Стол для сборки металлоконструкций

Обновлено: 06.05.2024

Каталог сборочно-сварочных столов по ценам производителя от ООО Регион-Петербург в Санкт-Петербурге

Одно из основных условий качества выпускаемой продукции – правильная организация рабочих мест. Это важно в сварочном производстве, одном из наиболее сложных в технологическом отношении. Специально оборудованные сварочные столы помогут создать работникам необходимый комфорт и безопасность при производстве любой категории сложности.

Особенности конструктива сварочно сборочных столов

Устойчивый и удобный в работе стол с перфорированной стальной или алюминиевой столешницей представляет собой специализированное рабочее место сварщика. Благодаря эргономичной конструкции стола и жесткой фиксации заготовок удается облегчить и ускорить ведение профессиональных работ без снижения качественных показателей.

На рабочей поверхности сварочного стола для рамных конструкций изготовленной из конструктивной стали, рассчитанной на увеличенные нагрузки, возможно размещение специальных приспособлений, обеспечивающих установку, поворот и крепление заготовок. Для удобства пользования сварочно-монтажные столы оборудуются:

Контактными площадками для подключения нулевого зажима сварочного аппарата;
Местами под инверторы;
С отверстиями под крепления;
Кабельными каналами;
Вытяжкой, поворотными столами – при необходимости, в соответствии с требованиями производства.

Область применения сварочно-монтажных столов

Использование сварочных технологий в современном производстве значительно расширяет сферы применения сварочно-монтажных столов. Сегодня эти удобные конструкции используются в различных отраслях промышленности, включая:

Автомобилестроение;
Строительную индустрию;
В гаражи по ремонту машин и другого оборудования;
Сельское хозяйство и др.

На разборном сварочно-монтажном столе можно выполнять как непосредственную сварку отдельных элементов конструкций, так и узловую сборку со сложными сварными деталями. При этом возможно применение сварочных операций, как в ручном, так и полуавтоматическом режиме.

Комплектация металлических столов-верстаков для сварки и сборки металлоконструкций

Если технологический процесс электросварки включает в себя дополнительные операции – подготовительные, сборочные – не обойтись без сварочно-сборочных столов, поставляемых в комплекте с дополнительным оборудованием, приспособленным для закрепления элементов, подлежащих сварке. Для крепления специальной оснастки в конструкции столешниц столов для сварочных аппаратовв предусматриваются пазы сложной конфигурации.

Поставки системы сварочно-сборочных слесарных столов могут осуществляться:

В модульной комплектации, с возможностью создания специальных чугунных конструкций под варианты обрабатываемых деталей;
В универсальной комплектации, позволяющей использование разнообразных крепежных приспособлений для удерживания деталей при их специальной обработке.

Компания ООО Регион-Петербург в Санкт-Петербурге предлагает различные модели сварочных из профильной трубы, сварочно-сборочных, сварочно-монтажных столов универсального и специального назначения для сборки металлоконструкций и дверей.

Мы предлагаем столы из металла для сварочных работ, поэтому можем предложить цены как оптовые, так и розничные в зависимости от статуса заказчика. Итак, что мы можем предложить по стоимости:

Где заказать и купить стол сварщика для сварки металлических конструкций в Санкт-Петербурге (СПб) недорого

Другие города, в которых вы можете купить наши столы сварщика оптом от производителя

Также, как сопутствующий товар, предлагаем вам оснастку для сварочных столов в Санкт-Петербурге (СПб).

Как сделать сварочный стол своими руками?

Для людей, которые постоянно работают со сваркой, необходимым предметом является удобный сварочный стол. Это изделие выступает не только в качестве подходящего рабочего места, но и в качестве места заземления. Имеющиеся в продаже готовые конструкции стоят немало, поэтому есть смысл поговорить о том, как сделать такой стол своими руками.

Требования к самодельным столам

Перед началом работы по монтажу сварочного стола следует учесть основные требования, которые касаются изготовления. Например, должна быть предусмотрена возможность заземления сварочного оборудования. Данное условие является наиболее важным.

А также следует помнить, что стол для сварщика изготавливают только из безопасных и негорючих материалов, которые, кроме того, должны обладать достаточно хорошей устойчивостью к низким температурным режимам.

Прочность изделия тоже играет важную роль. Стол должен выдерживать нагрузку от 100 до 150 кг. Обязательно наличие специальной вытяжки. На одной из боковых сторон конструкции нужно разместить небольшой вентилятор для отвода с места работы вредных испарений, образующихся в процессе сварки.

Стол должен быть оснащен поддоном. Его располагают под столешницей. А нужен он для того, чтобы в нём скапливался мусор, образующийся в процессе сварочных работ. Конструкция должна предусмотривать место для хранения необходимых инструментов и материалов. Еще одним требованием для стола является наличие точечного и достаточно яркого освещения.

Лучшим вариантом в данном случае будет система, состоящая из нескольких небольших светодиодных источников.

Инструменты и материалы

Заранее приготовьте все необходимое для изготовления стола. Вам понадобится следующий набор инструментов:

сварочный инверторный аппарат и электроды для него;
пассатижи;
дрель;
свёрла по металлу;
молоток;
измерительная линейка;
карандаш для необходимых разметок;
рулетка;
угольник;
фреза;
метчик, предназначенный для резьбы;
пила для металлических изделий (вместо нее можно использовать электрическую болгарку);
струбцины (всего нужно 3 элемента С-образного вида);
вытяжка.

Кроме вышеперечисленных инструментов, следует подготовить магнитное основание. Оно позволит значительно упростить обработку маленьких деталей, которые практически невозможно удерживать вручную. Можно подготовить и несколько зажимов, что дают возможность поддержки конструкции под определенными углами.

А также нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать, опираясь на обозначения, которые даны на чертежах. Но к обозначенным цифрам лучше прибавлять 15-20%, которые могут понадобиться в непредвиденных случаях (поломки, ошибки в расчетах и так далее).

Кроме того, понадобятся различные дополнительные фиксаторы в случае необходимости. Такие элементы будут нужны, если вы решите изготовить сварочный стол, у которого столешница сможет подниматься и опускаться до нужного уровня.

Иногда используют специальные конструкции для фиксации ножек к напольному покрытию. Часто это делают при помощи болтовых соединений.

Схема изготовления

На просторах интернета сегодня любой человек сможет найти огромное количество различных схем и чертежей, которые позволяют создать сварочный стол разных типов (складной, сборочный, поворотный). Рассмотрим наиболее простой вариант изготовления.

Сварочный стол состоит из большого количества деталей. Их рекомендуется изготавливать по отдельности. В конце, когда все заготовки будут сделаны, можно будет приступать к окончательной сборке.

Верхняя крышка

Литые столешницы использовать не следует. Лучше сделать новую сварку для верхней крышки. Для этого рекомендуется взять профильную трубу (оптимальный размер составит 60х40х2 мм). Решетка, расположенная внутри рамы, также выполняется из профиля, но меньшего размера.

Все элементы нарезаются при помощи электрической болгарки. Торцы на срезах обязательно тщательно зачищают, чтобы не было неровностей. После этого заготавливается верхняя рама, при этом ее диагонали должны быть максимально идентичными.

Затем профили, которые предназначены для внутренней части, аккуратно нарезаются соответственно размерам уже готовой каркасной конструкции. Позже их вставляют друг в друга, расстояние между ними при этом должно составлять около 30-50 мм. Поверх рамы закрепляют швеллера. Если в дальнейшем потребуется регулярное удлинение этой части стола, то тогда к столешнице дополнительно крепят откидные панели. На поверхность верхней части можно установить медный кант, он нужен для того, чтобы производить очистку электродов.

Ножки

Чтобы сделать эти детали, лучше взять трубы круглой формы с диаметром не менее 50 мм (если нет круглой, вполне пойдет квадратная). Длина одной заготовки должна быть около 760 мм. Стойки прочно свариваются по углам к заготовленной столешнице.

Увеличение жесткости

Когда ножки будут полностью закреплены к верхней части, для их большей прочности можно сделать специальную обвязку в нижней части стоек. Для этого от напольного покрытия надо отступить примерно 20-25 см, после чего произвести сварку ножек между собой уголком (30х30 либо 40х40 мм).

Уголок при этом варится к напольному покрытию своей ровной стороной. Делают это для того, чтобы в сформировавшуюся середину можно было уложить лист толстой фанеры или ДСП. Таким образом, будет изготовлена полка для хранения необходимых сварочных инструментов и материалов.

Во время изготовления и крепления ножек следите за тем, чтобы их не перекосило. К раме их присоединяют строго под прямым углом. В противном случае конструкция будет неустойчивой – на ней сложно будет работать.

При желании к стойкам можно отдельно приварить небольшие колесики, чтобы стол можно было переместить при необходимости. А также можно сделать несколько крючков для размещения кабеля.

Ручка

Важно сделать ручку максимально удобной, чтобы значительно облегчить наклон конструкции, а также перемещение сварочного стола. Для этого берут прут из металла с диаметром не менее 10 мм. Чтобы придать форму детали, следует применить молоток или тиски. Присоединять заготовку нужно к несущей раме столешницы. Для большего удобства лучше приварить сразу две такие ручки.

Вентиляционная система

Она предназначена для того, чтобы в процессе сварки человек не вдыхал вредные испарения. Лучше всего предварительно приобрести готовую вытяжку и установить ее к столу.

Как правило, вентиляционный механизм устанавливается слева от столешницы. Его размещают на высоте не менее 1,3-1,5 метров над ней.

Кабелепроводы и фиксаторы

Чтобы рабочая зона была максимально безопасной для человека, все силовые кабели должны быть организованы. Наиболее простым вариантом для фиксации является простой крючок. Такие детали приваривают по периметру изделия. А также для этой цели нередко берут специальные пластмассовые кабелепроводы.

Роликовые колеса

Такие детали не являются обязательными, но они значительно облегчают перемещение стола. Наибольшая устойчивость конструкции достигается только при наличии четырех небольших колес. Можно приобрести уже готовые элементы в магазине. К изделию они прикрепляются посредством сварки.

При изготовлении нужно сделать отделение для размещения сварочного оборудования. Чаще всего его производят из древесины или металлической основы.

Из данных материалов при помощи инструментов вырезают изделие, внешне напоминающее поддон. С заготовки убирают все неровности и шероховатости, если они имеются. Готовую нишу устанавливают в нижней части конструкции. Некоторые столы оснащаются целыми секциями для хранения, включающими несколько маленьких выдвижных ящиков и отдел с открытыми полками.

Дополнительный кожух

Этот элемент дает возможность очистки электродов от образовавшихся при работе окалин и другого мусора. Его выполняют из металлического листа, при этом допустимо брать основу почти любой толщины. Перед присоединением дополнительного кожуха нужно будет произвести приварку небольшого металлического прутка к ножкам с одной стороны, а после этого приступить к закреплению готовой детали. Сделать это также можно при помощи сварки или болтов.

Когда все отдельные детали стола будут полностью готовы, лучше провести тщательную зачистку образовавшихся сварочных швов. Если поверхность была изготовлена из металлических трубок, металлоконструкция должны быть сформирована в виде решетчатой поверхности с промежутками между ячейками (расстояние между ними составляет примерно 4-5 см).

Сборка

Собирать отдельные элементы сварочного стола следует в строго определенном порядке. Сначала к столешнице приваривают ножки и монтируют нижнюю обвязку. Затем приступают к созданию усилителей для стоек, привариванию опор и установке роликов.

Позже переходят к формированию защитного короба стола и монтажу ниши для инструментов. На заключительных этапах проводят зачистку сварочных швов и покрытие конструкции грунтовкой и краской.

Перед нанесением краски стол лучше покрыть антикоррозийным веществом, который позволит изделию прослужить более длительный срок. Чаще всего покраску осуществляют при помощи баллончиков или краскопульта. Если вы делали стол с колесами, их нужно сразу обернуть в полиэтилен, чтобы на них не попала краска. Иначе они могут заклинить в одном положении.

Для отделки таких столов оптимальным вариантом станут жаростойкие эмали, которые можно приобрести почти в любом строительном магазине. После нанесения и высыхания поверхность можно немного отжечь горелкой, что поможет сформировать прочное покрытие, устойчивое к низким температурам.

Чтобы работа в последующем была более комфортной, готовый стол можно оснастить различным вспомогательным оборудованием.

Размеры

Перед началом работы нужно сразу определиться с габаритами будущего сварочного стола. При этом нельзя руководствоваться готовыми промышленными чертежами, потому что создание изделий таких размеров в домашних условиях практически невозможно.

Оптимальной общей высотой будет значение в 1,3-1,5 м (с учетом ограждения для защиты). Размеры непосредственно рабочей зоны могут значительно варьироваться, но не превышать 1х0,8 м. Отдельно высота столешницы может находиться в пределах от 0,7 до 0,85 м.

Меры безопасности

В процессе создания данного стола самостоятельно стоит руководствоваться некоторыми важными правилами безопасности. Нужно помнить, что существует опасность поражения электрическим током, поэтому все работы нужно выполнять максимально осторожно.

А также не следует забывать о том, что имеются риски неблагоприятного воздействия электрической дуги на органы зрения, попадания раскаленных металлических частиц на открытые кожные покровы и в глаза.

Перед началом работ стоит осуществить несколько важных мероприятий. Заранее проверьте качество электрической цепи и состояние изоляции всей питающей проводки, точно продумайте заземление (заземлению обязательно подлежат вспомогательные электрические инструменты). После изготовления стола проконтролируйте, чтобы он был максимально устойчивым.

После установки включите и проверьте работу вентиляционной системы. Она должна исправно функционировать, забирая из воздуха вредные примеси.

Если вы размещаете сварочный стол в гараже или в мастерской, не забывайте, что он должен быть на расстоянии не менее 5 м от горючих и других легковоспламеняющихся веществ. Длинные изделия лучше делать для просторных помещений. В процессе сварочных работ при монтаже стола обязательно нужно воспользоваться защитной маской, защитой для органов дыхания и перчатками.

О том, как сделать сварочный стол своими руками, смотрите далее.

Характеристики и выбор сборочно-сварочных столов

Даже самый простой стандартный сварочный стол хорошо организует рабочее место сварщика, позволяет иметь под рукой все необходимое. Достаточные размеры поверхности, прочность, надежная фиксация делает рабочий процесс более качественным и безопасным.

Особенности

Сварочный стол от обычного рабочего отличают размеры, грузоподъемность, материал из которого он состоит, покрытие столешницы. Если неправильно организовать рабочее место, искры от сварки могут привести к возгоранию. Поэтому стол должен иметь определенные характеристики.

Размер и вес

Грузоподъемность и типоразмер относятся к основным критериям выбора конструкции. Параметры рабочего места зависят от объемов обрабатываемых деталей – чем они крупнее, тем больше и устойчивее должна быть поверхность столешницы. На грузоподъемность стола влияет вес изделий, которые предстоит обрабатывать.

Рабочие поверхности могут иметь размеры от 700х700 до 3000х1500 мм, соответственно, грузоподъемность варьируется от 500 до 2000 кг.

Для больших объемов работы приобретают несколько сварочных конструкций, затем соединяют поверхности.

Высота

Высоту модели необходимо выбирать под рост конкретного сварщика. В продаже можно встретить варианты от 700 до 850 мм. Если столы устанавливают в общие цеха, предпочтение отдают высоте 800 мм – она считается стандартной и удобной для рабочего процесса. Кому важно часто менять расстояние от пола до рабочей поверхности, могут приобрести конструкцию с подъемным механизмом.

Толщина столешницы

Толщина столешницы нередко связана с общей грузоподъемностью стола – чем он тяжелее, тем массивнее рабочая плита. Выбирать модель следует по массе деталей, которые предстоит обрабатывать. Для небольших операций подойдет минимальное покрытие толщиной в 7 мм, для крупных заготовок лучше установить модель с толстой столешницей – 30-40 мм.

Материал

Сборочно-сварочные конструкции во избежание возгорания во время работы изготавливают из металла. Для производства столешницы применяют чугун, в качестве альтернативы используют конструкционную сталь.

Если предлагается выбор, лучше обратить внимание на модель с поверхностью из нержавеющей стали – она легче и прочнее изделия с чугунным покрытием.

Защита столешницы

Для безопасности работы на сварочных конструкциях столешницы наделяют огнеупорными покрытиями, например, азотированными. Если защитный слой отсутствует, следует использовать антипригарные спрей или жидкость, они защитят поверхность от сварочных искр.

Обзор видов

Большой ассортимент сварочных конструкций позволяет сделать правильный выбор для решения конкретных задач. Столы приобретаются для частной практики и для производственных нужд, они имеют различные конструктивные особенности. Сварочные столы бывают разных типов.

Стационарные

Подобные столы имеют большой вес и размеры, они крепятся к полу, что гарантирует надежность и устойчивость конструкции. Модели наделены жесткой рамой, регулируемыми ножками, крепежной системой, позволяющей установить зажимы и упоры.

Передвижные

В отличие от стационарных передвижные модели не имеют больших размеров, они оснащены роликами с тормозами. Мобильные варианты нужны в том случае, когда часто приходится менять местонахождение сварочного процесса.

Стандартные

Самая простая конструкция металлического верстака, которую можно выполнить и самостоятельно. Для оснащения стандартной сварочной модели необходимы дополнительные приспособления. Детали крепят с помощью тисков, усиливают освещение, организовывают вентиляцию.

Подъемные

Столы с подъемным гидравлическим механизмом приобретают, когда во время обработки деталей необходима регулируемая высота. Опорная рама позволяет регулировать расстояние от 600 до 1000 мм.

Поворотные

Самый сложный вид конструкции, позволяющий сварщику иметь доступ к любой точке крупных и неровных деталей, оставаясь при этом на одном месте. Модель наделена регулируемым желобом, в который устанавливают заготовку. Поверхность способна вращаться и подавать деталь под любым углом.

Модульные

Подобные сварочные столы способны менять свою поверхность, подстраиваясь под каждую конкретную деталь. Рабочее пространство при этом трансформируется быстро и без особых усилий.

Универсальные (полупрофессиональные)

Столы такого типа, кроме сварочных работ, позволяют производить и другие операции, например, механическую обработку, шлифовку деталей, заточку, сверление и прочие действия. Столешница способна принять различную оснастку.

Монтажные

Для сварочных работ в гаражных условиях можно приобрести небольшую монтажную модель со сплошной поверхностью, изготовленной из тонкой стали. Она легче и мобильнее профессионального варианта, но вполне жизнеспособна для домашнего пользования.

Советы по выбору

Прежде чем выбирать сварочный стол, нужно знать, какие задачи ему предстоит решать. Модели для гаража и цеха, для мелких сварочных работ и для больших объемов существенно отличаются. Поэтому при выборе следует учитывать разные критерии.

Для сварочного процесса необходимы высокая прочность и жесткость рабочей поверхности. Даже для работы с мелкими элементами масса стола должна быть не менее 200 кг – это гарантирует устойчивость. Чем крупнее детали приходится обрабатывать, тем большая грузоподъемность стола понадобится.
Типоразмеры у сборочно-сварочных столов совершенно разные. Выбор параметров зависит от помещения, в котором им предстоит находиться, и от предполагаемых объемов работы. Самыми популярными считаются столы габаритами 1400 на 900 мм. Они подойдут и для домашней мастерской, и для настоящего производства.
Выбирая стол, следует обратить внимание, предусмотрена ли система для удерживания изделий крепежными элементами.
Лучше выбирать столешницу с плазменным азотированием, особенно для масштабных работ. В противном случае придется использовать антипригарную смесь.
Рабочее место должно дополняться вытяжной системой, с помощью которой отводится загрязненный воздух.
Неплохо, если конструкция будет содержать тумбу для хранения наборов инструментов и медную кромку поверхности для защиты электрода.

Правильно рассчитанные габариты и дополнительная оснастка стола позволят производить качественные сварочные работы в более комфортных условиях.

О характеристиках и выборе сборочно-сварочных столов смотрите в следующем видео.

Описание видов и правила выбора сварочных столов

Сварочный стол – неотъемлемый атрибут любой мастерской, приспособление, необходимое для проведения сварочных работ. Он представляет собой специальное устройство, с помощью которого удается обеспечить комфортный и безопасный рабочий процесс.

Одним из важных параметров такого стола является обеспечение безопасности сварщика. Среди особенностей конструкции выделяют следующие:

наличие принудительной вытяжки, оборудованной над столом, – она предназначена для выведения наружу сварных газов и пыли;
размещение воздушных нагнетателей, образующих вытяжной поток;
подсветка рабочей зоны, обеспечивающая комфортное проведение сварочных работ;
наличие закрытых отделений, в которых можно хранить используемое оборудование.

Еще одна особенность сварочного стола – отсутствие в его конструкции материалов, которые отличаются огнеопасностью или выделением токсичных веществ в процессе нагревания.

Области применения

С помощью стола для сварки удается облегчить процесс выполнения отдельных индивидуальных работ, а также сделать более эффективной сварку серийных деталей. Так, например, для сборки крупногабаритной конструкции сначала потребуется сварить отдельные узлы, и данную процедуру легче выполнить на специальном столе.

Преимущество сварочных столов в наличии направляющих с подвижными упорами и зажимами. При необходимости их положение можно зафиксировать с помощью линейки, предусмотренной на поверхности.

Сегодня производители подобных конструкций выпускают различные модели. Все столы можно поделить на 3 типа:

обычный верстак;
поворотные конструкции;
универсальные конструкции с дополнительными функциями.

Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой каждый из перечисленных типов.

Обычные верстаки. Простейшее монтажное приспособление, выполненное из металла. Столешница тоже металлическая, что обеспечивает высокую прочность конструкции. На верстаке предусмотрены дополнительные элементы в виде струбцин, зажимных уголков или тисков.

Поворотные. Более сложное оборудование профессионального типа с электроприводом в конструкции. Преимущество таких столов в том, что они могут поворачиваться по определенной оси или по наклону. Подобные приспособления используют, если речь заходит об изготовлении деталей сложной формы.

Универсальные. Такие конструкции дополнительно оборудуют различными приспособлениями и устройствами сварочно-зачистной конфигурации, способными облегчить проведение сварочных работ. Дополнительно универсальные или складные столы оснащены вытяжными устройствами для удаления вредных газов и пыли.

Материалы

Обычно приспособления для проведения сварочных работ делают чугунными или металлическими. Рабочую поверхность выполняют из нержавеющей и конструкционной стали. Она отличается небольшим весом и повышенной прочностью.

Одной из ключевых характеристик стола для сварки является размер рабочей зоны. Этот показатель влияет на габариты обрабатываемых деталей и изделий, которые смогут поместиться на столешнице. Стандартные размеры подобных конструкций лежат в пределах от 700х700 мм до 2980х1480 мм.

Высота не должна превышать 1,4 метра.

Столы с небольшой рабочей зоной подходят для сварки мелких деталей или узлов. Крупные столешницы предназначены для работы с объемными металлоконструкциями.

Лучшие бренды

Стол для сварки – приспособление, с помощью которого удается организовать получение качественных изделий посредством применения сварочных технологий. Сегодня выпуском подобных конструкций занимаются различные производители. К наиболее популярным брендам относятся следующие.

Siegmund. Преимущество компании в выпуске продукции, полностью соответствующей установленным требованием. Дополнительно производитель оборудует модели быстрозажимной оснасткой, что позволяет повысить производительность работ.

Forster. Немецкий бренд, специализирующийся на сборке модульных вариантов. Столешницы из чугуна или феррита при необходимости легко снимаются, позволяя изменить форму стола и оборудовать его под конкретную заготовку. Большинство выпущенных моделей имеют поворотную, подъемную или вращающуюся конструкцию.

Demmeler. Еще одна немецкая компания, специализирующаяся на создании 3D-сварочных столов и приспособлений к ним. Преимущество производимых моделей – в универсальности конструкции.

«Завод ВТО». Компания, расположенная в Ульяновске. Занимается выпуском широкого ассортимента нестандартизированного оборудования. В число сборных конструкций входят сварочные столы, а также дополнительное оборудование для улучшения производства.

VTM. Компания, завод которой находится на территории России. Занимается изготовлением и выпуском систем D16 и D28. Также российский бренд изготавливает типовую оснастку и изделия под заказ.

Evidence. Компания занимается выпуском сварочно-сборочного оборудования. Преимущество – большой выбор моделей с широким вариантом размеров столешниц.

Одним из самых узнаваемых брендов на рынке является ESAB. Производитель из Швеции занимается сборкой высококачественного сварочного оборудования, а также выпускает различные расходные материалы.

Как выбрать?

Не всегда удается с первого раза подобрать подходящий стол для сварки. В первую очередь процесс подбора конструкции зависит от задачи, которую необходимо будет решить с ее помощью, а также от того, имеется ли место для установки подобного оборудования.

Для любителей работать в комфортных условиях оптимальным вариантом станет круглый поворотный стол. Его устанавливают на заранее подготовленную жесткую опору для повышения безопасности проводимых работ. В случае, когда речь идет об изготовлении сложных сварочных конструкций, лучше выбрать стол с уже установленным рабочим оборудованием.

Сегодня производители выпускают различные комплектации столов для сварки. Конструкции могут включать в себя дополнительное оборудование, а также специальные приспособления для облегчения выполнения технологического процесса.

Подобрать подходящий стол помогут рекомендации специалистов.

В первую очередь следует обращать внимание на габариты конструкции. Они должны быть комфортными для работы. Если об этом не позаботиться, сварка может стать неприятным и небезопасным процессом.
Ограждение рабочей зоны имеет немаловажное значение. Она выступает в роли защитного экрана, и при выборе стола рекомендуется предусмотреть, чтобы ограждение было выполнено из огнестойкого материала.
Вес стола не должен быть меньше 180-200 кг. Этот показатель обеспечивает жесткость конструкции.
От энергосберегающих ламп рекомендуется отказаться. Дело в том, что их свет создает блики, которые мешают комфортному выполнению процесса.
Наличие поворотной платформы – это плюс. Поэтому лучше отдавать предпочтение таким моделям.

В некоторых столах отсутствует встроенная вентиляция. В этом случае можно дополнительно приобрести передвижной вентилятор, оборудованный магнитными присосками.

Выбор стола для сварки требует ответственного подхода и учета всех необходимых характеристик.

Однако если нет желания отдавать предпочтение какой-то определенной модели, можно изготовить конструкцию на заказ. Такой подход позволит создать приспособление, которое будет отвечать всем требованиям будущего владельца. При этом покупатель не переплатит за ненужный функционал.

Для организации комфортных условий работы при выборе сварочных столов следует дополнительно присмотреться к набору инструментов. С их помощью удастся обеспечить фиксацию соединяемых элементов или деталей, а также быстро менять положение заготовки или столешницы, если это потребуется.

Если речь идет о приобретении стола для домашнего использования в гараже или мастерской, то оптимальным вариантом станут универсальные конструкции. Такие приспособления предназначены как для проведения сварочных работ, так и для шлифовки деталей и изделий, сверления, заточки и других технологических процессов.

Оснастка

Чтобы сварочные работы за столом проходили комфортно, безопасно и быстро, следует позаботиться о приобретении специального оборудования и различных приспособлений. Комплекс таких элементов представляет собой оснастку. Основные требования к ней:

изделия должны иметь определенное расположение – это позволит избавиться от ручной подгонки свариваемых элементов;
при соединении деталей во время работы должно соблюдаться межкромочное пространство, достигаемое с помощью специальных инструментов;
на рабочем столе должен быть организован беспрепятственный доступ к вспомогательному оборудованию.

Процесс проведения сварки подразумевает необходимость фиксации изделий. Для этого в большинстве сварочных столов предусмотрены специальные зажимы или прижимы. Выделяют следующие типы подобных приспособлений:

гидравлические;
механические;
пневматические.

Первые и последние дополнительно оборудуют крепкими звеньями, предусматривающими возможность автоматического торможения деталей. С помощью такой конструкции удается предотвратить незапланированное ослабление крепежного соединения. Если не организовать четкую стыковку элементов перед проведением работ, сварка выйдет некачественной. Примечательно, что этап подготовки изделий требует больше времени по сравнению с основным процессом.

Помимо зажимов, в столах предусмотрены другие элементы.

Струбцины. Отдельный подвид зажимов, обеспечивающий крепление элементов под требуемым углом. Подобные приспособления имеют разные размеры и конфигурации. Конструкция сварочной струбцины включает штифт, на котором крепятся зажимы.

Призмы. Приспособления, способствующие размещению объемных деталей, к которым относят трубы или предметы прямоугольной формы. Для предотвращения смещения элемента с помощью призм осуществляется их крепление и фиксация под определенным углом. Минус такой оснастки в том, что она способна поцарапать изделие во время работы.

Пластины из чугуна. Они выступают в роли столешницы на некоторых бюджетных моделях сварочных столов. Преимуществом такой конструкции является возможность замены модулей в случае их деформации или поломки. Исключительное свойство чугуна – низкая теплопроводность, предотвращающая нагрев столешницы при длительной работе аппарата. Кроме того, этот материал отличается устойчивостью к сильным нагрузкам, что продлевает его срок службы.

Тиски. Приспособления, предназначенные для крепления обрабатываемого изделия при проведении основного сварочного процесса. Используется в случаях, когда для организации работы мастеру требуется две руки. Тиски бывают нескольких видов.

Плита. Также выступает в качестве столешницы, преимуществом которой является более ровная поверхность. Размер плиты подбирается в зависимости от габаритов изделий, с которыми предстоит работать в будущем. Главное достоинство оснастки – нанесенная разметка, с помощью которой мастер может легко размещать детали на поверхности. Дополнительно в плите предусмотрено несколько отверстий для различных приспособлений.

Всасывающие рукава. Представляют собой вентиляцию, в которую поступают вредные химические вещества. Большинство сварочных работ в последнее время проводится в закрытых помещениях, поэтому наличие такой оснастки необходимо. Плюс приспособлений – удобство монтажа и устойчивость к воздействию высоких температур.

Упоры. Не всегда элементы, которым требуется сварка, могут быть расположены в одной плоскости. Для задания необходимой формы будущего узла и организации более точной сцепки конструкции используют упоры. Их отличительная особенность – возможность повернуть, наладить или отсоединить деталь для обеспечения более надежного крепления элементов.

Столы для сварки – оборудование, предназначенное для проведения комфортного и безопасного технологического процесса. Сегодня мастер может найти конструкцию, удовлетворяющую всем его требованиям, а также позаботиться о приобретении необходимой оснастки.

В следующем видео представлен обзор 3D-сварочного стола размером 1000*1500 мм и 2000*1000 мм.

Сварочные столы

L1000 1U, для Trumpf Lasercell 1000
L1366 1U, для Trumpf Lasercell 105
L1500 1U, для Trumpf Lasercell 7000
L1682 1U, для Trumpf Lasercell 1005
L2182 1U, для Trumpf Lasercell 6005
L1500 1U, для Trumpf Lasercell 7040
L1366 3U, для Trumpf Lasercell 105
L1682 3U, для Trumpf Lasercell 1005
L2000 1U, для Trumpf Lasercell 7020
L2000 1U, для Trumpf Lasercell 7000
L2182 3U, для Trumpf Lasercell 6005
L1500 3U, для Trumpf Lasercell 7040

Для выполнения большинства сварочных работ, сварщик использует специально подготовленное рабочее место. Современные столы для сварки позволяют облегчить производственный процесс, уменьшить временные затраты, снизить вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей. При использовании этих конструкций увеличивается скорость работы, повышается безопасность. Сварочный стол является одним из основных элементов, облегчающих процесс сварки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Машино- и приборостроении;
Производстве разнообразных строительных элементов;

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Внешне сварочный кондуктор или стол представляет собой перфорированную столешницу. При этом опора может быть стандартной, колесной, фиксированной или телескопической. Стол является важнейшим но далеко не единственным элементом системы. Дополнительно применяются углы, стопора, зажимы, блоки.

Читайте также: