Стол лава из эпоксидной смолы

Обновлено: 12.05.2024

Ремонтно-строительные работы в жилых помещениях давно уже утратили статус тривиального восстановления поверхностей пола, стен или потолков. Современный ремонт – это широкий перечень работ, в частности, связанных с созданием определенного интерьера. Дизайну помещений уделяется большое внимание, так, появилось и с успехом развивается обособленное направление деятельности – создание интерьера. Разработкой различных проектов занимаются профессионалы преимущественно с художественным образованием. Но так как найти или оплатить услуги специалиста достаточно дорого, многие предпочитают самостоятельно реализовывать свои идеи.

В общем случае, интерьер жилого помещения служит своеобразным «зеркалом» вкусов и характера владельца. Именно поэтому так популярен нестандартный подход в оформлении. Подборка мебели или ее декорирование – одна из основных работ дизайнера. В этом плане множество решений представляет изготовление мебели из эпоксидной смолы.

Оригинальные столы

Мебель из эпоксидной смолы все чаще становится объектом внимания начинающих и профессиональных дизайнеров. Самым распространенным вариантом является стол, причем не важно, какое назначение ему предписано. Можно заливать смолой столешницы кухонного стола, рабочего или журнального, а также различных декоративных столиков, несущих исключительно художественный характер. Столы из эпоксидной смолы имеют массу достоинств, благодаря которым они стали такими популярными.

Прозрачная смола позволяет внести внутрь столешницы различные декоративные элементы. Таким образом, образуется множество направлений для дизайна мебели.
Технология заливки смолы не требует применения специальных инструментов и оборудования, поэтому производство столов может быть налажено даже в домашних условиях.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Хотя это весьма спорное утверждение, ведь условия условиям рознь. В собственном доме с подсобными помещениями или мастерской, где можно использовать хотя бы ручное оборудование для деревообработки и разместить небольшую химическую лабораторию, производить столы, конечно, можно, а вот в квартире лучше за это не браться.

Застывшая эпоксидка не выделяет токсинов, поэтому считается безопасной для здоровья человека. Из нее можно делать даже обеденные столы.
Материал достаточно устойчив к внешним механическим воздействиям, а также к действию ультрафиолетового излучения. В целом можно сказать, что такая мебель достаточно долговечная.
Наконец, качественно изготовленные изделия смотрятся очень привлекательно. Мастер может подкрашивать смолу, делать ее более матовой или прозрачной, а возможность украшения и декорирования позволяет создать шедевральные творения, вписывающиеся в любой интерьер.

Стол из слэба дерева с эпоксидной смолой является одним из вариантов изготовления и декорирования мебели в рассматриваемой категории. При всем многообразии дизайнерских решений можно изделия разделить на две группы.

Первая группа представлена вариантами, в которых смола заливается на жесткую основу.
Второй вариант характерен отсутствием такой основы, а вся целостность конструкции обеспечена прочностью застывшей смолы.

Слэбы могут выступать в роли основы, как и в роли обычного декора. Чтобы более детально представить всю красоту столешниц, следует уделить внимание самим слэбам, так как от варианта их изготовления зависит конечный результат.

Что такое деревянный слэб

Технологичность способов обработки древесины позволяет получать множество строительных материалов, сочетающих в себе качество и эстетичность. Но современная тенденция ставит в пик популярность именно тех материалов, которые максимально сохранили качества натурального дерева.

Слэбами называют широкие спилы, сделанные вдоль ствола дерева. Цельные спилы применяют при изготовлении мебели, при этом используются такие породы, как вяз, дуб или тополь. Можно рассматривать и другие варианты, однако следует учитывать прочность древесины и ее рисунок. Продольное сечение обнажает срез волокон, подчеркивая натуральную красоту и величие древесины.

Ценятся не только цветовые переходы, но и естественные дефекты, сучки, червоточины. Обычно при подготовке слэба его края (боковые поверхности) не обрабатываются. Получившаяся плита имеет неправильную геометрию. Ее форма может напоминать контур ствола дерева.

Вместо слова «Слэб» можно употреблять «Доска», «Спил», «Срез», «Массив». В принципе, эти понятия идентичны, однако при изготовлении столешниц используется именно непривычная для русского лексикона терминология. Толщина плиты спила может варьироваться от 5 до 15 см. Для спилов используются преимущественно нижние части ствола по причине получения большей толщины плит. Слэбами часто называют и поперечные срезы ствола, которые после необходимой обработки часто используются для изготовления столешниц или сидений для стульев.

И все же термин «слэб» чаще используется для названия продольных досок, а «спил» — для поперечных срезов бревен. Нижние части ствола используются при этом для получения наиболее широких слэбов и спилов наибольшего диаметра. Кроме того, ближе к корню в текстуре слэбов могут иметься природные неравномерности, которые особо ценятся заказчиками.

Столы из слэба и эпоксидной смолы характерны для направления «Live edge». Основная идея этого дизайнерского направления основывается на минимальном вмешательстве или практически полном отсутствии отделки древесины, тем самым подчеркивается аутентичность и оригинальность материала.

«Live edge» переводится буквально, как «живой край» и относится, скорее, к виду длинных сторон столешницы (вдоль волокон), которые не обрезаются под 90° градусов, а повторяют природные внешние обводы ствола. Основная поверхность стола, на которую ставится посуда или иные предметы, может отделана и вплоть до полировки.

Самостоятельно сделать слэб вряд ли получится, так как для спила необходимо специальное оборудование. Обычно производство налажено прямо в лесу, ведь в качестве начального сырья используют стволы деревьев, диаметр которых достигает 1 метра. Красивый рисунок и своеобразная текстура у березы, осины, дуба. Иногда используется карагач, сосна, лиственница или тополь. Современные мини пилорамы позволяют сделать продольные спилы, но для простого обывателя такой станок может оказаться слишком дорогим по стоимости.

Одной из обязательных стадий подготовки слэба является сушка плиты. При подходящих погодных условиях спил сушится естественным образом, в противном случае приходится применять инфракрасное излучение и принудительную вентиляцию. Продолжительность сушки может быть разной. Время напрямую зависит от породы древесины, геометрии плиты, начальной влажности и условий сушки. Температурные изменения, а также резкая смена влажности приводит к образованию трещин в массиве.

Если есть желание бороться с подобным явлением, то слэбы предварительно покрывают специальными составами. Но некоторые дизайнеры специально выбирают пласты, в которых присутствуют дефекты.

Технология сушки – целая отрасль в деревообработке. Например, естественная сушка слэба может осуществляться и годами. Не обойтись без применения специального оборудования, позволяющего производить сушку по отдельным программам для разного вида древесины, ее толщины и даже с учетом времени года.

Производство

Благодаря тому, что древесина обладает оригинальным рисунком, столы из слэба и эпоксидной смолы не декорируются никакими другими элементами, поэтому из основных материалов потребуется, непосредственно, сам спил, а также нужное количество смолы.

Если слэб имеет неправильную геометрию, то он не может выступать в роли основы для столешницы. В конечном итоге, получится плита из эпоксидки, внутри которой размещен деревянный массив.
Если же слэб обработан по своим торцам, а его форма позволяет использовать плиту в качестве основы, то слой смолы заливается поверх спила.

Каждый мастер-дизайнер выбирает для себя наиболее подходящий способ изготовления столешницы, как наиболее значимой детали любого стола.

Перед заливкой необходимо тщательно подготовить массив. Все мельчайшие частицы пыли, опилок остатков коры могут проникнуть в жидкую смолу, образовывая взвеси. Даже визуального осмотра бывает недостаточно, так как смола вымывает из отверстий или червоточин мусор только после заливки.

Сначала слэб обметают щеткой или продувают струей воздуха. Затем его внешняя поверхность обрабатывается мебельным лаком. Благодаря его прозрачности, дерево не теряет естественного цвета, а застывший слой предотвращает попадание частиц в толщу смолы. В целях экономии допускается обработка составом эпоксидки, наведенным предварительно в небольшом количестве.

На рынке существуют и используются мастерами специальные грунтовочные эпоксидные смолы. Время их отверждения составляет всего 3-6 часов, что позволяет экономить много времени при предварительной подготовке слэба или спила. Особенно это касается древесины с высокой впитывающей способностью, например, тополя.

Различных смол на рынке стройматериалов очень много. Необходимо понимать, что те составы, которые применяются в изготовлении мебели, существенно отличаются от смол, используемых для склеивания деталей или обработки поверхностей. Производители готовы предоставить широкий перечень составов, поэтому в магазинах следует спрашивать именно эпоксидку для мебели. Важно выбрать смолу с нужными характеристиками (минимальный и максимальный слой, время жизни, время полного застывания). Приготовление состава необходимо производить перед непосредственной заливкой. Инструкция по смешиванию компонентов должна обязательно прилагаться к комплекту.

Для того, чтобы жидкая смола приняла нужную форму, необходимо смастерить опалубку. Она собирается из пластика, металла, стекла или дерева. Все зависит от возможностей мастера. Следует помнить, что более ровные поверхности опалубки упростят процедуру дальнейшей полировки столешницы.

Необходимо предусмотреть еще один нюанс. При сборке формы на границе стыков бортиков будут образовываться щели, через которые возможно протекание смолы. Эти щели заделываются герметиком. Внутренняя поверхность формы покрывается разделительным веществом, позволяющим легко извлечь готовую плиту.

Сам процесс заливки не отличается наличием определенной специфики, так как метод зависит от густоты состава, максимально допустимой толщины слоя, а также от сложности геометрии слэба. Начинающим мастерам желательно пользоваться смесями более жидкими, так как смола проникнет и заполнит разные полости. Если этого не произойдет, то в скопившийся в полостях воздух проникнет в смолу в виде пузырьков.

При производстве столов, когда обычно требуется заливка значительных объемов смолы, использование более жидких смол просто необходимо. Я, например, произвожу даже разогрев смолы перед заливкой до 35-40°C градусов, чтобы она стала максимально жидкой и пузырьки воздуха могли быстро и полностью выйти из заливки.

Существует два способа заливки: в один слой или в несколько слоев. В различных руководствах новичкам советуют подбирать смолу для заливки в один слой. Послойная заливка не считается более сложной. Наоборот, в каждый слой можно вносить декоративные элементы, создавая 3D картины. Неудобство заключается в том, что необходимо выжидать определенное время для застывания каждого слоя.

Получившаяся столешница из эпоксидки с большой долей вероятности не будет иметь того зрительного эффекта, на который рассчитывает мастер. Края могут быть неровными, а сама поверхность – матовой. Необходимо провести шлифовку и последующую полировку застывшей смолы. Шлифовка начинается крупнозернистыми абразивами, а заканчивается специальной пастой. Она плавно переходит в полировку. После этого эпоксидка станет прозрачной.

Разнообразие

На первый взгляд может показаться, что вариаций для дизайна не так много. На самом деле, стол из массива с эпоксидной смолой можно оформить разнообразными способами. Про разные стили говорить не приходится, так как сочетание дерева и смолы характерны для Модерна и Русского стиля, а вот вариантов дизайна может быть сколько угодно. Перечислим основные идеи декора, который можно получить с помощью слэба.

Сплошная плита

Конструкция столешницы состоит всего из двух элементов – плиты, максимально подходящей по размеру к основанию, и эпоксидной смолы, которая заливается, образуя верхний слой и саму поверхность. Если слэб не имеет обработанных граней и не является основой, то эпоксидка, попадая в пространство между спилом и бортиком формы, будет образовывать своеобразную кайму.

Издалека смола чем-то напоминает пластик

Чтобы рисунок был отчетливо виден сквозь толщу смолы, спил обрабатывают морилкой. Подкрашивают смолу редко, к тому же выбирают светлый колер. Отлично подходит желтый, салатовый или бирюзовый цвет. Такой тип столов считается наиболее простым в изготовлении. Купить стол из сплошного слэба можно в магазине без предварительного заказа.

Столешница из нескольких элементов

Подбирать подходящий по размеру слэб не всегда выгодно, да и не всегда целесообразно. Если имеются в наличии бесформенные спилы различных габаритов, то их можно выложить на основу так, чтобы между пластами массива оставалось пространство. Эффект мозаики или паззла вызывает различные ассоциации: от картин с горным ландшафтом, до абстрактных витиеватых узоров. Так как основы в подобных столешницах, как правило, нет, то смолу подкрашивают, чтобы виден был рисунок слэба, но толща эпоксидки не просматривалась насквозь.

Составление композиции Древесина с изъянами Несколько маленьких кусочков

Разновидностью данного типа столешниц являются композиции из параллельно уложенных необрезных досок. Пространство между ними также заливается смолой. Форма столешницы может быть любой. Если используемая смола прозрачная, то стойки стола выполняются из металлического уголка или профиля. Необходимо сделать так, чтобы остальная часть конструкции была минимизирована.

Стол-река

В принципе, такие столы могли бы быть рассмотрены в предыдущем разделе, так как река имитируется двумя слэбами (один большой кусок пилится пополам и разворачивается неровной стороной внутрь), уложенными на определенном расстоянии друг от друга. Однако во всех галереях столешницы с «водоемами» выделены в отдельную категорию. С помощью подкрашенной смолы и подходящих по форме плит имитируются стоячие водоемы и реки. Здесь в оформлении существует несколько альтернативных решений. При добавлении в краситель люминофора река начнет издавать свечение. Берега такой реки можно украсить настоящим песком или ракушечником.

Существуют более сложные решения, требующие тщательного подбора материала. Речь идет о послойной заливке. Главное, правильно подобрать массивы дерева. Каждый последующий верхний слой должен своими границами быть несколько меньше, чем предыдущий. В итоге получится картина, напоминающая морские глубины, где слэб играет роль скалистых пород.

Покупка

Решив разнообразить интерьер мебелью из эпоксидной смолы, необходимо готовиться к тому, что цены за предметы будут отличаться на порядок, от тех, что устанавливает магазин на соответствующие элементы корпусной мебели из ДСП. Хотя себестоимость производства столов из слэба не такая высокая, необходимо понимать, что практически каждая работа является авторской и весьма трудозатратной, а здесь разброс цен зависит от «аппетита» мастера. Именно поэтому многие пытаютсмя изготавливать мебель самостоятельно.

В среднем цена за кухонный стол составляет от 30 до 50 тысяч рублей, но встречаются экземпляры, стоимость которых превышает 100 000 рублей. Высокая цена связана еще с тем, что сам по себе слэб – дорогой материал. Его изготовить самостоятельно невозможно, поэтому приходится заказывать в специальных мастерских.

С предложением сегодня нет никаких проблем. Подходящий дизайн стола можно отыскать в Интернете. Как правило, мебельные фабрики предоставляют возможность своим клиентам на сайте познакомиться с фото моделей, имеющихся в наличии. Принимаются также и индивидуальные заказы. Так как производство столешниц из эпоксидки массово стало развиваться относительно недавно, то сложно сказать про прочность и надежность мебели в срезе больших периодов времени, однако на данный момент отзывы реальных владельцев весьма позитивные.

Нужно иметь в виду, что производство мебели из массива дерева насчитывает сотни лет, а использование человечеством эпоксидной смолы идет уже несколько десятков лет. Так что кое-какая статистика имеется. Стандарт на мебель из дерева предусматривает ее использование в течение 50-ти лет. Отвержденная эпоксидная смола – гораздо более инертный материал, чем древесина, и, соответственно, срок ее годности также очень долог.

Как залить стол-реку эпоксидной смолой? Пошаговое руководство + видео

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи долларов, но при этом довольно просты в производстве. Требуется только немного времени, терпения, специальных материалов и желания обучиться новой технике. Процесс и материалы будут зависеть от того, какой проект вы выберите: журнальный столик, обеденный стол, или консоль. В качестве первого проекта мы рекомендуем выбрать небольшой предмет мебели, чтобы вы смогли ознакомиться с процессом, прежде чем приступите к крупным изделиям. Давайте начнем!

Примеры стола-реки из слэба дерева с эпоксидной смолой (фото)

Список инструментов

две деревянные зашлифованные доски с живым краем (необрезные доски) одинаковой толщины
шлифовальная машинка
наждачная бумага зернистости P 50 - P 1200
строительный уровень
шуруповерт с саморезами
фанера
рабочий стол, верстак
пластиковая пленка
прозрачная эпоксидная смола и отвердитель
красители для эпоксидной смолы
пластиковая емкость для смешивания смолы
деревянные или пластиковые шпатели
газовая горелка
силиконовый клей
перчатки
маска-респиратор
фартук

Пошаговая инструкция по заливке стола-реки эпоксидной смолой

В первую очередь, изучите инструкции к материалам, которые вы используете. Общие рекомендации могут отличаться от тех, что дает конкретный производитель. Поэтому внимательно изучите ваши материалы, так как от этого зависит конечный результат. Выберите совместимые смолу и отвердитель. Удобно покупать их в наборе. Также важно подобрать красители, подходящие именно для эпоксидки. Убедитесь, что вы работает в хорошо проветриваемом, отапливаемом, непыльном помещении.
Убедитесь, что кора полностью удалена с краев слэбов, и что обе части имеют одинаковую длину и хорошо отшлифованы.
Постелите пластиковую пленку на рабочую поверхность и на пол, чтобы защитить от пятен эпоксидки и красителей.
С помощью строительного уровня проверьте, что поверхность строго горизонтальна. Это важно, поскольку смола может сформировать неравномерное по толщине покрытие.
Поместите слэбы на рабочую поверхность, разверните живым краем друг к другу, чтобы сформировать русло реки.
По периметру слэбов соберите форму для заливки из фанеры. Стенки формы закрепите на рабочей поверхности саморезами, клеем или двусторонним скотчем. Эта форма будет служить ограничением для растекания эпоксидной смолы. Выньте слэбы из формы.
Герметизируйте стыки формы с помощью силиконового клея или герметика, а затем заклейте внутреннюю часть формы герметизирующей лентой.
При первом смешивании эпоксидки не готовьте весь объем сразу. Начните с небольшого количества, которое необходимо для заливки формы слоем толщиной 1 мм.

Поместите слэбы в форму, прижмите грузом и зажимами, чтобы доски не плавали в смоле. В русло речки залейте слой прозрачной эпоксидки толщиной примерно 1 мм. Это базовый слой, он необходим для того, чтобы герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
Для удаления пузырьков используйте газовую горелку. При нагревании пузыри поднимаются к поверхности и лопаются. Некоторым пузырям требуется время, чтобы подняться, поэтому нагревание можно повторять через 10-15 минут. Держите пламя в 5-10 см от поверхности и перемещайте быстрыми движениями, чтобы не допустить перегрева. Иначе эпоксидка может помутнеть, образовать пузыри, вскипеть и стать непригодной.
Смешайте смолу для заливки первого слоя реки. Этот слой не должен быть толще 20 мм, так как в большом объеме смола быстро нагревается и резко застывает, что может привести к образованию трещин.
Добавьте красители к эпоксидке. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте их аккуратно по капле, тщательно перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте еще, пока не добьетесь желаемого оттенка.

Залейте первый слой между досками в центр реки. Лейте медленно, чтобы избежать образования пузырей воздуха.

Заполните все трещины, щели и сучки эпоксидкой при помощи шпателя. Смола будет активно впитываться в древесину, поэтому смолу в эти места придется доливать через несколько часов.

Дайте эпоксидной эпоксидке высохнуть до липкого состояния в течение 7-12 часов, прежде чем заливать следующий слой. Если первые слой успел высохнуть до твердого состояния, его необходимо зашлифовать шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
Смешайте еще одну порцию эпоксидной смолы с пигментом, добавьте второй слой толщиной до 20 мм.
Залейте столько слоев, сколько потребуется. Последний слой наносите с излишком, так как часть смолы может впитаться в дерево. Не забывайте удалять пузыри воздуха нагреванием.

После того, как вы залили последний слой, дайте эпоксидке полностью затвердеть. Полное время отверждения может различаться у разных производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, которое указано в инструкции к вашей смоле.
Извлеките столешницу из формы, поэтапно зашлифуйте зерном от P 50 до P 240, удалите подтеки смолы и царапины. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200. При шлифовке сформируйте фаски по периметру столешницы.
Тщательно очистите поверхность от грязи и пыли нанесите финишное покрытие: масло, воск или лак.

Ваш стол-речка из эпоксидной смолы готов! Надеемся, вам понравился урок. Оставляйте свои вопросы в комментариях и ознакомьтесь с нашими другими уроками по эпоксидной смоле.

В зависимости от дизайна и материалов процесс работы может отличаться. Поэтому рекомендуем ознакомиться с видео-уроками различных техник, чтобы подобрать наиболее подходящую под ваши задачи и оборудование

Столяр-краснодеревщик с 12-ти летним опытом работы с массивом дерева. Последние 4 года специализируется на производстве мебели с эпоксидной смолой.

Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной

Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.ПодробнееВсе понятно

Privacy Overview

Стол-лава из эпоксидной смолы и слэба дерева — мастер класс + видео

В этом уроке мы хотим показать, как сделать стол-лаву из эпоксидной смолы и дерева своими руками. Мы выбрали красный пигмент, чтобы создать эффект лавы. Вы можете выбрать любой другой цвет на ваш вкус. Мы расскажем о всех хитростях и тонкостях процесса, чтобы вы смогли создать настоящее произведение искусства!

Содержание

Примеры стола-лавы из эпоксидной смолы

Необходимые инструменты

Слэб дерева (необрезная доска)
Погружная пила
Ручной фрезер с кареткой, либо фуганок с рейсмусом
Шлифовальная машинка (болгарка), шлифовальные круги P 60 - P 1200
Стальная профильная труба 20х20 мм
Ацетон
ПУР клей
Лист пластика
Фанера
Эпоксидная смола
Красители и пигменты
Пластиковая емкость для смешивания смолы
Деревянные или пластиковые палочки
Герметизирующая лента
Газовая горелка
Маска-респиратор

Пошаговое руководство по созданию стола-лавы из дерева и эпоксидной смолы

1. Выбор древесины

При выборе дерева убедитесь, что оно хорошо просушено и его влажность составляет не более 12%. Если этот показатель выше, столешница будет неустойчива к изменениям температуры и влажности и с большой вероятностью деформируется, выгнется, либо треснет. Проверить влажность древесины можно с помощью специального устройства – гигрометра.

Для стола-лавы лучше подойдет необрезная доска, слэб, так живой край создаст естественную форму русла лавы. Вы также можете выбрать обрезную доску и создать живой край вручную с помощью лобзика. Породу дерева выбираете по своему вкусу.

2. Выравнивание и подготовка слэба

Отмерьте длину будущей столешницы и обрежьте края с помощью погружной пилы. На данном этапе столешница должны получиться на 10-15 см длиннее своего конечного размера, так как ее еще предстоит обрезать позже.
Выровняйте поверхность ручным фрезером с кареткой, либо на фуганке и рейсмусе, и добейтесь нужной толщины. Если вы не планируете укреплять столешницу металлической трубой как в нашем уроке, то делайте столешницу толщиной не менее 40 мм. Тонкая столешница из дерева склонна к деформации и выгибанию.
Удалите кору с живого края угловой шлифмашинкой (болгаркой) с шлифовальной насадкой по дереву. Кору необходимо удалить для того, чтобы эпоксидка качественно сцепилась с твердой древесиной и сформировала прочное соединение.
Разрежьте слэб пополам погружной пилой, либо на форматно-раскроечном станке.
Очистите поверхность и воздух вокруг от пыли и грязи при помощи пылесоса.
Разверните доски живым краем друг к другу, сформировав русло лавы.

3. Стабилизация столешницы металлом

Подготовьте 2-3 (в зависимости от длины столешницы) отрезка стальной профильной трубы 20х20 мм. Длина труб должна быть на 10 см меньше ширины столешницы.
Зашлифуйте трубы болгаркой с шлифовальным кругом с зерном P 50.
Протрите трубы ацетоном, чтобы обезжирить и улучшить адгезию с клеем.
Вырежьте пазы в дереве в размер трубы с помощью ручного фрезера.
Если труба в пазу сидит неплотно, можно намотать изоленту на концы трубы, чтобы клей не выдавил ее из паза.
Нанесите ПУР клей в паз, вставьте трубу так, чтобы она была заподлицо с поверхностью столешницы, либо слегка утоплена. Дайте клею высохнуть согласно инструкции на упаковке.
После высыхания шлифмашинкой уберите остатки клея и зачистите поверхность.

4. Сборка формы для заливки

На рабочую поверхность постелите лист пластика.
Боковые стенки из фанеры зафиксируйте по размеру столешницы и прикрутите к рабочей поверхности.
Герметизирующей лентой проклейте участок, на который будет заливаться эпоксидка, а также все швы – места соприкосновения стенок с пластиком. Это необходимо сделать для того, чтобы жидкая смола не вытекла за пределы.
Поместите столешницу в форму, зафиксируйте и придавите с помощью зажимов и грузов.

5. Смешивание и окрашивание смолы

Эпоксидка заливается слоями толщиной до 20 мм с промежутком 7-12 часов. Поэтому ее необходимо готовить порциями. Толщина слоя и время сушки между слоями различаются у разных производителей, поэтому внимательно изучите инструкцию к вашим компонентам.

В пластиковой емкости смешайте смолу с отвердителем в пропорциях, указанных на упаковке. Рассчитать необходимое количество смеси для одного слоя можно в калькуляторе на нашем сайте. Тщательно и медленно перемешивайте смесь деревянной или пластиковой палочкой в течение 5 минут. Важно мешать медленно, чтобы не создавать пузыри воздуха в эпоксидке.

Внимание! Убедитесь, что смола с отвердителем полностью перемешаны. Плохо перемешанная эпоксидка может местами не затвердеть.

Добавьте в смесь красители и металлические пигменты красных, желтых, черных оттенков, чтобы эмитировать эффект лавы. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте по несколько капель, перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте снова, пока не получите желаемый оттенок.

6. Заливка эпоксидки и сушка

Залейте смолу в русло лавы, распределите и убедитесь, что она полностью покрыла поверхность русла.
Можно проводить палочкой по смоле и формировать рисунок по своему усмотрению.
Избавиться от пузырьков воздуха можно при помощи газовой горелки. Быстрыми движениями перемещайтесь горелкой в 10 см от поверхности, стараясь не перегреть смолу, иначе она может вскипеть и не затвердеть вовсе.
Деревянным или пластиковым шпателем заполните смолой все мелкие трещины и сучки. Эпоксидка будет хорошо впитываться, поэтому заполнение трещин придется повторить через несколько часов.
Дайте смоле высохнуть до липкого состояния примерно 7-12 часов. Если дать слою высохнуть полностью, придется пройтись по нему шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
Залейте второй и третий слои аналогично первому, заливая примерно по 10 мм, и выдерживая время между слоями 7-12 часов. Последний слой заливайте с небольшим излишком, так как часть эпоксидки впитается в дерево.
После заливки последнего слоя дайте смоле полностью затвердеть. Время полного отверждения различается у разных марок и производителей, но обычно составляет около 48 часов.

7. Шлифовка столешницы

После того, как смола полностью полимеризовалась, отсоедините стенки и разберите форму для заливки.
Болгаркой с шлифовальным диском зернистости P 50 уберите подтеки эпоксидки и зачистите поверхность столешницы с обеих сторон.
Погружной пилой отрежьте торцы, чтобы сформировать ровный край.
Поэтапно зашлифуйте поверхность дерева зерном P 60, P 100, P 150, P 220 и сформируйте фаску по периметру. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200 до полного избавления от царапин.

8. Заливка топового слоя

Приготовьте прозрачную эпоксидку в количестве, необходимом для полной заливки столешницы слоем 6-10 мм.
Вылейте смесь на поверхность, тщательно распределите и уделите особое внимание торцам. Убедитесь, что покрыли поверхность полностью.
Удалите пузыри воздуха с помощью горелки.
Дайте смоле полностью отвердеть в течение 48 часов, затем зашлифуйте поверхность зерном до P 1200 включительно.

При желании вы можете залить несколько слоев для получения толстого, глянцевого, объемного финиша. Для этого поочередно заливайте слои, давайте им полностью затвердеть, и шлифуйте каждый слой.

В качестве топового покрытия столешницу также можно покрыть маслом, воском, либо лаком.

Стол-лава готов! Надеемся, вы получили удовольствие от процесса и результата. Оставляйте свои вопросы, комментарии в конце статьи и делитесь уроком в соц. сетях!

Подробно ознакомиться с процессом вы также можете, посмотрев видео

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи

Журнальный столик-река с эффектом водопада — пошаговая инструкция + видео

Стол-река из дерева и эпоксидной смолы – уникальный по своей красоте предмет мебели, который пользуется огромным спросом и популярностью по всему миру. Неудивительно, что технику его изготовления осваивают как опытные профессионалы столярного дела, так и мастера-любители, работающие в домашних условиях.

В данном уроке мы хотим рассказать, как создать стол-реку из эпоксидной смолы своими руками, и как правильно заливать слэбы эпоксидной смолой. Мы будем делать журнальный столик с рекой из эпоксидной смолы по центру. Ножки будут сформированы боковыми стенками, чтобы создать эффект водопада. Технологию можно адаптировать для изготовления приставных столиков, больших обеденных столов и других видов мебели и декора.

Надеемся, вам понравится урок! Оставляйте свои вопросы и комментарии в конце статьи.

Примеры журнального столика с эпоксидной смолой с эффектом водопада (фото)

Необходимые материалы

Прозрачная эпоксидная смола
Слэб дерева с живым краем
Краситель для эпоксидки
Скотч
Лист пластика или оргстекла
Погружная пила
Шлифовальный инструмент
Шпатели, кисточки
Газовая горелка или строительный фен
Пластиковая емкость для смешивания смолы
Эпоксидный клей
Перчатки
Маска-респиратор
Фартук
Клеевой пистолет

Условия работы

Очень важно работать в сухом отапливаемом помещении с температурой воздуха около 20°С. Эта температура должна сохраняться на протяжении всего процесса. Помещение должно быть как можно более чистым от пыли и грязи.

Рабочая смола так же должна быть комнатной температуры. Если она хранилась в холоде, дайте ей время согреться перед использованием.

При работе с эпоксидкой обязательно надевайте перчатки. Даже если ваша смола сертифицирована как нетоксичная, при попадании на кожу она все равно может вызвать аллергическую реакцию. Также старайтесь защитить одежду от пятен эпоксидки и красителей, и надевайте фартук.

Выбор и подготовка древесины

При выборе дерева необходимо убедиться, что оно хорошо высушено и не выгнуто. Выбирайте древесину с влажностью не более 12%, иначе сырая доска с большой вероятностью треснет и деформируется с течением времени. Для измерения влажности дерева используйте специальный инструмент – гигрометр.

Порода и рисунок древесины — это личный выбор мастера. Хотя для стола-реки чаще подходят слэбы с ярко выраженной фактурой: карагач, дуб, ясень, суар или орех.

Обрежьте слэб по длине с помощью погружной пилы.
Разрежьте слэб на две части форматно-раскроечным станком, либо погружной пилой.
Выровняйте доски ручным фрезером, либо на фуганке и рейсмусе, и придайте толщину не менее 40 мм. Меньшая толщина увеличит риск деформации изделия.
Удалите кору с боковин, формирующих русло реки, и зашлифуйте. Это позволит смоле хорошо сцепиться с древесиной и придаст столу механическую прочность.
Тщательно протрите поверхности и удалите пылесосом всю грязь и пыль.

Сборка формы для заливки

Расположите слэбы живым краем вовнутрь на подложке из пластика или оргстекла и выровняйте, сформировав канал для реки. Подложку выбирайте на 10 см больше столешницы.
Обложите периметр пластиковыми пластинами или обклейте скотчем и прижмите деревянными брусками. Бруски приклейте клеевым пистолетом или двусторонним скотчем к подложке, чтобы не позволить слэбам разойтись во время заливки эпоксидки.
Проклейте периметр силиконовым герметиком, чтобы сделать форму гермитичной.
Выньте слэбы из формы.

Смешивание и окрашивание смолы

Если вы хотите получить красивое и качественное изделие, очень важно правильно заливать стол эпоксидной смолой. Река из эпоксидки заливается слоями до 20 мм. Заливать более толстый слой не рекомендуется, так как смола может слишком резко отвердеть и треснуть. Хотя на рынке есть эпоксидки с улучшенными характеристиками, которые можно заливать слоем до 60 мм. Поэтому перед началом работы обязательно изучите инструкцию к вашей смоле.

В первую очередь в форму заливается тонкий базовый слой толщиной примерно 1 мм. Поэтому первую порцию эпоксидки необходимо готовить именно из этого расчета.

Отмерьте и приготовьте необходимое количество эпоксидки. Рассчитать количество можно в калькуляторе на нашем сайте. Старайтесь за раз готовить не более 5 кг, так как большое количество смолы может слишком быстро нагреться, резко отвердеть или даже закипеть.

Вы можете окрасить смолу красителем или оставить прозрачной – на ваш вкус. Производители красителей для эпоксидки предлагают огромное количество вариантов: светящиеся пигменты, люминофоры, металлики, перламутры, глиттеры. Также в эпоксидку можно добавить наполнители: гальку, стеклянную крошку, ракушки, сухие растения, монеты и пр. В любом случае мы рекомендуем делать небольшие пробы с красителями и наполнителями, прежде чем добавлять их в основное изделие.

Добавьте несколько капель красителя, тщательно перемешайте, проверьте цвет и, если необходимо, добавьте еще.
Добавьте отвердитель в пропорции, рекомендованной производителем, и тщательно перемешайте. Очень важно перемешать смесь полностью, иначе смола может местами не затвердеть. Старайтесь перемешивать медленно, чтобы не провоцировать образование пузырьков воздуха.

Заливка эпоксидки и сушка

Залейте в форму тонкий базовый слой смолы примерно 1 мм толщиной и тщательно распределите по всей форме. Он позволит герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
Поместите слэбы на базовый слой. Используйте зажимы и грузики, чтобы доски не плавали в смоле.
С помощью кисти или шпателя нанесите эпоксидку на кромку русла реки, тщательно запечатав все трещины.
Заполните все трещины, щели и сучки смолой. Дерево впитает часть эпоксидки, поэтому необходимо заливать их с избытком и через некоторое время повторять заливку.

Образовавшиеся пузыри воздуха можно удалить с помощью газовой горелки или строительного фена. При нагревании пузырьки поднимаются к поверхности и лопаются. Держите горелку или фен в 10 см от поверхности и перемещайтесь быстрыми движениями, чтобы не допустить перегревания эпоксидки. Иначе она может вскипеть, образовать пузыри, комки и стать непригодной.

Дайте базовому слою затвердеть до липкого состояния примерно 7-12 часов. Если он отвердеет полностью, пройдитесь по нему мелкозернистой шкуркой P 220. Это необходимо для лучшей адгезии следующего слоя.
Залейте первый слой эпоксидки толщиной до 20 мм и оставьте сохнуть до отлипания – примерно 7-12 часов.
Повторите заливку второго и последующего слоев, заливая не более 20 мм и давая каждому слою застыть в течение 7-12 часов.

Последний слой залейте с излишком, слегка переполнив русло реки, и дайте высохнуть до полного затвердевания. Время полного отверждения различается у разных марок и производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, указанным в инструкции к вашей эпоксидке.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Читайте также: