Стол для производства сип панелей

Обновлено: 16.05.2024

Станок для производства СИП-панелей КПЛ-1 Standart — это эконом версия станка КПЛ-1 Profi (подробнее о версии Profi на этой странице). Комплектация Standart прекрасно подойдет для начинающих производителей с ограниченным бюджетом, и для тех, кто планирует производить небольшие объемы СИП-панелей.

Мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 Standart

Мини пресс-линия для изготовления СИП-панелей представляет собой установку, совмещающую в себе систему для нанесения клея и пневматический пресс. Панели после нанесения клея и сборки никуда не перемещаются, а остаются в том же рабочем пространстве, где и зажимается прессом. Благодаря этому достигается:

экономия площади для размещения станка;
снижение его стоимости;
обеспечение точной геометрии выпускаемых панелей;
мобильность.

Для тех, кому требуется линия большей производительности, подойдут варианты КПЛ-2 и КПЛ-3 . Подробнее о них смотрите по этой ссылке .

Наша мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 имеет ряд преимуществ:

Низкая стоимость. Смотрите страницу « Цены « .
Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
Геометрическая точность изготавливаемых панелей. Наш пресс имеет жесткую конструкцию и не допускает деформации в процессе прессования!
Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш мини станок для производства СИП-панелей легко разместится в небольшом помещении или даже на стройплощадке.
Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 заказа.
Производительность от 50 до 90 панелей в смену (в зависимости от модели).
Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 Standart — характеристики:

Габаритные размеры ДхШхВ: 4500х2700х2200 (до 2600) мм;
Вес: до 450 кг;
Производительность в смену (8 час): 50-90 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ: 3200х1250х224 мм;
Потребляемая мощность: 2200 Вт;
Площадь для размещения: 5000 х 5000 мм;
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Диапазон рабочих температур: -5 … +40 С
Рабочее напряжение: 220 или 380В

Станок изготавливается в различных модификациях: на 2, на 3, на 4 или на 5 панелей в один цикл.

Мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 Standart — комплектация:

1. Пневматический пресс на 2-5 панелей (прессование и выдержка панелей под давлением).
2. Установка для подачи и нанесения клея
3. Система распыления воды

В комплектации Standart, в отличии от Profi:
— используется менее толстый металл (но сохранена должная жесткость конструкции для работы с умеренным давлением);
— вместо пневмоподъема крышки пресса используется ручное открывание крышки с противовесом;
— на прижимных пластинах пресса не установлена фанера, они состоят только из металлического каркаса;
— не устанавливается кронштейн для подвеса шлангов и проводов;
— используются проще комплектующие.
Станок имеет полностью те же функции и качественно справляется со своей задачей, но в нем не заложен большой ресурс для серьезных объемов производства. Комплектации Standart подойдет для старта с ограниченным бюджетом.

Для работы линии требуется компрессор. Он не поставляется в комплекте, что позволяет Вам самостоятельно подобрать его по своим потребностям и финансовым возможностям.

Обратите внимание, что для производства СИП-панелей требуется соблюдать температурный режим, т.к. клей эффективно действует только при температуре окружающей среды выше +5 о С. Подробнее о клее читайте в статье « Клей для СИП-панелей «.

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат. Посмотрите, пожалуйста, видео о мини станке для производства СИП-панелей КПЛ-1 в комплектации Profi:

Оборудование для производства СИП панелей. Завод по производству СИП панелей. Линия изготовления СИП панелей.

Наше оборудование для СИП панелей - рассчитано на малый бизнес и позволяет получать до 240 панелей в смену.

Оборудование для производства СИП панелей состоит из нескольких модулей. Некоторые станки этой линии спроектированы специально для производства СИП панелей в соответствии нормативными размерами и ГОСТами.

Оборудование для производства СИП панелей для строительства щитовых каркасно-панельных домов:

Автоматическая линия сборки, нанесения клея и прессования СИП панелей ЛНКП
Станок С - 09 AUTO (СИП) для резки пенопласта и поролона
Станок С - 05 AUTO (СИП) для автоматической резки блока пенопласта по горизонтали на листы заданной толщены
Станок для резки СИП панелей СР-01
Станок для фрезеровки паза в СИП панелях СФП-01
Устройство нанесения клея на СИП панели
Компрессор для устройства нанесения клея на СИП панели.
Автоматизированный станок для нанесения клея СНК - 01 AUTO (СИП)
Винтовой механический пресс СИП ПВМ-02 для сборки СИП панелей

Для производства SIP панелей необходимо следующее оборудование:

Автоматическая линия сборки, нанесения клея и прессования СИП панелей ЛНКП

1. Блок нанесения клея на SIP панели. В его состав входят: раздаточная флейта, насос, компрессор, бак для клея и пульт управления. Клей подается из установленной на пьедестал емкости. Осуществляется подача клея с помощью специального насоса. Клей на пенопласт или OSB плиту наносится "флейтой". Скорость подачи клея и движения портала задается пультом управления. Можно использовать как двухкомпонентный, так и однокомпонентный клей. В качестве отвердителя используется вода, для которой предусмотрены отдельные форсунки. Флейта промывается в конце рабочего дня. Для ее снятия предусмотрен быстросъемный разъем. В комплект входит вторая флейта на случай необходимости промывки первой. Меняется флейта не более чем за пяти минут.

2. Блок сборки СИП панели. Состоит из рамы с рольгангами. После сборки SIP панель автоматически отправляется в пресс. Над монтажным столом движется флейта нанесения клея. У рольгангов цепной привод от мотор-редуктора. Скорость движения можно изменить частотным регулятором. Чтобы не допустить сдвиг панелей - предусмотрены плавный пуск и остановка рольгангов. Точность сборки сип панелей обеспечивают специальные упоры - кондукторы.

3. Блок прессования SIP панелей. В процесе прессования выдавливается воздух из СИП панели и плотно фиксаируется пенопласт с плитой OSB до полной полимеризации клея. Подается в прес по две SIP панели. С пульта управления можно установить время прессования панелей. Также пульт управляет поднятием и опусканием пресса. Пресс может работь в автоматическом и ручном режиме.

В комплект входят два шкафа и один пульт управления, которые крепятся на раму линии.

Под оборудование для производства СИП панелей потребуется помещение площадью не менее 200 м2. Готовые СИП панели можно хранить на улице, под навесом. Температура в цехе должна быть минимум + 15 градусов Цельсия. В помещении должна быть приточно - вытяжная вентиляция.

Комплект поставки линии производства СИП панелей ЛНКП:

Цена автоматической линии производства СИП (SIP) панелей - 1 500 000 руб.

Видео производства СИП панелей на нашем оборудовании

Станок С - 11 AUTO SIP резки пенопласта для СИП панелей, на требуемую толщину для последующей сборки

Стол предназначен для резки блока пенопласта на листы требуемой толщины с торцовкой боковых сторон, для последующей сборки СИП панелей.

- Точность регулировки толщины листа - 0,5мм
- Количество торцевых режущих нитей - 2
- Длина режущих нитей - 600мм
- Регулировка силы нагрева режущих нитей - 0 - 100% с шагом 1%
- Количество режущих нитей по горизонтали до 10.
- Материал режущих нитей - нихром или вольфрам
- Установленная мощность - 2 кВт.
- Питающее напряжение - 220 В
- Рабочее поле ДхШхВ 3000 х 1300 х 600мм
- Габариты стола ДхШхВ 4000х1800х1000мм
- Вес стола - 120 кг
- Стол комплектуется пультом управения

Комплект поставки станка по резке пенопласта:

1. Станок С-11 AUTO SIP в разобранном виде
3. Нихромовая нить - 50м
4. Пульт управления станком
5. Паспорт станка

Видео станка для резки пенопласта на листы требуемой толщины С-11 AUTO.

3. Станок С - 02 AUTO (СИП) для вертикальной резки пенопласта.

Комплект поставки станка по резке пенопласта для СИП панелей:

1. Станок С-02 AUTO (СИП) в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Пульт управления станком
4. Паспорт станка

Потребляемая мощность до 2 кВт;
Питающее напряжение 220 В;
Количество режущих нитей по горизонтали 1шт;
Рабочее поле ДхШхВ 1100х1100 мм;
Длина режущих нитей 1200мм;
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек);
Фактическая точность реза 0.5 мм;
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 1300 х1970 х 2200мм
Масса станка не более 100 кг
Обслуживающий персонал 1 человек

При изготовлении станка С- 02 (СИП) используются следующие комплектующие:

Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
Окраска станины - молотковая эмаль HAMMERITE (Англия)
Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
Контроллеры ATMEL (США)
Микросхемы - PHILIPS, SТ (Голландия, США)
Разъемы - FULLING (Китай)
УЗО, пакетные выключатели - ABB (Германия), Merlin Gerlin (Франция)
Редуктор - SITI (Италия)

Цена станка по резке пенопласта С-02 AUTO (СИП) - 165 000 руб.

4. Станок для резки СИП панелей СР-01

Станок СР-01 предназначен для раскроя СИП панелей на детали требуемых размеров. Этот станок позволяет выполнять наклонную резку под любым углом. Что позволяет сделать любую деталь согласно проекта.

Станок резки СИП панелей собран на объемной раме. Дисковая пила установлена на поворотном механизме, с опорно поворотными подшипниками и жесткой фиксацией угла наклона. Привод пилы от электро двигателя. Запуск и остановка пилы производится с пульта управления. Станок оборудован устройством "плавного пуска", что предохраняет пилу от разрыва. Высокие обороты пилы позволяют достичь качественного реза. На станке можно резать не только SIP панели, а также и цементно - стружечные плиты.

Станок оснащен подвижным столом с прижимами для СИП панели. Один рабочий может раскроить трехметровую плиту на детали любых размеров. Угол реза регулируется вручную в диапазоне 0 - 45 градусов. Пила оснащена защитным кожухом. Для удаления пыли нужно применять специальный пылесос.

Комплект поставки станка для резки CИП панелей СР-01:

При изготовлении станка раскроя СИП панелей мы используем следующие комплектующие:

Станина станка - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
Окраска - порошковая краска HAMMERITE (Англия)
Подшипники - KG INTERNATIONAL
Двигатели - ВЭМЗ (Россия)
Элетрокомпоненты - ABB или аналоги

Гарантия на станок для резки СИП панелей 1 год

Цена станка раскроя СИП панелей СР-01 - 220 000 руб.

5. Станок для фрезеровки паза в СИП панелях СФП-01

Станина выполнена из стальной трубы прямоугольного сечения. В верхней плоскости закреплены направляющие рейки. Рейки и глубина фрезерования - регулируются механически.

Пульт управления станком фрезеровки паза в СИП панелях оснащен кнопкой аварийного стопа. Для удаления пыли мы рекомендуем использовать специальный пылесос.

Поставляется станок в собранном виде.

Комплект поставки фрезеровки паза в СИП панелях СФП-01:

Видео станка для выборки паза в СИП панелях:

Цена станка для выборки паза в СИП панелях - 115 000 руб.

6. Устройство нанесения клея на СИП панели.

Пульверизатор для нанесения клея при сборке SIP панелей.

Время нанесения клея на одну сторону панели - 1 - 2мин.

Расход воздуха - 300 - 400л\мин.

7. Компрессор для устройства нанесения клея на СИП панели.

Итальянская поршневая группа, белорусский ресивер.

Производительность 420 - 450л\мин.

8. Автоматизированный станок для нанесения клея СНК - 01 AUTO (СИП)

Комплект поставки автоматизированного станка СНК - 01 (СИП) для нанесения клея:

Технические характеристики станка:

Габариты ДхШхВ 4000х1800х1500мм
Масса 200 кг
Рабочее поле 3200х1600мм
Время нанесения клея на один лист 10-15 сек
Питающее напряжение 380В (под заказ 220В)
Потребляемая мощность 2кВт
Обслуживающий персонал 2 человека

При изготовлении станка для производства СИП панелей используются:

Сталь - 3ПС (Россия)
Подшипники - COMPLEX S.A. (Польша)
Окраска - эмаль HAMMERITE (Англия)
Редукторы - CITI (Италия)
Электроустановочная арматура АВВ или аналогичная

Цена станка для нанесения клея СНК - 01 AUTO (СИП) - 230 000 руб.

9. Винтовой механический пресс СИП ПВМ-02 для сборки СИП панелей

Пресс применяется для склеивания и выжимания излишков клея при производстве СИП пластиковых и сэндвич панелей. Сжатие двух плоскостей пресса ПВМ-02 происходит при закручивании винтовых пар. Время выдержки СИП панели 4 - 24 часов.

Технические характеристики пресса для производства SIP панелей ПВМ-02 (СИП)

- Рабочее поле ДхШхВ - 3200х1500х1440 мм.
- Габаритные размеры пресса в сборе ДхШ - 3400х1700 мм.
- Масса прессане более 200 кг
- Обслуживающий персонал - 2 человека.

Бизнес по производству СИП панелей

Строительные СИП панели

СИП, SIP, сэндвич-панель – это названия одного строительного материала, который используется при строительстве домов. СИП-панель представляет собой трехслойный блок, оба крайние слои изготовлены из листов ОСВ или ДСП, между ними слой полистирола. Высокие теплоизоляционные показатели, лёгкость монтажа, низкая стоимость – делают бизнес по изготовлению этих материалов привлекательным. Все, что для начала производства потребуется – это автоматическая линия производства сип материалов, исходное сырье, несколько рабочих и помещение. Наличие высокого уровня спроса на такие панели позволяет предположить быструю окупаемость вложенных средств.

Необходимое сырье

Для изготовления сэндвич-панелей могут применяться различные листовые материалы:

Для внутреннего слоя могут использоваться:

полистирол;
XPS;
пенополиуретан;
минеральная вата.

Но классическим вариантом является сочетание листов OSB и полистирола, между собой слои соединяются с помощью клея.

Таблица расхода материала и его стоимость для изготовления одной СИП-панели 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).

Наименование	Расход	Стоимость, рублей
OSB	2 листа (2500125012 мм)	1300
полистирол	0,432 м 3	864
клей	1,25 кг	264
итого	2428

Требования к производственному цеху

Цех для производства СИП панелей должен отвечать всем нормам пожаробезопасности

Помещение, в котором будет расположена линия производства сип панелей, должно быть более 200 м 2 также необходимо оборудовать склад сырья и готовой продукции. Если площадь небольшая, можно сэкономить на складе для готовой продукции – хранить ее можно на улице, но только организовать навес, защищающий от дождя и снега. Рядом с производством целесообразно будет разместить управленческий персонал, для них потребуется непроизводственная площадь в 30 м 2 . В цехе должно быть трехфазное электричество, наличие водопровода и канализации необязательно. Необходимо контролировать температуру – не допускать снижение до -15 о С. Если арендовать помещение, ежемесячные затраты составят – 40 тысяч рублей (аренда и коммунальные платежи).

Обслуживающий персонал

Линия производства СИП панелей требует бригаду всего лишь из четырех человек

Для организации работы линии производства сип материалов понадобятся четыре человека, при средней выработке в 100 панелей в смену. Если планируется больший объем, соответственно потребуются дополнительные работники. Управленческий персонал – директор, менеджер по закупкам и продажам, бухгалтер. Ежемесячный фонд оплаты труда составит 120 тысяч рублей.

Оборудование для производства

Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:

Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:

напряжение – 380 В; Пресс для склейки СИП панелей
мощность – 2 кВт;
габариты – 1500*1800*4000 мм;
вес – 200 кг;
скорость нанесения – 15 сек;
стоимость – 249 тысяч рублей.

Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:

Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:

мощность – 3 кВт; Оборудование для нарезки СИП панелей
напряжение – 380 В;
частота вращения – 1450 об/мин;
габариты – 8000*1350*2000 мм;
вес – 650 кг;
стоимость – 188 тысяч рублей.

Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:

мощность – 2,2 кВт;
напряжение – 380 В;
глубина фрезерования – до 60 мм;
габариты – 1200*3000*1200 мм;
вес – 250 кг;
стоимость – 93 тысячи рублей.

Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.

Технологический процесс

Процесс изготовления СИП-панелей

Технология изготовления СИП-панелей довольно проста. На первом этапе происходит сборка панелей. OSB лист укладывается на прессовочный станок, на него наносится слой клея, сверху укладывается слой пенополиуретана, и снова слой клея, затем распыляют воду, чтобы клей лучше пропитался, и закрепляет конструкцию лист OSB.

На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.

Технология производства заключается в склеивании нескольких элементов

Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.

Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.

Рентабельность производства СИП-панелей

Рентабельность продаж зависит от спроса на товар в данном регионе

Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.

В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).

Затраты на изготовления продукции в месяц составят:

исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
заработная плата – 120 000 рублей;
аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
итого себестоимость – 5 521 600 рублей.

Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.

Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.

Прибыль – 858 400 рублей.

Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.

Оборудование для производства сип панелей

При строительстве современных домов все чаще применяются СИП-панели (также известные как сэндвич-панели). Этот строительный материал формируется из листов OSB или ДСП, между которыми прокладывается слой пенополиуретана или полистирола. Готовая панель обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, легко монтируется и обходится недорого как для потребителя, так и для производителя.

Благодаря совокупности перечисленных факторов спрос на СИП-панели возрастает с каждым годом. Так, с 2014 по 2019 год в России открылось более 100 предприятий по производству этого материала. Такая тенденция неудивительна, поскольку вложения предпринимателя минимальны: достаточно закупить оборудование, найти помещение, нанять рабочих и наладить поставки сырья. Подсчеты показывают, что производство сэндвич-панелей окупается довольно быстро, поэтому потенциальным бизнесменам стоит присмотреться к этой технологии.

Какое оборудование потребуется

СИП-панели обладают примитивной конструкцией, поэтому процесс их изготовления весьма прост:

OSB-лист кладут на станок и наносят клей.
Сверху укладывают слой утеплителя (пенополиуретан или полистирол), снова наносят клей.
На конструкцию кладут второй лист OSB, получая тем самым «сэндвич».
Заготовку склеивают под прессом.
Готовую панель разрезают по требованию заказчика.

Резка панелей может происходить как по стандартным меркам, так и в соответствии с желанием покупателя. Возможно, в материале нужно будет сделать вырезы под двери, окна, различную фурнитуру, так что предприниматель должен дополнительно приобрести фрезеровочный станок.

Стол для нарезания материала

Как правило, плиты утеплителя поступает в таких размерах, которые не подходят для сэндвич-панелей, поэтому вам понадобится аппарат для резки пенопласта (полистирола и других подобных материалов).

Такой станок состоит из рамы, по которой движутся два портала с режущими нихромовыми нитями. Движение порталов осуществляется с помощью мотора-редуктора, специальный натяжной трос отвечает за положение нитей. Перед работой нити накаляются, что позволяет провести резку материала максимально быстро и четко. Стоимость подобного стола – около 130 тысяч рублей.

Раскроечный станок

Готовые СИП-панели тоже необходимо распилить, опираясь на определенные параметры. Раскроечный станок обычно представляет собой о дисковую пилу, которая работает от электродвигателя. За этот простой агрегат придется заплатить примерно 190 тысяч рублей.

Пресс

Пресс необходим для склеивания панели в единое целое. Чтобы листы плотно скрепились между собой, достаточно около 20 минут. Винтовой пресс можно приобрести за 80 тысяч рублей.

Зачастую пресс объединяют с устройством для нанесения клея. Так, ручной распылитель обойдется всего в 4,5 тысячи, причем он позволит наносить клей довольно быстро: на одну сторону уйдет 20-30 секунд. Тем не менее, такой способ требует от работников более серьезного ручного труда, а потери материалов из-за брака несколько возрастут.

Компрессор для нанесения клея

Альтернатива ручному клеевому распылителю – автоматическое устройство для нанесения клея. Его преимущества заключаются в более высокой скорости работы и качественном оклеивании поверхности. Хороший компрессор стоит около 250 тысяч рублей.

Линия для производства

Чтобы начать производство СИП-панелей, необходимо найти сравнительно небольшое помещение и нанять несколько рабочих. Самые значительные расходы относятся к приобретению оборудования.

Исходя из ранее озвученных цен, можно заключить, что на приобретение станков уйдет от 410 до 655 тысяч рублей. К этой сумме следует добавить затраты на покупку фрезеровочного станка (около 90 тысяч). Вложения кажутся весьма низкими, однако покупать отдельные станки нецелесообразно. Дело в том, что их будет сложно объединить в одну линию, а объем труда рабочих существенно возрастет.

В связи с этим рекомендуется приобретать готовую линию, которая чаще всего включает в себя следующие элементы:

загрузочные и передаточные тележки;
стол для резки сырья;
термический нож;
автоматические распылители клея;
пневматический или гидравлический пресс;
фрезеровочно-раскроечный станок.

На рынке есть множество типов европейского и российского оборудования, решение в основном зависит только от бюджета бизнесмена. Оптимальным выбором с точки зрения затрат и производительности станет полуавтоматическая линия УИП-6М-3А от отечественного поставщика ГК «СИПпром».

Основные параметры данной линии:

производительность – до 100 панелей в смену;
длина панелей – до 3 метров;
необходимая площадь помещения – 22 кв. м.;
количество рабочего персонала – 2-3 человека;
стоимость – 1,195 млн. рублей.

Вместе с доставкой линия УИП-6М-3А обойдется в 1,5 миллиона рублей, при этом затраты на персонал будут снижены.

Если ставить в один рабочий день одну смену, то общее количество панелей в месяц составит примерно 2200 штук (100 в смену*22 рабочих дня).

Читайте также: