Стол для лазерного гравера

Обновлено: 14.05.2024

Приобрел станочек лазерный б/у. У него имеется сплошной стол в виде алюминиевой плиты. На нее есть сотовый стол. Стол достаточно заюзан. Так, что когда на нем режешь фанеру, то на обратной стороне резки появляются артефакты из-за отражений лазера от слегка погнутых от времени сот.
Хочу самостоятельно изготовить реечный стол для резки фанеры. Главный вопрос из чего делать рейки. В идеале найти вот такой профиль.
Но мне эта задачка что-то не дается.. может кто подскажет где такой можно купить? Или можно ли заменить профиль на обычный уголок? но у уголка угол 90 гр. и отражения будут, как мне кажется, отражаться на соседний уголок и обратно на материал, что не есть гуд. Можно конечно взять поставить ламели из вертикально стоящих алюминиевых реек высотой мм 15-20, но у них толщина 2мм и эти два миллиметра скорее всего будут работать как зеркало для лазера.
И обязательно ли брать анодированный аллюминий?

Попробуйте прикрутить саморезы со сверлом к листу композита, например. Тем более, что у Вас нет нормального отвода продуктов резания из-за стола ввиде алюминиевой плиты.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?

Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.

Теория.
Задача изготовления стола для поддержки материала. Материал не должен подгорать на местах контакта со столом.
Подход первый. Ламели имеют как можно более маленькую толщину. Тогда они легко мнутся от давления. Тогда их должно быть много, и они должны находится часто. Получается сотовый стол.
Подход второй. Толщина ламели может быть большой, а кончик (край) тонкий. То что приведено на картинке. Ламель можно сточить с двух сторон, можно сточить с одной стороны. Фактически сделать длинный нож. Эта операция прекрасно реализована, например, в процедуре заточки ножей для гильотинных резаков и ножей для бумагорезательных машин. Но точно также это можно реализовать и самому. Нарезаешь алюминиевые уголки, либо алюминиевые полоски, либо полоски из оцинковки необходимой ширины. Сам или где то точишь край, так, что бы он был острый, по всей длине. Ножи надо чистить регулярно, что бы не было нагара. Толщину оцинковки подбираешь от величины стола. Чем больше стол - тем больше толщина, иначе может прогибаться. Ещё одна вещь: используй изогнутые ламели. Они лучше держат материал, не вибрируют. Вот это реально гoвно. А это правильно. Только они здесь согнуты, а Амада, например их изгибает. Они встают по 3 точкам и не вибрируют при установке или обработке материала.
Подход третий. Часто применяется для резки металла лазером или плазмой. Изготавливаешь ламели из того же материала, или из материала более легко режущегося, что и фанера: фанера, пластик. А что бы уменьшить зону контакта, делаешь ламель со стороны материала не ровную, а "ёлочкой". Форма елочки может сильно меняться от острой, до пологой. Надо понимать, что в данном случае - ламели расходный материал. Но вся прелесть в том, что изготавливаются они оборудованием, на котором используются.

Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?

Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.

Стол 1000х600. При том количестве свободного времени, которым я обладаю :-) сдается мне, что можно сделать стол дешевле 12000 :-)

На столе планирую резать фанеру в основном. Возможно пластики со временем.

Отдельное спасибо за ликбез.
По поводе третьего подхода тоже думал, но кажется мне, что елочка у мене быстро будет подгорать и требовать частой замены, хотя она конечно копеешная.
По поводу заточки ламелей тоже думал. И вот по поводу того чтобы гнутые сделать тоже есть мысли :-) для моего размера правда это не сильно актуально, т.к. 2мм при длинне 60см практически не гнутся, но все равно можно и изогнутые вставить.

Что нужно знать о ламелях и сотовых столах?

1. Сотовые столы отлично подходят для обработки бумаги, ткани, кожи и других «мягких» материалов. Все потому, что такая заготовка хорошо ложится на ячеистую поверхность стола и сохраняет свою геометрию. Чтобы максимально удобно закрепить заготовку, советуем использовать неодимовые магниты, за подробностями сюда

2. Если вам нужно вырезать мелкие детали – используйте сотовый стол.

3. В процессе лазерной резки нужные элементы никуда не провалятся.

4. Сотовый стол подойдет для несквозной обработки (гравировки) заготовки.

Какие плюсы?

Сотовый стол соответствующего размера можно использовать с любым лазерным станком – достаточно положить рабочую поверхность на раму столешницы. А вот с ламелями сложнее – пазы для их установки есть далеко не у всех станков.

Какие минусы?

1. И тут начинаются подводные камни. При сквозной резке лазерный луч отражается от каждой ячейки сотового стола, оставляя «отстрелы» на обратной стороне заготовки. Чтобы привести изделие в нормальный вид, следы «отстрелов» приходиться шлифовать или обрабатывать. Как сэкономить силы и время? Вот вам лайфхак – заклейте обратную сторону заготовки бумажным скотчем, он примет на себя все «отстрелы». Потом просто отклеите и дело в шляпе!

2. Пожалуй, одна из главных проблем – сотовый стол трудно чистить. В ячейки легко забиваются продукты горения – смолы, клеи от фанеры, липкий нагар от пластиков и т.д. Из-за этого сотовый стол приходится менять примерное каждые 2-3 года. Но тут все зависит от качества чистки и имеющихся ресурсов – если в цеху есть ванны достаточного объема, техника Kärcher и пескоструйный аппарат, то сотовый стол можно довести до заводского состояния. Только не забывайте, что агрессивной чисткой можно повредить соты, будьте аккуратнее!

3. Кстати, если при интенсивной работе вообще забить на чистку стола, то ячейки почти полностью забьются нагаром – это сильно ухудшит вентиляцию и может вызвать возгорание! Так что, как гласит народная мудрость — любишь резать, люби и чистить.

4. Ну и последнее. Сотовые столы размером от 1200х900 (мм) нельзя просто положить на раму лазерного станка без поперечных удерживающих балок – центр стола будет прогибаться по центру. Если в рабочей поверхности такие балки не предусмотрены, то должна быть возможность установить ламели, поверх которых можно будет уложить сотовый стол. Как правило, на станках с большим рабочим полем есть либо одно, либо другое, хотя в супербюджетных агрегатах бывают исключения.

Хотите подобрать сотовый стол? У нас в наличии есть размеры от 300х200 мм до 1600х1000 мм. Нужен стол по индивидуальным параметрам? Поможем!

Ламели

Ламели в станке Taurus 1070

Для каких задач стоит использовать?

Ламели подойдут в качестве стандартной рабочей поверхности, если станок по большей части работает на раскрой твердого материала.

Первое и самое очевидное – ламели чистить легче, чем сотовой стол. Никаких тебе мелких элементов. Красота!

Ламели дают гораздо меньше «отстрелов», а значит, обратная сторона заготовки практически не нуждается в дополнительной обработке. Все потому, что площадь соприкосновения ламелей с материалом минимальна.

Более того, вы можете регулировать дистанцию между ламелями, ещё больше сокращая возможные «отстрелы» – просто вынимаете ненужные ламели и ставите заготовку.

Чтобы максимально прочно установить ламель, в вашем станке должны быть 3 точки крепежа – два паза по краям и один по центру. Такая фиксация полностью исключает вибрацию во время работы. Все вроде хорошо, только есть один нюанс – в некоторых бюджетных станках точек крепежа всего 2. В станках с рабочим полем до 500х300 мм пазы для установки ламелей практически не встречаются. И тут есть простое объяснение – на маленьких станках используются трубки малой мощности, а значит такой агрегат подходит для резки мелких изделий и гравировки, но точно не для потокового раскроя материала. Вывод простой – ламели подходят не всем станкам, будьте внимательны!

Для работы требуются ламели или держатель для ламелей? Заходите, у нас есть из чего выбрать

Рабочее поле лазерного станка

Потенциал, которым обладают лазерные станки с ЧПУ, для производства различной продукции воистину сложно переоценить. Высокая скорость, широкий спектр обрабатываемых материалов, исключительная точность и четкое соответствие конечного изделия образцу – вот те основные преимущества, которыми обладает эта техника. И неудивительно, что в решении многих производственных задач лазерные аппараты успешно теснят своих «собратьев» с механическим способом обработки (например, при гравировке и раскрое листовых заготовок).

Но номенклатура заготовок, из которых можно выполнить готовую продукцию на конкретном станке, ограничена не только материалом. Размер и форма заготовки также играют свою роль. Поэтому при выборе конкретной модели лазерной гравировальной техники одним из главных параметров является размер рабочего поля.

От того, насколько велики габариты рабочего стола, напрямую зависят возможность обработки на нем тех или иных сортаментных заготовок. В этой связи по фактору рабочего поля лазерного станка принято различать:

Крупноформатные станки с ЧПУ;
Среднеформатные станки с ЧПУ;
Компактные модели лазерного оборудования.

В линейке лазерного оборудования компании «Миртелс» представлены компактные и средние модели. Прежде, чем перейти к непосредственному его подбору, давайте разберемся в классификации и специфике эксплуатации оборудования каждой из перечисленных групп.

Крупноформатный лазерный станок с ЧПУ

Крупноформатный лазерный гравер с ЧПУ подразумевает станок, рабочая область которого превышает 2000×3000 мм. В подавляющем большинстве случаем такой рабочий стол не закрывается крышкой – она просто слишком тяжела и громоздка. Поэтому автоматические «крупногабаритники» являются открытым оборудованием. В этой связи к ним предъявляются особые требования по эффективности вытяжки газов, образующихся при работе аппарата.

Широкий инструментальный портал лазерного станка весит ощутимо меньше фрезерного. И это очевидно – лазерная головка намного меньше, чем тяжелый мощный шпиндель. При меньшем весе узла для его перемещения над рабочей областью аппарата и позиционирования над заготовкой нужны и менее мощные двигатели. Поэтому как правило в таком оборудовании применяются серводвигатели.

При обработке лазерным лучом часть материала испаряется. Именно поэтому аппараты с большой рабочей зоной требуют наличия особой системы удаления отходов. Она располагается под решетчатым столом, сквозь ячейки которого вентиляторы вытягивают продукты сгорания материала.

Все же остальные конструктивные узлы и агрегаты крупногабаритных лазерных аппаратов имеют идентичное исполнение с узлами средних и компактных моделей. Тем не менее, в плане эксплуатации у них есть определенная специфика.

В частности, как мы понимаем, большая рабочая зона лазерного станка с ЧПУ предназначена прежде всего для реза длинных и листовых заготовок. Такое решение имеет ряд выгод:

Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для раскроя или обрезки заготовок. Это экономить как рабочее пространство мастерской, так и финансовые ресурсы ее владельца;
Упрощение всего производственного процесса. Получение готового изделия осуществляется при одной фиксации и позиционировании заготовки. Поиск «нулевой точки» между различными этапами процесса обработки и стадия переноса обрезанной заготовки отсутствуют. Это позволяет экономить время и снижать себестоимость продукции.

Назначение лазерного станка – совмещение резания и гравировки – как правило, заставляет разработчика снабжать их более мощной лазерной трубкой, чем меньшие по размеру аппараты. Это еще один фактор помимо увеличенного размера рабочего стола, что удорожает такие модели. Кроме того, точная обработка на режимах с малой мощностью излучения (около 7-15% от номинальной) отличается нестабильностью и пониженной скоростью инструментального портала. Это негативно сказывается на темпах выпуска продукции. Особенно это ощутимо при серийном производстве какой-либо продукции.

Еще один очевидный характерный момент. Чем больше рабочее поле лазерного станка с ЧПУ, тем он тяжелее. Например, для любой транспортировки крупноформатного «лазерника» необходимо как минимум четверо человек с хорошей физической подготовкой. Самые же младшие модели серии «Миртелс» благодаря отдельному конструктивному исполнению механической части и управляющего блока можно перенести и в одиночку.

Лазерные станки с ЧПУ со средним рабочим полем

Среднее по размерам рабочее поле станка для лазерной гравировки ориентировано прежде всего под сложный раскрой предварительно распиленных листов различных материалов - всевозможных пластиков, алюминиевых панелей, оргстекла, стекла, древесных материалов. В серии гравировального оборудования «Миртелс» такая техника представлена двумя моделями - Mirtels L90170 (габариты рабочей зоны 900 на 1700 мм) и Mirtels L60120 (габариты рабочей зоны 600 на 1200 мм).

Процесс раскроя на таких станках, разумеется, занимает несколько дольше времени, чем на более габаритных резаках лазерного типа. Прежде всего, это время уходит на необходимость повторного закрепления и повторного позиционирования габаритных заготовок.

Но если оценивать соотношение «цена – габариты рабочего стола» с учетом тех изделий, что изготавливаются путем раскроя или гравировки, то именно средние по размерам лазерные станки являются наиболее предпочтительными. Они позволяют выполнить широкий спектр продукции, задействовав при этом средние площади и ресурсы.

Компактные лазерные станки с ЧПУ

Основное предназначение подобной техники – гравировка табличек и других негабаритных изделий, изготовление сувениров, сложный раскрой небольшой продукции.

В линейке оборудования нашей компании есть модель этой категории - Миртелс L5060. Она отлично подойдет для небольшого мелкосерийного или индивидуального производства различной продукции в условиях очень небольших площадей (в том числе, и на дому). Станок имеет достаточные мощности лазерной трубки для обработки широкой гаммы изделий. В то же время его небольшие габариты позволяют при необходимости переносить его одному человеку.

Таким образом, подбор конкретной модели универсальных аппаратов с лазерной технологией обработки стоит осуществлять не только из фактора располагаемого бюджета, но и из поставленных задач. Причем стоит рассматривать не только нынешние возможные заказы, но смотреть на перспективу расширения производства. Вполне возможно, что стоит взять вариант техники с чуть большей рабочей зоной, что принесет свои ощутимые дивиденды в самом ближайшем будущем.

Столы для лазерных станков

Рабочий стол для лазерного станка с ЧПУ – не ключевой элемент, но, тем не менее, заслуживающий внимания при выборе этого оборудования.

От того, какой размер и исполнение имеет база под размещение заготовок, зависит в первую очередь удобство выполнения резки либо гравирования ряда материалов. И, разумеется, очень желательно, чтобы приобретаемый для мастерской лазерный станок обладал оптимальным вариантом основания либо возможностью быстро и оперативно менять типы поверхностей. Это расширит его производственный потенциал и даст ощутимую экономию в эксплуатации.

В зависимости от задач, стоящих перед исполнителем гравировки и резки лазером, чаще всего используются следующие типы столов:

Ламельный;
Сотовый;
Сетчатый;
Вакуумный с различным исполнением.

Давайте подробно рассмотрим специфику и области оптимального применения каждого из приведенных вариантов.

Ламельный стол для лазерного станка

Такой тип изделия образован из ламелей, представляющий собой тонкие продолговатые пластины или иные элементы. В отличие от сот при контакте с материалами метки от ламелей не оставляют таких видимых следов. Соответственно, таким вариантом основы оснащается лазерный станок с ЧПУ, на котором планируется обрабатывать заготовки из хрупких, тонких или чувствительных материалов.

Материал ламелей может быть различным. Но если речь идет о гравировке или резке лазером, то в большинстве случаев это металлические анодированные пластины из алюминия или иных металлов. Анодирование применяется для продления службы элементов за счет недопущения коррозионных процессов.

Выбор в пользу такого решения исключает отражения лазерного луча от поверхности пластин при резке и последующего повреждения материала заготовки. Кроме того, анодированные пластины из цветных металлов обладают меньшим весом и не требуют частой чистки. Также подобные столы для лазерных станков обладают, как правило, наборными столами. То есть, частота установки ламелей может быть изменена под нужды пользователя. Это позволяет оптимизировать основание под конкретные задачи.

Таким основанием укомплектовано универсальное лазерное оборудование от компании «Миртелс». Практика его применения на различных производствах свидетельствует о том, что такое конструкторское решение весьма надежно и удачно.

Лазерный сотовый стол

Выполненная из сот основа применяется для комплектации оборудования, на котором приходится выполнять раскрой и гравировку плоских заготовок из листовых мягких материалов. Такая конструкция образована ячейками размером 0,5-3 мм, заключенными в алюминиевую рамку.

Для экономии места некоторые модели сотовых столов для ЧПУ-станков поставляются в раскладном виде. Оператор просто растягивает лист, раскрывая тем самым ячейки до определенной величины.

У таких конструкций при их небольшом весе и компактности хранения есть несколько существенных недостаток. Во-первых, это ограниченная область применения. Сотовый стол для лазерного станка категорически не подходит для размещения на нем тяжелых заготовок из древесины, камня, оргстекла и других материалов с высокой плотностью. Во-вторых, чем меньше размер сот в такой конструкции, тем чаще оператор станка сталкивается с необходимостью их чистки. Копоть и нагар, возникающие в процессе гравирования ряда материалов, имеют свойство быстро накапливаться в ячейках. Чтобы не портить последующие заготовки, не стоит пренебрегать этой простой процедурой.

Сетчатый стол для лазерного станка

Этот вариант представляет собой конструкцию, образованную скрепленными между собой фрагментами нержавеющий проволоки. Размер одной ячейки может быть весьма внушительным.

Как правило, такой стол применяется на конвейерном производстве. Оборудование, которое оснащается сетчатым вариантом основы, применяется для раскроя тканей, кожи, бумаги и других рулонных материалов. Вращаясь по замкнутому кругу, он перемещает заготовку из рулона. В это время лазерная головка осуществляет типовой раскрой материала по заданной программе.

Такой вариант хорош тем, что при его использовании производится качественное проветривание. Это исключает возможность возгорания материала от образования горячих паров. Кроме того, исключается подгорание материала заготовки от отраженных лучей.

Есть также и другие типы баз для гравировки или резки лазером. Но они используются для узкоспециализированной техники, которая обычно собирается на заказ – под обработку больших объемов конкретных заготовок.

Рабочий стол лазерного станка может докупаться отдельно. Имейте это ввиду, выбирая ту или иную технику для ваших производственных нужд.

Рабочие столы для лазерного станка и гравера

Рабочие столы для лазерного станка и гравера - каталог

Сортировка:

Сотовый стол 550х350 мм

Сотовый стол 600х400 мм

Сотовый стол 930х700 мм

Сотовый стол 1200х1000 мм

Сотовый стол 1600х1000 мм

Сотовый стол для лазерного станка 1000х600 мм

Сотовый стол для лазерного станка 1200х800 мм

Сотовый стол для лазерного станка 500х300 мм lite

3d лазерные граверы
Китайские станки с ЧПУ
Китайские станки с ЧПУ по металлу
Лазерные станки для резки поролона
Лазерный гравер
Лазерный гравер для бизнеса
Лазерный гравер для зеркала
Лазерный гравер для печатей и штампов
Лазерный гравер для печатных плат
Лазерный гравер для сувениров
Лазерный гравер для фанеры
Лазерный гравер по дереву
Лазерный гравер по металлу
Лазерный станок CO2
Лазерный гравер CO2
Лазерный станок для выжигания по дереву с ЧПУ
Лазерный станок для дома
Лазерный станок для домашней мастерской
Лазерный станок для изготовления шевронов
Лазерный станок для производства масок
Лазерный станок для резки кожи
Лазерный станок для резки оргстекла
Лазерный станок для табличек
Мини лазерный гравер
Мини лазерный станок
Настольный лазерный станок
Станки для изготовления топперов
Станок для изготовления ложементов
Настольный фрезерный станок с ЧПУ
Мини фрезерный станок с ЧПУ
Мощные фрезерные станки
Лазерные станки и граверы в Екатеринбурге

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Демо-залы
Выставки
Онлайн
У клиентов

Социальные сети

Следите за акциями и полезной информацией в соцсетях

Оборудование

Лазерный станок, гравер
Лазерный маркировщик
Лазерные станки по металлу
Лазерные труборезы
Фрезерные станки с ЧПУ
Лазерная сварка и очистка
Вертикальные фрезерные станки по металлу
Токарные станки
Гибочные станки (трубогибы и листогибы)
Ленточнопильные станки
Многофункциональные раскроечные комплексы
Каталог комплектующих

Сервис

Запуск и наладка оборудования
Запуск и наладка лазерных станков по металлу
Диагностика, настройка и юстировка
Обучение персонала на станках с ЧПУ
Ремонт чиллеров S&A
Ремонт оборудования

Информация

Контакты

Посещая данный сайт вы даете свое согласие на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности

Информация на сайте не является публичной офертой

Готовы ответить на любые вопросы

Мы используем файлы cookie, потому что они нужны для быстрого взаимодействия с нашим сайтом. Вы всегда можете отключить их в настройках своего браузера. Продолжая пользоваться сайтом вы подтверждаете своё Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Читайте также: