Стол для нанесения клея на мдф
Обновлено: 19.05.2024
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Обработка МДФ » Как решить проблему с клеем на задней стороне фасада?
Как решить проблему с клеем на задней стороне фасада?
Доброго дня коллеги! Есть проблема: вовремя нанесения клея на фасад клеевая пыль попадает на заднюю часть фасада и после высыхания задняя часть становится шершавой, да ещё и местами, где больше, где меньше, где закладные, там вовсе чисто. Пробовали мы стол покрасочный поднимать, опускать, закладные поменяли на блоки с саморезами , чтобы воздух лучше проходил, всё равно засада!! Чистить каждый фасад от этой пыли, человек специальный нужен. Заклеивать заднюю сторону бумагой. 1200м2 бумаги+человек заклеить+ скотч+человек снять бумагу. всё это не вариант, подскажите,у кого как эта проблема решается?
Добрый день.
У нас клейщица (нанесение клея, обрезка, мойка фасадов) моет глянец обычным чистящим средством. Если много и схватилось- немного размачивают+ аккуратно ножом снимают большие скопления клея.
То есть она каждый фасад после всего процесса моет сзади?
andreyarh
Если честно я немного удивлён, что вы их вообще не моете. Претензий никогда не было? Особенно когда со временем клей начнёт желтеть.
Обычно минимизируют попадание клея на обратную сторону, но всё равно их моют.
Да все фасады осматриваются и моются(протираются). Отдаваь то надо идеальные фасады.
Ребята, у меня выходит до 60 м2 в смену, если их все мыть. нужно ещё один цех пристраивать-помывочный!! А как,интересно этот процесс организован у "Седака", они по 3 тысячи м2 в сутки производят. Есть у кого нибудь опыт отличный от "помывочного"? Может камера покрасочная как то хитро сделана, приточка-вытяжка по умному?
попробуйте заготовку фасада при нанесении клея ложить на сплошную основу. на "седаке" скорее всего стоит автомат типо этого.
andreyarh
А как у вас работа организована? Обычно 2 прессовщика работают со скоростью упаковщицы, которая обрезает свесы плёнки, моет и упаковывает фасады. Если сразу после пресса отмывать фасады, то там не так уж много времени нужно.
У меня наносится клей, фасады на этажерку, поехали в сушилку, в сушилке 20 мин при 25 градусах, потом шлифуем шагрень, потом в пресс, потом на обрезку и упаковку! В процессе обрезки и упаковки проверка на качество, что не проходит- в переделку. В прессе 3-4 человека, на обрезке один и на упаковке один. А про автоматическую линию я видео нашёл, дак там покрасочный стол тонкой бумагой закрывают, кладут фасады, красят и бумагу меняют. Она у них прямо в рулоне под столом стоит и наматывается на ленту подачи!Только нам такой станок не осилить, может ещё у кого есть мысли кроме мытья?
У меня ещё в клей добавляется присадка, чтобы от нагрева плёнка не отклеивалась, дак клей после высыхания вообще нереально от фасада отодрать. АУУУ. Гуру мебельные! Отзовитесь! Неужели все моете заднюю часть фасадов?
мыть однозначно. Две тряпки. Одна мокрая другая сухая. Мокрой размягчаете сухой стираете остатки. На самом деле все быстро и просто. Мыть сразу после запресовки пок теплые. Никакие средства ненужны. Там и так ничего не зарабатываеться что б еще средства покупать. Только вода. И еще. Чтобы максимально чисто было с зади. Клей наносить нужно максимально стопками. а не каждую деталь отдельно. заодно и клей поэкономите.
Клей наносить нужно максимально стопками.
Это как? Фасады один на один стопкой класть, снизу большой, сверху меньше? Дык нижний так клеем зальётся, мама не горюй! Эти наплывы потом под плёнкой видно будет. Да и как снимать верхний с нижнего, браться то как за него? А вообще, если можно, видео процесса заливки стопки. Пожалуйста
Отредактировано andreyarh (30-01-2019 12:14:27)
нет с низу меньший дальше по увеличению. Ровняешь 2 стороны. и наносишь клей. когда снимешь верхний доклеиваешь торци не видно которых. я снимал по диягонали под заготовку пальцами. чуть приподнял сдвинул немного и забрал. все просто на самом деле. привыкнуть надо. зато чисто максимально клея меньше расзодуеться. к сожелению я бросил фасадами заниматься и видео затруднительно сделать как именно я работал. есле только окажусь у кого нибудь на производстве сделаю но не скоро. и еще при таком нанесении клея поверхность тоже намного лучше потому как пласть проклеиваеться равномерно небольшим слоем а не обильным по краям есле клеить отдельно. ну еще надо глянуть ваш стол на котором красите и как маляр красит там тоже свои заморочки
Стол для нанесения клея на фасады МДФ
Производство фасадов МДФ в пленке ПВХ не может обойтись без такой немаловажной процедуры как нанесение клея на МДФ заготовки. При отсутствии автоматизированного клеенаносящего оборудования выполнять данную операцию приходится вручную, что значительно увеличивает затраты рабочего времени и сил. Специальный стол для нанесения клея на фасады МДФ позволяет не только снизить время обработки деталей клеем, но и с некоторым комфортом применять пневматический инструмент, уменьшив длину шлангов, а также рациональнее использовать помещение, увеличить эффективность работы системы вытяжки и вентиляции. К тому же он прекрасно подойдет для последующей обработки фасадов МДФ патиной и (или) покрытия их лакокрасочными материалами.
Основные элементы конструкции стола выполнены из толстостенного профиля-трубы, чтобы обеспечить максимальную жесткость и устойчивость к опрокидыванию. Основание стола делается в виде крестовины с плечом 250-300 мм, или, как альтернативный вариант, из металлического диска диаметром 500-600 мм. Можно предусмотреть возможность крепления стола к полу, но, как правило, конструкция достаточно устойчива. С другой стороны, стол для нанесения клея на фасады МДФ должен с легкостью, без лишних трудностей перемещаться по помещению для возможности обработки деталей различного размера.
Стойка стола изготавливается из металлической трубы диаметром 50-60 мм. Высоту необходимо подобрать индивидуально. Если есть возможность – можно сделать стойку регулируемой по высоте. В верхней части следует закрепить крючки или предусмотреть другие крепежные системы (например, в виде вилки) для пневматического инструмента. С противоположной стороны можно расположить небольшую полочку для ветоши, чистящих и других принадлежностей.
Стол для нанесения клея на фасады МДФ должен вращаться. Для этого сверху стойки приваривается подшипник, а на него, в свою очередь, приваривается металлическое подстолье приблизительно 700 × 400 мм. Подшипник можно выбрать любого размера. Его основная задача – жестко удерживать столешницу при перекосах и обеспечивать ей свободное вращение.
В подстолье сверлом 5 мм сверлятся отверстия под шурупы для крепления столешницы. Для изготовления столешницы можно использовать черновой МДФ или ДСП размером 800 × 500 мм.
Для того чтобы остатки клея на поверхности столешницы после предыдущего нанесения не попадали на новую деталь, ее необходимо сделать игольчатой. Таким образом, фасад МДФ должен располагаться на кончиках «игл», а излишки клея, не задерживаясь свободно стекать вниз. В качестве «игл» можно использовать любые подручные материалы: гвозди, шурупы, проволоку. При этом следует учесть, что пылевидные частички клея с потоком воздуха будут попадать под фасад МДФ, и чем выше он будет располагаться над поверхностью основания столешницы, тем меньше частичек будет налипать на его нижнюю часть. Оптимальная высота «игл» составляет 40-50 мм.
Расстояние между «иглами» и их требуемое количество можно определить, учитывая размеры самых малых деталей фасадов МДФ. Если планируется производство однотипных фасадов МДФ, то теоретически хватит четырех шурупов, на которых будет располагаться деталь. Однако в реальности встречаются детали с размерами от 50 мм до 2500 мм и более. Поэтому лучшим вариантом станет, если покрыть «иглами» всю поверхность столешницы через промежутки примерно 50-70 мм, чтобы на ней без проблем удерживались мелкие детали изделий из МДФ или фасады типа «рамка МДФ». Для большей практичности можно изготовить несколько различных сменных столешниц под определенные размеры и виды фасадов МДФ.
В заключении следует заметить, что, несмотря на небольшие габариты и видимую ненадежность конструкции, данный стол для нанесения клея на фасады МДФ способен выдержать детали любого размера и веса. Главное условие, это правильно определить центр тяжести детали МДФ и соответственно расположить ее на столешнице. Обычный человек легко сделает это, используя лишь свой глазомер.
Технология мембранно-вакуумного прессования
Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам.
Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.
Для того, чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.
Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола.
Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.
Этап 1. Подготовка деталей
Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом:
› Провести акклиматизацию в цехе в течение не менее трех суток.
› Очистить детали от пыли, жиров и масел.
› Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям.
› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.
Этап 2. Приготовление клея
Этап 4. Нанесение клея
Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента - устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм.
Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин.
Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.
После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2.
Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.
Этап 5. Сушка деталей
Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.
Этап 6. Шлифовка клеевого слоя
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.
Этап 7. Подбор режимов прессования
В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.
При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.
Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками
Возможные причины
› Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.
› Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета.
› Качество обработки поверхности MDF.
Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.
› Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.
ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями.
› Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.
Возможные причины
› Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.
› Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия.
Возможные причины
› Неравномерный прогрев пленки.
› Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине).
› Неправильный подбор толщины прокладки.
Читайте также: