Стол для тв 4

Обновлено: 12.05.2024

Давно мечтал для нужд мастерской приобрести токарный станок. Вариантов было несколько: какой нибудь хороший китаец, или Советский ТВ-4 или ТВ-6… За китайский станок говорили его размеры, мобильность, малый вес и возможность установки на столе. За советский вариант говорила надежность, прочность конструкции и возможность самостоятельного ремонта. Хороший китаец стоит около 70 тыс руб. Более-менее доступный советский вариант начинался от 35-45 тысяч руб. В итоге рядом с мастерской у одного клиента (дедушки лет 60-65) оказался не нужный работающий вариант ТВ-4. Спросил напрямую не собирается ли его продать. Он три дня походил, а потом сказал забирать. Цену он назвал 40 тыс. С таким расчетом что 35 тыс наликом, а 5 тыс — отремонтировать его Ланос. Замена ремня ГРМ и еще что-то там по мелочи. Деньги можно отдавать частями, так как он особенно не нуждается в данный момент.
Предложение как мне показалось было более чем интересное. И я согласился. Две недели собирался с мыслями его транспортировки, на тачке :))) И вот сегодня это свершилось: Частично разобрав станок на несколько крупных элементов я его привез в мастерскую.

Станок естественно имеет кучу недостатков, как к примеру отсутствуют таблички с маркировкой режимов работы и переключателей. Отсутствует основной лимб продольной подачи ну и он слегка облезлый. Так же со слов прежнего хозяина, патрон передней бабки требует ремонта (проточки) ну и нужна шабровка станины…
Далее фото всего этого чуда

Перед разборкой станка он естественно был проверен, на работу основных функций… Все работает…
На днях буду его разбирать, отмывать, кое что пескоструить, грунтовать и красить :) Далее заливать бетонную плиту с анкерами и устанавливать его на постоянное место :)))

Комментарии 123

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Интересует рейка к ТВ-6.
А оказывается это дефицит.
Где взять?

Лимба на продольной подачи не должно быть!

Должно быть. На раних моделях ее нет, на более поздних она уже есть. В моем случае лимбы уже заказал и сделал. при сборке поставлю :)))

У меня такой же станок и лимба на продольной нет, а кстати где заказал? Самопал?

Ну а в соседнем цехе стоит такой же только уже с другими ручками и там лимбы стоят.

Какого года станок ?
На моём 1969г уже есть лимб, а более древних ТВ-4 я не встречал

Где вы их находите, сколько бьюсь, ни где дешевле 80 т.р. не нахожу. Даже по металлу приемам искал

Клиент в мастерской обслуживает свое авто Старенький дедушка. Вот он и подогнал за недорого :)
Но опять же — станок надо приводить в порядок по хорошему. Есть там нюансы. Хотя несколько деталек на нем уже вытачивал :)

Тоже купил тв6, почти восстановил. Если интересно могу выложить что за 3месяца успел сделать…

Таблички бесплатно на алюминий, лазерным принтером.

спасибо, тогда буду пробовать разбирать до голой станины, может и получится )

добрый день, присматриваюсь к такому сейчас, один вопрос мучает смогу ли его в разобраном состоянии запихнуть в машину ?) тебе это как давалось ?

Привет. Ну я его делил на две части. Сам станок снимал с тумб и перевез на транспортировочной тележке для двигателей. Расстояния транспортировки 150 метров :)
Второй ходкой перевез тумбы с двигателем и всякими резцами, ключами и микрометрами.

Вес станка с тумбами около 280 кг. Из них 200 с лишним сам станок. ЕСли возить самостоятельно то придется его совсем разобрать иначе никак. Мы его вдвоем даже поднять не могли высоко, не говоря уже о том, чтобы погрузить в машину

Года полтора назад в Питере с товарищем при покупке тащили с 9 этажа лифтом … потом грузили частями в пикап

Даже в запорожец по частям помещается в разобранном виде

Отличный станок! Послужит еще.Поздравляю с приобретением!

класс. Запчастей на их полно. Тебе повезло. Это очень нужная вещь.

прикололся что ли где ты газораспределительный механизм в нем нашел? ГРМ

ТЫ наверное очень не внимательно читаешь или через строчку :)))) В качестве оплаты за станок, прежний владелец попросил 35 тысяч наличными, а на 5 тыс руб (от 40 тыс в которые он оценил станок) попросил починить его авто Шевроле Ланос. Там нужно поменять ремень грм, радиатор печки, тормозные колодки, масло в двигателе и в коробке с фильтрами… Ну как то так…

и то верно как то бегло читанул, а тв4 станок ни о чем толком ничего на нем не исполнишь как учебный болт да гайку, до станины расстояние маленькое по длине тоже заготовку более 500 не зажмешь

основное что мне приходится на стороне у токаря заказывать — это всякие втулки для запрессовки и выпрессовки подшипников и сайлентблоков. Пробки на рулевые рейки, выколотки под разные сальники рулевых реек. Это те изделия которые не требуют большого ума и суперской точности станка. Однако он будет реально экономить время и деньги когда будет работать

В моём пользовании 16к20 и тв-6 сегодня делал втулку к подзорной трубе сына на тв-6, 16 к20 великоват, както так.

Я бы не заморачивался сейчас покраской, а индикатором его проверил.Это намного важнее чем внешний лоск.

Да, согласен. Выглядет хорошо.Только токарник не тиски и не наждак, там точность нужна хотя-бы соток в 5 чтобы попадал.Поэтому советую сначала заняться проверкой, а то потом ещё раз красить придётся))

D0minickanec

молодец. Я думаю ты настоящий хозяин. Уважаю таких людей.

Таблички 300 руб на авито на любой станок

Уважаю токарей(сам сварщик), если хороший токарь, то это-художник, в моём понимании

Да, нужная вещь в мастерской.

Покупал такой же станок, уже настроил его и могу посоветовать только одно:
= не занимайся внешним видом станка до того момента, пока не обеспечишь точность работы станка. Окраска подождет.

Просто поверь, прохавано на своем опыте. Я пошел по пути первоначальной окраски. Да красиво, но это была ошибка и просто откладывание проблемы настройки станка. Токарный станок не имеет права называтся таковым, если он не может точно обрабатывать деталь. Покраской точность станку не вернешь. Никому не интересно как качественно станок покрашен, всем интересно — ну и как он точит братан? :)

Пескоструить станок тоже не надо — чугунное литье все в неровностях, порах и кратерах. Пескоструй все это вскроет + деньги еще потратишь. Лучше взять ленточную насадку на болгарку (или купить на алиэкспресс) и вручную зачистить шлифлентой тумбы. Все что выше — вручную шабером, смывкой краски и гравером (дремелем). Ни в коем случае не пескоструить станину и любые другие привалочные плоскости Вообще не трогай пока призмы и все что влияет на точность.

--------------------------
По самому станку.
Не нашел на фото нижнюю крышку, которая закрывает ремень и двигатель. Не увидел двух крышек задней тумбы с электрикой (там реверсный пускатель должен быть), не увидел кнопочный пост управления. Это все восстанавливается, просто как элемент торга можно было бы использовать. Паять реверсный пускатель и кнопочный пост управления — такое себе дело, придется разобраться.

Вижу крайне нестандартный крепеж на передней бабке (шпилька и гайка) и на креплении планшайбы к токарному патрону (шпилька и гайка, причем еще и явно колхозные, т.к. разнодлинные). Крепеж в резцедержателе колхозный это скорее норма.

Вам нужно в первую очередь закупить стрелочный индикатор часового типа, кусок трубы ВПГ (ду15-32) и микрометр под размер трубы (25-50 мм). Проверить все узлы станка на возможность вращения, чтобы нигде стружка не заклинила. Проверить крепление патрона, включение передач. Масло не такое дорогое, чтобы его поменять (5 л канистра лукойл, маркировка вроде И40 мне обходилась в районе 400 руб).
Резцы заточите у кого-то, не заморачивайтесь пока с заточкой — там отдельная наука с абразивом и углами заточки, лучше отдать на завод, чтобы на заточном станке заточили знающие люди или быстросъемную пластинку новую поставить на специальную державку.
Потом с защитными очками и полным соблюдением ТБ произвести обдир трубы ~15-20 см, а потом повернув градусов на 5 с помощью малой продольной обеспечить небольшой съем материала и финишную проточку. Визуально оченить шероховатость обработки, а потом микрометром промерить разность диаметров.

Подробный обзор токарного станка ТВ-4: особенности работы, габариты, технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей.

В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Краткая история

Это оборудование производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения.

На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку оборудование изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Станок позволяет проводить следующие виды токарных работ:

подрезка торцов;
отрез;
нарезание метрических резьбы;
сверление;
проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0.6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

расстояние между центрами – 35 см;
наибольшая длина обтачивания – 30 см;
максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

Первая — перемещается по направлению станины.
Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

Общая конструкция и принцип работы

Тумба данного станка изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
изменение направления передач;
рукоять переключения ходового валика;
рукоять увеличения продольной механической подачи;
приспособление для перемещения поперечной салазки;
маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа оборудования необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция.

Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам станок не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Паспорт станка

диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в данном механизме нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарно-винторезного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

JET BD-7.
JET BD-Х7.
Optimum TU1503V.
Proma SM-300E.
Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок Ростовского завода учебного оборудования, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Дела станочные малых мастерских Тв-4,6,7 НГФ-110

Сообщество по интересам тех людей кто интересуется различного рода станками металлообработки, деревообработки, ЧПУ. Если ты недавно приобрёл токарный станок тв-4 или нгф-110 и начинаешь познавать новый мир под названием металлообработка или ты уже считаешь себя профессионалом в этом деле и имеешь в мастерской крутой станок то добро пожаловать к нам. Группа создана в целях обмена опытом.

Дела станочные малых мастерских Тв-4,6,7 НГФ-110 запись закреплена

Ребята всех хочу предупредить что интернет кишит мошенниками. По поводу моих товаров а именно державок никто кроме меня не принимает оплату. Я являюсь админом этой группы и мой профиль только один ( автор этого поста). По поводу заказов или покупок обращаться только ко мне в лс на прямую. Никаких третьих лиц нет. Будьте бдительны пожалуйста. Всем спасибо.

Дмитрий Семенов

Сергей Мымрин

Красивый

Всем привет, на НГФ штатный карболит заменил на акрил. Вышел весёлый телевизор.
Жаль, акрил тяжело режется руками, ушло 5 попыток. Может, запустить у коллег партию на лазере, есть желающие?)

Режется прекрасно однозаходной фрезой стружкой вверх обычным ручным фрезером. Можно и лобзиком, есть специальные пилки для акрила, ну и не забываем смазывать маслом при резке. Будет идеальный быстрый рез

Здравствуйте, мы являемся производителем станков с ЧПУ в Китае.
Продажа Горизонтальный токарный станок с ЧПУ.

Там не только кулачки под замену. Улитке тоже пушной зверёк пришёл

Здравствуйте, мы являемся производителем станков с ЧПУ.
Я из Китая и продаю станки с ЧПУ.

Модель: CK0640
Первоначальная цена: 6900$
Показать полностью.
Скидка от 5% до 10% сейчас

Диаметр отверстия шпинделя: Φ48 мм
Размеры: 1620×1340×1680 мм

Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь со мной
WhatsApp: +86 15564169508

Всех приветствую.
Наконец-то попалось интересное предложение и получилось несколько увеличить возможные габариты деталей: прикупил ИТ-1М. Работоспособный и комплектный, но в некоторых местах немного заржевевший и закисший. (На фото он немного разобран в процессе мойки) По сути, у него не хватает только карболитовых рукояток коробки подач, которые обеспечивают фиксацию управляющих валов в нужных положениях. Потому сюда и пишу,в общем-то. Может кто-нибудь знает, или имеет доступ к станку с подобной коробкой подач? Интересует расположение фиксирующего рукоятку конического штифта относительно расположения подпружиненного шарика. Рукоятки выточить/напечатать не проблема, но вот вопрос относительного расположения очень беспокоит, ибо без этой информации не получится сделать аккуратные рукоятки.
Спасибо.

Чипгуру

Уже довольно давно, то есть ещё в те "далёкие времена" , когда у меня не было НаГаФы, мне посчастливилось приобрести довольно редкую вещицу - оснастку для токарного станка - фрезерную приставку Ростовского разлива для токарных станков ТВ-4/6/7. На приставке имеется вот такой шильдик.

Приставке присвоен номер 161, год выпуска 1972. На станок она устанавливается вместо малой продольной и крепится на те же два болта с большой шляпкой под Т-паз, что и малая продольная. Как приставка смотрится на станке, я уже показывал не раз в своих темах. Вот несколько недавних примеров:

На форуме пара человек интересовались это приставкой: одному понадобились размеры столика, а другому - устройство внутренностей - винт, гайка. Что собственно меня и сподвигло на создание этой темы, чтобы если у кого ещё возникнут вопросы по приставке, то отвечать на них здесь.

Итак, по порядку. Максимальный ход подачи - 91 мм. Это от упора в опору винта в области лимба и до полного вывёртывания винта из гайки.

Это подвижная часть приставки - столик с обратной, с внутренней стороны.

А это неподвижная часть - уголок. Или основание, за которое приставка крепится к суппорту токарного станка в место малой продольной подачи. Тоже вид с внутренней стороны.

Справа видно бронзовую гайку, очень похожую на аналогичную гайку поперечки ТэВэшки. Вот размеры этой гайки.

Резьба для крепёжного болта М6.

Опора винта к столику крепится на два болта М6 с головкой "внутренний шестигранник" и позиционируется двумя штифтами.

Цена деления лимба 0,05 мм.

Размеры уголка - основания.

Размеры основного столика.

Размеры дополнительного столика.

Все части приставки.

Основной и дополнительный столики имеют Т-пазы 12 мм в количестве 3 и 1 шт соответственно. Дополнительный столик крепится к основному под углом 90 градусов посредством одного из Т-пазов.

Фрезерная приставка для ТВ-4/6/7

блин, не выходит каменный цветок! Мне столик достался с ластохвостом меньше чем здесь,расчитывал от ТВ-16 приспособить там тоже шире ластохвост оказался..ладно будем думать. за картинки с размерами спасибо!

Каждый убежден, что другие ошибаются, когда судят о нем, и что он не ошибается, когда судит о других.

Запостю сюда, свою тему все равно некогда вести.

На новом форуме хотелось бы видеть больше публикаций для начинающих. Новичкам всегда не просто. Часто столкнувшись со сложностями и, не имея опыта поиска (чтоб найти, надо ПРАВИЛЬНО задать вопрос), новички лезут на форум с вопросами, которые раздражают форумную «бронзу» и, получив несколько ласковых, забивают на рукоделие совсем.

То, что я дальше опишу, не моя идея, но я попробую посмотреть на процесс изготовления глазами новичка, коим я, по сути, и являюсь.

Токарный станок для меня, прежде всего инструмент, поэтому «облизыванием» я не занимаюсь, простите, если кому что взгляд резанет.

При изготовлении некоторых деталей, мне потребовалось фрезерование поверхности. Токарный станок позволяет получать, как цилиндрические-конусные поверхности, так и плоские, используя «торцевание». Токарный трехкулачковый патрон способен зажимать детали и с эксцентриситетом, стоит лишь при установке кулачков в патрон, один из них запустить позже двух других. Точный эксцентриситет устанавливается подкладкой под кулачек, это надежно, проверено. Обратите внимание, как стоит кулачек 1 и как кулачек 2

Установить в таким образом заправленные кулачки, можно не только тело вращения, но и кубик, параллелепипед. К примеру, такая установка позволяет уменьшить высоту доставшегося по случаю резца с более «взрослого» станка.

Но, подобная установка не всегда решает поставленную задачу. Примером может служить фрезерование прямоугольного отверстия в заготовке.

Я решил сделать ее немного по-другому, попроще (ленив я, что поделать), перевернув малую подачу к лесу передом, в расчете купить потом к ней тиски (мои со сверлилки встают кривовато). Так можно избежать фрезерования полукруглых пазов, растачивания отверстия под «шишку» малой подачи, которая у нее снизу и изготовления «шишки» на самой приспособе. В таком виде приспособа делается за несколько часов. Ослабленное из-за отсутствия «шишки» крепление приспособы усилил креплением к поперечной подаче винтом в просверленное в ней отверстие, в котором нарезал резьбу.

Я решил не зацикливаться на чужих чертежах и делать все исходя из своих потребностей. А они просты: обеспечить поле крепления заготовки с геометрическим центром напротив центра патрона, куда зажму фрезу, приспособа должна надежно фиксироваться к поперечной подаче.

Соответственно, отверстие под малую подачу сверлилось сверлом, зажатым в токарный патрон, причем поперечная подача выдвинута на половину хода. Размеры основания приспособы совпадают с размерами поперечной подачи, высота площадки под малую подачу – две высоты токарных центров от суппорта. Руководствуясь таким принципом, можно запилить приспособу для любого станка.

Пошерстив форумы в поисках подходящего инструмента для фрезерования, я нашел несколько вариантов «флай-каттеров», «летучек» и прочих штук, представляющих из себя, в основной массе хитро зажатый в патрон резец. Честно говоря, побоялся я получить этой железной «мухой» в лоб. И тут взгляд мой упал на планшайбу, здоровая чугунятина, за счет массы заодно снимет ударные нагрузки на трансмиссию передней бабки. А, прежде всего, она у меня была, да и время уже было позднее, хотелось закончить изготовление за один день. Просверлил в планшайбе отверстие под проходной резец 10х10 обточив его ребра на наждаке. Фиксация резца винтом.

Хода поперечной подачи не хватило, чтоб фрезернуть уголок за один раз. Осталась "проплешина" 1

Пришлось делать еще одно крепление резца, уже ближе к центру. Фиксация аналогична, только пришлось рассверливать отверстие под винт, чтоб его утопить – длинных не имелось.

После второго прохода

При фрезеровании Тшка гнулась, тряслась, подпрыгивала "поперечка", пришлось суппорт зафиксировать струбциной и поджать задней бабкой

Это она предупреждала, что для фрезеровки не предназначена. Почему? Потому что во первых, нет ни одного штатного винта фиксации подвижных плоскостей, ака суппорт и поперечка.Во вторых, шаг и профиль мелкого трапа на винтах ни разу не способствует надежной подаче при фрезеровании, а усилия там ни разу не мелкие.Отдача от фрезы при работе по ходу способна просто выдернуть винт из гайки.А уж подача продольно за счет рейки-вообще убийство станка. Поверьте, я много починил ( а в некоторых случаях просто не смог, ввиду фатальных разрушений)станков, работавших с приставками для фрезеровки. если уж нет иного выхода, то работать только с фиксаторами, которые надор будет сделать всенепременнейше, только против хода, и только фрезами не более 10 мм .И лишь в крайних случаях. если уж выхода нет вовсе, и нормальный фрезер никак не светит, то первым делом замените винты в подачах, хотя бы на 14 резьбу.Переделайте продольную подачу , чтоб использовать не рейку суппорта, а пиноль ЗБ.Это хоть как то поможет не сразу убить станок.

Имеется в виду М14? Разверните, если можно с картинками. Будет в тему. "Подготовка ТВшки к использованию фрезерной приставки".

Petr2 писал(а): Источник цитаты Переделайте продольную подачу , чтоб использовать не рейку суппорта, а пиноль ЗБ.

Ну, то же пожелание.

Купил на чипмейкерской барахолке. Она ко мне приехала аж с Сахалина. Продавалась недорого в комплекте с болтом крепления резцедержки и с гайкой с рукояткой. Собственно крепится на место резцедержки. Видно, что самоделка, ластохвост только, наверно, заводского исполнения. Клин регулируется двумя поперечными винтами, как у маточной гайки на ТВшке. Лимба нет.

Максимальный ход подачи около 40 мм. Вот крайние положения.

В комплекте так же шёл столик - прямоугольный лист металла толщиной 6 мм. Крепится 4-мя имбусовыми болтами впотай. На столике отверстия с резьбой М6. Ну и болтики под эти отверстия тоже в комплекте были.

Как она встаёт относительно патрона. Вот крайние положения поперечки и вертикалки приставки.

Разберём. Винт - обычная метрическая резьба, диаметр и шаг чё-то не догадался померить, но примерно М12х1,75. Бронзовая гайка когда-то держалась на винтиках, но потом её грубо приварили.

Шпильки с резьбой М8 на концах вкрутил в диаметрально противоположные отверстия на внутренней окружности планшайбы. Болты тоже в отверстия на этой же окружности. Переходные гайки упирались в планшайбу, а болты можно было вкручивать и выкручивать, регулируя их длину. Это типа домкратики. Один болт впоследствии я перенёс на внешнюю окружность. Так оказалось удобнее. Планшайба, естественно, была заранее выставлена по индикатору, 3 сотки.

Теперь самое нудное и в то же время самое интересное - выставление уголка по индикаторам. Регулируя длину опорных болтов, добивался минимальных осевых биений плоскости, которая прижимается к салазкам поперечки. Удалось выставить 5 соток. Потом радиальное биение обтачиваемого пятачка, 7 соток. Выставлял несколько раз, то плоскость, то пятачок. Потому что выставишь одно, уходит другое. Часа два наверно промучался. В итоге пришёл к тем биениям, которые выше уже озвучил и которые счёл вполне допустимыми для данного вида обточки.

Выбрал подходящий резец и обточил. Обороты выбрал, постепенно добавляя с нуля Гц по частотнику до 34, то есть 130/50*34=88 об/мин.

Примерка выявила лёгкий, совсем лёгкий натяг. Ну я и обтачивал не в нули, а чуток побольше, потому что малая продольная садится в это отверстие с люфтом. Вращается нормально, только немного цепляется за головку винта крепления бронзовой гайки поперечки.

Токарный станок ТВ-4 уже не мечта! :)

Читайте также: