Стол для могилевского станка размеры
Обновлено: 18.05.2024
Нашол у друга станок, был в плачевном состоянии и без двигателя, производства или СССР или Беларусии. Весь день ушол на разборку толко, 80% болтов и гаек откручивал грея , пырская ВДшкой. Почистил, поменял подшыбники. Двигател оригинальный не нешол, уже попробовал два двигателя, даже мочность не знаю, один на вид 1-1.5кВт, другой поменьше. Который поменьше совсем не тянул, поболше написанно 4А, 2920 оборотов, остальные надписи не читаемы. Маленькие рейки тянет, а доску болше 2 см совсем тяжело и греется, Питание 220 волт через конденсатор 50мкФ + 40мкФ на пуск через кнопку.
Какой двигатель ему надо, сети 380 неt
SenjaS , До дома доберусь попробую паспорт найти, у меня если не такой, то очень похожий
Вроде в орегинале он 900 Вт, оборотов наверно под 3000. Я переделал крепления двигателя, снизу прикрутил из дсп 3 см лист , и на него поставил двигатель, но оказался слабоват. орегинальное крепление я срезал, не влазил двигатель. У меня есть мысль снизу сделеть типа ящика- стола, и в него мудрить двигатель, у меня вопрос болше на сколько Вт искать/3000 об.мин, 1.5-2?
У меня на аналогичном могилевском ИЭ6009 стоит двиг 900Вт, 3000об/мин. Но есть такиеже станочки с двигателями 1,7кВт(ИЭ6009-А2) и 2,4кВт(ИЭ6009-А4). Про кондеры не знаю, никогда в эту коробку не лазил.
Конденсаторы там в сумме 50 мкФ рабочие, и 40мкФ толко на пуск.
Буду движок выносить вниз, сложного ничего нет. на 1.5-2кВТ во внутрь уже не влезит.
SenjaS написал :
Конденсаторы там в сумме 50 мкФ рабочие, и 40мкФ толко на пуск.
Буду движок выносить вниз, сложного ничего нет. на 1.5-2кВТ во внутрь уже не влезит.
у меня тоже такой с убитой 900ой, производитель меня заверил что родной 1,7 станет прекрасно, только шкив нужно поставить от 900ки, вот собираюсь заказывать.
PS: вроде еще и кондеры нужно менять, в 1,7 они большей емкости
Это станок фирмы Дауэр ИЭ9006 с двигателем 220В ,900 Вт. Он у меня с 94 года и работает до сих пор. Недавно достался не укомплектованный двигателем такой же станок могилевской фирмы. К сожалению стоимость двигателя высока порядка 4000-4500р. Имеет смысл установить двигатель 1.7 квт ..на раму ниже станка и приспособить ограждение . Что то подобное я видел в модельном цехе на заводе.
texnik6 написал :
К сожалению стоимость двигателя высока порядка 4000-4500р.
В этом апреле в м-не при заводе МогилевЛифтМаш (г.Могилев) двигатель 1,7 стоил порядка 100юсд(чуть больше 800тыс бел рублей). Не успел купить Сейчас пока в наличии нету, ожидаются к концу месяца только, буду себе брать, т.к. мне важна его компактность.
Уже больше года его использовал на станине, с другим двигателем (~2квт) под станком и обвязкой, но во 1ых не мобильно, во 2ых стремно - шибко мотор мощный.
аа, мне нужен двигатель для СУБД-3 "БОБР",
АОЛ22-2 220/380 В 0,6 кВт 2800 об./мин НЕ подскажете где можно достать, я из Казани, что-то в сети не нашел.
C 220 станок тянет плохо, как куплю новый двиган, уберу пусковой блок
Кто пробывал установить в станок ИЭ6009 А1и А2 двигатели других конструкций, переделав их получилось ли что?
texnik6 написал :
Кто пробывал установить в станок ИЭ6009 А1и А2 двигатели других конструкций, переделав их получилось ли что?
других В НЕГО не ставил, только снаружи подключал другой, но не устраивает - компактность важней,
месяц как прикупил 1,7квт вместо 0,9квт, к нему купил комплект обвязки - черная коробка с кнопками старт и стоп, конденсатором, автоматом и контактором и силовым кабелем. обошлось в чуть больше 100юсд за движок и около 18юсд за коробку
в прошлые выходные начал собирать и сделал пробный пуск - все работает.
шкив двигателя торчит больше чем нужно сантиметра на 1,5, т.е. шкив не в одной плоскости с шкивом ножевого вала(
мешает задняя крышка двигателя и возможно пластиковый вентилятор за ним, т.е. двигло тупо упирается в боковую стенку станка.
при таком раскладе ремень быстро износится.
если снятие задней крышки двигателя не поможет то варианта 2 останется: срезать/перетачивать ось под шкив либо шкив под ось.
думаю лучше шкив, т.к. буду тогда делать из металла что в любом случае хорошо вместо пластика.
черную коробочку "конденсаторную" раздербанил, разместив кондер и контактор в старой конденсаторной коробке.
схему взял у супорта могилевлифтмаша. кстати работник супорта порекомендовал чутока модернизировать схемку.
позже выложу оригинальную и с изменениями схемы.
ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики
ОАО «Могилевлифтмаш» в настоящее время выпускает машины деревообрабатывающие бытовые ИЭ-6009А2.1-02 и ИЭ-6009А4.2-02. Указанные машины выполняют функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру и под углом. Машина ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти).
ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Станок деревообрабатывающий бытовой ИЭ-6009А выпускается в следующих модификациях:
- ИЭ-6009А2 - толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А2.1 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А4.1 - толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А4.2 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А4.2-01 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А2.1-02 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А4.2-02 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины:
- пиление вдоль и поперек волокон;
- продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
- фугование - строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки по плоскости за один проход до 200 мм
- строгание под углом и по ребру;
- фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
- станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти);
- сверление от 3 до 16 мм;
Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.
Исполнение по степени защиты влаги - незащищенное.
Станок может работать в следующих условиях.
- высота над уровнем моря - до 1000 м;
- температура окружающего воздуха - от плюс 5 до плюс 40 °С;
- относительная влажность окружающего воздуха - не более 80% при температуре плюс 20 °С.
Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.
Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы:
- в обмотках двигателя станка ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
- в станках ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 и ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
- в станке имеются ручки для ее перемещения;
- пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
- кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
- нерабочая часть ножевого барабана станка при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
- Механизм привода - 1 1 шт
- Линейка направляющая (без уголков) - 2 1 шт
- Приспособление защитное - 3 1 шт
- Приспособление прижимное - 4 1 шт
- Плита - 5 1 шт
- Плита угловая - 6 1 шт
- Кронштейн правый (с винтами) - 7 1 шт
- Кронштейн левый (с винтами и гайками) - 8 1 шт
- Стол - 9 1 шт
- Уголок - 10 2 шт
- Стержень - 11 2 шт
- Кожух - 12 1 шт
- Кожух - 13 1 шт
- Пила - 15 1 шт
- Шаблон - 17 1 шт
- Винт (для крепления линейки направляющей) - 18 2 шт
- Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для крепления машины) - 24 2 шт
- Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болте) - 24 4 шт
- Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болте) - 24 2 шт
- Винт М6 х 16 ГОСТ17475-80 - 25 2 шт
- Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на винте) - 25 2 шт
- Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на винте) - 25 2 шт
- Винт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для крепления кожуха) - 26 2 шт
- Ключ 7811-4002 (S-32) - 30 1 шт
- Беруши LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 - 2 шт
- Руководство по эксплуатации - 1 шт
ИЭ-6009А Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка
Состав комбинированного станка ИЭ-6009А
Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А
Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:
- механизм привода;
- прижимное приспособление;
- приспособление для пиления и фрезерования;
- приспособление защитное;
- стол для сверления и фрезерования.
Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.
Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.
Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.
На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.
Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.
В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.
На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.
Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.
На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.
Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала - 50 мм.
Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек - барашков 54 и гаек 55.
Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.
Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.
На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).
Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.
Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А
Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)
Для выполнения этой операции:
- снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
- установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
- проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.
Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.
Установленные заводом - изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.
Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.
При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.
Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)
- установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
- установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
- выставите направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепите на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 с шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 и лыже 39.
ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.
Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)
- установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
- установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
- установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом - изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
- установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой - барашков 54 (рисунок 3);
- установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.
Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.
При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.
Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)
- закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 и 8 с гайками и пазами приверните с левой стороны плиты;
- вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 55 и гайками - барашками 54.
- Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
- ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.
Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)
Вверните в нижние резьбовые отверстия стенки два направляющих стержня 11, установив на них плиту угловую 6 и законтрив, направляющие стержни гайками М16х1,5.
Выставьте плиту 5 на нужный угол и застопорите сектора и направляющие плиты гайками - барашками 54.
Фрезерование пазов (рисунок 14)
Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)
Для выполнения этих операций:
- снимите конусную втулку 68 с вала барабана (смотри описание к рисунку 8) — установите патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 или патрон сверлильный ПС-16.00.00 заводского изготовления) и закрепите его болтом 71;
- закройте барабан защитным кожухом 12 и закрепите его винтами;
- вверните в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и застопорите направляющие стержни 11 гайками;
- установите на плиту угловую 6 стол для сверления и фрезерования;
- закрепите в сверлильном патроне сверло (сверла спиральные дереворежущие с цилиндрическим хвостовикам диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы дереворежущие концевые ГОСТ8994-80 диаметром 3-16мм);
- отрегулируйте стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепите его гайками барашками 54;
- застопорите плиту угловую 6 при помощи гаек 55.
Сверление и фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.
Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
Тип электродвигателя - Асинхронный однофазный с рабочими и пусковыми конденсаторами.
Машины деревообрабатывающие
ОАО «Могилевлифтмаш» в настоящее время выпускает машины деревообрабатывающих бытовые ИЭ-6009А2.1-02 и ИЭ-6009А4.2-02. Указанные машины выполняют функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру и под углом.
Подставка для машины деревообрабатывающей
в комплект не входит и приобретается отдельно.
Технические характеристики
Выпускаемые модели деревообрабатывающих машин высокой мощностью установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.
Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы на ней:
- в обмотках двигателя машины ИЭ-6009А2 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
- в машинах установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
- в машине имеются ручки для ее перемещения;
- пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
- кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
- нерабочая часть ножевого барабана машины при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
- сверление и фрезерование цилиндрической фрезой,
- фрезерование дисковой фрезой.
Детали и узлы ТНП
МАШИНА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ МДК-280
Машина предназначена для выполнения в бытовых условиях следующих видов механической обработки древесины:
- распиловка вдоль и поперек волокон;
- распиловка с угловым приспособлением;
- строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки поверхности - за один проход до 280 мм и толщине не более 50 мм;
- строгание по ребру.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
- сверление;
- фрезерование дисковой и пальцевой фрезой.
Подставка для машины деревообрабатывающей
в комплект не входит и приобретается отдельно.
Новые машины деревообрабатывающие отличаются от ранее выпускаемых моделей улучшенной эргономикой, а также удобством перенастройки машины.
Требует стационарного заземления.
| Наименование параметра | Значение |
| Максимальная ширина строгания, мм | 280 |
| Максимальная глубина строгания за один проход, мм | 3,0 |
| Установленная толщина распиливаемой заготовки , мм | 95 |
| Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, 1/с (об/мин) | 7080 |
| Частота вращения пильного диска на холостом ходу, об/мин | 2680 |
| Количество ножей | 2 |
| Режим работы | S1, продолжительный |
| Максимальные габаритные размеры, мм | 985х980х560 |
| Размеры упаковки, мм | 995х690х395 |
| Масса основного блока ( без съемных приспособлений и инструмента), кг, не более | 60 |
| Масса комплекта ( со съемными приспособлениями и инструментом), кг, не более | 73 |
| Дополнительная справочная информация: – номинальная потребляемая мощность, Вт – номинальная мощность двигателя, Вт | 2400 1900 |
МАШИНА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ БЫТОВАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ МДБ-250.1
Машина предназначена для выполнения следующих видов механической обработки древесины:
- строгание (фугование) по плоскости и под углом;
- распиловка вдоль и поперек волокон по плоскости и под углом;
- рейсмусование.
Подставка для машины деревообрабатывающей
в комплект не входит и приобретается отдельно.
Могилев 2.4 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики
Могилев 2.4 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
Станок деревообрабатывающий Могилев 2.4 - упрощенная бюджетная модель - представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород пилением, фугованием с ручной подачей заготовки, с целью придания им необходимых форм и размереров.
Конструкция станка позволяет удобно перемещать его вручную, также транспортировать, в том числе легковым автомобилем
При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие операции механической обработки древесины:
- строгание по плоскости до 270 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи до 2,0 м/мин;
- строгание по ребрам под углом от 0 до 45°;
- распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 97 мм при скорости подачи заготовки 1,5 м/мин;
- распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
- распиловку поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью приспособления.
Особенности конструкции деревообрабатывающего станка Могилев 2.4
Станок имеет два отдельных вала: вал для пильного диска и ножевой вал для строгания.Валы пильный и ножевой независимы и не работают одновременно, что гарантирует безопасную работу на станке.
Частота вращения вала для распиловки и строгания разные, оптимальны для каждой из операций.
Настройка с операции строгания на операцию распиловки выполняется легко за счет перекидывания ремня.
Для точного положения линейки на рабочем столе предусмотрены шкалы.
Питание станка осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц с защитным (заземляющим) проводом; качество источника электрической энергии по ГОСТ 13109; источник
Вид двигателя - асинхронный, однофазный, с рабочим конденсатором, перемежающимся режимом работы - S6-40%.
Станок имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. Повторное включение станка производится после того, как электродвигатель остынет до температуры окружающей среды.
Для подключения внешних вытяжных устройств с целью сбора пыли и отходов резания станок имеет патрубок диаметром 28 мм на ограждении пильного диска.
Средний срок службы станка не менее пяти лет.
Сертификат соответствия ТС RU C-BY.AB24.B.02289
Станок мощный, простой, с большой единой рабочей поверхностью.
Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях:
- - Ширина строгания - 230 мм; Глубина пропила - 85 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм - Ширина строгания - 250 мм; Глубина пропила - 100 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 117 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм - Ширина строгания - 230 мм; Глубина пропила - 88 мм
- Могилев-2.4 - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 97 мм; - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 88 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм
Клacc станка по СТБ МЭК 61029-1, ГОСТ МЭК 61029-1 - первый.
- высота над уровнем моря - до 1000 м;
- температура окружающего воздуха - от плюс 5 до +40 °С;
- относительная влажность окружающего воздуха - не более 80% при температуре +20 °С.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка Могилев 2.4
- Станок деревообрабатывающий многофункциональный - 1
- Ограждение - 1 шт
- Кожух - 1 шт
- Приспособление для поперечной распиловки под углом - 1 шт
- Ручка - 3 шт
- Скоба - 1 шт
- Линейка - 1 шт
- Накладка - 1 шт
- Фиксатор - 1 шт
- Ось - 1 шт
- Вставка - 1 шт
- Планка - 2 шт
Дополнительные приспособления к станку Могилев 2.4
- Прижимное устройство Белмаш УП-6 - при строгании заготовок толщиной до 60 мм
- Прижим боковой SC-01 - для прижатия детали к направляющей линейке во время пиления
- Подставка Белмаш П-1, Подставка Белмаш П-2 - металлическая конструкция, на которую можно установить станок
- Столешница Белмаш СТ - столешница для подставки
Могилев 2.4 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка
Состав комбинированного станка Могилев 2.4
- стол
- вал ножевой
- стол пильный
- линейка
- кожух защитный
- нож расклинивающий
- ручка
- выключатель
- ручка
- приспособление для поперечной распиловки под углом
Конструкция привода валов комбинированного станка Могилев 2.4
Конструкция станка Могилев 2.4 имеет два вала, не зависимых друг от друга, пильный и ножевой. Это необходимо для того, чтобы исключить возможность производить одновременно операции пиления и строгания. Для перехода с одной операции на другую достаточно переустановить ремень с одного вала на другой. Вращение от двигателя к ножевому и пильному валам передается с помощью поликлиноременной передачи. Натяжение ремня осуществляется
Общий вид станка Могилев 2.4 при операции строгания (фугования)
- ограждение
- скоба
- ручка
- кожух
- ручка
- ручка
- стол загрузочный
- ручка
- линейка
- ручка
- ручка
Для ориентации заготовки относительно режущего инструмента (пильного диска) и обеспечения ее прямолинейного движения станок оснащен направляющей линейкой 4 и приспособлением для поперечной распиловки под углом 10. Линейка 4 имеет возможность наклона под углом.
С целью предотвращения заклинивания пильного диска во время реза в конструкции станка предусмотрен расклинивающий нож 6 с защитным кожухом 5.
Станок оборудован мерными шкалами, указывающими ширину распиливаемой заготовки и глубину строгания.
В режиме строгания загрузочный стол 1 имеет возможность опускаться ниже уровня пильного стола 3 с помощью ручки 7, вращая которую можно обеспечить точную установку необходимой глубины строгания. При необходимости на станок устанавливается линейка 4 и защитный кожух ножевого вала 2.
Настройка станка Могилев 2.4 на операцию строгания
Для настройки станка на операцию строгания необходимо, выкрутить ручку 15, фиксирующую кожух шкивов 14 и отвернуть в сторону. Потянуть вверх за ручку 16, тем самым ослабить натяжение ремня. Установить ремень на шкив ножевого вала.
Установка глубины строгания
Для установки глубины строгания необходимо вращая ручку 18, находящуюся под загрузочным столом 17, переместить стол на заданную глубину строгания (0..3 мм) по линейке.
Установка ограждения
Ограждение 11 предназначено для защиты вращающегося во время работы ножевого вала. Оно перемещается в скобе 12 и фиксируется ручкой 13.
Если ширина строгания меньше 200 мм, то ограждение 11 должно закрывать нерабочую часть вращающегося ножевого вала.
Схема сборки станка Могилев 2.4 для операции пиления
- линейка
- накладка
- винты
- фиксатор
- кожух
- ось
- гайка
- нож расклинивающий
- винты
- вставка
- ручка
- планка прижимная
- фланец
- стержни резьбовые
- шайбы
- гайки
- диск пильный
- шайба опорная
- шайба
- болт
- кожух
Общий вид ножевого вала и регулировка ножей на комбинированном станке Могилев 2.4
Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка Могилев 2.4
Читайте также: