается вода из ячеек сетки.
Величина вакуума в отсасывающих ящиках зависит от вида вырабатываемой бумаги.
При увеличении вакуума интенсивность обезвоживания повышается; однако не следует создавать вакуум выше необходимого для нормальной работы, так как при этом ухудшается качество бумаги, увеличивается провал мелкого волокна сквозь сетку, усиливается маркировка бумаги, приводящая к большей разносторонности бумажного полотна, а также возрастают износ сетки и потребляемая сеточной частью мощность.
Для уменьшения износа сетки к материалу покрытия отсасывающих ящиков предъявляются следующие требования:
1 иметь минимальный коэффициент трения с сеткой;
2 быть износоустойчивым.
Для решения указанных выше требований стали применять в качестве покрытий фторопласт-4, высокоглиноземистую керамику, содержащую до 90-95% Al2O3, а также карбид кремния. Для этих материалов характерен очень низкий коэффициент трения с сеткой (f = 0,030,035), но их изготовление достаточно сложное и дорогое.
Наиболее распространенным стало использование синтетических сеток совместно с материалом покрытия из высокомолекулярного полиэтилена.
После отсасывающих ящиков бумажное полотно обезвоживается на гауч-вале (рисунок 15) до сухости 15 - 20 %.
1 - цилиндр; 2 - удлиненная приводная цапфа; 3 - болты для крепления цапф к цилиндру; 4 - подшипник каченияцилиндра с приводной стороны; 5 - лицевая крышка; 6 - подшипник качения цилиндра с лицевой стороны; 7 - отсасывающая камера; 8 - хвостовик отсасывающей камеры с приводной стороны; 9 - подшипник отсасывающей камеры с приводной стороны; 10 - хвостовик отсасывающей камеры с лицевой стороны; 11 - лицевая станина отсасывающего вала; 12 - механизм для поворота камеры; 13 - ролики для выкатывания камеры; 14 - шланг пневматического прижима уплотнений; 15 - труба для подачи воздуха в шланг; 16 - поперечные уплотнения камеры; 17 - продольные уплотнения камеры; 18 - винт для перемещения поперечных уплотнений; 19 - труба для подачи воды в спрыск; 20 - спрыск; 21 - подставка, вынимаемая при смене сетки.
Рисунок 15 - Отсасывающий вал консольного типа
Применение отсасывающих валов позволило увеличить скорость и ширину машины, а также значительно улучшить условия ее эксплуатации.
Выписка из ЕГРН онлайн
По вашему запросу ничего не найдено
Найдено объектов
| Кадастровый номер | Адрес объекта | Тип объекта | Площадь |
|---|---|---|---|
| Выбрать |
Сервис работает круглосуточно
Среднее время обработки 5-7 часов
При покупке пакета выписок цена от 40 руб.
Работаем по всей России
Официальная
печать Росреестра
Электронная выписка из ЕГРН, подписанная квалифицированной электронной подписью (ЭЦП), признается равнозначной документу на бумажном носителе с синей печатью сотрудника Росреестра, в соответствии со ст. 6 федерального закона от 06.04.2011 №63-ФЗ «Об электронной подписи».
Проверить электронно-цифровую подпись вы можете на странице «Проверка электронной подписи электронного документа»
Гарантия
возврата денег
В случае технического сбоя или если не будет данных об объекте недвижимости, мы гарантируем 100% возврат денежных средств, согласно Федеральному Закону России № 2300-1 «О защите прав потребителей»
Вы можете удостовериться о наличии записи о нужном объекте в режиме реального времени, введите адрес или кадастровый номер, и наш сервис покажет все доступные объекты в базе Росреестра бесплатно.
Как получить выписку из ЕГРН?
Точно укажите адрес объекта недвижимости или кадастровый номер, сервис в режиме реального времени покажет данные в базе Росреестра, проверьте корректно ли найден ваш объект, укажите ваши контактные данные и переходите к оплате.
Стоимость выписки из ЕГРН 350 руб. (при покупке пакета выписок стоимость составит от 40 руб. за одну выписку ). Оплатите удобным вам способом с помощью безопасного сервиса платежей ЮКасса.
После покупки в автоматическом режиме формируется запрос в Росреестр. Время ответа официально сервиса в среднем занимает от 10 минут до 3-х часов (максимальное время ожидания 24 часа зависит от загруженности базы Росреестра). Все данные предоставляются с официального сайта.
После получения ответа от Росреестра на вашу электронную почту придет файл с выпиской подписанной ЭЦП (электронно-цифровой подписью) и смс-оповещение на указанный вами номер телефона, действительность подписи можно проверить на сайте Госуслуг
ЕГРН онлайн
Чтобы получить документ, нужно найти ваш объект в строке поиска по адресу или кадастровому номеру и посмотреть бесплатную информацию, после чего переходите к оформлению заказа. Цена составляет 350 рублей, образец выписки из ЕГРН можете посмотреть тут.
Все данные из Единого государственного реестра недвижимости предоставляется официальным сайтом "Росреестр онлайн" в режиме реального времени, с датой в документе на момент оформления заказа, согласно фед. закону № 218 от 13.07.2015 «О государственной регистрации недвижимости»
Читайте также: