Стол накопительный поворотный подающий принимающий

Обновлено: 20.05.2024

В настоящее время наблюдается значительное увеличение количества лекарственных препаратов, процесс производства которых включает стадию лиофилизации. В основном это биофармацевтические препараты, которые не допускают нагрева до высоких температур. При этом для обеспечения длительного хранения необходимо удалять из них воду и органические растворители.

Обычно процесс производства лиофилизированных препаратов проходит следующие стадии:

Приготовление субстанции.
Стерилизующая фильтрация субстанции.
Дозированный розлив субстанции в стерильные стеклянные флаконы.
Одевание на флаконы специальных резиновых пробок с отверстиями для выхода воды и растворителей. Причем процессы розлива и укупорки должны производиться в автоматическом режиме и в зоне А.
Далее флаконы после укупорки собирают в специальные кассеты, которые устанавливают в установку лиофильной сушки. После проведения процесса лиофилизации, как правило, прямо в установке лиофильной сушки, производится укупорка флаконов пробками непосредственно в кассете.
Затем на флаконы одеваются металлические колпачки, и производится обкатка колпачков и герметизация лиофильного препарата.

Анализ заказов, поступающих на такого типа оборудование, показал, что заказчиков можно условно разделить на два типа: заказчики, которым необходимо оборудование с небольшой производительностью для отработки технологии и вывода препарата на рынок, и предприятия-заказчики, выпускающие лиофильные препараты серийно и требующие оборудование с высокой производительностью. Поэтому нашим предприятием разработаны два комплекса оборудования: один с небольшой производительностью до 2000 флак./час, второй – для промышленного изготовления препаратов с производительностью до 6000 флак./час.

Рис. 1. Комплекс оборудования для розлива лиофильных препаратов и одевания пробки; производительность до 2000 флак./час.

1 – полуавтомат розлива (ПРП),
2 – полуавтомат установки резиновых пробок (ПУРП),
3 – ламинар со стойкой,
4 – конвейерная секция,
5 – отсекатель.

На Рис. 1 представлен комплекс оборудования для дозирования укупорки препаратов лиофильной пробкой с производительностью до 2000 флак./час. Стерильный стеклянный флакон по конвейеру 4 подается на полуавтомат розлива (ПРП) 1, где с помощью отсекателя 5 два флакона фиксируются под соплами дозаторов. Затем происходит автоматическое наполнение флаконов субстанцией с помощью поршневых насосов-дозаторов. После наполнения флаконы по конвейеру 4 направляются автомат установки резиновых пробок 2. Операции розлива и укупорки производятся под двумя ламинарными секциями 3, которые должны быть установлены в помещении класса B, при этом под ламинаром обеспечивается класс чистоты A.

Рис. 2а. Автомат установки лиофильных резиновых пробок

Рис. 2б. Схема автомата установки лиофильных резиновых пробок.

1 – конвейер, 2 – датчик с отражателем, 3 – карусель, 4 – лоток, 5 – пневматический забиватель пробки, 6 – вибропривод, 7 – чаша, 8 – компенсатор, 9 – храповой механизм поворота карусели, 10 – блок управления, 11 – пневматический механизм вывода флакона с карусели на конвейер, 12 — станина.

На Рис. 2а и 2б представлен автомат установки лиофильных резиновых пробок, разработанный фирмой ВИПС-МЕД. Автомат работает следующим образом: флаконы по конвейеру подаются на карусель 3. На конвейере установлен датчик контроля 2, который производит остановку машины в случаях, когда:

закончились флаконы на конвейере;
на конвейере был упавший флакон.

Карусель 3 захватывает флакон и поворачивается с ним на заданный угол посредством храпового механизма 9. Пробки, находящиеся в чаше 7, подаются в лоток 4 с помощью вибропривода 6. Пневматическое устройство одевания пробки 5 берет пробку из лотка 4 и ставит ее на флакон, находящийся под пневматическим устройством.

При переходе на другой тип флакона необходимо сменить карусель 3 и другие ограждающие пластиковые ограждающие конструкции, а также поменять компенсатор 8 для настройки по высоте.

Чаша 7 спроектирована таким образом, сто по ней одинаково хорошо подаются как лиофильные пробки, так и пробки типа АБ.

После одевания пробки флаконы с конвейера собираются в кассеты, которые загружаются в установку лиофильной сушки. После операции сушки на флаконы вручную одеваются металлические колпачки, и производится их закатка на полуавтомате ПЗР-М со встроенной каруселью (Рис. 3).

Рис. 3. Полуавтомат закаточный ПЗР-М со встроенной каруселью.

Кроме комплекса, описанного выше, на нашем предприятии разработан комплекс оборудования для розлива и укупорки лиофильных препаратов для промышленного производства с производительностью до 6000 флак./час.

Рис. 4. Розлив и укупорка лиофильной пробкой.

1 – подающий стол с лотком для загрузки флаконов из кассеты,
2 – конвейер,
3 – линия розлива и предукупорки лиофильной пробкой,
4 – линия надевания и закатки колпачка,
5 – блок управления,
6 – устройство выгрузки флаконов на поддоны,
7 – фильтромодуль со стойкой,
8 – фильтромодуль.

Этот комплекс состоит из двух блоков. Первый – блок розлива и предварительной укупорки лиофильной пробкой представлен на Рис. 4. Блок размещен в двух ламинарных боксах. В блоке производится дозированный розлив посредством роторно-поршневых насосов-дозаторов и одевание пробки в автоматическом режиме. За ламинаром на конвейере размещено автоматическое устройство выгрузки флаконов на поддоны. После лиофильной сушки в блоке 2 производится автоматическое одевание колпачка и его закатка (Рис. 5).

Рис. 5. Надевание колпачка и закатка.

В Таблице 1 представлены основные технико-экономические характеристики обоих комплексов оборудования.

Таблица 1. Технико-экономические характеристики комплексов оборудования для розлива и укупорки лиофильных препаратов.

№	Наименование	Полупромышленный комплекс	Промышленный комплекс
1.	Производительность, флак./час	2000	6000
2.	Потребляемая мощность, кВт	5-6	10-12
3.	Типоразмеры флаконов; объем, мл	5, 10, 20	5, 10, 20
4.	Возможность смены типа флаконов	Есть	Есть
5.	Класс чистоты в зоне розлива	А-В	А
6.	Необходимая производственная площадь, м 2	15-20	40-45
7.	Ориентировочная стоимость, тыс. Евро	40-45	90-100

В состав обоих комплексов включены ламинарные боксы. Как следует из приведенной таблицы, площадь для размещения комплексов и цена отличаются в два раза. Полупромышленный комплекс можно разместить в относительно небольшом помещении класса В или С.

Таким образом, фирмой ВИПС-МЕД разработаны отечественные комплексы для розлива и укупорки лиофильных препаратов в соответствии с требованиями GMP для различных категорий заказчиков.

Кроме того, наше предприятие готово поставить оборудование для предварительной обработки флаконов, пробок и колпачков, моечные машины, туннельные стерилизаторы собственного производства, а также лиофилизаторы различных объемов и производительности.

Многофункциональные
операционные столы
с системой приводов (МХСсСП)

Окуметил® капли глазные ̶ комбинированный препарат, в состав которого входят ЦИНКА СУЛЬФАТ, ДИФЕНГИДРАМИН И НАФАЗОЛИН. Окуметил® оказывает АНТИСЕПТИЧЕСКОЕ, ПРОТИВОАЛЛЕРГИЧЕСКОЕ И ПРОТИВОВОСПАЛИТЕЛЬНОЕ ДЕЙСТВИЕ. Окуметил® снимает напряжение и усталость глаз при работе

Контрактное производство стерильных глазных и назальных капель в пластиковых флаконах 5,10 и 20 мл ООО «Фирма «ВИПС-МЕД» приглашает фармацевтические компании, не имеющие достаточных собственных производственных мощностей, разместить

ООО «Фирма «ВИПС-МЕД» осуществляет в качестве генподрядчика проектирование, строительство, оснащение и модернизацию фармацевтических производств, чистых/стерильных помещений и инженерных сетей. Предприятием осуществлено более 50 проектов в России и странах СНГ.В настоящее

(бесплатные звонки по России)

(звонки по России и из-за рубежа)

Московская область, г. Фрязино, территория Восточная Заводская промышленная, дом 3а, эт/пом/каб 2/2003/23

Стол накопительный ТДМ-600 Плюс

Стол накопительный ТДМ-600 Плюс выполняет функцию накопления и передачи продукта на присоединенные транспортные устройства. Установка отличается большой вместительностью (диаметр стола составляет 800 мм), высокой степенью автоматизации и существенно увеличивает показатели производительности всей линии.

Конструкция стола обеспечивает бережное перемещение тары, исключая ее повреждение. Высоколегированная нержавеющая сталь, применяемая для изготовления конструктивных элементов данного оборудования, обеспечивает надежность установки и длительность срока эксплуатации.

Назначение и область применения

Стол накопительный ТДМ-600 Плюс предназначен для подачи флаконов на линии розлива, укупорки, фасовки, этикетировки, а также для их приемки после завершения отдельной операции или всего цикла. Оборудование применяется для оснащения технологических линий в фармацевтической, пищевой, косметической и других отраслях промышленности.

Принцип работы

После запуска установки начинается вращение мотора-редуктора, действие которого передается на вал шнека. В результате флаконы, установленные вдоль направляющей пластины, передвигаются в заданном направлении.

Основные элементы

корпус, в которой монтируются все основные узлы;
вращающийся диск из капролона;
обечайка;
привод, который приводит в движение вал с закрепленным на нем диском.

Преимущества

Плавное и аккуратное перемещение тары;
Беспрерывное и ровное движение флакона дальше по ходу движения конвейера;
Синхронизация с работой всей технологической линии;
Переналадка под нужный тип и размер тары.

Универсальность

Возможность перенастройки под новую высоту конвейера позволяет использовать накопительный стол в составе практически любых технологических линиях.

Удобство работы

Данная модель отличается простотой конструкции, что обеспечивает легкость ее наладки и транспортировки. Управление регулируемыми параметрами осуществляется при помощи специального блока, расположенного вне основной рабочей зоны.

Варианты исполнения

Широкие инженерные и производственные возможности позволяют нам изготавливать столы модели ТДМ-600 Плюс в различных вариантах исполнения. На основании индивидуального технического задания и в строгом соответствии с отраслевыми стандартами мы изготавливаем оригинальные установки, обеспечивающие высокую эффективность выполнения производственных операций.

Безопасность

Установка нетоксична и отвечает всем требованиям экологичности и пожаробезопасности. Накопительный стол оснащен ограждениями, которые обеспечивают сохранение целостности тары во время движения. Для работы с флаконами, изготовленными из особо деликатных материалов, предусмотрены ограждения со специальным покрытием.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

На видео показаны все этапы розлива: накопление, мойка и стерилизация тары, розлив, ориентация пробки и укупорка, а также маркировка.

Оборудование обеспечивает бесперебойную работу и может с успехом применяться на предприятиях медицинского профиля.

Стол дисковый ТДМ-600

Поворотный накопительный стол модели ТДМ-600 используется для организации технологического потока и входит в состав конвейерных линий. Диаметр вращающегося стола составляет 500-600 мм, что делает данную модель оптимальной для линий средней производительности. Стол может быть установлен в начале технологического потока (для подачи подготовленных флаконов в рабочую зону), между двумя функциональными узлами (в качестве накопительного), а также в конце линии (для приема готовых флаконов после проведения операций). Скорость вращения и другие параметры работы машины задаются в соответствии с параметрами всей рабочей линии.

Оснащение производства дисковым приемным или раздаточным столом существенно облегчает работу оператора и в разы увеличивает скорость процессов фасовки, завальцовки и маркировки тары. Все детали, контактирующие с флаконом, выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы изделия.

Стол дисковый поворотный ТДМ-600 предназначен для накопления, распределения и последующей транспортировки или выгрузки готовых флаконов. Установка применяется в линиях мойки, розлива, укупорки и этикетировки при производстве продукции в различных отраслях промышленности — фармацевтической, косметической, химической и ряда других.

Стол устанавливается на высоту, соответствующую технологической линии. Движение от мотор-редуктора передается на вал шнека. При вращении шнека начинается движение флаконов вдоль направляющей пластины.

Адаптация под любой типоразмер тары;
Регулировка скорости вращения;
Бережное перемещение тары;
Простота управления и обслуживания.

Данный стол может быть перенастроен на работу с флаконами различного диаметра, что делает его универсальным для предприятий, осуществляющих выпуск нескольких типов продуктов.

Управление работой стола осуществляется при помощи регулировки скорости движения тары, значение которой устанавливается в соответствии с требуемой производительностью.

Производство дисковых столов данной модели осуществляется по индивидуальному проекту. В зависимости от сферы применения, типа и размера используемой тары определяется высота установки, нужный диаметр пластины и другие конструктивные особенности стола.

Стол дисковый ТДМ-600 производится в соответствии с международными стандартами качества, что обеспечивает его безопасность и надежность эксплуатации. Для исключения падения тары и ограничения попадания предметов в движущиеся части устройство оснащено специальным ограждением.

Читайте также: