Стол для охлаждения карамели

Обновлено: 19.05.2024

Карамельные изделия формуются на агрегатах, состоящих из ряда машин, работающих синхронно. В такие агрегаты входят карамелеобкаточные машины с начинконаполнителем (или без него), калибрующая, формующая машины и охлаждающий аппарат.

Подготовка карамельной массы к формованию начинается с образования конусного батона и введения внутрь его начинки. Эта операция производится на карамелеобкаточных машинах (рис. 1). Машина состоит из металлического корпуса 1 с обогревом, установленного на станине 2. Внутри корпуса расположено шесть вращающихся рифленых конических веретен 3. Вращение веретенам передается от электродвигателя 4 через коробку переключения 5. Веретена образуют конусообразный желоб, в него непрерывно подается карамельная масса (тянутая или прозрачная). При вращении веретен карамельная масса постепенно приобретает форму конуса, вытягиваясь и формуясь на выходе из машины в виде бесконечного жгута. У основания карамельного конуса в машине установлен грушеобразный упор, препятствующий движению массы в обратном направлении. Машина при работе закрыта крышкой 6, предохраняющей массу от охлаждения. Начинка подается из приемной воронки начинконаполнителя 7 плунжерным насосом по трубе, проложенной внутри по центру карамельного батона. Начинка (жидкая и полужидкая) из трубы, оканчивающейся у вершин конусного батона, попадает внутрь карамельного жгута. При формовании карамельной массы без начинки работа начинконаполнителя исключается.

Из обкаточной машины карамельный жгут непрерывно проходит через калибрующе-вытягивающую машину. Здесь диаметр жгута уменьшается от 50 до 14 мм. Жгут, проходя через три пары калибрующих роликов, вытягивается. Откалиброванный жгут поступает в формующую машину.

Густые начинки, которые не могут подаваться начинконаполнителем, вводятся в карамельный батон вручную. Для этой цели вблизи от обкаточной машины устанавливаются холодный и теплый столы, вторая обкаточная машина и кольцевой складыватель. Карамельную массу раскатывают на столе в виде большого пласта, на который накладывают начинку. Температура начинки на 6—10°С ниже температуры карамельного пласта. Края пласта соединяют. Полученный пирог переносят в обкаточную машину, на него накатывают слой карамельной массы. Образовавшийся батон калибруют вытягиванием и направляют в формовочную машину. Переслоенная начинка изготавливается следующим образом. На пласт карамельной массы наносят густую начинку, затем пласт складывают, края его соединяют, пирог пропускают через дополнительную обкаточную машину и кольцевой складыватель. В результате обработки получается длинный карамельный жгут с густой начинкой внутри. Жгут складывают в полосы и заворачивают в приготовленный пласт карамельной массы. Образовавшийся батон переносят в обкаточную машину, соединенную с калибрующе-вытягивающей машиной. В обкаточной машине образуется конусный батон со сложной начинкой.

Рис. 1. Карамелеобкаточная машина.
Рис. 1. Карамелеобкаточная машина.

Рис. 1. Карамелеобкаточная машина.

Формование изделий из карамельного жгута производится машинами различной конструкции. Формующие машины — основное технологическое оборудование. Изучению процессов формования и конструированию формующих машин уделяется большое внимание. При формовании карамельный жгут разрезается на отдельные изделия определенной формы и рисунка. В зависимости от конструкции формующего органа и метода формования применяются машины следующих типов: цепные — режущие, штампующие и закатывающие; ротационные; рольные; валковые монпансейные; завертывающие.

У карамелережущих машин формующим органом служат две движущиеся цепи с насаженными на них ножами. При формовании карамельный жгут движется между сближающимися цепями. Верхние и нижние ножи, сближаясь, разрезают жгут на изделия простой формы (подушечка), оставляя в местах разреза тонкую перемычку из карамельной массы, благодаря этому изделия выходят из машины в виде бесконечной цепочки. Шаг между ножами (14, 16, 18 мм) соответствует длине получаемого изделия. Формование производится при температуре карамельной массы 75— 78°С, температура начинки на 10— 12°С ниже температуры карамельной массы. При несоблюдении температурных режимов может растрескиваться карамель или вытекать начинка.

Рис. 2. Карамелештампующая цепная машина

Рис. 2. Карамелештампующая цепная машина.

Карамелештампующие машины изготовляют изделия различной формы с рисунком. Машина (рис. 2) укомплектована цепями с шагом 20, 30, 36, 38, 40 мм. На чугунной станине 1, укреплены вертикальные стойки 2, поддерживающие формующие цепи 3, 4. Верхняя цепь состоит из шарнирно соединенных звеньев и мостиков со свободным скольжением пуансонов, нижняя — из шарнирно соединенных мостиков. Мостики имеют режущие кромки для надрезания жгута. Карамельный жгут входит через втулку 8, захватывается верхней и
нижней формующими цепями, сжимается, надрезается мостиками. Формующие пуансоны придают карамели определенную форму и выдавливают рисунок. Разводящие полозья разводят пуансоны и освобождают цепочку карамели, которая переходит на охлаждающий транспортер. Прижим цепей регулируется механизмом 9. Движение цепям передается от электродвигателя через шкив 7 и ведущие звездочки 5, 6.

Режущие и штампующие цепные машины имеют производительность до 1500 кг/ч, позволяют получать разнообразные по форме изделия, однако размеры изделий значительно отклоняются от оптимальных, что затрудняет работу заверточных машин. Установка этих машин в линию требует синхронного движения карамельного жгута и цепочки готовых изделий с цепями формующих машин.

Ротационные машины предназначены для формования карамели с начинкой и леденцовой. Формующим механизмом в этих машинах является вращающийся ротор. Он состоит из зубчатого диска и расположенного по окружности комплекта передвигающихся ножей. Ножи в момент формования прижимаются к зубьям, образуя свободное пространство в виде ячейки, которая заполняется карамельной массой. Карамельный жгут через направляющие ролики подается в ротор и ложится на отодвинутые от диска ножи. При вращении ротора происходит сближение ножей со жгутом и диском. В момент, когда ножи доходят до своего крайнего положения, разделив жгут на изделия, сдвигают штампы, расположенные перпендикулярно к плоскости ротора. Штампы наносят на изделия оттиски рисунков. Затем штампы и ножи отводят, и отформованные изделия поступают на ленту охлаждающего транспортера.

В карамели с начинкой согласно ГОСТу предусматривается различное содержание начинки в зависимости от величины изделий (число штук в 1 кг) и метода формования. Например, для изделий с числом штук в 1 кг до 100 при формовании на цепных формующих машинах начинка составляет не менее 33% к массе готовых изделий, а на ротационных машинах — не менее 27%. В настоящее время на штампующих цепных машинах процент вводимой начинки доведен до 36. С уменьшением размеров изделий уменьшается содержание начинки.

Рольные карамелеформующие машины предназначены для формования леденцовой карамели без шва методом обкатки в формующих валиках различного профиля.

Таблеточная машина формует леденцовую карамель штампованием с помощью пуансонов, отрезающих кусочки карамельной массы от жгута и сплющивающих их в виде таблетки.

Формование леденцовой карамели в виде мелких или фигурных изделий на деревянной палочке осуществляется методом прокатки между вальцами, на поверхности которых имеется соответствующая гравировка. Карамельная масса предварительно прокатывается в пласт, а затем, проходя между вальцами, формуется в изделия, соединенные тонкой пленкой из карамельной массы.

Карамелеформующе - завертывающий агрегат КФЗ совмещает формование и завертку карамели леденцовой и с густыми начинками. В его состав входит обкаточная, жгутовытягивающе-калибрующая машины, формующе-завертывающий автомат. Откалиброванный жгут карамельной массы при температуре 65—70°С (влажность 3,5— 4 %) поступает в устройство, состоящее из двух рифленых валиков, изменяющих сечение жгута из круглого в прямоугольное или квадратное. Быстро вращающийся нож отрезает от жгута определенное по длине изделие, захватываемое одновременно с отрезанными этикеткой и подверткой лапками быстро вращающегося ротора, на котором происходит завертка этикетки с двух концов перекручиванием. Завернутая карамель поступает на охлаждение.

Охлаждение отформованной карамели производится с целью перевода ее из пластического состояния в твердое. За всеми формующими машинами следуют охлаждающие устройства. При
формовании карамели в виде цепочки, соединенной тонкими перемычками, первоначальное охлаждение производится на узких транспортерах длиной от 11 до 30 м, на которых перемычки затвердевают. Охлаждение производится воздухом температурой 12— 15°С. Транспортерные ленты изготавливаются из прорезиненного полотна или металлической сетки. Продолжительность пребывания карамели на узком транспортере 40—50 с, после этого карамель поступает на охлаждение в аппараты различной конструкции. При переходе с узкого транспортера в охлаждающий аппарат она падает с небольшой высоты, хрупкие перемычки раскалываются и карамель разделяется. При формовании карамели без соединительных перемычек передаточные транспортеры направляют ее сразу на охлаждение. Карамель в охлаждающие аппараты поступает при температуре 65—70°С, при которой она еще может деформироваться. В охлаждающих аппаратах карамель необходимо охладить до температуры 30—35°С, когда она становится твердой и может сохранять форму при значительных механических воздействиях.

Агрегат АОК (рис. 3) для охлаждения карамели в настоящее время является наиболее совершенным. Он представляет собой одноярусную закрытую конструкцию, в которой охлаждение карамели производится на сетчатом транспортере.

Карамель с узкого транспортера питателем 1 передается на сетчатый транспортер 2 охлаждающего аппарата 3. Охлаждение карамели производится воздухом, движущимся по замкнутому циклу. Воздух центробежным вентилятором 5 подается в охлаждающее устройство 6, из которого он выходит с температурой 6—8°С и направляется в распределительный короб 7 переменного сечения для выравнивания скорости потока по длине транспортера. Охлажденный воздух из короба через систему насадок подается перпендикулярно движению сетчатого транспортера и производит охлаждение карамели. Отработавший нагретый воздух поступает в нижний короб 8, откуда вновь направляется на повторное охлаждение, и цикл повторяется. Продолжительность охлаждения составляет 2,2 мин. Карамель, охлажденная до температуры 25—30°С, вибролотком 4 выгружается из аппарата и передается на дальнейшие операции.

Карамель, выходящая после формования и завертки из агрегатов КФЗ при температуре 60—65°С, охлаждается на сетчатых транспортерах, к которым подается охлаждающий воздух. Охлаждение должно осуществляться быстро во избежание прилипания подвертки к поверхности карамели. Окончательное охлаждение до температуры 25—30°С производится в охлаждающих аппаратах.

Рис. 3. Агрегат АОК для охлаждения карамели

Рис. 3. Агрегат АОК для охлаждения карамели.

Леденцовая карамель, формуемая прокаткой, выходит на охлаждение в виде ленты: изделия остаются соединенными между собой тонкой перемычкой. Такая карамель охлаждается на транспортере, обдуваемом воздухом,а затем, когда перемычки затвердевают, поступает на вибротранспортер или перфорированный барабан, где происходит раскалывание перемычек и освобождение изделий. Фигурная карамель на палочке освобождается от перемычек в конце охлаждающего транспортера. Специальные щетки, движущиеся возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, ударяют по карамельной ленте, раскалывая перемычки и освобождая изделие. Образующаяся карамельная крошка ссыпается в специальные поддоны.

Оборудование для охлаждения карамельной массы и формования жгута из этой массы.

Оборудование для охлаждения карамельной массы и насыщения ее воздухом. Для непрерывного охлаждения карамельной массы и механизированного введения в нее предусмотренных рецептурой добавок предназначена охлаждающая машина КОМ-2, которая применяется в механизированных поточных линиях производства карамели. Машина устанавливается после змеевикового вакуум-аппарата. Насыщение карамельной массы воздухом осуществляется на тянульных машинах периодического и непрерывного действия.

Охлаждающая машина КОМ-2 (рис. 5.6) состоит из загрузоч­ной воронки 3, вращающихся охлаждающих барабанов 5 и 6, на­клонной охлаждающей плиты 7, дозаторов 8 и 9 для кристалли­ческой кислоты, эссенции и пищевых красителей, завертываю­щих желобков 10, тянульных зубчаток 11. Барабаны 5, 6 и плита 7 пустотелые и непрерывно охлаждаются проточной водой темпе­ратурой 12…18°С, подаваемой из водопроводной сети. Привод рабочих органов машины осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 2 и систему зубчатых и цепных передач.

Рис. 5.6. Охлаждающая машина КОМ 2

Уваренная до содержания влаги 1,5… 3 % карамельная масса поступает из вакуум-аппарата в приемную воронку 5, проходит между вращающимися охлаждающими барабанами 5 и 6и непре­рывно движется в виде калиброванной ленты толщиной 4…5 мм

Рис. 5.6. Охлаждающая машина КОМ-2

и шириной 400…500 мм по наклонной охлаждающей плите 7. За время прохождения по поверхности нижнего охлаждающего ба­рабана на ленте карамельной массы образуется корочка, препят­ствующая прилипанию и способствующая лучшему движению ка­рамельной ленты по наклонной охлаждающей плите 7, установ­ленной под углом 12°30/. При этом угле наклона масса скользит по плите с постоянной равномерной скоростью. Зазор между ба­рабанами 5 и 6 регулируется маховичком 4.

Над плитой 7 перед завертывающими желобками установлены дозаторы 8 и 9, из которых на поверхность ленты карамельной массы в определенных соотношениях непрерывно подаются кри­сталлическая лимонная кислота, красители и эссенция. Подача вкусовых и красящих добавок регулируется в зависимости от сор­та карамели и производительности машины.

В нижней части охлаждающей плиты карамельная лента прохо­дит между желобками (направляющими) 10, завертывающими края ленты охлажденной корочкой вверх, добавками внутрь. Затем масса поступает под тянульные зубчатки 11, поддерживающие равномер­ное движение ленты по плите и частично проминающие ее.

Производительность машины регулируется путем изменения толщины ленты карамельной массы, выходящей из загрузочной

Лента карамельной массы проходит по охлаждающей машине в течение примерно 20 с и охлаждается за это время со 125… 130 до 90…95°С. Конечная температура массы регулируется измене­нием подачи охлаждающей воды и толщины слоя массы.

Производительность охлаждающей машины может снижаться при уменьшении содержания патоки в карамельной массе, так как из-за увеличивающейся температуры массы при этом ее при­ходится подавать более тонким слоем. В летнее время, когда тем­пература водопроводной воды достигает 20 °С, карамельная масса может прилипать к охлаждающим барабанам. Для предотвраще­ния прилипания рекомендуется подводить артезианскую или ис­кусственно охлажденную воду температурой 3…6°С.

Для увеличения коэффициента теплопередачи целесообразно периодически протравливать внутренние полости валков и плиту 10%-ным раствором гидроксида натрия (NаОН).

Для введения в карамельную массу кислоты, красителей и эс­сенции машина оснащена дозирующими устройствами.

Производительность охлаждающей машины П0 (кг/ч) опредеделяют по формуле:

где В — ширина ленты карамельной массы, м; h — зазор между охлаждающими валками, м; D — диаметр нижнего барабана, м; п — частота вращения нижнего барабана, мин’1; р — плотность кара­мельной массы, кг/м3 (р ~ 1500 кг/м3); ф — объемный коэффици­ент подачи охлаждающих валков (ф= 0,9…0,95).

Расход воды (кг/с), потребляемой для охлаждения, определяют по формуле:

где Пс — производительность машины, кг/с; с — удельная тепло­емкость карамельной массы, Дж/кг*град); tв1 и tв2 — соответствен но начальная и конечная температуры карамельной массы; св — удельная теплоемкость воды, Дж/кг*град); t1 и t2 — соответственно начальная и конечная температуры воды.

Тянульные машины предназначены для перетягивания карамель­ной массы, перемешивания ее с красящими и ароматизирующи­ми веществами и насыщения воздухом. В полумеханизированных линиях карамельного производства при изготовлении карамели с непрозрачной оболочкой применяются машины периодического действия, которые устанавливают между паровыми столами и карамелеобкаточной машиной.

В механизированных поточных линиях производства карамели используют тянульные машины непрерывного действия.

В тянульной машине К-4 непрерывного действия с планетар­ным движением пальцев осуществляются совмещенный процесс продвижения и перетягивания карамельной массы на наклонных планетарно движущихся пальцах и ее механизированная выгрузка щелевым съемником.

Основными рабочими органами тянульной машины К-4 (рис. 5.7) являются подвижные пальцы 75, укрепленные на вращающемся двуплечем рычаге 72, и неподвижный палец 16, установленный на кронштейне 19. Подвижные и неподвижные пальцы защищены ко­жухом 18.

Рис.5.7. Тянульная машина К 4

Движение рабочим органам передается от электродвигателя 7 клиноременной передачей 2 на приводной вал 3, затем через сис­тему цилиндрических шестерен

Рис.5.7. Тянульная машина К-4

валу 6 и двуплечему рычагу 12, на котором жестко закреплены подвижные пальцы 15.

Двуплечий рычаг 12 враща­ется вокруг оси промежуточно­го вала 10 и вала 6; диск 5 с контргрузом 4 является повод­ком для шестерни 17. При вра­щении поводка эта шестерня катится по неподвижной шестерне 9, сидящей на неподвиж­но укрепленной втулке 8, ко­торая крепится к корпусу ма­шины шпонкой 7. Карамельная масса обрабатывается путем многократного растягивания и складывания. Двуплечий ры­чаг 12 с подвижными пальца­ми совершает планетарное дви­жение вокруг неподвижной оси втулки 8.

Для обеспечения непрерывности растягивания и складывания массы корпус машины 20 и рабочие пальцы расположены под углом 9° к горизонту. Карамельная масса непрерывно выгружается

Карамельная масса ленточным транспортером 13 непрерывно подается в сборник 14, а затем на приемную рамку неподвижного пальца 16. При попеременном складывании и растягивании кара­мельная масса насыщается воздухом, образующим в ней тончай­шие параллельные капилляры. Постепенно плотность массы умень­шается, масса теряет прозрачность и приобретает блестящий шелковистый вид

При растягивании и складывании карамельной массы на на­клонных пальцах масса постепенно передвигается в осевом на­правлении вдоль пальцев. В стенке разгрузочного съемника 17 име­ется прорезь, через которую один из подвижных пальцев перено­сит карамельную массу в полость съемника и одновременно вы­тесняет обработанную массу на ленточный транспортер, непре­рывно передающий массу в карамелеобкаточную машину.

Продолжительность обработки карамельной массы на машине 1,5…2 мин.

Оборудование для формования жгута из карамельной массы

Оборудование для формования жгута из карамельной массы. Формованию карамельных и других кондитерских изделий (например, ириса) предшествует приготовление жгута и пластичной массы. При этом в зависимости от ассортимента изделий жгут готовится с прожилкой начинки внутри или без начинки.

Путем обкатки формуемой массе сначала придают форму ко­нусного батона, который затем вытягивается, калибруется в жгут необходимого диаметра и подается на формование изделий.

Для подготовки жгутов карамельных и других масс применя­ются карамелеобкаточные машины, придающие массе форму ко­нусного батона с помощью вращающихся конических рифленых веретен, и жгутовытягивающе-калибрующие устройства, вытяги­вающие и калибрующие из карамельного батона жгут нужных размеров с помощью системы роликов.

Рис. 5.8. Принципиальная схема образования жгутов

На рис. 5.8 показана принципиальная схема образования жгу­тов из кондитерских масс. Сплошной жгут без начинки внутри (см. рис. 5.8, а) готовится при формовании леденцовых сортов кара­мели или ириса. На рис. 5.8, б показано образование жгута с гус­той орехово-шоколадной или прохладительной начинкой внут­ри, получаемой из так называемого пирога, который готовится вручную при полумеханизированном производстве карамели типа
«Раковая шейка», «Снежок» и др.

Рис. 5.8. Принципиальная схема образования жгутов:

а — сплошной жгут без начинки; б — жгут с начинкой, полученной из «пи­рога»; в — жгут с жидкой начинкой

Образование жгута с механизи­рованной подачей внутрь его жидкой начинки с помощью на­чинконаполнительного насоса показано на рис. 5.8, в.

К оборудованию для формо­вания жгута относятся: горизон­тальные карамелеобкаточные машины с начинконаполнителем (для карамели с начинкой) или без него (для леденцовой ка­рамели и ириса); жгутовытягиватели для вытягивания и калиб­рования жгута из батона и др.

Горизонтальная карамелеобка­точная машина КПМ предназна­чена для обкатки карамельного батона и придания ему формы конуса; устанавливается между тянульной машиной и жгутовытягивателем.

Основным рабочим органом машины являются рифленые ко­нические веретена. Вращение веретен осуществляется или только в одну сторону — по часовой стрелке, или с переменным пере­ключением вращения то в одну, то в другую сторону (реверсиро­ванием).

Вращение в одну сторону придается веретенам обычно при изготовлении массовых сортов карамели в том случае, если карамельный батон формуется непосредственно в обкаточной маши­не и начинка вводится в батон при помощи начинконаполнителя.

Вращение с реверсированием придается веретенам, когда ба­тон с начинкой в виде «пирога» готовится отдельно и укладывает­ся вручную на веретена машины.

Для изменения направления вращения веретен применяется реверсирование электродвигателя.

Карамельная масса при вращении веретен приобретает форму конуса, ось которого имеет уклон к месту выхода жгута. Величина уклона может изменяться путем подъема левой части корпуса при помощи винта и маховичка. Веретена получают движение от при­вода через редуктор, вертикальный вал, конические и цилиндри­ческие шестерни, насаженные на веретена.

Для предупреждения охлаждения массы во время обкатки кор­пус машины снабжен паровым обогревом и крышкой.

Рис.5.9. Принципиальная схема работы горизонтальной карамелеобкаточной машины КПМ

Схема привода веретен и образования карамельного конуса представлена на рис. 5.9. Веретено 14получает вращательное дви-

Рис.5.9. Принципиальная схема работы горизонтальной карамелеобкаточной машины КПМ.

жение от электродвигателя 2 через ременную передачу 8, червяч­ную передачу 7, коническую пару 6, вертикальный вал 9 и кони­ческую пару 10. Через систему зубчатых передач, состоящих из промежуточных («паразитных») шестерен 11 и ведомых шесте­рен 72, получают движение два веретена 13. Аналогично от вере­тена 14 вращение передается другим веретенам. «Паразитные» ше­стерни нужны для того, чтобы обеспечить вращение всех веретен в одном направлении.

Веретена имеют коническую форму и располагаются в корыто­образном сосуде 18. При вращении веретен карамельная масса об­катывается ими и приобретает форму конуса 17. Чтобы масса при обкатке не отодвигалась назад к основанию конуса, предусмотрен грушевидный упор 16.

Внутри конуса 17 вдоль его оси располагается конец трубы 75, по которой из начинконаполнителя поступает начинка. Начинко- наполнитель представляет собой плунжерный насос 7, который приводится от общего электродвигателя 2 кривошипом 4. В случае необходимости с помощью рукоятки 5 и муфты 3 начинконаполнитель можно остановить, не прекращая работу карамелеобка­точной машины.

Начинконаполнитель имеет устройство для регулирования ко­личества подаваемой начинки путем изменения хода плунжера.

Начинконаполнитель поставляется заводом-изготовителем как в комплекте с карамелеобкаточной машиной, так и как самостоятельный сменный узел. Кроме плунжерных бывают шестеренные начинконаполнители, но они получили меньшее распростране­ние. Горизонтальные карамельные обкаточные машины изготов­ляются и без начинконаполнителя. Они поставляются в комплек­те с формующе-заверточными машинами, применяемыми для про­изводства леденцовой завернутой карамели.

4в

Производительность карамелеобкаточной машины при непре­рывной работе в линии Пн (кг/ч) определяют по формуле:

4р

а периодически действующей при обкатке карамельного «пирога» Пп — по формуле:

где G — масса карамельного «пирога», кг; F — площадь поперечного сечения жгута, м2; V — скорость выхода жгута, м/с; ру — условная плотность жгута, кг/м3; т0 — продолжительность уклад­ки карамельного «пирога» в машину, с.

4.а

Условную плотность жгута определяют по фомуле:

где у = Gн/Gк — соотношение соответственно массы начинки и карамельной массы в одном изделии по рецептуре; рн и рк — плотности соответственно начинки и карамельной массы, кг/м3.

Жгутовытягиватель ТМ-1 (рис. 5.10, а) предназначен для вы­тягивания поступающего с карамелеобкаточной машины карамель­ного батона в жгут и калибрования его до нужного размера перед подачей на формование; устанавливается между карамелеобкаточ­ной и карамелеформующей машинами.

Жгутовытягиватель состоит из трех пар вертикально располо­женных калибрующих роликов, которые устанавливаются на кон­цах валиков с наружной стороны коробки передач 3. К чугунным стойкам 1 крепится коробка, заключающая в себе передаточный механизм и механизм регулирования. При помощи механизма ре­гулирования в зависимости от требуемого диаметра жгута изменя­ется расстояние между центрами последней пары роликов.

Каждая пара роликов имеет различные отверстие и линейную скорость, благодаря чему достигаются неразрывность потока и равномерное вытягивание жгута и его калибрование. В проме­жутках между роликами смонтированы направляющие лотки 5 (рис. 5.10, б).

Рис. 5.10. Жгутовытягиватель ТМ 1

Ролики вращаются от привода карамелеформующей машины посредством шкива или звездочки 7, ременной передачи и сис­темы цилиндрических шестерен б, расположенных в коробке пе-

Рис. 5.10. Жгутовытягиватель ТМ-1: а — общий вид; б — вид со снятой крышкой

редач 3. Во время работы ролики закрываются съемным огражде­нием 8.

Из карамелеобкаточной машины конусный батон карамельной массы в виде жгута диаметром примерно 54… 60 мм пропускается через приемный 2 и калибрующие 4 ролики, постепенно вытяги­вается, уменьшается в диаметре до величины, необходимой для изготовления карамели заданного сорта, калибруется и подается на карамелеформующую машину.

Частота вращения приводного шкива зависит от линейной ско­рости формующих цепей. Производительность жгутовытягивателя соответствует производительности формующей машины.

Стол охлаждающий для кондитерских масс

Стол охлаждающий для кондитерских масс

Стол кондитерский охлаждающий универсальный предназначен для охлаждения различных кондитерских масс (карамели, мармелада, суфле, грильяжа). Охлаждение происходит за счёт циркуляции холодной воды в водяной рубашке столешницы.

Стол для охлаждения карамельной массы, насыщения её красителями и ароматическими веществами, а также для поддержания температуры карамельной массы в пределах от 50 до 60 °С.

Используется для охлаждения и нагревания продуктов в пищевой, косметической, кондитерской и других видах промышленности.

Особенности:

  • Все участки соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.
  • Не имеет участков, труднодоступных для санитарной обработки.
  • Имеет удобные для работы габаритные размеры, аккуратный внешний вид.
  • Возможно изготовление темперирующих столов на поворотных роликах (определяет их эффективную и легкую маневренность и управляемость) или регулируемых опорах.
  • Возможно изготовление столов-подставок с характеристиками по индивидуальным требованиям.
  • Исполнение стола может быть из любых марок сталей.

Принцип работы. Темперирующий стол состоит из стальной рабочей плиты и стальных стоек. Рабочая плита представляет собой полую стальную конструкцию прямоугольной формы по периметру которой приварены борта из уголков. Обе горизонтальные плоскости плиты отшлифованы. Внутри плиты имеются перегородки, обеспечивающие равномерную циркуляцию подаваемой из водопровода холодной воды с температурой 12-18 °С.

Подвод и отвод воды проводится через полые полуоси, соединенные с трубопроводом. При работе стола в режиме поддержания температуры карамельной массы 50-60 °С через трубопровод подается пар или горячая вода. Нагретая вода, соприкасаясь со стенкой рабочей поверхности стола, поддерживает ее температуру в требуемом интервале.

Технические характеристики:

Рабочая поверхность стола, м 2 2
Площадь поверхности теплообмена, м 2 , не менее 1,45
Габаритные размеры, мм 1000 x 2000 x 870

Возможно изготовление охлаждающего стола по вашим размерам и эскизам!

На все оборудование, представленное в каталоге нового оборудования, действует гарантия!

Срок гарантии устанавливается производителем, и чаще всего составляет 12 месяцев с момента покупки.

Гарантийное обслуживание производится специалистами компании.

Более подробно о гарантийном обслуживании вы можете узнать по телефонам:

Доставка производится только после полной оплаты счета и согласования времени доставки.

Доставка по Москве и Московской области осуществляется а/м "Газель" по следующим тарифам:

  • по Москве в пределах МКАД: 2000 руб.
  • до 5 км от МКАД: 2300 руб.
  • от 5 до 15 км от МКАД: 2500 руб.
  • от 15 до 25 км от МКАД: 3000 руб.
  • от 25 до 50 км от МКАД: 3700 руб.
  • свыше 50 км от МКАД: от 4500 руб.
  • до г. Зеленограда: 2500 руб.

Внимание! Разгрузка, монтаж и пуско-наладочные работы НЕ входят в стоимость оборудования.

Разгрузка машины производится силами Грузополучателя и только после предоставления доверенности, оформленной по форме М-2.

Доставка по России

Доставка по России осуществляется с помощью транспортной компании, выбранной Вами.

Стоимость доставки до терминала ТК по Москве - бесплатно. Бесплатная доставка грузов до ТК осуществляется не чаще 1 раза в неделю. Если Вам необходим срочный отвоз груза в ТК, то услуга платная и равна стоимости доставки по Москве (см. выше).

Рассчитать стоимость доставки до Вашего населенного пункта можно на следующих сайтах:

Вы можете забрать товар самостоятельно с нашего склада. Естественно, это бесплатно!

Перед этим обязательно свяжитесь с менеджером нашей компании, чтобы уточнить адрес склада и время отгрузки.

Время работы склада - с 10:00 до 17:00 по будням, суббота и воскресенье - выходные.

Расчет доставки носит примерный характер и не является конечной ценой. Точную стоимость доставки груза можно уточнить по контактным телефонам транспортных компаний, через которую вы планируете отправлять товар.

Компания ООО "Техносфера-2000" не несет ответственность за стоимость, сохранность и качество доставки до вашего населенного пункта!

Охлаждающие столы

Предлагаем охлаждающие столы для производства мармелада, суфле, мягкой карамели и других кондитерских масс. Оснащены своими хладоагрегатами. Изготовим под заказ любого размера.

Изображение Охлаждающий стол 2000х900 мм от производителя

Видео


Описание

Кондитерское производство предусматривает разные технологические операции. Одной из них является охлаждение продукции, как на заключительном этапе, например при изготовлении фигурного шоколада, так и на промежуточных. Примером кондитерских изделий, которые нуждаются в охлаждении, могут служить мармелад, зефир, пастила. Для быстрого охлаждения мармелада после розлива или зефира после отсадочной машины используется стол охлаждаемый или охлаждающий стол.

В поточном кондитерском производстве используются охлаждающие тоннели, специальные конвейеры, где продукция охлаждается потоками холодного воздуха. Они включены в состав кондитерских линий и применяются в частности при производстве кондитерской выпечки (печенье, пряники и пр.).

Альтернативным решением при менее производительном производстве считается охлаждающий стол, на котором охлаждение обеспечивает физический контакт кондитерских изделий с охлаждаемой поверхностью столешницы. Отдельно стоящие столы охлаждаемые используются в производстве, где присутствуют ручные операции, например при отсадке зефира на лотки или розливе мармелада в силиконовые формы. Таким образом, охлаждающий стол является довольно востребованным и универсальным кондитерским оборудованием.

Устройство и принцип действия

Принцип охлаждения кондитерских изделий посредством стола охлаждаемого достаточно прост. Силиконовые формы с жидким мармеладом выкладываются на охлажденную столешницу. В результате теплообмена с последней, формы с содержимым быстро теряют температуру. Несложный технологический процесс определяет простоту самого оборудования, которое, по сути, представляет собой ровную поверхность с охлаждающей рубашкой. В качестве теплоносителя охладителя выступает вода.

  • прочным стальным каркасом из профильной трубы;
  • столешницей из пищевой нержавеющей стали, оснащенной охлаждающей рубашкой;
  • холодильным агрегатом, компактно расположенным на каркасе ниже столешницы;
  • системой рециркуляции воды, обеспечивающей теплообмен агрегата со столешницей.

При подаче электропитания холодильный агрегат охлаждающего стола понижает температуру воды до требуемого значения. Система рециркуляции заставляет непрерывно циркулировать воду в охлаждающей рубашке, обеспечивая охлаждение поверхности столешницы. Таким образом, последняя имеет постоянную температуру, задаваемую оператором с пульта.

Как и любое другое оборудование GearTek столы охлаждаемые производятся из импортных комплектующих производства ведущих мировых брендов. Европейское качество холодильного агрегата и элементов системы рециркуляции гарантируют длительную, безупречную работу кондитерского стола. Задавать необходимую температуру помогает электронный блок управления, он же отслеживает выполнение всех температурных режимов.

Применение комплектующих ведущих мировых производителей ставит кондитерское оборудование GearTek на один уровень с аналогами европейского производства. Оно ничем не уступает именитому оборудованию по всем показателям качества и надежности. Справедливо это и в отношении столов охлаждаемых, приобрести которые можно по доступной и конкурентоспособной в сравнении с импортным оборудованием цене.

Готовые решения для бизнеса

Вы получите проверенный бизнес с готовым брендом, выгоднее любой франшизы.
Инвестиции от 73 000 руб.

Готовый бизнес-план
Окупаемость от 2-х месяцев
Эксклюзивность на ваш город

Мы научим Вас делать карамель, поможем организовать рабочий процесс на вашем производстве и обеспечим контактами поставщиков всего необходимого для начала работы. От вас потребуется помещение от 15 кв.м., два-три стола, электрическая или газовая плита.

ПАКЕТЫ ДЛЯ СТАРТА

Мы предлагаем несколько стартовых пакетов, в которые входит малоформатное оборудование настольного исполнения для изготовления разноцветной атласной карамели, обучение и материалы для старта:

1. Бизнес по производству конфет "монпансье":

Для небольшого производства, карамельной лавки или для начала бизнеса дома Вам будет достаточно машины для изготовления леденцов "монпансье" с ручным приводом. С этим комплектом можно начать бизнес даже дома.

Для более производительного производства рекомендуем машину "монпансье" с электрическим приводом.

Формующие вальцы для монпансье можем предложить готовые либо изготовить под заказ с желаемым размером и формой конфет.

В комплект поставки также бесплатно входит обучающие материалы, инвентарь и материалы для старта производства. Обучающий материал включает в себя рецептуру, пошаговое описание технологического процесса со ссылками на видеофайлы с примерами. При покупке оборудования доступ к обучающим он-лайн материалам предоставляется бесплатно.

Помимо машины "монпансье" для работы Вам потребуется: газовая или электрическая плита, ёмкость для варки карамельной массы (нержавеющая кастрюля объемом 9-12 литров), рабочий стол, стол для охлаждения карамельной массы (в идеале с гранитной столешницей, но можно и без неё), микроволновка, сито из металлической сетки. Ингредиенты это сахар, патока, лимонная кислота, красители и ароматизаторы.

Производительность оборудования зависит от сбалансированной организации производственных процессов (варка карамельной массы, формовка, охлаждение, упаковка). Для базовых расчетов рекомендуем исходить для ручной машины производительность до 10 кг в час, для электрической до 30 кг в час.

Стоимость пакета 73 тыс. руб.

2. Карамельная мастерская:

Красивые карамельные конфеты ручной работы это новый тренд на Российском рынке. Популярные в Европе и Азии карамельные лавки теперь завоёвывают наш рынок. Вы можете начать свой бизнес со 170 тыс. руб., купив только карамелеобкаточную машину и тепловой стол. Все остальное мы предоставим Вам: обучающие материалы по изготовлению карамели, поможем организовать рабочий процесс на вашем производстве и обеспечим контактами всего необходимого для начала работы (обучающий видеокурс, упаковка, этикетки, материалы, инструменты, обучение, рецепт карамели, технология изготовления карамельных конфет, поставщики материалов). Всё оборудование малоформатное настольного исполнения, работает от бытовой сети 220V.

Пакет включает в себя:
– Карамелеобкаточная машина
– Тепловой стол для карамели
– Инвентарь и материалы для старта
– Обучающие материалы (онлайн)
– Технология и рецептура
– Бизнес-план (финансовая модель)
– Консультативная поддержка

Стоимость пакета 199 тыс. руб.

3. Малоформатное производство карамельных конфет

Если Вы планируете производство разнообразных карамельных конфет, то Вам понадобится малоформатная линия по изготовлению карамели. Вы сможете производить широкий ассортимент карамельных конфет: «лолипопс», «трости», «ёлочки», «подушечки», «карамельные карандаши» - хорошо знакомые с детства - яркие, цветные в полоску в виде спиральки, восточные сладости «парварда». Мы предоставим обучающий видеокурс, примеры этикеток, контакты поставщиков упаковки для конфет, инвентарь, инструменты, обучение, технологию, контакты поставщиков других материалов.

Пакет включает в себя:
– Карамелеобкаточная машина
– Тянульная машина
– Калибрующая машина
– Формовочная машина
– Тепловой стол для карамели
– Инвентарь и материалы для старта
– Обучающие материалы (онлайн)
– Технология и рецептура
– Бизнес-план (финансовая модель)
– Консультативная поддержка.

Стоимость пакета 510 тыс. руб.

ПОЧЕМУ ВЫГОДНО НАЧАТЬ ЭТОТ БИЗНЕС

Наша компания «Мастерская карамели» имеет большой опыт изготовления карамельных конфет. Среди наших покупателей карамельные мастерские, мелкие и крупные производители, начинающие предприниматели по всему миру. Мы научим Вас делать красивые карамельные конфеты ручной работы: "монпансье", "лолипопс", "трости", "ёлочки", "карамельные карандаши" - хорошо знакомые старшему поколению по детству - яркие, цветные в полоску в виде спиральки, восточные сладости "парварда", карамельные конфеты с надписью и рисунком внутри. Конфеты изготавливаются по ГОСТ 6477-88.

НЕ СТРАШЕН КРИЗИС

Конфеты являются вкусным детским лакомством, востребованы круглогодично и нет рисков что продукт окажется не нужным.

ОГРОМНЫЙ ОБЪЕМ РЫНКА

Вашими клиентами будут местные розничные магазины и сети, автозаправочные станции, магазины разливного пива («папина полка»), оптовики, ларьки, продавцы на рынках и т.д.…

НЕТ БОЛЬШИХ ИЗДЕРЖЕК

За счет того что вам достаточно в штат только 1 человека и помещение в 15 м2 для производства у вас будут минимальные издержки. Бизнес можно организовать в любом помещении: дома, торговом центре и т.д. Всё оборудование настольного исполнения и не требует больших площадей.

ОКУПАЕМОСТЬ ОТ 2 МЕСЯЦЕВ

Вы окупите свои вложения за 2 месяца. Вы будете работать по опробованной модели бизнеса. Также вы получите постоянную поддержку от специалиста с опытом в сфере производства карамельных конфет.

КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЙ ПРОДУКТ

За счет собственного производства стоимость ваших конфет всегда будет дешевле в отличие от привозной продукции конкурентов. Себестоимость конфет: диск "Лолипопс" 2-3 руб, трости и карандаши 1-2 руб, карамельные конфеты с рисунком внутри 1 руб за пакетик. Цена оптовой реализации: "Лолипопс" от 20 руб, трости и карандаши от 10 руб., карамель с рисунком от 20 руб.

ПОДДЕРЖКА

Вы получаете всё необходимое оборудование для производства, сырьё и материалы для начала производства, контакты поставщиков ингредиентов, технологию, этикетку и упаковку.

Читайте также: