Стол из влагостойкой фанеры

Обновлено: 19.05.2024

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость! Предметы на столе не должны трястись, если резко положить руки на стол или оттолкнуться от него. Мой стол весит ~120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.
Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.
Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.
Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в ~$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Острые края столешницы были сточены

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

Голый стол без оборудования весит около ~120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже ~160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

Как сделать столешницу из фанеры для кухни своими руками

Всем привет! Красивая и практичная кухня — это мечта каждой хозяйки. При этом важно добиться оптимальных показателей во всех направлениях. Практичность справедливо ставим на первое место. И одну из ключевых ролей играет рабочая поверхность. Самодельная столешница из фанеры для кухни может стать отличным решением.

Некоторые боятся использовать этот материал. На самом деле с помощью ламинированной и влагостойкой плиты фанеры можно создать отличную, а также практичную поверхность для разделки и готовки на кухне.

Ламинированная фанерная столешница

Сегодня поговорим о том, как ее сделать, из чего собрать и о чем еще нужно знать перед сборкой, а также во время финишной отделки.

Этот способ подойдет для тех, кто любит дерево, а точнее его структуру, а также этот материал относительно экологичен. Он полностью имитирует столешницу под дерево для кухни.

Преимущества и недостатки

Для начала обсудим такой вариант как фанера для изготовления столешниц, а также других кухонных элементов.

Фанерная столешница из двух листов

Что же касается недостатков, то тут на первое место можно поставить стоимость. Для сравнения, фанера вместе с затратами на чистовую отделку обойдется дороже ЛДСП. А последний достаточно лишь защитить на кромках.

Также минусом является то, что не все производители готовы предоставить изделия высокого качества. Так что выбирайте тщательно. Доверяйте лишь проверенным изготовителям.

Выбор материала

Первым делом нужно купить заготовки в лице фанерных листов.

Конечно, можно упростить себе задачу, и приобрести кухню на заказ, включая и рабочие поверхности. Но сегодня нас интересует столешница из фанеры для кухни, собранная своими руками.

Сорт . Оптимальным выбором для изготовления такого кухонного элемента будет фанера первого сорта Ш2. Они отшлифована с двух сторон. Такие детали не имеют дефектов на поверхности;
Влагостойкость . Обычно выбирают между ФК и ФСФ. Первый вариант подходит только для внутренних работ. Это приоритет для компьютерного, либо письменного столика. У ФСФ влагостойкость намного выше. Поэтому она подойдет для сборки кухонной мебели;
Ламинированный слой . Крайне рекомендуется. Все же на кухне материал будет подвержен влиянию влаги, перепада температур, а также химических средств. Ламинирование делает изделие более устойчивым;
Материал фанеры . В плане простоты обработки и прочности хорошие показатели демонстрирует березовая фанера. Но есть и другие варианты;
Толщина . Чтобы сделать столешницу, следует брать фанерные листы толщиной не менее 20 мм. Также, чтобы получить более основательную поверхность, можно соединить между собой 2-3 листа.

Остается лишь закупить необходимое количество материалов. Тут вы уже сами должны посчитать, исходя из размеров кухни. Помните лишь, что ширина столешницы стандартного размера составляет 60 см.

Правила работы с фанерой

Чтобы столешница из фанеры для кухни получилась качественной, практичной и долговечной, с материалом нужно научиться работать.

Тут стоит выделить такие основные принципы:

для соединения листов используйте влагостойкий клей и саморезы;
с целью защиты от влаги каждый слой можно обработать битумной мастикой;
столешницу делайте только согласно подробному чертежу;
для распила лучше берите электролобзик с новой насадкой;
все края тщательно обработайте и отшлифуйте;
при соединении саморезами сначала сделайте в листах отверстия с помощью дрели и тонкого сверла;
оптимальный материал для соединения листов — это столярный клей;
если столешница состоит из 2 и более листов, обработайте клеем, вкрутите саморезы и зажмите в струбцинах;
расстояние между саморезами должно составлять около 15 см;
открытые участки фанерных листов нужно обработать герметиком, а затем закрыть кромками или планками.

Это базовые знания, с которыми можно приступать к работе.

Процедура изготовления столешницы

Собирается столешница из фанеры для кухни довольно легко. Конечно, если она не предусматривает сложные формы, а также угловые конструкции, где нужно соединять два элемента.

Угловая столешница из фанеры

Фактически это обычный прямоугольный лист. Только собирается он из одного толстого листа, либо из 2-3 более тонких.

Процесс сборки можно описать следующим образом:

составьте подробный чертеж будущей столешницы;
подготовьте материал, лучше двухслойный тип фанеры;
если листов несколько, обработайте их битумной мастикой для защиты от влаги;
выполните раскройку, используя электрический лобзик;
соедините между собой листы, применив саморезы и столярный клей;
если это столешница под мойку, тогда нужно по шаблону вырезать отверстие (подробнее смотрите в материале как врезать мойку в столешницу своими руками) ;
обработайте поверхности влагозащитными пропитками;
уделите особое внимание торцам, которые будут наиболее подвержены воздействию влаги;
дайте заготовке полноценно просохнуть.

Конечно, у вас должно быть основание, на которое столешница в итоге будет устанавливаться. Зафиксировать можно уголками, клеем и саморезами. Для крепления мойки используются специальные фиксаторы.

Крепление мойки к столешнице с помощью специальных креплений

Не забудьте, что под мойку из фанеры нужно использовать силиконовый герметик, а также резиновые или каучуковые прокладки, которые идут в комплекте с мойкой. Это предотвратит прямой контакт влаги с фанерой. Следовательно, такая конструкция прослужит намного дольше.

Материал про влагостойкую столешницу для кухни я уже писал ранее, посмотрите по ссылке

Как и чем обработать

Фактически у вас уже есть столешница из фанеры для кухни. Только вот ее текущий внешний вид вряд ли вас порадует.

Вопрос в том, чем отделать или чем обработать изделие.

Шлифовка фанеры своими руками

Если посмотреть разные видео, то там предлагают множество вариантов того, чем покрыть конструкцию. Рассмотрим основные варианты.

Лак и краска . Популярное решение. Проблема лишь в том, что такая поверхность получится не столь устойчивой к повреждениям. Резать на ней продукты придется осторожно. Да и горячую кастрюлю тоже не поставить. Тем не менее, вариант имеет право на жизнь. Сначала нужно покрыть поверхность грунтовкой для ДСП. Она должна иметь водную основу, а не масляную. А далее уже 2 слоя лака, либо краски;
Пластик . Еще один вариант — это вскрытие пластиком. Потребуется купить специальные листы. Взять с запасом для полного покрытия, после чего приклеить. Возможно потребуется пройтись феном для выравнивания;
Плитка . Объективно это лучший вариант. После влагозащитной обработки и грунтовки основы, на столешнице делается разметка под плитку. Используйте плиточный клей. Можно взять как мелкие плитки, мозаику, так и крупные панели. Ориентируйтесь по дизайну кухни. С помощью крестиков обеспечьте ровные, но минимальные швы. Эти швы заполните влагостойкой затиркой.

В случае с плиткой важно создать хороший контактный слой.

Здесь могут применяться 3 варианта:

Если вы решили использовать цементную подушку, то перед укладкой самой плитки следует подождать около 2 суток. Это позволит основе подсохнуть как следует.

Если интересно, на сайте есть подробный материал, как сделать столешницу из керамической плитки для кухни своими руками.

Подводим итоги

Как видите, столешница из фанеры для кухни это вполне неплохой вариант для получения рабочей поверхности.

Фанеру не стоит бояться использовать даже для монтажа мойки. Нужно лишь все грамотно и аккуратно сделать. Тогда материал не разбухнет, и кухню не придется ремонтировать через 1-2 года.

Использовать эти листы или нет, тут уже дело лично каждого.

Подходит ли фанера для изготовления столешницы? Какой вариант отделки более предпочтительный? Стоит ли браться за работу своими руками?

Сборный стол со скамейками для дачи из влагостойкой фанеры своими руками

Мы предлагаем вам универсальный вариант стола со скамейками, его можно использовать возле дачи или установить в городе на детской площадке. Изменяйте данные нами размеры по своему усмотрению и столик меняет свое назначение. Материал изготовления – листовая влагостойкая фанера толщиной 15-20 мм, есть возможность – изготавливайте конструкцию из ламинированной фанеры. Обойдется такой вариант несколько дороже, зато время эксплуатации существенно увеличивается.

Что нужно иметь для изготовления стола со скамейками

О материале мы уже говорили, теперь остановимся немного на инструментах. Вы можете изготавливать стол как на стационарных деревообрабатывающих станках, так и с помощью ручных переносных электрических. Выпиливать можно электрической дисковой пилой и ручной дисковой пилой, для шлифовки кромки желательно иметь шлифовальную машинку любого принципа действия. Если у вас нет такой машинки – не проблема, все торцы можно отшлифовать и вручную. Конечно, нужно иметь весь измерительный инструмент для нанесения чертежей. Мы предлагаем вам свои размеры, но вы можете их изменять с учетом конечного назначения стола. Сразу вам заметим, что изменить размеры сложно, стол со скамейками имеет довольно много различных деталей, которые тесно связаны между собой. Ошибка в одном из сборных элементов может вызвать очень большие проблемы во время окончательной сборки конструкции.

Этапы изготовления

Перенесите указанные размеры на лист фанеры, используя электрический лобзик строго по линиям выпилите все элементы столика. Для того чтобы однотипные детали были полностью одинаковыми, после выпиливания зажмите их струбцинами и проведите окончательную подгонку. Ширина пазов должна строго соответствовать ширине фанеры, в противном случае конструкция может шататься.

Кромки выпиленных деталей нужно ошкурить. Сначала пользуйтесь крупной шлифшкуркой, чистовую отделку делайте шлифшкуркой №120. Еще раз проверьте все размеры. Обращайте пристальное внимание на углы, они должны равняться строго 90°.

Соедините две ножки и центральную перемычку, вставьте в пазы ножек несущую перемычку под сиденья, закрепите скамейки к подставкам. Столешница крепится к центральной перемычке при помощи специальных накладок-фиксаторов, фиксаторы крепятся к столешнице на клей или маленькие саморезы и не позволяют ей двигаться.

Заключительный этап сборки – изготовление четырех подставок под ножки стола. Вам надо вырезать восемь кругов, четыре из них распилите пополам. Половинки по две штуки соедините клеем с таким расчетом, чтобы оставлялся зазор для ножек стола. Между половинками приклейте кусок фанеры, высверлите в нем и в ножках отверстия для соединения ножек и подставок. Фиксацию лучше делать оцинкованными шурупами.

Финишная отделка

Мы предлагаем вам покрывать стол красками, применяйте только те краски, которые предназначены для использования под открытым небом. Перед покраской тщательно очистите все детали от пыли, еще раз проверьте качество ошкуривания кантов. Для покраски нужно приобрести кисточку, проверьте ее качество. Мы советуем вам прокрасить ненужные отрезки, во время пробы постарайтесь довольно сильно прижимать кисточку к фанере. Таким способом удалятся из кисточки «ненадежные» ворсинки, они больше не будут прилипать к чистовым поверхностям столика с сиденьями. Краска должна иметь оптимальную плотность, слишком жидкая краска требует увеличения количества слоев покрытия, слишком густая краска не будет выравнивать следы от кисточки.

Во время финишной отделки скамейки учитывайте ее назначение. Если вы планируете поставить ее на детской площадке, то цвета должны быть яркими, желательно сделать скамейку разноцветной, привлекательной для детей. Если вы планируете брать с собой изделие на пикник, то для ее оформления можно нарисовать соответствующие праздничному настроению рисунки и т. д. Настоятельно советуем вам пользоваться масляными красками, они глубоко впитываются в фанеру и служат дополнительной защитой от вредного влияния атмосферных осадков.

Несколько советов по технологии изготовления деталей

Если мельком посмотреть на чертежи предлагаемой нами модели сборно/разборного стола, то может возникнуть уверенность: такой стол делается в течение двух дней, один день на изготовление заготовок и второй день на покраску. Такой «расчет по времени» сбудется только тогда, когда вы будете придерживаться нескольких правил.

Как изготовить простой письменный стол из ламинированной фанеры

Есть совсем немного проектов мебели, на которых можно «оттачивать» свои начальные знания в столярных делах и одновременно с процессом обучения в награду иметь готовое изделие вполне приличного качества. Сегодня мы вам предлагаем именно такой вариант «обучения» – вы получите в награду приличный письменный стол. Стол имеет всего четыре детали, полностью отсутствуют выдвижные тумбочки и шкафчики. Это не проблема, не стоит расстраиваться. Приобретете опыт – всегда можно доделать к нему все необходимые для повышения комфортности дополнительные элементы. Хотя он и так нам нравится, простота – залог гениальности.

Подготовка материалов и инструментов

Теперь стоит рассказать, что нужно иметь для изготовления нашего стола. К вашему приятному удивлению – совсем немного. Во-первых, вам понадобится лист ламинированной фанеры. Вы можете работать и с обыкновенной фанерой, но после завершения заготовительных работ по деталям придется их лакировать в два-три слоя. Не каждый любит эти работы, да и не у каждого они получаются с должным уровнем качества. Толщина фанеры от 12 миллиметров, для соединения деталей между собой применяйте конфирматы или минификсы. Работать с минификсами довольно сложно, в связи с этим мы не настаиваем на использовании этих метизов даже для крепления столешницы.

Понимаем, что такие рекомендации несколько нарушают общепринятые правила мебельной промышленности, но все это делается ради новичков. Не стоит рисковать их начальным энтузиазмом, пусть они приобретут «рабочий стаж», начнут получать удовлетворение от результатов своего труда, а только после этого можно постепенно усложнять технологические операции.

Выпиливать заготовки можно ручной дисковой пилой. Этот инструмент при умелом обращении дает настолько ровный срез, что его ничем не отличить от машинного. Можно резать и электрическим лобзиком, но это долго, а качество существенно хуже. Электрический лобзик используйте во время вырезания криволинейных профилей, а наш письменный стол таких деталей не имеет.

Отделку кромок лучше выполнять пластиковой лентой П-профиля. Такая лента довольно технологична в использовании, но это не главное ее преимущество. Главным достоинством можно считать то, что, благодаря своим особенностям, лента может скрывать довольно большие неровности кромок, а новички всегда этим «грешат». Тем более, когда работают с ламинированной фанерой. Порезать ее без сколов не так то и просто, как это сделать – мы ниже расскажем. Но не всегда только советы могут помочь, нужна еще неплохая практика выполнения подобных работ.

Заготовка деталей

На переносе чертежей с бумаги на фанеру останавливаться не стоит, надеемся, что провести несколько параллельных линий вы и так сможете. Не забывайте только делать на карте распила зазоры для прохода пилы. А вот на самом процессе распила ламинированной фанеры стоит остановиться более подробно.

Если есть возможность – сделайте несколько пробных пропилов на фанере. Дело в том, что каждый лист ламинированной фанеры имеет собственные особенности в зависимости от производителя, технологии производства, толщины слоя ламината, количества и толщины листов шпона, породы дерева и т. д. Мы не можем дать универсальные рекомендации, не зная всех этих характеристик, мы вам даем лишь общий алгоритм действий, который нужно выполнять во всех случаях. Пробный пропил даст вам возможность выбрать оптимальный режим пиления, вы сможете выбрать скорость пропила, вид пилы, угол наклона полотна. Кроме того, практически проверите, как «ведет» себя ламинат во время резания.
Зубья пилы должны всегда ударять ламинат сверху, а не подрывать снизу. Это обязательной условие, ламинированную фанеру нельзя разрезать сразу, нужно делать несколько проходов, каждый раз увеличивая глубину пропила. Количество проходов должно составлять не менее трех. Идеальный вариант – поле двух проходов с одной стороны фанеры ее нужно перевернуть и продолжать резать с обратной стороны. Таким образом вероятность появления сколов сводится к минимуму.

Бывают случаи, что при всех попытках ламинат продолжает откалываться и кромка приобретает очень неприглядный внешний вид. Это может быть связано и низким качеством ламинатного покрытия или с нарушениями технологии изготовления ламинированной фанеры. Ситуация довольно неприятная, но не трагическая. Решить проблему можно при помощи острого сапожного ножа. С его помощью прорежьте ламинат вручную, толщина прорезов должна равняться толщине ламината, это в идеале. Если вам трудно выполнять эту рекомендацию, то глубину прореза делайте хотя бы до половины толщины листа. Понимаем, что время выпиливания существенно увеличится, но другого варианта выхода из трудного положения посоветовать не можем.

Подготовке элементов стола к сборке

Все видимые кромки среза нужно зашлифовать и оклеить декоративной пластиковой кромкой П-профиля. Мы уже рассказывали вам о преимуществах такого декорирования. По цене пластиковая лента несколько дороже обыкновенной, но это мелочи в сравнении с его преимуществами. Профиль садите на жидкие гвозди или специальный клей, сразу удаляйте все излишки, не давайте им засыхать. Те места, которые будут использоваться для крепления отдельных деталей в единую конструкцию, должны быть максимально ровными, угол среза должен равняться точно 90°. Для того, чтобы сборка деталей прошла «без сучка и задоринки», нужно внимательно размечать посадочные места метизов.

Сборка стола

Столы

Столы из фанеры пользуются большим спросом. Ведь фанера – это материал, который имеет огромный перечень преимуществ. Некоторыми из них, считаются ее экологичность и практичность. При правильном пользовании материал весьма долговечен, поэтому столы из фанеры могут служить многими десятилетиями. Кроме того, фанера податливый и мягкий материал для обработки. Столы, сделанные из нее, могут похвастаться чудесным внешним видом. Фанера очень проста в обработке, так как ее поверхность чудесно впитывает различные краски, лаки, масла и морилку.

Фанеру делают из древесины. Соответственно, от ее породы зависит качество самого изделия. Самыми распространенными материалами является древесина березы, ольхи, осины, тополя, липы и клена.

Если говорить о самих видах фанеры, то их существует несколько:

Лист ФБА проклеен альбуминоказеиновым клеем. Фанера отличается своей экологичностью. Влагостойкость слабая.
При изготовлении фанеры ФСФ используется фенолформальдегидная смола. Поэтому фанера данного вида является прочной. Также отлично выдерживает влажность.
Следующий вид имеет название ФК. При его изготовлении используется карбамидный клей. Данный вид имеет небольшую влагостойкость.
ФБ – некая плита, которую пропитывают бакелитовым лаком. Поэтому ФБ имеет высочайшую влагостойкость.
БС – в отличии от ФБ, помимо бакелитового лака, фанера пропитана спиртосодержащим веществом.
БВ – бакелитовая плита, которая пропитана нерастворимыми спиртом веществами.

Одним из самых важных нюансов в качественности фанеры, считается ее сорт. Их всего пять. Самым качественным является сорт Е (элита). Здесь брак не допускается. Лист не имеет дефектов и оснащен гладкой поверхностью. Чуть менее качественным считается первый сорт, он имеет незначительное количество сучков. Длина трещин не должна быть больше 20 мм. Во втором сорте позволяются трещины до 200 мл. Третий сор может допускать до 10 червоточин на квадратный метр. Фанера четвертого сорта низкокачественная. Она может иметь выпавшие сучки, червоточины, и дефекты кромок листа до 5 мм. Естественно, каждый последующий сорт все ниже по качеству и цене. Самым оптимальным вариантом для изготовления столов является первосортная фанера, которая прошлифована с обеих поверхностей (Ш2).

Так же важен класс водостойкости фанеры. Поэтому, нужно учитывать, где будет применяться готовый стол. Если он все время будет находиться в помещении, тогда можно использовать фанеру ФК. Она достаточно дешевая, но ее недостатком является низкая влагостойкость. Однако для изделия, которое не будет бывать на улице этот материал вполне подойдет. Если же планируется, что стол будет находится на улице, иногда или постоянно, то лучше использовать ФСФ. Кроме этого, если изделию предстоит выдерживать большую нагрузку, то опять же, применение фанеры ФСФ будет более целесообразным, поскольку такая фанера более прочна.

Читайте также: