Стол для раскроя металла

Обновлено: 10.05.2024

Системы плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ HyperCUT могут быть произведены и поставлены в комплекте с вытяжным секционным столом. Он механически не связан со станком, благодаря чему отсутствует влияние температурных расширений на конструкцию стола и, значит, изменений в положении листа металла при раскрое, износ деталей стола не требует включать в ремонт сам портал, а подразумевает простую и быструю замену без остановки производства. Стандартные размеры столов: 1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000, 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000

Стол для портальной машины термического раскроя металла предназначен для укладки листа, удобного сбора образующихся при резке металла отходов, а также для обеспечения отвода дыма из зоны реза. Его можно изготовить самостоятельно, но, как показывает практика, стол эффективней и выгодней приобретать в комплектации станка плазменной резки.

На видео - работа вытяжного секционного стола станка плазменной резки металла HyperCUT во время проведения ПНР у заказчика. Очень хорошо видно, как загрязняется воздух в процессе раскроя металла, и как легко и быстро срабатывает наша система вытяжки, удаляя дым и копоть.

А вот так "работает" стол, который заказчик изготовил самостоятельно. Да, собрать горизонтальную поверхность из металла несложно, но будет ли удобно работать оператору плазменного станка?

Вытяжной секционный стол для станка HyperCUT изготавливается на нашем предприятии модулями для удобства транспортировки. Количество модулей определяется исходя из размера рабочей зоны станка - обычно это от 6 до 24 секций. Готовые модули стыкуются один к другому на месте эксплуатации, устанавливаются шлакобункеры, запускается и тестируется в процессе рабочего режима плазменной резки металла на ПНР система вентиляции.

Каждая секция – это сварная металлоконструкция с воздуховодом и клапанами, открывающими секцию для вытяжки в момент работы плазменного резака в данной зоне реза – вытяжка производится непосредственно из этой зоны Привод клапанов - пневматический, SMC (Япония). Управление вытяжкой – автоматическое.

Поверхность стола состоит из вертикально расположенных в пазах пластин из металла, на которых и размещается лист для раскроя. Такая конструкция предусмотрена для того, чтобы плазма проходила сквозь заготовку. Пластины изготавливаются в дальнейшем на этом же станке и заменяются самостоятельно по мере износа.

В процессе работы дым, искры и мелкая пыль выводятся, крупные частицы падают вниз и скапливаются в шлакобункерах - съемных емкостях, которые по мере заполнения легко подцепляются при помощи кран-балки, шлак удаляется, шлакобункеры возвращаются на место.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ HyperCUT ®

Машина термического раскроя металла HyperCUT разработана под нужды и особенности российских производств. Она режет листовой металл на толщинах 1 - 80 мм способом плазменной резки, в зависимости от мощности источника плазмы, и до 300 мм - способом газокислородной резки.

Конструкция станка : портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала 4
Рабочий стол : независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами для сбора отходов
Условия эксплуатации: закрытое помещение цеха +5…+40˚С
Система питания 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт до 2,5
Размеры обрабатываемого листа 1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков по ТЗ
Скорость позиционирования до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования 0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм 200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм зависит от источника плазмы
ЧПУ Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM
Расположение ЧПУ На портале, перемещается вместе со станком
Управление Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона автоматическая, с системой "умный прожиг"

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия), клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.

Система ЧПУ HyperCUT имеет промышленную специализированную русскоязычную панель управления, отличается повышенной надежностью и безотказностью в условиях производства, ЭМ-помех, загрязненности окружающей среды. Простота конструкции и надежность позволяет конкурировать по качеству со многими импортными аналогами, при этом стоимость и надежность существенно отличается в пользу машины серии HyperCUT, в чем и состоит выгода ее приобретения.

Промышленная специализированная система управления на базе индустриального процессора ARM, отличающаяся повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех.

Производитель – HYD Technology Co.Ltd
- адаптированный русскоязычный интерфейс;
- стандартная библиотека форм;
- определение положения листа по 2-м точкам;
- настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов;
- фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза;
- компенсация ширины реза;
- поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин;
- возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали;
- автоматически запоминает рабочее положение на момент аварийного отключения питания;
- автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса;
- высокая стабильность и устойчивость такой системы в условиях промышленного производства, повышенной запыленности, ЭМ-помех (в отличии от ЧПУ под Windows на ПК);
- беспроводной пульт управления

Машина термического раскроя HyperCUT может быть оборудована системой газокислородной резки. Мы применяем резак MESSER (Германия) с системой автоматического зажигания факела и клапанами SMC (Япония), а так же дополнительно устанавливем систему автоматического контроля высоты факела ОНС. Система газокислородной резки с резаком MESSER (Германия) предназначена для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 300 мм. Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла доказывает их экономичность и производительность.
Состав:
- газокислородный резак Messer в сборе, набор сопел для резки толщины до 200 мм.
- клапана SMC (Япония),
- система автоматического поджига и гашения факела;
- износостойкие шланги Nordberg,
- система управления

Одна ось Z под установку плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную

Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм

Две отдельные оси Z
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона.

Стол для термического раскроя металла

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Известен раскройный стол для газовой резки, имеющий рамное основание, на котором внизу по его длине шарнирно установлены опорные площадки, снабженные конечными выключателями привода газоприемника. На боковой поверхности газоприемника закреплены три ролика, образующие в плане равносторонний треугольник, два ролика которого размещены у нижнего среза боковой поверхности, а один у ее верхнего среза. При этом на воздуховоде выполнена продольная щель, закрытая эластичной лентой, огибающая с натягом ролики, образуя окно для прохода вредных газов. Это обеспечивает автоматизацию отсоса вредных газов при ручной резке листового металла [авторское свидетельство СССР №488665, В23К 7/02, 1976 г. (аналог)].

Недостатком данной конструкции является невозможность ее использования для машинного раскроя в результате малой площади вентилируемой зоны, интенсивного износа эластичных элементов в результате высоких скоростей перемещения машины термической резки, кроме этого, стол имеет подвижные узлы с механизмами, находящимися в зоне воздействия отрицательных факторов, возникающих при термическом раскрое металла. Также стол не имеет возможности трансформироваться под габариты рабочей зоны машины термической резки.

Наиболее близким к заявляемому является стол для тепловой резки листового материала, содержащий каркас из продольных и поперечных балок, на котором смонтированы решетка для укладки материала и поддоны для сбора шлака, кроме того, решетка свободно уложена на каркасе, а стол снабжен Г-образными кожухами с окнами для отсоса газов, прижимающими решетку к каркасу [авторское свидетельство СССР №632513, В23К 7/02, 1978 г. (прототип)].

Недостатком стола является неравномерное вентилирование рабочей зоны машины термической резки, низкая эффективность вентиляции и невозможность трансформировать раскройный стол под габариты рабочей зоны машины термической резки.

Задачей изобретения является создание стола термического раскроя металла, обеспечивающего эффективное удаление продуктов горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола, позволяющего удерживать листы металла толщиной до 300 мм для наиболее полного использования рабочей зоны машины термического раскроя металла, а также стол должен иметь возможность компоноваться под размеры ее рабочей зоны.

Технический результат - стол для термического раскроя металла, позволяющий эффективно удалять продукты горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола, удерживать листы металла толщиной до 300 мм и обеспечивать возможность компоновки под размеры рабочей зоны машины термической резки.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой и с секцией, причем в каждой секции выполнены продольные и поперечные вентиляционные каналы, установлены размещенные в продольном вентиляционном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов и закреплены на рамном основании сменные защитные двускатные козырьки, размещенные над вентиляционными каналами, кроме того, поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, а каждая пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов выполнена в виде заслонки входного отверстия и привода заслонки.

В отличие от прототипа предлагаемая конструкция стола кроме продольного вентиляционного канала имеет поперечные вентиляционные каналы с рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, и установленные в продольном вентиляционном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет эффективно удалять продукты горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола. Кроме этого, в отличие от прототипа предлагаемая конструкция стола состоит из отдельных секций, соединенных между собой, и снабжена закрепленными на рамном основании сменными защитными двускатными козырьками, размещенными над вентиляционными каналами и защищающими их от воздействия высоких температур и грата.

На фиг.1 представлен общий вид стола для термического раскроя металла. На фиг.2 представлен разрез продольного вентиляционного канала стола для термического раскроя металла с пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов. На фиг.3 представлен вид поперечного канала стола для термического раскроя металла с вентиляционными отверстиями и двускатными козырьками. На фиг.4 представлен разрез А-А, выполненный на фиг.3.

Предлагаемый стол для термического раскроя металла состоит из секции 1, содержащей рамное основание 2, поддоны для сбора шлака 3 и решетку 4 для укладки раскраиваемого металла. При этом стол снабжен дополнительными секциями 5, скрепленными между собой. В каждой секции выполнены продольные 6 и поперечные 7 вентиляционные каналы. В продольном вентиляционном канале установлены пневматические системы 8, предназначенные для открывания поперечных вентиляционных каналов. Это позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. На рамном основании закреплены сменные защитные двускатные козырьки 9, размещенные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями 10, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий 11 вытянутой формы с расширениями 12 на их концах. Вентиляционные отверстия имеют переменные по длине поперечного вентиляционного канала сечения, увеличивающиеся от продольного канала к противоположной стенке секции, что обеспечивает равномерное распределение потока воздуха и, соответственно, равномерную и эффективную вентиляцию рабочей зоны. Пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов крепится к стенкам продольного канала кронштейнами 13 и состоит из заслонки 14, предназначенной для запирания входного отверстия поперечного канала и привода заслонки 15, представляющего собой пневмоцилиндр, предназначенного для открывания входного отверстия поперечного канала. Воздух к пневмоцилиндру подводится с помощью гибких шлангов 16.

Предлагаемый стол для термического раскроя металла работает следующим образом. В процессе проведения монтажных работ машины термической резки металла производится компоновка стола путем формирования его из секции 1 с рамным основанием 2 и крепления к ней дополнительных секций 5 с целью наиболее полного использования рабочей зоны машины термического раскроя металла. Секции 5 надежно крепятся между собой, образуя жесткий каркас стола с системой вентиляции, состоящей из продольного канала 6 и поперечных каналов 7. Стол способен выдерживать большие объемы раскраиваемого металла. В процессе сборки стола продольные каналы 6 секций плотно стыкуются между собой, образуя общий продольный канал раскройного стола. Пневматическая система 8, встроенная в продольный вентиляционный канал 6 стола для раскроя, подключается к системе управления машиной термического раскроя металла. Система вентиляции подключается к фильтровентиляционной установке. В процессе работы машины термического раскроя металла происходит ее перемещение вдоль стола и раскрой металла, уложенного на верхние ребра стола. При этом система управления отслеживает ее положение и по гибким шлангам 16 подает воздух под давлением на соответствующий пневмоцилиндр привода заслонки 15 и тем самым производит отвод заслонок 14 и открытие входных отверстий 10 поперечных вентиляционных каналов 7, находящихся в непосредственной близости к месту раскроя. Исходным положением заслонок 14 является плотное прилегание к стенке продольного канала, перекрывающее входные отверстия 10 в поперечные каналы 7. Газообразные продукты горения металла вместе с потоком воздуха проходят через вентиляционные отверстия 11 поперечных каналов 7 и далее через поперечные каналы 7 и продольные каналы 6 затягиваются в фильтровентиляционную установку и отфильтровываются, а очищенный теплый воздух возвращается обратно в цех. Вентиляционные каналы надежно защищены от попадания расплавленного металла, грата и тяжелых обрезков сменными защитными двускатными козырьками 9, устанавливаемыми на рамном основании 2 секции 1, которые по мере их износа легко заменяются новыми.

Изобретение может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя.

Стол для термического раскроя металла, выполненный в виде секции, содержащей рамное основание, поддоны для сбора шлака и решетку для укладки раскраиваемого металла, смонтированные на рамном основании, и вентиляционные каналы для отвода газообразных продуктов горения, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой и с секцией, причем в каждой секции выполнены продольные и поперечные вентиляционные каналы, установлены размещенные в продольном вентиляционном канале пневматические системы запирания поперечных вентиляционных каналов и закреплены на рамном основании сменные защитные двускатные козырьки, размещенные над вентиляционными каналами, причем поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, а каждая пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов выполнена в виде заслонки входного отверстия и привода заслонки.

Виды рабочих поверхностей на лазерных станках

Сегодня в статье мы расскажем Вам о нескольких видах рабочих поверхностей, для лазерного оборудования СО2. Рабочие столы для лазерного станка характеризуются размерами и исполнением, в зависимости от задач. Есть следующие виды:

Ламельный стол.
Сотовый стол.
Сетчатый стол.
Стол от компании King Rabbit.

Рассмотрим отдельно каждый вид.

Ламельный стол для лазерного станка

Под ламелями понимают – тонкую продолговатую пластину, а также другие элементы, имеющие плоскую форму, состоящие из разного рода материалов: шпон из дерева, пластик, в нашем случае металл. Да, и термин от лат. Lamella дословно переводится как пластинка, чешуйка.

И вот как раз ламели, последовательно соединенные между собой посредством рамы, называют ламельным столом. Который используют для рабочий поверхности Лазерно-гравировального станка.

Анодирование — один из видов защитного и декоративного слоя на поверхности алюминиевого профиля, придающий красивый внешний вид, продлевающий срок службы, повышающий износостойкость.

А знаете, каким путем выполняется анодирование? Нет, это не покраска как некоторые могли подумать. Процесс заключается в следующем: алюминиевый профиль, который подвергается обработке, помещается в электролит, например, в раствор серной кислоты и подключается к источнику тока. В результате процедуры анодирования – образование на поверхности профиля оксидной пленки.

После процесса анодирования, улучшаются свойства алюминия: высокая коррозийная стойкость и сопротивления к механическим воздействиям, также, что самое важное, анодированные ламели исключают отстрелы лазерного луча, что исключает возможность возгорания.

И подведя итоги, хочу еще раз проговорить основные характеристики и свойства, почему ламельные для лазерно-гравировального станка, лучше брать анодированные:

Они легкие, как по весу, так и в применение. В отличие от сотовых столов не требуют такой частой чистки. Такой вид поверхности отлично подходит для раскроя плотного листового материала. Однако, для обработки мелких изделий, и раскроя ткани они на практике не подходят.
Ламельные столы компактны при мойке. Можно самому скомплектовать рабочую поверхность из нужного Вам количества ламелей. Рабочий стол необходимо выбирать исходя их поставленной задачи.

Сотовый стол для лазерного станка

Следующий вид столов, который мы с Вами сегодня рассмотрим, это сотовый стол. Стол имеет такое название, потому что пластинки, которые образуют рабочую поверхность, напоминают пчелиные соты. Ячейки, образующие сотовый стол, могут быть разного размера от 0.5 см до 3 см.

Есть компании, которые сотовый стол продают как дополнительную опцию к лазерному станку, т.е. его надо докупать. В нашей компании вы, приобретая лазерный станок Elixmate серии H или W, уже в базовой комплектации получаете как ламельный, так и сотовый стол.

При эксплуатации лазерного станка, операторы сталкиваются с необходимостью чистки рабочего стола. На сотовом столе быстрее образуется копоть и нагар, которые оседают в процессе резки материала и забивают соты. В связи с этим могут возникать возгорания, поэтому его надо чаще обслуживать, мыть, и если нет необходимости, то использовать реже, только для резки тонких материалов, таких как ткань или бумага, или при резке очень маленьких изделий.

Также на практике «Кулибины» пробуют делать рабочие поверхности из подручных материалов, что чревато возгоранием оборудования. Например, одно интересное решение, было найдено мной на тематическом форуме, пользователь из творческой мастерской, предложил взамен сотового стола использовать декоративную алюминиевую сетку для тюнинга.

Сетчатый стол для лазерного станка

Сетчатый стол представляет собой конструкцию, состоящий из скрепленной между собой проволоки из нержавейки сечением 1 мм, размер ячейки может достигать 7 см в ширину, 1 см в длину.

В основном сетчатые столы используются на конвейерных лазерных станках. Такой тип рабочей поверхности идеально подходит для раскроя тканных материалов, рулонных материалов из бумаги и ткани.

Сетчатый стол не статичен, он подвижен, вращается по замкнутому контуру, за счет микро шагового двигателя, благодаря чему, оборудование может работать без остановки, пока не использует весь рулон. Что позволяет исключить ручную укладку материала и оптимизировать процесс.

Т.е. такой вид рабочей зоны устанавливается на узкоспециализированное оборудование, предназначенное в основном для раскроя ткани из рулона.

Преимущества такого оборудования — это большая рабочая поверхность, дополнительно можно поставить автоматический размотчик ткани. Большие отверстия позволяют эффективно удалять дым с рабочей зоны.

Стол от завода производителя King Rabbit

Только лазерные станки Rabbit оснащены двусторонним алюминиевым анодированным цельным столом. Одна из его сторон служит как ламельный стол, другая может использоваться как сотовый стол, для раскроя тонких материалов без провисов, так как другая часть практически плоская. Анодированный рабочий стол способен поглощать избыточную мощность лазера, что исключает отстрелы луча.

К преимуществам данного стола можем отнести, универсальность, удобство удаления нагара, в отличии от просто ламельного стола, не нужна каждую ламель извлекать и мыть отдельно, идет цельная конструкция.

Раскройный стол (раскроечный) (Россия, Штопка.Ру)

Купить в OzoneСтолешница ЛДСП серого цвета 16мм, кромка ПВХ 2 мм (серая или белая);Металл..

Код товара: Раскройные столы (Россия, Штопка.Ру)

Раскройный стол модель "СОПОТ" раскладной (800)500(800)х1100x900мм

Стол раскройный (раскроечный) раскладной модель "СОПОТ"Стол в разложенном состоянии 2100х1100х..

Раскройный стол длина 2000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) с нижней полкой Покрытие ЛДСП Цвет серый Металлокаркас ..

Раскройный стол длина 2500мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2500ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Код товара: Стол раскройный

Раскройный стол длина стол раскладной 2000x(800)1600мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2000x800ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромк..

Раскройный стол 2500х1500(500)x900мм (в раскрытом состоянии ширина 2000мм, комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда возник..

Раскройный стол 3000 (комплект с нижней полкой)

Раскройный стол 2000(800)х1500х900мм , (две нижние полки)

Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда во..

Раскройный стол 3500 (комплект с нижней полкой)

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 3500мм Покрытие ЛДСП 16мм , Цвет се..

Раскройный стол длина 4000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 4000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки на колесах)

Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки 331\331мм, колеса 100мм) Покрытие ЛДСП 16мм , ..

Раскройный стол длина 5000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 6000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Раскройный стол Штопка (Россия) У Вас есть возможность купить с помощью корзины по привлекательной цене. На нашем сайте показаны стандартные варианты раскроечных столов разной длины. У Вас есть необходимость в особой длине или ширине, а может высоте? Позвоните или напишите и озвучьте продавцу подходящие Вам параметры. Раскройные столы Штопка (Россия) можно заказать как в стандартном металлическом каркасе, так и с улучшенной рамой. Толщина столешницы стандартная это - 16 мм, более толстая 25 мм, также можно сделать на заказ. Наше(Россия) производство раскройного стола, поэтому цены должны радовать Вас.

Раскроечный стол — это лучший вариант для работы с материалами и тканями, как в малом швейном цеху, так и на большом производстве. Поэтому мы предлагаем большой выбор вариаций. Раскроечный стол можно поставить и в маленькую и даже в бытовую комнату. Обдумайте какая ширина и длина Вам нужна и сделайте заказ.

Раскройный стол бывает как маленького, так и большого размера, а его транспортировка может стать проблемой. Обратитесь к нам. Мы имея большой опыт продажи раскройных столов, сможем предложить вариации по транспортировки и сборке купленной Вами продукции.

Читайте также: