Стол из террасной доски дпк своими руками

Обновлено: 17.05.2024

Уличный дачный стол эксплуатируется в условиях повышенной влажности и перепадов температур. Помимо заводских вариантов существуют самодельные конструкции, выполненные из дерева с антибактериальной пропиткой, пластика или металлического профиля или листа.

Преимуществом столов, собранных своими руками, является уникальность внешнего вида и соответствие габаритов размерам зоны, выделенной под установку.

Дачный столик с зонтом.

Какие материалы используют для дачных столов: плюсы и минусы

В процессе изготовления столов для дачных участков используют:

пластиковые элементы, которые соединяют заклепками, винтами или склеивают материалами на эпоксидной основе;
стальные листы и обрезки профиля; для сборки применяют сварку, болты или заклепки;
деревянные либо фанерные заготовки, которые скрепляют штифтами, столярным клеем либо шурупами.

Легкий пластик

Пластиковые столы собирают из фабричных заготовок, обработанных в соответствии с требуемыми размерами. К преимуществам материала относят устойчивость к гниению и атмосферным осадкам.

Синтетические материалы не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения.

Но следует учитывать повышенную хрупкость пластика при низкой температуре (от +5°С) и горючесть. Листовой пластик для изготовления самодельных столов используют редко.

Пластиковый набор для дачи — стол и стулья.

Железные листы

Металлическую конструкцию собирают из стальных уголков, соединенных болтами или контактной сваркой. Поверх монтируют столешницу из листа, усиленного обрезками профиля.

Стол отличается большим весом и повышенной прочностью. Чтобы изделие не уходило в грунт, к ножкам приваривают опорные пластины. При монтаже изделия под открытым небом необходимо предусмотреть защиту поверхности грунтом и ударопрочной эмалью, в противном случае на металле появляются следы коррозии.

Железный дачный стол.

Древесина

Наибольшее распространение получили деревянные столы, изготовленные из массива, листов фанеры либо древесно-стружечной плиты. Материал имеет красивый вид, легко обрабатывается и отличается небольшим удельным весом.

Основным недостатком является низкая устойчивость к внешним воздействиям и пожароопасность.

Для снижения скорости гниения древесину пропитывают составами с антибактериальными присадками. Существуют растворы, уменьшающие горючесть материала.

Стол из древесины.

Разновидности форм

На дачных участках используют мебель со столешницами различных конфигураций (например, овальные, круглые либо с прямоугольными очертаниями).

На серии фото показаны самодельные конструкции, вписанные в интерьер домов и приусадебных участков. Владелец выбирает понравившийся вариант, ориентируясь на собственные предпочтения или уже имеющуюся на даче мебель.

Разнообразие изделий.

Круглые столы

Для изготовления конструкции круглой конфигурации используют заводскую столешницу или вырезают деталь самостоятельно из листа толстой водоустойчивой фанеры или досок, набранных в пакет.

Изделие устанавливают на открытых или застекленных верандах, на улице вместе со стульями с соответствующим оформлением. Деревянные поверхности ярко окрашивают, а затем покрывают слоем лака, создающего дополнительную защиту.

Встречаются круглые столы с дополнительным покрытием (например, из небьющегося стекла с матовой или окрашенной поверхностью). Ножки устанавливают перпендикулярно к рабочей поверхности.

Возможно использование центральной опоры или наклонных стоек, соединенных между собой дополнительными перемычками. Под столешницей можно предусмотреть выдвижные ящики для хранения ложек или мелкого садового инвентаря.

Оригинальный деревянный стол с круглой столешницей.

Угловые модели

Предназначены для установки в прямоугольных, квадратных помещениях либо на улице с примыканием к забору. Столешницы могут использоваться как столярные или слесарные верстаки.

Для изготовления конструкции применяют доски или стальные листы, которые обрезают в соответствии с габаритами, указанными в чертежах. Для украшения в столешнице прорезают отверстие, в которое вставляют поддон для грунта и высаживают цветы или комнатные растения.

Массивный стол с вырезами в середине.

Для установки длинной столешницы можно использовать тумбы с установленными внутри ящиками. Емкости изготавливают из фанеры или массива древесины, для передвижения применяют роликовые направляющие.

Слесарные угловые верстаки оснащают металлическими тумбами, внутри которых хранят инструмент или различное оборудование (например, съемное точило или сварочный инвертор).

Стол для мастерской.

Овальные изделия

Такую столешницу изготавливают из досок или фанеры по технологии, аналогичной резке круглой конструкции. Получившийся стол используют как обеденный, устанавливая как на улице, так и внутри помещений.

Для упрощения изготовления используют готовые столешницы (например, заказанные в компаниях по производству мебели).

В центральной части стола можно вырезать прямоугольное или многогранное окно, под которым крепят пластиковый ящик для льда (для охлаждения напитков в летнее время).

Раскладной овальный стол.

Прямоугольные и квадратные

Изделия отличаются простотой изготовления. Для получения столешницы не требуется длительная механическая обработка кромок. Встречаются конструкции с каркасом, сваренным из стального уголка с последующей окраской поверхности порошковой эмалью.

Проем заполняют вырезанными в размер досками, обработанными специальной пропиткой. Она подчеркивает структуру древесины и защищает материал от гниения.

Существуют стационарные и переносные дачные столы с интегрированными лавками. Если конструкция устанавливается на улице, то между досками столешницы и сидения оставляют зазоры 3-5 мм, необходимые для стока дождевой воды.

Ширину лавки и положение относительно столешницы подбирают в зависимости от комплекции людей, использующих стол. Встречаются конструкции со спинками, изготовленными из досок или водоустойчивой фанеры.

Прямоугольная конструкция.

Складная или цельная конструкция

Складные конструкции оснащаются столешницами, собранными из 2-3 секций, установленных на рояльных или мебельных петлях. В стандартных условиях дополнительные элементы сложены и зафиксированы под основной плоскостью.

Если требуется получить дополнительную площадь (например, при визите большой компании друзей), то конструкция раскладывается, секции удерживаются в откинутом виде дополнительными опорами.

Недостатком складных дачных столов является повышенная сложность расчета конструкции и подгонки элементов. Некоторые владельцы собирают малогабаритные столики для дачи или пикника с ножками, установленными на осях.

В разложенном состоянии опоры удерживаются штифтами, вставленными в отверстия. Для перевозки или хранения ножки складывают в нишу, расположенную под столешницей и фиксируют штифтами. На боковой поперечине предусматривают ручки для переноски либо скобы для хранения изделия в подвешенном виде на стене сарая.

Складные изделия.

Как сделать дачный стол своими руками

Для изготовления деревянной конструкции потребуются:

сосновые доски сечением 25х200 мм и бруски;
измерительный и чертежный инструмент;
ножовка или электрический лобзик;
шлифовальная машинка для обработки кромок;
набор отверток или аккумуляторный шуруповерт;
фрезер (в случае использования столешницы сложной геометрической конфигурации);
сверла по дереву, шурупы и деревянные штифты;
акриловая шпаклевка для древесины;
клей ПВА или 2-компонентная эпоксидная масса;
пропитка (в стандартной емкости или в аэрозольном баллоне);
лакокрасочные материалы;
кисти и губки для нанесения лака.

Алгоритм действий при изготовлении стола с наборной столешницей:

Выдержать деревянные заготовки в сухом помещении 10-12 дней для испарения остатков влаги. Если приобретено предварительно обезвоженное сырье, то сушка не требуется.
Разметить заготовки в соответствии с чертежными размерами.
Последовательно вырезать детали ручным или электрическим инструментом.
Уложить на ровную поверхность планки столешницы и поперечные бруски, а затем соединить компоненты шурупами. Длина винта должна быть на 25% меньше суммарной толщины столешницы и соединительных брусьев.
Обработать лицевую часть столешницы наждачной бумагой с размером зерна Р80. Обнаруженные пустоты (например, от выпавших сучков) следует заделать шпаклевкой с последующей шлифовкой наждачной бумагой.
Собрать опорную раму, используя шурупы или деревянные штифты, которые необходимо забить в предварительно просверленные и смазанные клеем отверстия.
Из квадратного бруска сечением от 40х40 мм вырезать заготовки ножек стола, обработать поверхности наждачной бумагой. Просверлить отверстия в опорах для установки дополнительных распорных перемычек (находятся на высоте 200-300 мм от поверхности пола).
Прикрепить ножки к опорной раме в соответствии с выбранной конструкцией стола и вставить перемычки. Для фиксации использовать шурупы или болты, для усиления в стык установить деревянные штифты.
Проверить корректность сборки и подрезать нижние кромки опор в случае перекоса.
Пропитать материал морилкой или другим защитным составом, подчеркивающим структуру дерева.
После испарения растворителя залить поверхность базовым слоем яхтного лака, спустя 24 часа зачистить поверхности наждачной бумагой с размером зерна Р120.
Повторно залить конструкцию лаком с последующей шлифовкой мелкозернистой наждачной бумагой (размер Р240). Рекомендуется нанести 3-4 слоя лака с промежуточной сушкой и шлифовкой, что позволяет повысить устойчивость материала к внешним погодным воздействиям.

Если стол предполагается постоянно использовать на улице, то столешницу собирают из 2-3 досок толщиной 40-60 мм, которые устанавливают на опорах из толстого бруса или бревна. Нижние кромки ножек оснащают опорными пластинами, изготовленными из толстой доски.

Для соединения элементов используют скобы, гвозди и шурупы с увеличенной длиной, поверхность обрабатывают морилкой и заливают 3-5 слоями лака, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и повышенной влажности.

Из заготовок собираем раму столешницы, затем шлифуем.

Если предполагается провести обработку деталей защитными составами до сборки, то необходимо:

Уложить изделия на расстеленный целлофан на участке, предварительно очищенном от пыли.
Нанести базовый слой пульверизатором или распылить состав из баллона. Необходимо выдерживать расстояние между распылителем и поверхностью в пределах 300 мм и перемещать баллон равномерно.
Выдержать детали 10-15 минут, а затем повернуть элементы на одинаковый угол в одном направлении для обеспечения равномерности покрытия. Доски столешницы окрашивают начиная от нижней кромки, направляя центр струи на кромку элемента. Рекомендуется прекратить напыление на расстоянии 20-30 мм от верхнего торца, а затем окрасить оставшийся участок направив центральную часть струи на линию раздела между покрытой пропиткой древесиной и чистым участком.
Дождаться испарения растворителя, при необходимости повторить обработку, а затем приступить к сборке.

Для изготовления металлического каркаса необходимо:

Нарезать заготовки в соответствии с чертежами при помощи абразивного инструмента.
Зачистить линии среза, совместить детали меду собой (для удержания используют струбцины или оправки).
Соединить детали электродуговой сваркой, смонтировать скобы для установки деревянных элементов.
Очистить швы от окалины и шлака молотком, а затем зачистить угловой шлифовальной машинкой.
Покрыть металлические поверхности грунтом и краской, предотвращающей образование очагов коррозии.
Установить предварительно обработанные пропиткой деревянные элементы (например, доски столешницы или лавок) и закрепить детали винтами.
Провести финишную обработку древесины яхтным лаком и высушить защитное покрытие.

Чертежи столов с фото

На серии фотографий представлены самодельные столы из стального профиля и дерева, изготовленные владельцами дачных участков. Информация может использоваться для создания оригинальных проектов.

Собственник самостоятельно разрабатывает чертежи, ориентируясь на габариты помещения и конфигурацию столешницы. Для создания документации используют специальные утилиты (например, «Объемник», «3D Suite Мебельный салон» или «Базис-Мебельщик»), позволяющие определить размеры заготовок и снижающие риск образования щелей либо перекосов при сборке.

Схема изготовления столов.

На отдельных снимках показан стол с деревянной сплошной столешницей со светящимися участками. На поверхности выполняют вырезы стамеской или угловой шлифовальной машинкой, а затем заполняют неровности флуоресцирующей массой. После зачистки и заливки лаком стол готов к эксплуатации. Наполнитель светится на протяжении нескольких часов после наступления темноты.

Светящаяся столешница.

Для хранения набора садовых инструментов или кухонной утвари используют передвижные столики-тумбы, оборудованные опорами с роликами. Столешницу выполняют из твердых пород дерева или из древесно-стружечной плиты с защитным покрытием.

Ящики устанавливают на направляющих, предусматривают магнитные фиксаторы для их удержания в закрытом состоянии. Ролики позволяют перекатывать столик по территории дачного участка. На торцевых стенках устанавливают рукоятки для удобства обращения.

Столик на колесах.

Владелец участка может собрать стол из поддонов или паллет, которые соединяют гвоздями или винтами. Для получения ровной столешницы на доски устанавливают лист ударопрочного стекла, а для перемещения предусматривают ролики от складских тележек с тормозными скобами. Поддоны используют и для изготовления лавок, на которые кладут подушки.

Конструкции из паллет имеют оригинальный дизайн и устойчивы к внешним воздействиям. Мастеру необходимо выбрать заготовки без повреждений и с чистой поверхностью.

Столы из поддонов своими руками.

Состав и применение ДПК, изготовление жидкого дерева своими руками

Преимущества натуральной древесины как материала для строительства и отделки помещений, такие как экологичность и безопасность для здоровья человека, омрачает ее главный недостаток – недолговечность. Древесина подвержена гниению и легко разрушается под воздействием атмосферных явлений. Однако при выборе между натуральным деревом и пластиком предпочтение чаще отдается первому.

Современные технологии позволяют создавать новые полимерные композиты, сочетающие в себе достоинства нескольких материалов. Жидкое дерево – уникальное изобретение, в котором природные свойства древесины дополняются прочностью пластмассы. Обсудим, как изготовить его самостоятельно и правильно использовать.

Что такое ДПК?

Жидкое дерево, или древесно-полимерный композит (ДПК), – продукт уникальной технологии переработки отходов лесозаготовительного производства, позволяющей улучшить природные характеристики натурального дерева. Процесс создания этого материала состоит из нескольких этапов:

измельчение и размол древесины до состояния муки;
смешивание древесного волокна и полимерной смолы в определенной пропорции;
нагревание смеси до начала плавления;
формовка изделия на экструдере;
охлаждение.

ДПК является синтетическим продуктом, но при этом сохраняет свойства натурального материала, поскольку в его составе обязательно содержится древесина. К другим преимуществам этого материала относятся:

устойчивость к разрушению в результате воздействия атмосферных явлений (растрескивание, гниение);
отсутствие формальдегидов и других вредных для здоровья примесей;
высокая устойчивость к механическим повреждениям (его практически невозможно сломать или поцарапать);
стойкость к перепаду температур;
высокая степень защиты от вредителей, плесени и грибка;
устойчивость к выгоранию на солнце (подходит для отделки балконов, лоджий);
превосходные эстетические свойства – изделия из жидкого дерева не нуждаются в покраске или декорировании.

Древопластик практически лишен недостатков, кроме, пожалуй, одного – чуть более высокой в сравнении с натуральной древесиной цены. Перед использованием следует внимательно изучить состав материала и строго следовать инструкции по его применению.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

внешняя отделка фасадов зданий;
внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
производство паркетной и террасной доски;
строительство беседок и других элементов дачного декора;
отделка доской из ДПК бань и саун;
производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
изготовление столешниц и разделочных досок;
судостроение;
машиностроение.

Как своими руками сделать древесно-полимерный композит?

Жидкую древесину можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость ее сравнительно низкая, хоть она и дороже натурального дерева. Этот полимерный композит нетрудно сотворить дома своими руками, нужно лишь знать необходимое соотношение компонентов и технологию изготовления.

В условиях домашнего производства качество готового продукта будет более низким в сравнении с купленным в магазине. На предприятиях для изготовления ДПК используются специальное оборудование и особые технологии переработки полимеров. Созданная своими руками полимерная смесь не подойдет для применения в промышленных масштабах, но хорошо справится со следующими задачами:

реставрация старой мебели;
устранение дефектов напольного покрытия;
отделка пола на балконе, лоджии или террасе;
другие виды отделочных работ в доме.

Необходимое оборудование и материалы

Чтобы приготовить древопластик своими руками, понадобится:

домашняя мельница или кофемолка;
пила;
древесина;
клей ПВА;
емкость для размешивания;
краска на водоэмульсионной основе.

Для производства древопластика необходимо измельчить древесину до состояния муки. Для этого понадобится пила (чтобы из цельного бруса или палки приготовить опилки) и мельница (для перемалывания в муку).

Если кофемолка или мельница отсутствуют, можно обойтись и без них, но гранулы сырья должны быть как можно мельче, крупных частиц в готовом продукте быть не должно.

Пропорции компонентов

Измельченную древесину необходимо поместить в емкость для смешивания, туда же добавить клей ПВА, который служит полимерным звеном. Необходимые пропорции: 70% древесной муки и 30% клея. При таком соотношении получается густая эластичная масса в виде пасты. Компоненты необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Если ДПК используется для реставрации пола, мебели или другой поверхности, на этапе размешивания в густую массу необходимо добавить краску нужного цвета.

Можно ли заменить клей ПВА другим полимером? Лучше всего использовать именно ПВА – он безопасен, не выделяет вредных веществ, является пожароустойчивым, быстро высыхает и стоит недорого. При необходимости можно использовать клей на акриловой основе – он также не содержит вредных веществ, но более горюч в застывшем состоянии.

Подойдет в качестве полимера и эпоксидная смола, но этот материал сложнее использовать в работе, зато конечный продукт на ее основе обладает прекрасными внешними характеристиками. К недостаткам смолы можно отнести высокую стоимость и токсичность в сравнении с ПВА.

Изготовление жидкого дерева

Последовательность производства древопластика в домашних условиях не зависит от выбранного типа полимера. Чтобы готовый продукт обладал всеми характерными для него преимуществами, необходимо четко следовать инструкции:

Измельчить древесные опилки, сучья, ветки, шелуху и т. п. до состояния муки с помощью мельницы или кофемолки. Важно добиться нужного размера фракций – этот показатель напрямую влияет на качество готового продукта.
Приготовить смесь. Для смешивания нужно подобрать емкость из инертного по отношению к компонентам ДПК материала – металла, дерева или пластика. Поместив древесную муку и полимерный клей в емкость, необходимо тщательно размешивать ингредиенты при помощи лопатки в течение 1–3 минут до пастообразной консистенции однородного цвета. Точные пропорции каждого продукта подбираются индивидуально опытным путем в зависимости от цели производства жидкого дерева.
Добавить водоэмульсионную краску. Этот пункт можно пропустить, если готовому изделию не требуется окрашивание. После добавления красителя смесь необходимо тщательно перемешать.

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

Древопластик, приготовленный строго по рецепту, хорошо сочетается с натуральным и искусственным камнем, декоративной шпаклевкой, облицовочной плиткой и другими вариантами отделки. Его можно использовать при ремонте балкона или лоджии для создания уютного интерьера в стиле кантри.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Изготовление террасной доски своими руками

Изготовление террасной доски своими руками вполне возможно. Надо только знать точно, как сделать ДПК из обычной доски. Еще важный нюанс при этом — фрезы и станки для производства декинга.

Особенности

Прежде чем заниматься изготовлением террасной доски своими руками, необходимо выяснить, для чего это вообще нужно. Популярность декинга за последние 50 лет не только не снизилась — она существенно выросла. Подобное покрытие широко применяют на беседках и для декорирования открытых террас. Там настил будет подвержен воздействию:

солнечного света;
дождевых потоков;
снега;
росы;
ветра;
повышенной влажности воздуха;
обледенения;
перепадов температуры.

Террасная (палубная) доска с честью перенесет все эти разрушительные факторы. Гарантируется ее нормальная эксплуатация в течение нескольких десятилетий.

Принято выделять 3 основных подтипа:

древесно-полимерный композит (он более всех популярен).

ДПК получают, смешивая смолу с полипропиленом и древесной стружкой.

Внимание: уменьшение доли полимеров повышает качество материала, но увеличивает его стоимость. Хороший ДПК мало отличим от типового декинга. Однако все же он недостаточно износостоек. Правильная пропитка исключает разрушение материала вредителями и гарантирует его эксплуатацию в течение 15 лет как минимум.

Что потребуется?

Оптимальная технология включает всегда применение древесной муки, как вариант — опилок и стружки. Измельчив отходы обработки древесины, их необходимо перемешать с полимерными добавками. В роли таковых выступают:

полиэтилен;
поливинилхлорид;
полипропилен.

Получение необходимого цвета достигается за счет введения красителей.

Важно: качественная террасная доска содержит не менее 60% (а лучше — 80) древесных веществ. При этом отечественная древесина, оптимизированная самой природой для отечественных же условий, лучше импортного сырья.

Порошок обычно делают из хвойных пород. Специальные добавки позволяют улучшить эксплуатационные параметры, на их долю выпадает примерно 1/20 всей массы изделия.

Для работы обязательно понадобится дробящий станок. Именно он позволяет превратить отходы древесного производства в порошок. Непременно нужна еще и сушильная установка. Выпускаются сушилки различной вместимости. Замешать полимеры с древесной мукой можно в миксерном аппарате. Еще один важный элемент — линия, преобразующая порошок в гранулы.

Кроме этих устройств, нужны:

шлифующая система (позволяющая обработать готовую доску и придать ей типичный матовый вид);
фрезы, нарезающие готовый продукт на фрагменты заданной толщины и ширины;
тиснящие системы (позволяющие выработать рифленый нескользящий слой);
щеточные станки либо иные чистящие агрегаты, состаривающие поверхность дерева, удаляющие мусор, формирующие неоднородный внешний слой.

Пошаговая инструкция

Сделать ДПК из обычной доски нетрудно.

Сначала заготовки нарезают на равные фрагменты. Помогут в этом фуганок и рейсмус.
Повысить сходство с оригиналом нельзя без проделывания пазов. Получение их возможно даже базовой фрезой полукруглой формы. Инструмент должен иметь несколько лезвий. Роль пазов неоднозначна. С одной стороны, они уменьшают скольжение. С другой, по пазам стекает попадающая на декинг влага. Не страшно, если после обработки фрезой часть ворса остается, потому что позже ворс будет удален. Важно: ребра должны иметь равную длину. За каждый проход можно сделать одну ребристую борозду.
Торцевание может быть одним из первых этапов, потому что лучше всего сразу отмерить требуемую длину и спилить избыток.
Очень важен обжиг, обеспечивающий долговечность материала. Подобная обработка выполняется паяльной лампой либо кислородной горелкой. Внимание: следует соблюдать меры пожарной безопасности.
Обожженную доску требуется шлифовать, снимая выгоревшую массу, либо проводить чистку щеткой «Осборн».
Следующий шаг — обмазывание особым покрытием. Окрашивать ДПК необходимо максимально равномерно. Не допускается присутствие вкраплений. Простая краска подходит далеко не всегда: намного ценнее будет воспользоваться особой масляной пропиткой. Оптимально использование 2—3 пропиток для большей надежности.

О тонкостях изготовления террасной доски своими руками смотрите в следующем видео.

Как укладывать террасную доску: особенности существующих способов

Используемые в процессе производства отделочного материала сырье и технологии позволяют изготовить декинг с высокими эксплуатационными характеристиками. Чтобы напольное покрытие получилось прочным и надёжным, надо знать, как укладывать террасную доску. Порядок монтажа напрямую зависит от исполнения досок и типа основания. Читайте до конца, чтобы познакомиться с основными видами террасных досок, их преимуществами, недостатки, порядком монтажа. Это позволит понять, какой способ монтажа стоит заказать.

Достоинства и недостатки

Прежде чем начать разбираться, как крепится террасная доска, стоит оценить преимущества и недостатки декинга. Изготовленный с соблюдением нормативных требований материал:

Экологичен. Для его изготовления используется природное сырье.
Долговечен. Срок службы правильно уложенного покрытия составляет минимум 30 лет.
Имеет антискользящую поверхность, что существенно снижает риск травмирования в процессе эксплуатации.
Не нуждается в дополнительной защите с использованием химических препаратов. Можно обойтись без лакирования и покраски.
Просто монтируется. Особенно, если знать, как класть террасную доску. При необходимости может быть выполнен демонтаж.
Презентабелен. Обладает хорошими декоративными качествами.
Обладает хорошими тактильными свойствами. По сформированному покрытию приятно ходить босиком.
Способен выдержать значительные температурные колебания. Сохраняет свойства при температуре от -60С до +80С.
Легко обрабатывается резанием. Позволяет просверлить крепёжные отверстия.
Представлен в широком цвете.
Не боится воздействия бактерий.

Внимание! Террасная доска бывает разного размера. Производители предлагают декинг толщиной 2,2 – 2,8 см при ширине 13,5 – 14,7 см и длине 1,5 – 6,0 м.

Из недостатков стоит отметить высокую стоимость по сравнению с другими видами отделочных планок. Материал склонен к патинированию, в результате которого образуется серебристая плёнка. Доски из композита внешне не похожи на изделия из натуральной древесины и не обладают такими же тактильными качествами.

Основные виды

Технология изготовления террасной доски и её основа может существенно отличаться. Производители предлагают изделия с гладкой поверхностью, а также имеющие текстуру в виде рубчика и вельвета. Изделия с текстурной поверхностью имеют профиль прямоугольного и скошенного вида.

Последняя разновидность используется в качестве облицовочного материала. С его помощью выполняются внутренние и отделочные работы, производится полная или частичная обшивка жилых строений, ограждений, беседок. Боковые поверхности планкена делают скошенными или закруглёнными. Благодаря этому становится возможной установка внахлёст, и исключается образование зазоров между элементами.

У прямых досок предусмотрены специальные пазы, упрощающие выполнение монтажных работ. Разбираясь, как уложить террасную доску своими руками, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Они точно знают, как обеспечить правильное пространственное положение и надёжную фиксацию каждой панели.

Используемое для изготовления панелей сырье позволяет разделить на натуральный и композитный. Каждый вид имеет свои отличительные особенности, которые следует учитывать при подборе подходящего варианта.

Натуральная доска

Для изготовления деревянного декинга используется натуральная древесина, преимущественно лиственница. Она обладает такими характеристиками:

не боится воздействия влаги;
обладает высокой плотностью;
сопротивляется распространению грибка и плесени.

Совет! Учитывая, что для изготовления террасной доски используется натуральная древесина, допустимо некоторое отличие по текстуре и оттенку.

Лиственница – древесина светлых тонов. Для получения желаемого цвета материал тонируется путём нанесения на сформированную поверхность специальных составов.

Для улучшения эксплуатационных характеристик натуральные террасные доски подвергаются термической обработке. Для этого древесина прокаливается при температуре близкой к 200 °C в течение заданного времени. Подвергнутые термическому воздействию террасные доски:

лучше сопротивляются воздействию влаги, делая возможным облицовку поверхностей снаружи здания;
обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
имеют чёткую и органичную текстуру, улучшающую внешний вид и тактильные ощущения при прикосновении к сформированному покрытию;
не гниют в течение продолжительного периода времени;
обладают биологической стойкостью.

Композитная доска

При изготовлении древесно-полимерного композита используют состав, включающий различные материалы. Подготовленные компоненты соединяются между собой с помощью полимерного связующего. Чаще всего для формирования декинга используется зерновой крахмал. К нему добавляется некоторое количество стекловолокна, отходы целлюлозной промышленности и другие компоненты.

Цвет и текстура будущих планок определяется на этапе производства. Для этого к основному материалу добавляется некоторое количество красителей, смешиваемых в заданной пропорции. Размер и конфигурация готовых панелей влияет на то, как крепится террасная доска из пластика.

Подготовительный этап

Чтобы готовое покрытие получилось качественным и прослужило достаточно долго, следует грамотно подготовить основание и укладываемую террасную доску. Подготовка последней заключается в своевременной доставки необходимого количества к месту выполнения работ. Здесь его извлекают из упаковки и оставляют на 1 – 2 суток. Этого времени достаточно, чтобы материал смог адаптироваться к местным климатическим условиям и «отлежаться».

Далее надо подготовить черновое основание, предварительно решив, как уложить террасную доску в зависимости от типа основы. Чаще всего монтаж выполняют на лаги, которые устанавливаются на бетонный фундамент либо прямо на грунт.

Монтаж на грунт начинается с подготовки основания. Для этого:

площадка утрамбовывается с использованием вибрационного оборудования;
засыпается слой щебня средней фракции толщиной 9 – 10 см;
засыпается слой песка толщиной 4 – 5 см;
укладывается арматурная сетка.

Видео описание

Посмотрите следующее видео, чтобы разобраться с порядком выполнения работ:

При монтаже на бетонный фундамент заливается монолитная плита. Её формирование следует доверить специалистам, так как для предотвращения влаги поверхность должна иметь некоторый уклон. Самостоятельно сформировать качественную основу достаточно сложно.

Важно знать, чем резать террасную доску. Для этой цели используется дисковая пила, предназначенная специально для ДСП и ПВХ. Допустимо использование пилы с мелкими зубцами.

Монтаж обрешётки

Для изготовления опорных лаг может использоваться дерево и металл. Для формирования деревянных опор используется преимущественно древесина твёрдых хвойных пород, влажность которой минимум 25%. Готовые элементы не должны иметь толщину менее 40 мм.

Внимание! Деревянные опорные лаги стоит обработать антисептиком. Если конструкция будет эксплуатироваться на улице, нанесение защитного слоя является обязательным.

При монтаже обрешётки располагают через определённое расстояние. Интервал напрямую зависит от выбранного способа укладки. Если панельные лаги располагают:

параллельно, шаг укладки выбирают 40 – 50 см;
под углом 30° элементы располагают через каждые 15 – 20 см;
под углом 45° интервал выбирают из интервала 25 – 30 см.

Следующее видео позволит лучше разобраться с порядком выполнения работ:

Совет! Для фиксации лаг к основанию следует использовать алюминиевые скобы либо крепёж, изготовленный из нержавеющей стали.

Монтаж на бетонное основание

При монтаже на основание из бетона важно не просто разобраться, как правильно укладывать террасную доску, но и обеспечить качественную гидроизоляцию. Крепить панели начинают, оставив между полотном и стеновой поверхностью зазор минимум 0,8 см. Работы выполняют, придерживаясь следующего алгоритма:

Устанавливается первая доска. Панель располагают таким образом, чтобы «шипованная» сторона находилась со стороны стены, и фиксируют с помощью крепежа.
Сторону уложенного элемента придавливают к основанию из бетона, используя плинтус.
Следующий элемент монтируют таким образом, чтобы шип оказался внутри паза предыдущего. Между укладываемыми террасными досками предусматривается зазор 0,2 см. Для фиксации панелей используют дюбель-гвозди. Аналогичным образом монтируются остальные элементы.
Оформляют край настила. Крепится алюминиевый уголок 30×30 мм, который располагают таким образом, чтобы «шип» элемента оказался внутри декоративного элемента.

При длине до 4 м элементы подгоняют вплотную. Если длина террасной доски больше, предусматривают зазор в 0,45 см. Стыковку выполняют таким образом, чтобы между зонами стыковки располагающихся рядом панелей расстояние было около 20 – 25 см.

Монтаж на основу из дерева

К деревянному основанию террасную доску крепят с помощью оцинкованных шурупов. Настил располагают с зазором в 10 – 15 см. Возможно выполнение монтажа открытого и закрытого типа.

Первый вид получил наибольшее распространение. Технология выполнения работ аналогична стандартной установке. Отверстия просверливают заранее.

При закрытой установке удаётся сформировать настил, на котором крепёжные элементы остаются незаметными. Использование данной технологии предполагает наличие определённых знаний и навыков, что не позволяет выполнить монтаж своими силами.

Следующее видео наглядно демонстрирует алгоритм действий:

Работы выполняют в следующей последовательности:

Первую панель прикручивают шурупами к лагам. Крепёж закручивают насквозь, а затем прячут с помощью декоративной заглушки.
На канавки, располагающиеся вдоль террасной доски, крепят специальные клипсы. Обеспечивают правильное пространственное положение каждого крепёжного элемента. Клипсу прикручивают к лагам с помощью саморезов.
Устанавливают вторую панель. Крепёжная клипса должна оказаться в пространстве между террасными досками. Аналогичным образом устанавливают остальные элементы.
После установки последней террасной доски выполняют её фиксацию саморезами, закручиваемых насквозь с шагом 40 см. Крепёжные отверстия декорируют специальными заглушками.

Сформированное покрытие осматривают. Проверяют правильность расположение всех панелей. Очищают от пыли и грязи, образовавшейся в процессе выполнения работ.

Коротко о главном

Качественное напольное покрытие способно прослужить достаточно долго, если для его формирования использовались качественные панели, а работы выполнялись с соблюдением технологических требований. Для этого надо знать, чем резать террасную доску из ДПК, чтобы получился ровный срез. В противном случае не удастся обеспечить плотного прилегания элементов либо одинакового зазора между ними.

Монтаж террасной доски из дерева и композита – последовательность работ

Террасная доска, это один из наиболее оптимальных вариантов напольного покрытия для улицы. Она изготавливается из смесей на основе полимера и древесной муки, или из дерева. Такой материал ценится не только за красивый презентабельный вид, но и за противоскользящие свойства поверхности и устойчивость к влажности. Монтаж террасной доски не представляет особой сложности, если разобраться во всех особенностях, то с таким заданием справятся даже неопытные новички.

Разновидности строительного материала

Палубная или террасная доска, или декинг – это названия одного и того же материала. Для её производства используется дерево разных пород или смесь полимеров и древесной муки.

Декинг из дерева

Для производства могут использоваться различные породы деревьев, в том числе и экзотические. Есть два способа обработки поверхности: планкен (гладкая), и вельвет (рифлёная). Террасная доска имеет следующие размеры: длина от 1,5 м до 4 м, ширина от 10 до 20 см, толщина от 2 до 3 см.

Перед приобретением декинга из натуральной древесины для террасы, следует проверить уровень влажности с помощью прибора, который называется гигрометр. Это нужно сделать в магазине. Для обычных пород деревьев показатели не должны опускаться ниже чем 12%, норма для экзотических пород 15%. Если показатели опускаются ниже нормы, значит такой материал может деформироваться в процессе эксплуатации.

Наиболее востребована доска их лиственницы. Древесина отличается светлыми тонами, и при необходимости её можно покрыть различными окрашивающими составами. Лиственница имеет высокий уровень устойчивости к гниению и плесени, а при намокании материал становится каменным.

Перед началом эксплуатации поверхность декинга следует обработать специальными составами – антипиренами. Такие вещества защитят доску от возгорания. Также, для предотвращения процессов гниения, покрытие нуждается в регулярной обработке антисептиками.

Часто для изменения характеристик древесины применяют технологию термической обработки. На материал воздействуют паром при температуре 190 Со. В результате доска приобретает высокий уровень устойчивости к влаге, хорошо держит тепло и не гниёт. Также в результате горячим паром текстура доски становится приятной на ощупь и приобретает более выраженную текстуру.

Достоинства террасной доски из натуральных материалов:

декинг обладает антискользящими свойствами, даже если поверхность покрыта водой;
для производства используются только натуральные материалы;
доска не поддаётся влиянию морозов, не стирается и противостоит ударам;
изменить фактуру декинга очень просто, для этого можно использовать лако-красочные материалы или воск;
укладка террасной доски не представляет особой сложности, поскольку для этого можно применять саморезы по дереву, или кляймеры и скобы, которые предлагают все производители.

Материал из дерева и полимера

В составе сырья для производства композитной доски, должно быть не менее 30% муки из древесины. Остальные 70%, это смесь различных полимеров. Для этих целей может использоваться полиэтилен, полипропилен и другие материалы. Также в составе есть наполнитель и пигменты. Существует около 40 вариантов оттенков цвета, что позволяет использовать такой материал для любых помещений.

Производители выпускают материал для бытовых и коммерческих целей. Он различается не только по цене, но и прочности. Также есть пустотелые и полнотелые планки. При выборе таких строительных материалов, стоит отдавать предпочтение доскам высокого качества с точными размерами.

К преимуществам ДПК можно отнести разнообразие фактуры, устойчивость к влаге и гниению, длительный срок эксплуатации, красивый внешний вид, практичность и способность выдерживать большие физические нагрузки.

Древесно-композитный материал не имеет таких недостатков как сучки, трещины или кармашки. Её можно установить без зазоров и щелей, что даёт возможность избежать прорастания травы или деформации доски. Также такой материал предполагает применение подогрева пола.

Потребители, отдающие предпочтение такому материалу, должны взять во внимание, что поверхность доски выгорает на солнце. Также этот материал может треснуть или расколоться под воздействием сильной и резкой ударной нагрузки, а также установка такой доски может вызвать некоторые трудности.

Наглядно про виды декинга из древесно-полимерных материалов смотрите в видео:

Этапы монтажа декинга

1 Подготовка основания

Для этого полностью снимается верхний слой грунта, и сформировать песчано-гравиевую подушку. Наилучшим основанием является поверхность их бетона. Не допускается установка доски на открытый грунт, траву или песок. Перед началом монтажа стоит удостовериться в том, на основании не задерживается вода. Лаги должны устанавливаться вдоль стока, в противоположном случае между ними нужно сделать просвет, чтобы вода свободно стекала.

На основание укладываются лаги, и фиксируются с помощью дюбелей. Расстояние между лагами не должно превышать 35-45 см. Если доска имеет толщину 19-20 мм, то расстояние между лагами составляет 40 см. Если материал имеет большую толщину, то можно допускать расстояние в 60 см.

Если поверхность неровная, то можно установить регулируемые лаги. При укладке необходимо сделать уклон под небольшим углом, это даст возможность стекать воде.

2 Монтаж доски

Для того, чтобы установить доски, применяют скобы из нержавеющей стали. Также их фиксируют саморезами. Это даёт возможность сформировать зазор в 5-7 мм.

Если во время работы доску пришлось разрезать, то открытая поверхность обрабатывается специальной восковой эмульсией. Для того, чтобы избежать растрескиваний, все отверстия делают заранее.

Для закрепления декинга используют открытый или закрытый способ. Второй вариант крепления террасной доски позволяет сделать поверхность более привлекательной, а крепления прочными и более надёжными.

При монтаже очень важно разобраться, как крепить террасную доску правильно. Если доски располагаются там, где на них будет воздействовать влага, в процессе установки между ними стоит оставлять зазор. Следует учесть увеличение и уменьшение размеров в результате перепадов температур и оставлять между планками небольшое пространство. Также зазор необходим под террасной доской. Свободное пространство обеспечит вентиляцию и предотвратит образование плесени.

Первую доску размещают на расстоянии 15 мм от края или стены и надёжно фиксируют. После этого устанавливают скрытый крепёж и закрепляют его саморезами на доске и на лаге. После этого начинают укладывать следующие доски. Расстояние между досками должно составлять не менее 4-7 мм. Его контролируют с помощью различных вставок. Последнюю доску фиксируют так же, как и первую.

Особенности работы с лиственницей

Материал перед началом монтажа следует вынуть из упаковки подержать несколько дней на улице или под навесом, для того, чтобы он адаптировался к влажности воздуха. Прежде, чем начинать работу, следует внимательно разобраться, как крепить террасную доску из лиственницы.

Для декинга из лиственницы используют брусья из того же материала. Они устанавливаются с использованием специальных опор, которые можно регулировать. Все торцевые части обрабатывают специальными составами на основе воска, а поверхность покрывается антисептиком. Нельзя допускать контакта дерева с почвой. Расстояние между лагами должно быть одинаковое. Все брусья выставляют с помощью уровня, и следят за тем, чтобы они располагались параллельно между собой. Чем меньший интервал между брусьями, тем выше допустимая нагрузка на поверхность.

4 Монтаж лестницы

Крыльцо из террасной доски имеет презентабельный вид, не нуждается в особом уходе, и служит длительное время. Для таких конструкций лучше всего использовать композитную доску. Она не подвержена быстрому стиранию, и не скользит даже при наличии воды на поверхности. Ступени из террасной доски имеют ширину 30 см и высоту 15 см. такой вариант считается наиболее удобным и эргономичным. В случае необходимости можно изготовить конструкцию с другими размерами.

Наглядная инструкция по монтажу декинга в следующем видео:

Заключение

Установка декинга, это процесс не сложный, но он требует терпения и аккуратности. Если следовать инструкциям, то можно получить покрытие высокого качества в самые краткие сроки. Те, кто сомневается в своих способностях, могут обратиться к специалистам.

Читайте также: